JPH04267748A - プラスチック製容器本体とその製造方法 - Google Patents
プラスチック製容器本体とその製造方法Info
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- JPH04267748A JPH04267748A JP3016603A JP1660391A JPH04267748A JP H04267748 A JPH04267748 A JP H04267748A JP 3016603 A JP3016603 A JP 3016603A JP 1660391 A JP1660391 A JP 1660391A JP H04267748 A JPH04267748 A JP H04267748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container body
- molded product
- metal powder
- epoxy primer
- plastic container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製容器本
体およびその製造方法に関する。
体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属製の容器、例えば金属缶は食品包装
容器として各種食品缶詰、ジュース、清涼飲料、ジャム
類、乾燥食品等の容器に使用され、密封、保存機能が特
に優れた剛性容器である。しかしながら、金属缶には、
下記のような改善すべき点がある。即ち、■ 金属缶
であるために、軽量化に限界がある。 ■ 衝撃を受けた時、一度つぶれると復元性がなく、
変形してしまう。 ■ プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネ
ルギーコストが高い。 ■ 容器外装のディスプレイ効果が金属の場合、自由
に変えることができず、 外装手段は印刷によるしかなく、又形状にも自由度が少
ない。
容器として各種食品缶詰、ジュース、清涼飲料、ジャム
類、乾燥食品等の容器に使用され、密封、保存機能が特
に優れた剛性容器である。しかしながら、金属缶には、
下記のような改善すべき点がある。即ち、■ 金属缶
であるために、軽量化に限界がある。 ■ 衝撃を受けた時、一度つぶれると復元性がなく、
変形してしまう。 ■ プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネ
ルギーコストが高い。 ■ 容器外装のディスプレイ効果が金属の場合、自由
に変えることができず、 外装手段は印刷によるしかなく、又形状にも自由度が少
ない。
【０００３】このような従来の金属缶における欠点を解
決するため、プラスチック製の容器本体に種々の材料及
び形状の蓋を取りつけた容器が考えられている。また、
プラスチック製の容器本体を製造する方法として、一般
的な熱成形法により容器形成に必要な厚みを有するプラ
スチック製積層材を加熱し、金型を用いてフランジ部を
有する容器本体の成形品を成形する方法（シートフォー
ミング）や溶融した樹脂をオス、メスの金型内に流し込
む射出（インジェクション）成形、および金型内のパリ
ソンに成形エアーを吹き込むブロー成形等がある。これ
ら成形品の内容物保存性を高める方法としては、一般的
にはガスバリアー性の高い樹脂例えばエチレンビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ、アクリルニトリル‐メチルアクリレート共重合体
等が有効であるとされている。しかし、これらはいずれ
もガスバリアー性は優れるものの、金属、ガラスが全く
酸素、水蒸気等を透過させないのに対し、少量透過させ
てしまう
決するため、プラスチック製の容器本体に種々の材料及
び形状の蓋を取りつけた容器が考えられている。また、
プラスチック製の容器本体を製造する方法として、一般
的な熱成形法により容器形成に必要な厚みを有するプラ
スチック製積層材を加熱し、金型を用いてフランジ部を
有する容器本体の成形品を成形する方法（シートフォー
ミング）や溶融した樹脂をオス、メスの金型内に流し込
む射出（インジェクション）成形、および金型内のパリ
ソンに成形エアーを吹き込むブロー成形等がある。これ
ら成形品の内容物保存性を高める方法としては、一般的
にはガスバリアー性の高い樹脂例えばエチレンビニルア
ルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン（ＰＶ
