JPH042678B2 - - Google Patents
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- JPH042678B2 JPH042678B2 JP32151587A JP32151587A JPH042678B2 JP H042678 B2 JPH042678 B2 JP H042678B2 JP 32151587 A JP32151587 A JP 32151587A JP 32151587 A JP32151587 A JP 32151587A JP H042678 B2 JPH042678 B2 JP H042678B2
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Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチタン又はチタン合金材の着色被膜形
成方法とりわけチタン又はチタン合金材の表面に
多色多様な被膜を形成する方法に関する。
成方法とりわけチタン又はチタン合金材の表面に
多色多様な被膜を形成する方法に関する。
チタン材やチタン合金材（以下チタン材と称
す）は、軽量かつ高強度で、すぐれた耐熱性と耐
食性を備えるため、電気部品や機械部品類はもと
より、眼鏡フレーム、アクセサリー等で代表され
る装飾品の分野での需要が高まつている。
す）は、軽量かつ高強度で、すぐれた耐熱性と耐
食性を備えるため、電気部品や機械部品類はもと
より、眼鏡フレーム、アクセサリー等で代表され
る装飾品の分野での需要が高まつている。
このような分野においては、高級感やフアツシ
ヨン性を高めるため着色処理が必要である。かか
るチタン材の着色方法として、従来、大気酸化処
理、化成処理のほか、例えば特公昭57−43157号
公報等において陽極酸化処理が提案されている。
ヨン性を高めるため着色処理が必要である。かか
るチタン材の着色方法として、従来、大気酸化処
理、化成処理のほか、例えば特公昭57−43157号
公報等において陽極酸化処理が提案されている。
しかしながら、大気酸化処理は、高温でチタン
被膜を成長させる関係から色調コントロールが困
難である点に、また、化成処理は薬剤による化学
処理のため、得られる色調が限定される点にそれ
ぞれ根本的な問題がある。これに対し、陽極酸化
処理は、簡便に種々の色調が得られるという利点
がある。しかしながら、従来の陽極酸化処理は、
チタン材を陽極とし、水性電解浴を使用して電解
する方法であるため、チタン材の全表面にわたつ
て１種類の色調が得られるだけで、多色に着色す
ることができないという問題があり、いまだ商品
価値の点で十分とは言えなかつた。
被膜を成長させる関係から色調コントロールが困
難である点に、また、化成処理は薬剤による化学
処理のため、得られる色調が限定される点にそれ
ぞれ根本的な問題がある。これに対し、陽極酸化
処理は、簡便に種々の色調が得られるという利点
がある。しかしながら、従来の陽極酸化処理は、
チタン材を陽極とし、水性電解浴を使用して電解
する方法であるため、チタン材の全表面にわたつ
て１種類の色調が得られるだけで、多色に着色す
ることができないという問題があり、いまだ商品
価値の点で十分とは言えなかつた。
本発明は前記のような問題点を解消するために
研究して創案されたもので、その目的とするとこ
ろは、チタン材の表面に多色のしかも界面の鮮明
な着色被膜を容易に形成できる方法を提供するこ
とにある。
研究して創案されたもので、その目的とするとこ
ろは、チタン材の表面に多色のしかも界面の鮮明
な着色被膜を容易に形成できる方法を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するため本発明は、チタン材の
表面の所要部分に導電性を被覆して陽極酸化処理
を施し、次いで前記導電材を除去する手法を採用
したものである。
表面の所要部分に導電性を被覆して陽極酸化処理
を施し、次いで前記導電材を除去する手法を採用
したものである。
以下本発明を詳述する。
まず、本発明は着色方法として陽極酸化処理を
採る。着色方法としては、既述の大気酸化処理や
化成処理を用いることも考えられるが、それぞれ
色調コントロールの自在性や色調の自由度に乏し
い難点があるため、適当でない。
採る。着色方法としては、既述の大気酸化処理や
化成処理を用いることも考えられるが、それぞれ
色調コントロールの自在性や色調の自由度に乏し
い難点があるため、適当でない。
本発明は、この陽極酸化処理に先立つて、チタ
ン材の表面の要所部分に、所望の大きさや形状
（図形、記号等を含む）の導電性を被覆するもの
である。この導電材は、塗料、フイルム、シート
など任意であり、それぞれの材料特性に応じて塗
布、貼付、吹付け等の手法でチタン材に密着させ
る。能率を面からスクリーン印刷等の印刷的手法
も好適である。
ン材の表面の要所部分に、所望の大きさや形状
（図形、記号等を含む）の導電性を被覆するもの
である。この導電材は、塗料、フイルム、シート
など任意であり、それぞれの材料特性に応じて塗
布、貼付、吹付け等の手法でチタン材に密着させ
る。能率を面からスクリーン印刷等の印刷的手法
も好適である。
次いで陽極酸化処理を行い、任意の色調の着色
被膜を得る。陽極酸化処理条件は特に限定はな
く、チタン材を陽極とし、リン酸水溶液等慣用の
陽極酸化浴と同等の水性電解浴を用い、目的の色
