JPH04267484A - 板金製品の原価算出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は板金製品の原価算出装置
に関し、特に設計情報および図面情報を基に加工要素を
抽出して集計し、これに加工に関連する工数および基準
原価等を乗じて算出する板金製品の原価算出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に板金製品の原価算出の方法の一つ
として、板金の加工要素である穴の種類と穴数、切欠き
の種類と切欠数，切断長さ，曲げ種と曲げ数等を用い、
これら加工要素に標準作業工数を乗じ、加工賃経費を乗
じて加工原価を算出する方法がある。

【０００３】従来、この種の原価算出方法は、板金製品
の図面又は展開図面を基に、板金加工方法を熟知した技
術者が加工要素を図面から読み取り、板金製品価格見積
シートに書き込み、予め決められている標準加工時間を
乗じ、製品の総加工時間を算出し、これに加工賃経費を
乗じ加工原価を算出する電卓等による手計算方法が用い
られていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の板金製
品の原価算出方法は、加工要素を技術者が図面より読み
取り、見積シートに記入するので、板金の加工方法を熟
知した専門の技術者でないと出来ない。又、技術者によ
って抽出する加工要素数が異なったり、２重カウントと
か人為的ミスも生じ、正確な加工要素が得られず、正確
な製品原価が得られない欠点がある。さらに人手による
多大な工数を要するという欠点がある。

【０００５】本発明の目的は、加工要素の抽出，集計か
ら製品の加工原価の算出に至る処理を容易にしかも正確
に行なうことができる板金製品の原価算出装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の板金製品の原価
算出装置は、コンピュータ支援設計により作成される板
金製品の展開図形データならびに基準原価データを記憶
する外部記憶装置と、操作信号を入力する入力装置と、
入力する操作信号及び処理結果の情報を表示する表示装
置と、処理情報を一時的に記憶する主記憶装置と、処理
結果を出力する出力装置と、前記外部記憶装置，入力装
置，表示装置，主記憶装置，出力装置に接続されデータ
の処理を行なう処理装置とを備え、展開図形データの内
形穴データ，外形輪郭データ，曲げデータより実際の加
工要素情報を抽出して得られた加工要素情報と、基準原
価情報とより製品の原価を算出し、かつ、この製品の原
価を出力装置に出力する。

【０００７】

【実施例】次に本発明について図面を参照して説明する
。

【０００８】図１は本発明の一実施例のブロック図であ
る。図１の実施例は外部記憶装置１，入力装置２，表示
装置３，主記憶装置４，出力装置５，処理装置６で構成
される。外部記憶装置１は原価算出対象となるコンピュ
ータ支援設計で生成される板金展開図形データ及び各加
工要素ごとに定めてある基準原価データを記憶する。入
力装置１は処理装置６に対しデータの入出力の操作信号
を与える。表示装置３は入力した操作信号及び処理結果
の原価データを表示する。主記憶装置４は処理データを
一時的に記憶する。出力装置５は処理結果の原価データ
を用紙にプリントアウトする。処理装置６は外部記憶装
置１，主記憶装置４，表示装置３，出力装置５に対しデ
ータの入出力処理と後述するデータの処理を行なう。

【０００９】次に本実施例の動作を図２及び図３のフロ
ーチャートおよび図４の製品例を用い説明する。

【００１０】図４に示す様な外形データ，内形データ，
曲げデータで構成される展開図形データを入力装置２よ
りキーコード例えば図面番号等を入力し、外部記憶装置
１から処理装置６に読み込む。

【００１１】次に本発明の特徴の一つである展開図形デ
ータより原価算出のための加工要素パラメータを抽出す
る処理を説明する。内形データの処理として、内形デー
タのデータ区分、すなわちＣ１，Ｃ２，Ｒ１，Ｒ２によ
り加工形状、例えば丸穴，四角穴，楕円穴等を判定し、
かつ、丸穴，四角穴，楕円穴については、内形データの
形状寸法、例えば丸穴径を示すＤ１、Ｒ１データならば
四角穴の縦横寸法を示すＡ１，Ｂ１寸法を用い、予め定
めてある基準寸法より大きい穴か小さい穴かを判定する
。この内径穴の大小を判定する理由は実際の加工方法が
、小さい穴はパンチ金型で１パンチで加工するが大きい
穴は複数回のパンチ加工が必要となるためである。次に
小さい穴であれば形状寸法が異なるたびに種別に１を加
え、数量に１を加えて集計していく。大きい穴であれば
穴の周囲長を計算し集計していく。

【００１２】この内形データの加工要素の分類と集計の
項目を図５（ａ）に示す。図５（ａ）の記号ア〜ウは穴
の大小を判定する基準寸法を示し、記号Ａ〜Ｓは加工要
素別の種別数，加工数，辺長合計を集計するカウント値
（変数）を示す。