ＤＣ、アクリルニトリル‐メチルアクリレート共重合体
等が有効であるとされている。しかし、これらはいずれ
もガスバリアー性は優れるものの、金属、ガラスが全く
酸素、水蒸気等を透過させないのに対し、少量透過させ
てしまう
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】容器本体は前述のよう
に、内容物、流通期間等の条件に応じて、内容物の保護
のために容器本体は所定のガスバリヤ性が要求される。 また同時に、容器本体の美観についても、考慮する必要
がある。本発明はこのような点を考慮してなされたもの
であり、ガスバリヤ性および美観に優れた容器本体を提
供することを目的とする。
に、内容物、流通期間等の条件に応じて、内容物の保護
のために容器本体は所定のガスバリヤ性が要求される。 また同時に、容器本体の美観についても、考慮する必要
がある。本発明はこのような点を考慮してなされたもの
であり、ガスバリヤ性および美観に優れた容器本体を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
製容器本体において、容器本体成形品の外面にエポキシ
系プライマを塗布し、このエポキシ系プライマ上に金属
粉を塗布してなることを特徴とするプラスチック製容器
本体、および上端開口にフランジ部を有するプラスチッ
ク製容器本体成形品を作成する工程と、前記容器本体成
形品の外面にエポキシ系プライマを塗布する工程と、こ
のエポキシ系プライマ上に溶融点以下の金属粉を溶融状
態で低温溶射する工程とからなるプラスチック製容器本
体の製造方法である。
製容器本体において、容器本体成形品の外面にエポキシ
系プライマを塗布し、このエポキシ系プライマ上に金属
粉を塗布してなることを特徴とするプラスチック製容器
本体、および上端開口にフランジ部を有するプラスチッ
ク製容器本体成形品を作成する工程と、前記容器本体成
形品の外面にエポキシ系プライマを塗布する工程と、こ
のエポキシ系プライマ上に溶融点以下の金属粉を溶融状
態で低温溶射する工程とからなるプラスチック製容器本
体の製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明によれば、プラスチック製容器本体成形
品の表面上に塗布されたエポキシ系プライマ上に、溶融
点以下の金属粉を溶融状態で低温溶射するので、容器本
体成形品を熱変形させることなく金属粉を塗布すること
ができるとともに、塗布後の凝固収縮による歪み量を小
さく押えることができる。
品の表面上に塗布されたエポキシ系プライマ上に、溶融
点以下の金属粉を溶融状態で低温溶射するので、容器本
体成形品を熱変形させることなく金属粉を塗布すること
ができるとともに、塗布後の凝固収縮による歪み量を小
さく押えることができる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【０００８】図１乃至図４は本発明によるプラスチック
製容器本体およびその製造方法の一実施例を示す図であ
る。まず、図１によって本発明による容器本体について
説明する。図１に示すように、容器本体１１は上端開口
を有する胴部１２ａと、底部１２ｂおよび胴部１２ａの
上端開口周縁に設けられ半径方向外方へ突出するフラン
ジ部１３とから構成されている。また容器本体１１は容
器本体成形品２５の外面に粗面化形成剤としてエポキシ
系プライマ２１を塗布し、さらにこのエポキシ系プライ
マ２１上に金属粉２２を塗布して構成されている。
製容器本体およびその製造方法の一実施例を示す図であ
る。まず、図１によって本発明による容器本体について
説明する。図１に示すように、容器本体１１は上端開口
を有する胴部１２ａと、底部１２ｂおよび胴部１２ａの
上端開口周縁に設けられ半径方向外方へ突出するフラン
ジ部１３とから構成されている。また容器本体１１は容
器本体成形品２５の外面に粗面化形成剤としてエポキシ
系プライマ２１を塗布し、さらにこのエポキシ系プライ
マ２１上に金属粉２２を塗布して構成されている。
【０００９】このうち、エポキシ系プライマ２１として
は、例えばブラスノン＃２１が用いられ、また金属粉２
２としては、例えばＣｕ粉，Ａｌ粉，Ｆｅ粉またはＺｎ
粉が用いられる。また金属粉２２の厚みは１５〜４０ｕ
となっている。このような構成からなる容器本体１１の
内部に内容物１９を収納し、フランジ部１３に金属蓋１
６の周縁部１７を二重に巻締めることにより、図２に示
すような金属蓋付容器１０が得られる。なお、容器本体
１１を巻締める金属蓋１６はＡｌ製となっており、その
