JPH0460413B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ロツドの取付部に球面軸受部材をア
ウトサート成形するための球面軸受部材のアウト
サート成形方法に関し、例えば、自転車のワイパ
装置におけるクランク装置に使用されるコネクテ
イングロツドの製造に利用して有効な成形方法に
関する。

〔従来の技術〕

一般に、自動車の窓ガラスを払拭するためのワ
イパ装置においては、ワイパモータの回転運動を
ワイパアームの揺動運動に変換させるのにクラン
ク装置が使用されており、このようなクランク装
置においては、ロツドの両端部に樹脂から成る継
手部材が一体的に成形（以下、アウトサート成形
という。）されているコネクテイングロツドが使
用されることがある。

このようなコネクテイングロツドにおける樹脂
製継手部材のアウトサート成形方法として、前記
ロツドの端部付近に被位置決め部としての小孔を
開設しておくとともに、アウトサート成形型のキ
ヤビテイー外部に位置決め部としての突起を突設
しておき、ロツドがキヤビテイーに挿入された時
に、前記小孔と突起とを嵌合させてロツドをキヤ
ビテイーに対して適正に位置決めさせることによ
り、アウトサート成形後、ロツドと被成形品とし
ての継手部材との芯出し状態を適正に確保するよ
うにしたものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このようなアウトサート成形方法にお
いては、ロツドに小孔が開設されるため、ロツド
の強度が低下するばかりでなく、被位置決め部と
しての小孔がアウトサート成形後の継手部材の外
部に露出するため、外観が低下し、また、小孔を
開設することができない条件下では芯出しを確保
することができないという不都合がある。

本発明の目的は、取付孔を球面軸受部材の内部
に埋設させつつ、所期の取付精度を確保すること
ができる球面軸受部材のアウトサート成形方法を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る球面軸受部材のアウトサート成形
方法は、球面軸が嵌入される球面軸受部材がロツ
ドの取付部に、この取付部に開設された取付孔に
軸心合わせされた状態で、アウトサート成形され
る球面軸受部材のアウトサート成形方法におい
て、 前記ロツドの取付部がキヤビテイー内に、前記
取付孔がキヤビテイー内で露呈するように挿入さ
れ、また、球面軸受部を成形するための中子がキ
ヤビテイー内で露呈された取付孔内に挿入される
とともに、前記中子の外周においてキヤビテイー
内に進退自在に設けられた位置決め部材がキヤビ
テイー内で露呈された取付孔の内周に係合される
工程と、 前記係合による位置決め後、前記位置決め部材
が前記キヤビテイー内であつて、前記取付孔の軸
心方向外方位置へ進退される工程と、 前記キヤビテイー内に成形材料が注入され、前
記球面軸受部材が成形される工程とを備えてお
り、 前記成形工程において、前記位置決め部材は球
面軸の球面軸受部材への嵌入を容易にするため
に、球面軸受部材の内周面にスリツトを成形する
中子の一部として使用されることを特徴とする。

〔作用〕

前記した手段によれば、ロツドの取付部のキヤ
ビテイーへの挿入時に、ロツドに予め形成された
取付孔の内周にキヤビテイーに進退自在に設けら
れた位置決め部材が係合されることにより、ロツ
ドのキヤビテイーに対する位置が規制されるた
め、キヤビテイーによつて成形される球面軸受部
材のロツドに対する取付精度は確保される。

一方、位置決め後、位置決め部材は取付孔外に
後退されるため、成形後、位置決め部材の痕跡が
ロツドと接触することはない。また、取付孔はロ
ツドにキヤビテイー内に収容されるように予め形
成されていることにより、成形後、取付孔は球面
軸受部材の内部に埋め込まれることになるため、
外部に露出することはない。

さらに、位置決め部材がキヤビテイー内に若干
突出するように設定されているため、球面軸受部
材の下端部内周面には、複数条のスリツトが同時
に成形される。

〔実施例〕

第１図は本発明の一実施例であるコネクテイン
グロツドの製造方法におけるアウトサート成形の
一工程を示す一部切断側面断面図、第２図は同じ
く他の工程を示す部分正面断面図、第３図はその
拡大部分斜視図、第４図および第５図は他の工程
をそれぞれ示す各拡大部分断面図、第６図は成形
製品を示す拡大部分断面図、第７図は作用を説明
するための拡大部分縦断面図である。