【００１３】次に外形データより加工要素を抽出する処
理について説明する。図４に示す様に外形データは外形
輪郭を示す輪郭の端点のポイントすなわち図中の番号１
〜１９に示すポイントのＸ・Ｙ座標値と線分属性で表さ
れる。線分属性とは数値０が直線の始点、１が右回り円
弧の始点、２が左回り円弧の始点、３が円弧の中心で表
される。このポイント間を番号順に線分属性に従って結
合していくと外形輪郭が形成される。この外形データよ
り円弧切欠，Ｃ切欠，Ｒ切欠，Ｕ溝切欠等の実際の加工
方法に沿った加工要素パラメータとして分類し集計する
。

【００１４】図５（ｂ）は外形データの加工要素の分類
と集計の項目を示すが、この外形データより加工要素を
抽出する方法について説明する。

【００１５】まず第１に外形データより円弧切欠要素を
抽出する。この方法は上述の外形ポイントをポイント番
号順にサーチしていき線分属性が２（左回り円弧の始点
）を抽出する。円弧の種別は円弧の大きさ、つまり円弧
の半径で求める。線分属性２の次のポイントは円弧の中
心点であるため、円弧の始点と円弧の中心点の距離で求
めることができる。図４では外形ポイント番号の５が円
弧の始点でありポイント番号６が円弧の中心点である。 円弧の半径は距離５−６で求める。この求めた円弧の半
径が異なるごとに種別に１を加え、又、円弧があるごと
に数量に１を加える。なお、この様にして加工要素を抽
出した外形ポイントには抽出済属性、例えば記号“１”
を付加しておく。

【００１６】第２に外形データよりＣ切欠，Ｒ切欠（通
称Ｃ面取り，Ｒ面取り）の加工要素を抽出する。Ｒ切欠
については前述の円弧切欠と同様で、線分属性の１（右
回り円弧の始点）を抽出すれば良い。Ｃ切欠を抽出する
方法は図６に示す様にサーチ対象ポイントと次のポイン
トを結ぶ線分（以下輪郭線分と称す）とサーチ対象ポイ
ントをＸ座標値０，Ｙ座標値０とした相対座標系の正方
向Ｘ軸との成す角、すなわち相対座標系の正方向Ｘ軸を
基準に反時計回りに計測し対象の輪郭線分迄の角度（以
下線分角度と称す）を求める。次に前述のサーチ対象ポ
イントと次のポイントを結ぶ線分（輪郭線分）の長さ（
以下線分長と称す）を求める。図６のα１，α２，…α
１９で示す角度が線分角度である。この線分長と線分角
度を外形ポイントの番号順に計算して線分長が予め定め
られた長さ以下でかつ、線分角度が０度や９０度の倍数
でなくかつ、ポイントの属性が０（直線の始点）であれ
ばＣ切欠と識別し、Ｃ切欠数量に１を加算し、抽出済属
性“１”を付与する。

【００１７】第３に外形データよりＵ溝切欠の加工要素
を抽出する。図７に示す様に“サーチ対象ポイント番号
−１”の外形ポイント（以下前サーチポイントと称す）
の輪郭線分とサーチ対象ポイントの輪郭線分とで成す角
、すなわち、前サーチポイントの輪郭線分をサーチ対象
ポイントを中心に反時計回りに計測するサーチ対象ポイ
ントの輪郭線分までの角度（以下線分外角度と称す）を
求める。図７の記号β１，β２，…β１９で示す角度が
線分外角度である。前述のサーチ対象ポイントの線分長
とサーチ対象ポイントの線分外角度と“サーチ対象ポイ
ント＋１”の外形ポイントと（以下次サーチポイントと
いう）の線分外角度を外形ポイント番号順に計算し、サ
ーチ対象ポイントの抽出済属性が“０”（未抽出である
）でかつ、サーチ対象ポイントの線分長が予め定めてあ
る長さ以下でかつ、サーチ対象ポイントの線分外角度が
９０度で、かつ、次サーチポイントの線分外角度が９０
度のもの、すなわち未抽出のＵ形状をなす外形輪郭でそ
の底辺が一定の長さ以下をＵ溝切欠と識別し、Ｕ溝の底
辺長が異なるごとに種別に１を加え前サーチポイントの
線分長と次サーチポイントの線分長を較べ、短い線分長
を予め定めてある長さで除した商を実際のパンチ加工数
として求めＵ溝数量に加算する。なお、抽出したポイン
ト、すなわちＵ溝の底辺には抽出済属性“１”を付与し
、又、前サーチポイントの線分長及び次サーチポイント
の線分長、すなわちＵ溝の両サイドの線分長が共に前述
の判定長さ以下の時には前サーチポイント及び次サーチ
ポイントにも抽出済属性“１”を付与する。又、Ｕ溝の
両サイドの線分長のどちらか一方でも前述の判定長さを
超える時は線分長を較べ短い側に抽出済属性“１”を付
与し、他の線分長側のポイントには短い線分長を既加工
長として付与しておく。