表面および裏面は合成樹脂製材料によってコーティング
されている。
は、例えばブラスノン＃２１が用いられ、また金属粉２
２としては、例えばＣｕ粉，Ａｌ粉，Ｆｅ粉またはＺｎ
粉が用いられる。また金属粉２２の厚みは１５〜４０ｕ
となっている。このような構成からなる容器本体１１の
内部に内容物１９を収納し、フランジ部１３に金属蓋１
６の周縁部１７を二重に巻締めることにより、図２に示
すような金属蓋付容器１０が得られる。なお、容器本体
１１を巻締める金属蓋１６はＡｌ製となっており、その
表面および裏面は合成樹脂製材料によってコーティング
されている。
【００１０】次にプラスチック製容器本体の製造方法に
ついて説明する。まず、図３によって、一般的なシート
フォーミングにより容器本体の成形品を熱成形する工程
について説明する。すなわち、容器形成に必要な厚みを
有する積層材３０を加熱機４１で予熱し、金型４２を用
いて複数の容器本体成形品２５を成形する。成形方法は
、圧空成形、真空成形又はその併用の何れであってもよ
い。積層材３０としては、例えば以下のような層構成の
ものが用いられる。ポリプロピレン（ＰＰ）層／接着層
／エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層
／接着層／ポリプロピレン（ＰＰ）層の積層材。
ついて説明する。まず、図３によって、一般的なシート
フォーミングにより容器本体の成形品を熱成形する工程
について説明する。すなわち、容器形成に必要な厚みを
有する積層材３０を加熱機４１で予熱し、金型４２を用
いて複数の容器本体成形品２５を成形する。成形方法は
、圧空成形、真空成形又はその併用の何れであってもよ
い。積層材３０としては、例えば以下のような層構成の
ものが用いられる。ポリプロピレン（ＰＰ）層／接着層
／エチレン‐ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層
／接着層／ポリプロピレン（ＰＰ）層の積層材。
【００１１】このうち、ポリプロピレン（ＰＰ）層は透
明性、耐水性、耐熱性を有するもので、またエチレン‐
ビニルアルコール共重合体層はガスバリヤ性を有し、同
時に透明性を有している。さらに、接着層として、例え
ば酸変性したポリプロピレン体が用いられる。
明性、耐水性、耐熱性を有するもので、またエチレン‐
ビニルアルコール共重合体層はガスバリヤ性を有し、同
時に透明性を有している。さらに、接着層として、例え
ば酸変性したポリプロピレン体が用いられる。
【００１２】次に容器本体成形品２５を１つ１つ分離し
、その後容器本体成形品のフランジ部の厚さを薄くし（
プレス工程）、容器本体成形品のフランジ部の幅を所定
の巾とする（カット工程）。次に容器本体成形品２５は
コロナ処理等により濡れ適性を向上させた後に外面全域
に、例えばブラスノン＃２１等のエポキシ系プライマ２
１がスプレーにより粗面化形成剤として塗布され、さら
にエポキシ系プライマ２１上に金属粉２２が塗布され、
このようにして容器本体１１が得られる。
、その後容器本体成形品のフランジ部の厚さを薄くし（
プレス工程）、容器本体成形品のフランジ部の幅を所定
の巾とする（カット工程）。次に容器本体成形品２５は
コロナ処理等により濡れ適性を向上させた後に外面全域
に、例えばブラスノン＃２１等のエポキシ系プライマ２
１がスプレーにより粗面化形成剤として塗布され、さら
にエポキシ系プライマ２１上に金属粉２２が塗布され、
このようにして容器本体１１が得られる。
【００１３】金属粉２２はエポキシ系プライマ２１上に
低温溶射により塗布されるが、この低温溶射について図
４により説明する。図４に示すように低温溶射機４５は
噴射エア導入口４６と、噴射エア導入口４６の内側に位
置するシールドガス導入口４９とを有し、これら導入口
４６および４９の吐出側は円すい形のノズル４８が設け
られている。またノズル４８内で２本の金属溶材４７，
４７が交差し、この溶材４７，４７の先端部でアークが
発生し金属溶材４７，４７が溶融するようになっている
。金属溶材４７，４７としては、前述のようにＣｕ，Ａ
ｌ，Ｆｅ，またはＺｎ等が用いられる。
低温溶射により塗布されるが、この低温溶射について図
４により説明する。図４に示すように低温溶射機４５は
噴射エア導入口４６と、噴射エア導入口４６の内側に位
置するシールドガス導入口４９とを有し、これら導入口
４６および４９の吐出側は円すい形のノズル４８が設け
られている。またノズル４８内で２本の金属溶材４７，
４７が交差し、この溶材４７，４７の先端部でアークが
発生し金属溶材４７，４７が溶融するようになっている
。金属溶材４７，４７としては、前述のようにＣｕ，Ａ
ｌ，Ｆｅ，またはＺｎ等が用いられる。
【００１４】溶融金属は、その後例えばエア圧６．５Ｋ
ｇ／ｃｍ２ の噴射エア中で５〜１５０ｕｍに粉砕微粒
子化されるとともに、急冷される。微粒金属粉は、更に
容器本体成形品２５までの距離で冷却され、容器本体成
形品２５に到達して更に低温となり、エポキシ系プライ
マ２１上に塗布される。
ｇ／ｃｍ２ の噴射エア中で５〜１５０ｕｍに粉砕微粒
子化されるとともに、急冷される。微粒金属粉は、更に
容器本体成形品２５までの距離で冷却され、容器本体成
形品２５に到達して更に低温となり、エポキシ系プライ
マ２１上に塗布される。
【００１５】低温溶射機４５直後の微粒金属粉は、すで
に温度的には完全に固相状態になるべき範囲であるが、
粒子は２００〜２２０ｍ／秒と高速の飛行運動を与えら
れるため、変体のずれが発生する。このため、金属粉は
固相状態の温度まで冷却されるにもかかわらず、容器本
体成形品２５に激突する直後まで液相あるいは半液相状
態を保持している。このため一般の溶射溶融金属粉と比
較すると、付着直後の凝固収縮による歪み量は微少とな
る。
に温度的には完全に固相状態になるべき範囲であるが、
粒子は２００〜２２０ｍ／秒と高速の飛行運動を与えら
れるため、変体のずれが発生する。このため、金属粉は
固相状態の温度まで冷却されるにもかかわらず、容器本
体成形品２５に激突する直後まで液相あるいは半液相状
態を保持している。このため一般の溶射溶融金属粉と比
較すると、付着直後の凝固収縮による歪み量は微少とな
る。
【００１６】このように、本実施例によれば、溶融点以
下の低温の金属粉を、溶融状態（液相または半液相状態
）で容器本体成形品２５表面のエポキシ系プライマ２１
上に、容器本体成形品を熱変形させることなく確実に塗
布することができる。また塗布後の溶融金属の凝固収縮
による歪み量を微小とすることができ、安定した塗布状
態を保つことができる。さらに塗布された金属粉により
、容器本体のガスバリヤ性を向上させるとともに、容器
本体の美観を向上させることができる。
下の低温の金属粉を、溶融状態（液相または半液相状態
）で容器本体成形品２５表面のエポキシ系プライマ２１
上に、容器本体成形品を熱変形させることなく確実に塗
布することができる。また塗布後の溶融金属の凝固収縮
による歪み量を微小とすることができ、安定した塗布状
態を保つことができる。さらに塗布された金属粉により
、容器本体のガスバリヤ性を向上させるとともに、容器
本体の美観を向上させることができる。
【００１７】上記実施例におけるプラスチックシートに
はＥＶＯＨ層を含んでいるが、上記実施例に限らず例え
ばポリプロピレン単体のシートであってもよい。更に上
記実施例はシート成形によるプラスチック製容器本体に
ついて説明したが、これに限らずインジェクション成形
、ブロー成形による種々の形状及び材料のプラスチック
製容器であってもよい。
はＥＶＯＨ層を含んでいるが、上記実施例に限らず例え
ばポリプロピレン単体のシートであってもよい。更に上
記実施例はシート成形によるプラスチック製容器本体に
ついて説明したが、これに限らずインジェクション成形
、ブロー成形による種々の形状及び材料のプラスチック
製容器であってもよい。
【００１８】次に本発明の具体例について説明する。
【００１９】具体例は一般的なシートフォーミングによ
りプラスチック性の容器本体を熱成形し、この容器本体
上に金属粉を塗布したものであり、次の４種類の容器本
体を作成した。次にこれらの容器本体について、ガスバ
リアー性の試験を行なった。
りプラスチック性の容器本体を熱成形し、この容器本体
上に金属粉を塗布したものであり、次の４種類の容器本
体を作成した。次にこれらの容器本体について、ガスバ
リアー性の試験を行なった。
【００２０】この結果を以下のように示す。
【００２１】
種類
層構成 酸性バリア
ー性
［２０℃ ４０ＲＨ％ ］
（ｃｃ／ｍ２，２４ｈ
ｒｓ，ａｔｍ ） ■ ＰＰ１００
μ／ＥＶＯＨ２０μ／ＰＰ１００ μ
０．８ ■ Ｐ
Ｐ２００ μ
７
■ ＰＰ１００ μ／Ｅ
ＶＯＨ２０μ／ＰＰ１００ μ ０
／
Ａｌ低温溶射２５μ
■ ＰＰ２００ μ／Ａｌ低温溶
射２５μ ０
この試験結果から判かるように、Ａ
ｌ低温溶射の容器は、いずれも酸素バリヤ性が良好であ
った。
層構成 酸性バリア
ー性
［２０℃ ４０ＲＨ％ ］
（ｃｃ／ｍ２，２４ｈ
ｒｓ，ａｔｍ ） ■ ＰＰ１００
μ／ＥＶＯＨ２０μ／ＰＰ１００ μ
０．８ ■ Ｐ
Ｐ２００ μ
７
■ ＰＰ１００ μ／Ｅ
ＶＯＨ２０μ／ＰＰ１００ μ ０
／
Ａｌ低温溶射２５μ
■ ＰＰ２００ μ／Ａｌ低温溶
射２５μ ０
この試験結果から判かるように、Ａ
ｌ低温溶射の容器は、いずれも酸素バリヤ性が良好であ
った。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
容器本体成形品熱変形させることなく金属粉を塗布する
ことができるとともに、塗布後の凝固収縮による歪み量
を小さく押えて安定した塗布状態を保つことができる。 このため塗布された金属粉により、容器本体のガスバリ
ヤ性を向上させることができるとともに、容器本体の美
観を向上させることができる。
容器本体成形品熱変形させることなく金属粉を塗布する
ことができるとともに、塗布後の凝固収縮による歪み量
を小さく押えて安定した塗布状態を保つことができる。 このため塗布された金属粉により、容器本体のガスバリ
ヤ性を向上させることができるとともに、容器本体の美
観を向上させることができる。
【図１】本発明による容器本体を示す側断面図。
【図２】金属蓋付容器を示す側断面図。
【図３】シートフォーミングにより熱成形して容器本体
の成形品を製造する工程を示す概略系統図。
の成形品を製造する工程を示す概略系統図。
【図４】低温溶射機を示す側断面図。
１０ 金属蓋付容器
１１ 容器本体
１２ａ 胴部
１２ｂ 底部
１３ フランジ部
１６ 金属蓋
１７ 周縁部
１９ 内容物
２１ エポキシ系プライマ
２２ 金属粉
２５ 容器本体成形品
４５ 低温溶射機
Claims (2)
- 【請求項１】プラスチック製容器本体において、容器本
体成形品の外面にエポキシ系プライマを塗布し、このエ
ポキシ系プライマ上に金属粉を塗布してなることを特徴
とするプラスチック製容器本体。 - 【請求項２】プラスチック製容器本体成形品を作成する
工程と、前記容器本体成形品の外面にエポキシ系プライ
マを塗布する工程と、このエポキシ系プライマ上に溶融
点以下の金属粉を溶融状態で低温溶射する工程とからな
る請求項１記載のプラスチック製容器本体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016603A JPH04267748A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | プラスチック製容器本体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016603A JPH04267748A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | プラスチック製容器本体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267748A true JPH04267748A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=11920878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3016603A Pending JPH04267748A (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | プラスチック製容器本体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674470B2 (de) † | 1994-03-25 | 2004-04-07 | Sotralentz S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fliessfähigen Medien |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP3016603A patent/JPH04267748A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0674470B2 (de) † | 1994-03-25 | 2004-04-07 | Sotralentz S.A. | Verfahren zur Herstellung eines Behälter aus thermoplastischem Kunststoff für die Aufnahme von sicherheitsbedürftigen fliessfähigen Medien |
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