本実施例において、このアウトサート成形方法
はコネクテイングロツドの製造工程にあつて、剛
性部材としてのロツドの両端部に樹脂から成る被
成形部材としての球面軸受部材（以下、継手部材
ということもある。）をアウトサート成形するの
に使用されており、第１図以下に示されているよ
うなアウトサート成形装置を用いて実施される。

本実施例において、継手部材を両端部にアウト
サート成形されるロツド１は、丸パイプを用いて
プレス加工により第３図および第６図に示されて
いるような形状（一部のみが図示されている。）
に予め一体形成されている。ロツド１は全体的に
パイプ形状に形成されており、ロツド１の両端部
（一端部のみが図示されている。）には継手部材を
アウトサート成形される取付部３が、パイプ形状
部２の幅よりも広い幅を有する小判形状の平板に
押し潰されてそれぞれ形成されている。ロツド１
におけるパイプ形状部２と平板形状の取付部３と
の形状の相違を調和ないし吸引させつつ接続する
ための接続部４は、上壁が緩やかな弯曲形状に窪
んでいる略Ｍ字形状断面が、パイプ形状部２から
取付部３側へ向けて高さを次第に低くするととも
に、幅を次第に広くするように連続的に変化され
て成る形状に形成されている。ロツド１の取付部
３には継手部材をアウトサート成形される取付孔
５が同心的に穿設されており、この取付孔５はア
ウトサート成形時に被位置決め部としての役割を
果たし得るように構成されている。取付部３の表
裏面には断面Ｖ字形状の溝６が一対、取付孔５の
近傍において同心円状に配されて円弧形状にそれ
ぞれ刻設されている。この一対の溝６，６の両端
相互は取付部３の両側端に形成されている直線形
状部に対向する位置においてそれぞれ離されてい
る。

一方、本実施例において使用されるアウトサー
ト成形装置７は型締めシリンダ装置（図示せず）
によつて互いに型合わせされる上型１０と下型２
０とを備えており、上型１０および下型２０は相
対的に近接、離反移動される取付板にそれぞれ設
備されている。上型１０および下型２０はキヤビ
テイーブロツク１１および２１をそれぞれ備えて
おり、両ブロツク１１と２１との合わせ面には上
型凹所１２と下型凹所２２とが、ロツドの片側に
継手部材をアウトサート成形するためのキヤビテ
イー８を協働して構成するようにそれぞれ切設さ
れており、上型凹所１２は大略台形円錐形状の中
空室に、下型凹所２２は略円板形状の中空室にそ
れぞれ構成されている。

上側取付板１３には上側保持ブロツク１４がボ
ルト等により固定的に吊持されており、このブロ
ツク１４には略２段円柱形状に形成されたガイド
孔１５が上下方向に貫通するように開設されてい
る。ガイド孔１５には上型キヤビテイーブロツク
１１が回り止めピン１６により回り止めされた状
態で、上下方向に摺動自在に嵌入されて、ガイド
孔１５の肩部に係合することにより、所定のスト
ロークで保持ブロツク１４に対して進退し得るよ
うに保持されており、キヤビテイーブロツク１１
は取付板１３との間に介設された圧縮スプリング
１７により下方に常時付勢されている。上型キヤ
ビテイーブロツク１１の合わせ面にはゲート１８
が成形材料としての樹脂をキヤビテイー８に注入
し得るように開設されており、ゲート１８は保持
ブロツク１４に開設されたランナ１９に連通され
ている。

他方、下型キヤビテイーブロツク２１の合わせ
面には前記したロツド１端部の平面投影外形形状
と等しい形状を有するロツド収容凹所２３が、下
型キヤビテイー凹所２２上に重なるように没設さ
れており、この収容凹所２３は上型キヤビテイー
ブロツク１１の前記ゲート１８と反対方向に延設
されている。

また、下側取付板２４には下側保持ブロツク２
６がスペーサ２５を介して支持されており、この
ブロツク２６には略２段円柱形の中空形状に形成
された保持孔２７が開設されている。保持孔２７
には前記下型キヤビテイーブロツク２１が回り止
めピン２８により回り止めされた状態で嵌挿され
ており、キヤビテイーブロツク２１には略２段円
柱形の中空形状に形成されたガイド孔２９が同心
的に配されて、上下方向に貫通するように開設さ
れている。ガイド孔２９には全体的に略円柱形状
に形成された中子３０が上下方向に摺動自在に嵌
入されており、この中子３０の上端部には球面軸
形状部３０ａが球面軸受部を形成し得るように形
成されている。

中子３０の外周には位置決め部材３１が複数
本、周方向に略等間隔に配されて軸芯線と平行に
延在するようにそれぞれ放射状に突設されてお
り、これら位置決め部材３１は最外径寸法が前記
ロツド１の取付孔５の直径と略等しくなるように
設定されている。中子３０および位置決め部材３
１群の下端にはカラー３２が当接されており、カ
ラー３２はガイド孔２９の下部大径部内において
上部小径部との段差部に係合するまで上下動する
ことにより、中子３０および位置決め部材３１の
上限位置および下限位置を規定するようになつて
いる。

取付板２４上には移動板３３が圧縮スプリング
３４を介して上方に常時付勢されるようにフロー
テイング支持されており、移動板３３上には押上
棒３５および押上スリーブ３６が中心線上におい
て互いに同心的に配され垂直に立脚されて固設さ
れている。押上スリーブ３６の上端部はスペーサ
２５を貫通してカラー３２の下端面に突き当てら
れており、押上棒３５の上端部は押上スリーブ３
６内を挿通されて中子３０の下端部に同心的に螺
入されている。また、移動板３３上には一対の押
下棒３７が押上スリーブ３６の左右両脇に配され
垂直に立脚されて固設されており、両押下棒３７
の上端部はスペーサ２５および保持ブロツク２６
を摺動自在に挿通されて下型２０の上面に突出さ
れている。

次に、前記のように予め成形されたロツドに前
記構成にかかるアウトサート成形装置を用いて継
手部材を成形する方法を説明する。

アウトサート成形装置７において上型１０と下
型２０とが開かれている時、第２図に示されてい
るように移動板３３がスプリング３４により押し
上げられているため、中子３０および位置決め部
材３１は上限位置にセツトされている。

この状態で、ロツド１が下型２０に、その一端
部における取付部３、接続部４、パイプ形状部２
の一部をロツド収容凹所２３に嵌入することによ
りセツトされる。このとき、第２図および第３図
に示されているように、ロツド１の取付部３に開
設されている取付孔５の内周面と、下型２０の中
子３０外周に放射状に突設されている複数の位置
決め部材３１群の外面とがそれぞれ嵌合される。
ここで、位置決め部材３１群の外径がキヤビテイ
ー凹所２２に対して芯合わせされるように設定さ
れているため、プレス加工誤差を吸収する必要
上、ロツド収容凹所２３がロツド１の外径よりも
大きめに形成されていた場合等においても、取付
孔５と位置決め部材３１群との嵌合により、ロツ
ド１の取付孔５と成形型のキヤビテイー８とは高
精度に芯合わせされることになる。

続いて、型締めシリンダ装置により上型１０が
相対的に下降されて下型２０に型合わせされる
と、第１図に示されているように、ロツド１は上
型１０と下型２０との間に挟み込まれてキヤビテ
イー８内に挿入される。

ここで、上型１０が相対的に下降されると、第
４図に示されているように上型キヤビテイーブロ
ツク１１が保持ブロツク１４に対してスプリング
１７により押し下げられているため、まず、下型
２０上にセツトされたロツド１に上型キヤビテイ
ーブロツク１１が押接されることになる。したが
つて、次に述べるように位置決め部材３１群が取
付孔５から抜け出される以前に、ロツド１は上型
１０と下型２０とにより保持されるため、ロツド
１の取付孔５とキヤビテイー８との芯合わせ精度
はそのまま維持されることになる。