【００１８】第４に外形データより最外形輪郭辺とそれ
以外の未抽出輪郭辺を抽出する。まず外形ポイントをポ
イント番号順にサーチしていきＸ座標及びＹ座標の最大
値と最小値を求める。次に外形ポイントをポイント番号
順にサーチしていき連続した２つの外形ポイントのＸ座
標又はＹ座標が共に最大値と同じか又は最小値と同じで
、かつ連続した外形ポイントの初めのポイントの線分属
性が“０”（直線の始点）であれば最外形輪郭辺と識別
し線分長を最外形辺長のカウンタに加算し、抽出済属性
“１”を付与する。次に未抽出輪郭辺の抽出集計として
、同じく外形ポイントをポイント番号順にサーチしてい
き抽出済属性が“０”（未抽出）でかつ線分属性が“０
”であればそのポイントの線分長から既加工長を減算し
た値を外形辺長のカウンターに加算し、抽出済属性“１
”を付与する。上述した外形データの加工要素の分類と
集計の項目を図６に示す。図６の記号ア，イは切欠の大
きさの判定基準寸法を示し、記号Ａ〜Ｉは加工要素別の
種別数，加工数，辺長合計を集計するカウント値（変数
）を示す。

【００１９】次に曲げデータより加工要素を抽出する方
法について説明する。図４で示す曲げデータの曲げ種１
（直角曲げ），（角度曲げ）は曲げ加工の種別を表す。 曲げデータのデータ番号順にサーチしていき曲げ種ごと
に曲げ回数をカウンターに加算して集計する。図７に曲
げデータの加工要素の分類と集計の項目を示す。図５（
ｃ）の記号Ａ〜Ｄは曲げ種別の加工数（曲げ回数）を集
計するカウント値（変数）を示す。

【００２０】次に前述の内形データの分類集計及び外形
データの分数集計で求めた辺長合計を予め定めてある長
さ、すなわち輪郭加工用のパンチ金型の長辺長で除した
商（小数点以下は切上げ）を求め加工数と加算し実際の
加工であるパンチ回数を求める。これにより種別が金型
の準備回数，数量（加工数）がパンチ回数又は曲げ回数
として求めることができる。

【００２１】次に図２のＢに示す原価計算処理として、
外部記憶装置より基準原価情報を処理装置に読み込む。 基準原価情報は加工要素別の種別に相対する金型の準備
工数とパンチ回数，曲げ回数で求めた数量に相対するパ
ンチ加工工数，曲げ加工工数の標準時間及び加工要素作
業別の加工賃経費で構成される。前述した加工要素の抽
出結果に基準原価情報の標準時間を乗じることにより対
象板金製品の準備時間，加工時間を算出する。次に入力
装置より製作数量をインプットすることにより対象板金
製品の製作数を加工するために必要な総加工時間を求め
これに基準原価情報の加工賃経費を乗じることにより加
工原価を算出する。

【００２２】以上の処理結果として得られる加工原価を
表示装置３及び出力装置５に出力する。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の板金製品の
原価算出装置を用いることにより、情報量の多い板金製
品の加工要素の抽出作業も容易にかつ正確に行なうこと
ができ、製品原価を求めることができる。従来のように
板金加工法に精通した技術者も必要とせず、人為的なミ
スもなく、又技術者の作業工数が削減され、板金製品の
原価算出作業の生産性が向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のブロック図である。

【図２】本実施例のフローチャートである。

【図３】本実施例のフローチャートである。

【図４】本実施例のデータ構成の説明図である。

【図５】本実施例のデータ構成の説明図である。

【図６】本実施例の外形データ処理の説明図である。

【図７】本実施例の外形データ処理の説明図である。

【符号の説明】

１　　　　外部記憶装置 ２　　　　入力装置 ３　　　　表示装置 ４　　　　主記憶装置 ５　　　　出力装置 ６　　　　処理装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コンピュータ支援設計により作成され
   る板金製品の展開図形データならびに基準原価データを
   記憶する外部記憶装置と、操作信号を入力する入力装置
   と、入力する操作信号及び処理結果の情報を表示する表
   示装置と、処理情報を一時的に記憶する主記憶装置と、
   処理結果を出力する出力装置と、前記外部記憶装置，入
   力装置，表示装置，主記憶装置，出力装置に接続されデ
   ータの処理を行なう処理装置とを備え、展開図形データ
   の内形穴データ，外形輪郭データ，曲げデータより実際
   の加工要素情報を抽出して得られた加工要素情報と、基
   準原価情報とより製品の原価を算出し、かつ、この製品
   の原価を出力装置に出力することを特徴とする板金製品
   の原価算出装置。