彩に応じた所定の電圧を印加すればよい。
被膜を得る。陽極酸化処理条件は特に限定はな
く、チタン材を陽極とし、リン酸水溶液等慣用の
陽極酸化浴と同等の水性電解浴を用い、目的の色
彩に応じた所定の電圧を印加すればよい。
そして、この処理の後、前記導電材をチタン材
表面から除去する。導電材は陽極酸化処理におけ
るマスク材の役割を果たし、被覆部分が陽極酸化
されないため、少なくとも２色に色わけされたチ
タン材製品を得ることができる。
表面から除去する。導電材は陽極酸化処理におけ
るマスク材の役割を果たし、被覆部分が陽極酸化
されないため、少なくとも２色に色わけされたチ
タン材製品を得ることができる。
陽極酸化防止手段としては、アクリル樹脂等の
電気絶縁物質を用いることも考えられる。しかし
この場合には、アクリル樹脂等の塗布周辺部に陽
極酸化浴液の入り込みが生じやすく、着色チタン
模様の輪郭のボケが生じる。また、陽極酸化電圧
の印加によりチタン材表面に発熱を生じ、アクリ
ル樹脂等の剥離や、それによる着色チタン模様の
輪郭のボケが生じやすい。
電気絶縁物質を用いることも考えられる。しかし
この場合には、アクリル樹脂等の塗布周辺部に陽
極酸化浴液の入り込みが生じやすく、着色チタン
模様の輪郭のボケが生じる。また、陽極酸化電圧
の印加によりチタン材表面に発熱を生じ、アクリ
ル樹脂等の剥離や、それによる着色チタン模様の
輪郭のボケが生じやすい。
本発明においては、マスク材として導電材を用
いるため、被覆（塗布材、財布材等）とチタン材
表面との間に局部的に狭搾な〓間が生じて陽極酸
化浴液が浸入しても、その部分のチタン材表面の
電流密度が小さいため陽極酸化が生じず、着色チ
タン模様の輪郭がボケない。また、通電に伴うチ
タン材と被覆間の発熱は小さく、これによる被覆
の剥離も生じないため、着色チタン模様の輪郭の
ボケが性じにくい。
いるため、被覆（塗布材、財布材等）とチタン材
表面との間に局部的に狭搾な〓間が生じて陽極酸
化浴液が浸入しても、その部分のチタン材表面の
電流密度が小さいため陽極酸化が生じず、着色チ
タン模様の輪郭がボケない。また、通電に伴うチ
タン材と被覆間の発熱は小さく、これによる被覆
の剥離も生じないため、着色チタン模様の輪郭の
ボケが性じにくい。
したがつて、前記導電材の導電率は高いほど適
当であり、少なくとも、比抵抗が１×1010Ω・cm
以下が好ましい。また、陽極酸化浴が水溶性であ
ることから、導電材は耐水性を有していることが
必要である。
当であり、少なくとも、比抵抗が１×1010Ω・cm
以下が好ましい。また、陽極酸化浴が水溶性であ
ることから、導電材は耐水性を有していることが
必要である。
以上が本発明の基本的な方法であるが、必要に
応じ、上記工程により任意の模様を得た後、前次
の工程よりも低い印加電圧で再度陽極化処理を行
つてもよい。これにより、前次の陽極酸化処理時
に導電材でマスクされた部分に任意の色調を形成
することができる。したがつて、この操作を所望
数回繰り返すことにより複雑で変化に富む多色模
様チタン材を得ることが可能である。
応じ、上記工程により任意の模様を得た後、前次
の工程よりも低い印加電圧で再度陽極化処理を行
つてもよい。これにより、前次の陽極酸化処理時
に導電材でマスクされた部分に任意の色調を形成
することができる。したがつて、この操作を所望
数回繰り返すことにより複雑で変化に富む多色模
様チタン材を得ることが可能である。
なお、上記処理の後、金属アルコキシド系ガラ
スを焼き付け処理してもよく、金属アルコキシド
系ガラスは屈折率の変化が少なく、かつ、硬化温
度が120°程度と低く、焼き付け処理により陽極酸
化被膜を損なうことがないため、多色でしかも耐
変色性、耐侯性、耐摩性等の耐久性の優れた着色
チタン材を得ることができる。
スを焼き付け処理してもよく、金属アルコキシド
系ガラスは屈折率の変化が少なく、かつ、硬化温
度が120°程度と低く、焼き付け処理により陽極酸
化被膜を損なうことがないため、多色でしかも耐
変色性、耐侯性、耐摩性等の耐久性の優れた着色
チタン材を得ることができる。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
() アルカリ脱脂した純チタン板（40mmｌ×40
mmｗ×１mmｔ）を25℃の３重量％フツ酸−７重
量％過酸化水素の混合水溶液中に２分間浸漬し
て表面を酸洗し、試料とした。
mmｗ×１mmｔ）を25℃の３重量％フツ酸−７重
量％過酸化水素の混合水溶液中に２分間浸漬し
て表面を酸洗し、試料とした。
() 上記試料の表面にガラス系導電塗料（比抵
抗：１×106Ω・cm）を用いて直径15mmの円形
を焼き付け塗布した後、１重量％リン酸水溶液
中で、陽極酸化電圧110Vを印加し、陽極酸化
を行つた。次いでガラス系導電塗料を剥離した
ところ、直径15mmの無着色円を含む桃色着色チ
タン板が得られた。
抗：１×106Ω・cm）を用いて直径15mmの円形
を焼き付け塗布した後、１重量％リン酸水溶液
中で、陽極酸化電圧110Vを印加し、陽極酸化
を行つた。次いでガラス系導電塗料を剥離した
ところ、直径15mmの無着色円を含む桃色着色チ
タン板が得られた。
この着色チタン板の着色と無着色の界面の色
にじみは認められなかつた。
にじみは認められなかつた。
実施例 ２
実施例１で作成した青色チタン板を用い、１重
量％リン酸水溶液中で、陽極酸化電圧20Vで再度