上型キヤビテイーブロツク１１が下型２０に押
接された後、上型１０がさらに下降されると、上
型キヤビテイーブロツク１１を突出させているス
プリング１７が圧縮変形することにより、このキ
ヤビテイーブロツク１１がガイド孔１５内を摺動
しつつ保持ブロツク１４内に相対的に押し込まれ
るため、保持ブロツク１４が下降され、下型２０
の保持ブロツク２６上に合わせられる。

上型１０と下型２０とが合わせられるとき、第
５図に示されているように上型１０により押下棒
３７が移動板３３を持ち上げているスプリング３
４に抗して押し下げられるため、移動板３３は下
限位置に押し下げられる。移動板３３が下限位置
に押し下げられると、これに固設されている押上
棒３５および押上スリーブ３６を介して中子３０
および位置決め部材３１群がキヤビテイー８内に
おいて適正な成形位置である下限位置にセツトさ
れる。これにより、位置決め部材３１群はロツド
１の取付孔５外へ抜け出されるため、前記芯出し
状態は解除されることになる。

その後、成形材料がゲート１８から注入されて
キヤビテイー８内に充填されると、第１図に示さ
れているように、継手部材としての球面軸受部材
４０が形成される。このとき、キヤビテイー８内
にロツド１の取付部３が挿入されているため、球
面軸受部材４０はロツド１の取付部３に一体的に
アウトサート成形される。そして、ロツド１の取
付孔５とキヤビテイー８とが芯合わせされている
ため、キヤビテイー８によつて成形された球面軸
受部材４０はロツド１の取付孔５に芯合わせされ
た状態で一体的に取り付けられていることにな
る。

ここで、本実施例においては、第１図に示され
ているように成形時に位置決め部材３１が下型キ
ヤビテイー凹所２２内に若干突出するように下限
位置を設定されているため、第６図に示されてい
るように球面軸受部材４０の下端部内周面には、
複数条のスリツト４１が同時成形される。このス
リツト４１群により後述するように、球面軸受部
材の中子からの抜け出し作業や球面軸受部材への
球面軸の押し込み作業が簡単に実現させることが
できる。

球面軸受部材４０の成形が終了すると、上型１
０が相対的に上昇されて下型２０から離される。
上型１０が離されると、移動板３３がスプリング
３４により上方に付勢されているため、中子３０
および位置決め部材３１は押上棒３５および押上
スリーブ３６を介して押し上げられ、元の上限位
置に戻されることになる。

続いて、ロツド１が下型２０から脱装される。
このとき、球面軸受部材４０の下端部内周が中子
３０の外周に係合しているが、前述したようにそ
の下端部内周面にスリツト４１が刻設されている
ため、中子３０の球面軸受部材４０からの離型作
業は比較的簡単に実行することができる。

ところで、第７図に示されているように、位置
決め部材３１′群をロツド１の取付孔５内周面に
当接させたままの状態で、キヤビテイー８内に樹
脂を充填して球面軸受部材４０′をアウトサート
成形することが考えられるが、この球面軸受部材
４０′には位置決め部材３１′により取付孔５に達
するよう貫通したスリツト４１′が成形されてし
まう。このように、スリツト４１′が取付孔５に
達するように貫通していると、第７図に矢印で示
されている浸水経路により、球面軸受部材４０′
の内部に水が侵入するため、軸受球面において摩
耗が発生する。

しかし、本実施例においては、位置決め部材３
１はロツド１の取付孔５への係合による位置決め
作用が終了した後、樹脂成形時には係合を解除さ
れて後退されるため、この位置決め部材３１によ
つて球面軸受部材４０に成形されるスリツト４１
は取付孔５まで達することはない。つまり、スリ
ツト４１の底と取付孔５の内周面との間には所定
の肉厚部４２が介設されている。したがつて、第
６図に矢印で示されているように浸水経路はこの
肉厚部４２のところで遮断されるため、球面軸受
部材４０の内部まで水が侵入することはなく、そ
の結果、浸水による摩耗の発生は未然に回避され
ることになる。

ちなみに、前記方法により製造された継手装置
としてのコネクテイングロツドはワイパ装置にお
けるクランク装置に使用される場合、第６図に想
像線で示されているように、球面軸部材４０に球
面軸４３を押し込まれ、ワイパモータの出力軸
（図示せず）に他端を固着されるクランクアーム
またはワイパアームのシヤフト（図示せず）の一
端がその球面軸４３にかしめ加工等の適正な手段
により固着される。球軸面４３が球面軸受部材４
０に押し込まれるとき、この軸受部材４０の被押
し込み口にスリツト４１が刻設されているため、
その作業は比較的簡単に実施することができる。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々変更可能であることはいうまでもない。

位置決め部材は上下型の開閉作動およびスプリ
ングを利用して進退作動させるように構成するに
限らず、電磁プランジヤ装置やシリンダ装置等を
使用してシーケンス制御により進退作動させるよ
うに構成してもよい。

前記実施例では、クランク装置に使用されるコ
ネクテイングロツドの製造につき説明したが、本
発明にかかる成形方法は、リトラクタ装置におけ
るコネクテイングロツドの製造、リンク装置にお
けるリンクバーへの継手部材のアウトサート成形
等に適用することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、取付孔
を球面軸受部材の内部に埋設しつつ、所期の取付
精度を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるコネクテイン
グロツドの製造方法におけるアウトサート成形の
一工程を示す一部切断側面断面図、第２図は同じ
く他の工程を示す部分正面断面図、第３図はその
拡大部分斜視図、第４図および第５図は他の工程
をそれぞれ示す各拡大部分断面図、第６図は成形
製品を示す拡大部分断面図、第７図は作用を説明
するための拡大部分縦断面図である。 １……ロツド（剛性部材）、２……パイプ形状
部、３……取付部、４……接続部、５……取付
孔、６……溝、７……アウトサート成形装置、８
……キヤビテイー、１０……上型、１１……上型
キヤビテイーブロツク、１２……キヤビテイー凹
所、１３……取付板、１４……保持ブロツク、１
５……ガイド孔（被位置決め部）、１６……回り
止めピン、１７……スプリング、１８……ゲー
ト、１９……ランナ、２０……下型、２１……下
型キヤビテイーブロツク、２２……キヤビテイー
凹所、２３……ロツド収容凹所、２４……取付
板、２５……スペーサ、２６……保持ブロツク、
２７……保持孔、２８……回り止めピン、２９…
…ガイド孔、３０……中子、３１……位置決め部
材、３２……カラー、３３……移動板、３４……
スプリング、３５……押上棒、３６……押上スリ
ーブ、３７……押下棒、４０……球面軸受部材
（被成形部材）、４１……スリツト、４２……肉厚
部、４３……球面軸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 球面軸が嵌入される球面軸受部材がロツドの
   取付部に、この取付部に開設された取付孔に軸心
   合わせされた状態で、アウトサート成形される球
   面軸受部材のアウトサート成形方法において、 前記ロツドの取付部がキヤビテイー内に、前記
   取付孔がキヤビテイー内で露呈するように挿入さ
   れ、また、球面軸受部を成形するための中子がキ
   ヤビテイー内で露呈された取付孔内に挿入される
   とともに、前記中子の外周においてキヤビテイー
   内に進退自在に設けられた位置決め部材がキヤビ
   テイー内で露呈された取付孔の内周に係合される
   工程と、 前記係合による位置決め後、前記位置決め部材
   が前記キヤビテイー内であつて、前記取付孔の軸
   心方向外方位置へ後退される工程と、 前記キヤビテイー内に成形材料が注入され、前
   記球面軸受部材が成形される工程とを備えてお
   り、 前記成形工程において、前記位置決め部材は球
   面軸の球面軸受部材への嵌入を容易にするため
   に、球面軸受部材の内周面にスリツトを成形する
   中子の一部として使用されることを特徴とする球
   面軸受部材のアウトサート成形方法。