陽極酸化処理を行つた。
量％リン酸水溶液中で、陽極酸化電圧20Vで再度
陽極酸化処理を行つた。
この結果、直径15mmの青色円を含む桃色青色チ
タン板が得られ、桃色部の変色、桃色と青色の界
面色のにじみは認められなかつた。
タン板が得られ、桃色部の変色、桃色と青色の界
面色のにじみは認められなかつた。
実施例 ３
実施例１の試料表面に、導電ゴムシート（厚さ
0.1mm、比抵抗：１×105Ω・cm）の円板（直径15
mm）を貼着した後、１重量％リン酸水溶液中で、
陽極酸化電圧110Vを印加する陽極酸化を行つた。
次いで導電ゴムシートを剥離したところ、直径15
mmの無着色円を含む桃色着色チタン板が得られ
た。
0.1mm、比抵抗：１×105Ω・cm）の円板（直径15
mm）を貼着した後、１重量％リン酸水溶液中で、
陽極酸化電圧110Vを印加する陽極酸化を行つた。
次いで導電ゴムシートを剥離したところ、直径15
mmの無着色円を含む桃色着色チタン板が得られ
た。
この着色チタン板の着色と無着色の界面の色に
じみは認められなかつた。
じみは認められなかつた。
実施例 ４
第３実施例で作成した青色チタン板を用い、１
重量％リン酸水溶液中で、陽極酸化電圧20Vで再
度陽極酸化処理を行つた。
重量％リン酸水溶液中で、陽極酸化電圧20Vで再
度陽極酸化処理を行つた。
この結果、直径15mmの青色円を含む桃色青色チ
タン板が得られ、桃色部の変色、桃色と青色の界
面色のにじみは認められなかつた。
タン板が得られ、桃色部の変色、桃色と青色の界
面色のにじみは認められなかつた。
比較例
実施例１の試料にアクリル樹脂を用いて直径15
mmの円形に塗布した後、１重量％リン酸水溶液中
で、陽極酸化電圧110Vで陽極酸化処理を行つた。
この場合、陽極酸化処理中にアクリル樹脂の剥離
が一部に認められた。陽極酸化処理後アクリル樹
脂を剥離したところ、旧アクリル樹脂界面部の色
のにじみと、陽極酸化処理時に剥離した部分の桃
色着色が認められた。
mmの円形に塗布した後、１重量％リン酸水溶液中
で、陽極酸化電圧110Vで陽極酸化処理を行つた。
この場合、陽極酸化処理中にアクリル樹脂の剥離
が一部に認められた。陽極酸化処理後アクリル樹
脂を剥離したところ、旧アクリル樹脂界面部の色
のにじみと、陽極酸化処理時に剥離した部分の桃
色着色が認められた。
以上説明したように本発明によるときには、高
級感やフアツシヨン性に優れた多色で界面輪郭の
鮮明な着色チタンまたはチタン合金材を容易に製
造できるというすぐれた効果が得られる。
級感やフアツシヨン性に優れた多色で界面輪郭の
鮮明な着色チタンまたはチタン合金材を容易に製
造できるというすぐれた効果が得られる。
Claims (1)
- １ チタン又はチタン合金材の表面の所要部分に
導電材を被覆して陽極酸化処理を施し、次いで前
記導電材を除去することを特徴とするチタン材の
着色被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32151587A JPH01165798A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | チタン材の着色被膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32151587A JPH01165798A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | チタン材の着色被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01165798A JPH01165798A (ja) | 1989-06-29 |
| JPH042678B2 true JPH042678B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=18133429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32151587A Granted JPH01165798A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | チタン材の着色被膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01165798A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05106088A (ja) * | 1991-10-16 | 1993-04-27 | Nippon Alum Co Ltd | Ｔｉ又はＴｉ合金製の長尺材の虹色着色方法 |
| KR20040035530A (ko) * | 2002-10-22 | 2004-04-29 | 송오성 | 위에서 아래방향으로 선택적 제거에 의한 티타늄 발색 |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP32151587A patent/JPH01165798A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01165798A (ja) | 1989-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |