JPH04268095A - 黒色系色調を有する着色アルミニウム品及びその製造方法 - Google Patents
黒色系色調を有する着色アルミニウム品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH04268095A JPH04268095A JP2644691A JP2644691A JPH04268095A JP H04268095 A JPH04268095 A JP H04268095A JP 2644691 A JP2644691 A JP 2644691A JP 2644691 A JP2644691 A JP 2644691A JP H04268095 A JPH04268095 A JP H04268095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum material
- colored
- black color
- thickness
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、建材用パネル、家庭
用器物、弱電部品、ネームプレート等として用いられる
着色アルミニウム品の製造方法、特に黒色ないし灰色の
黒色系色調に着色したアルミニウム品の製造方法に関す
る。
用器物、弱電部品、ネームプレート等として用いられる
着色アルミニウム品の製造方法、特に黒色ないし灰色の
黒色系色調に着色したアルミニウム品の製造方法に関す
る。
【０００２】なおこの明細書において、アルミニウムの
語はその合金を含む意味で用いる。
語はその合金を含む意味で用いる。
【０００３】
【従来の技術】上記のような黒色系色調を有する着色ア
ルミニウム品として、従来、染色法や二次電解着色法に
より着色されたものが知られている。ここに、染色法は
有機染料や無機染料を用いてアルミニウム材やその表面
に施された陽極酸化皮膜を染色する方法である。一方、
二次電解着色法はアルミニウム材を硫酸法陽極酸化処理
後、金属塩を含む電解液中で交流電解し、陽極酸化皮膜
中に金属水酸化物または金属酸化物を析出させ所期する
色調を得る方法である。
ルミニウム品として、従来、染色法や二次電解着色法に
より着色されたものが知られている。ここに、染色法は
有機染料や無機染料を用いてアルミニウム材やその表面
に施された陽極酸化皮膜を染色する方法である。一方、
二次電解着色法はアルミニウム材を硫酸法陽極酸化処理
後、金属塩を含む電解液中で交流電解し、陽極酸化皮膜
中に金属水酸化物または金属酸化物を析出させ所期する
色調を得る方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、染色法によ
る場合は作業が比較的容易ではあるものの、色調の日光
堅ろう性が良くないとか退色を来たす虞れがあるとかの
問題があった。一方、二次電解着色法では処理が面倒で
あるという欠点があった。
る場合は作業が比較的容易ではあるものの、色調の日光
堅ろう性が良くないとか退色を来たす虞れがあるとかの
問題があった。一方、二次電解着色法では処理が面倒で
あるという欠点があった。
【０００５】この発明はかかる技術的背景に鑑みてなさ
れたものであって、簡易な処理により安定した黒色系色
調を呈するアルミニウム品及びその製造方法の提供を目
的とする。
れたものであって、簡易な処理により安定した黒色系色
調を呈するアルミニウム品及びその製造方法の提供を目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的において、この
発明は、アルミニウム材表面の少なくとも一部がＲｍａ
ｘ ３〜２０μｍの表面粗度に機械的に粗面化されると
ともに、さらにその上に厚さ３〜２０μｍの硫酸又は蓚
酸陽極酸化皮膜が形成されてなることを特徴とする黒色
系色調を有する着色アルミニウム品、及びアルミニウム
材の表面の少なくとも一部をＲｍａｘ ３〜２０μｍの
表面粗度に機械的に粗面化したのち、硫酸又は蓚酸法に
よる陽極酸化処理を実施することにより厚さ３〜２０μ
ｍの陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする黒色系色
調を有する着色アルミニウム品の製造方法を要旨とする
。
発明は、アルミニウム材表面の少なくとも一部がＲｍａ
ｘ ３〜２０μｍの表面粗度に機械的に粗面化されると
ともに、さらにその上に厚さ３〜２０μｍの硫酸又は蓚
酸陽極酸化皮膜が形成されてなることを特徴とする黒色
系色調を有する着色アルミニウム品、及びアルミニウム
材の表面の少なくとも一部をＲｍａｘ ３〜２０μｍの
表面粗度に機械的に粗面化したのち、硫酸又は蓚酸法に
よる陽極酸化処理を実施することにより厚さ３〜２０μ
ｍの陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする黒色系色
調を有する着色アルミニウム品の製造方法を要旨とする
。
【０００７】この発明で使用するアルミニウム材の種類
は特に限定されることはなく、用途に応じて各種のもの
を用いうる。
は特に限定されることはなく、用途に応じて各種のもの
を用いうる。
【０００８】アルミニウム材の表面の粗面化は機械的に
行う。ここに、「機械的に」とは化学的処理により粗面
化を除く趣旨である。かかる機械的粗面化の具体的方法
の一例として、砂目立方式による湿式研磨法を挙げうる
。この研磨法は、＃３００〜１０００程度のＡｌ２ Ｏ
３ その他の硬質粒子を使用し、アルミニウム材表面を
Ａｌ２ Ｏ３ 粉と硝子球にて研磨粗面化するものであ
る。また、粗面化の他の具体的方法として、ブラスト噴
射方式による乾式研磨法を挙げうる。この研磨法は、や
はり＃３００〜１０００程度のＡｌ２ Ｏ３ その他の
硬質粒子を使用し、この粒子をアルミニウム材表面に加
圧噴射することにより粗面化するものである。かかるア
ルミニウム材表面の粗面化により、後述する陽極酸化皮
膜を通してアルミニウム材表面に入射した光が乱反射さ
れるため、結果的にアルミニウム材の表面が黒色系色調
を呈するものと推測される。而して、アルミニウム材表
面の粗面化がＲｍａｘ ３μｍ未満では入射光に対する
乱反射効果がない。一方Ｒｍａｘ が２０μｍを超える
粗面化を施しても上記効果が飽和し、却って作業時間の
伸長による生産性の低下やコストの増大を派生する。従
ってアルミニウム材表面の粗面化はＲｍａｘ ３〜２０
μｍの範囲で行わなければならない。特に好ましくはＲ
ｍａｘ ３〜１５μｍとするのが良い。
行う。ここに、「機械的に」とは化学的処理により粗面
化を除く趣旨である。かかる機械的粗面化の具体的方法
の一例として、砂目立方式による湿式研磨法を挙げうる
。この研磨法は、＃３００〜１０００程度のＡｌ２ Ｏ
３ その他の硬質粒子を使用し、アルミニウム材表面を
Ａｌ２ Ｏ３ 粉と硝子球にて研磨粗面化するものであ
る。また、粗面化の他の具体的方法として、ブラスト噴
射方式による乾式研磨法を挙げうる。この研磨法は、や
はり＃３００〜１０００程度のＡｌ２ Ｏ３ その他の
硬質粒子を使用し、この粒子をアルミニウム材表面に加
圧噴射することにより粗面化するものである。かかるア
ルミニウム材表面の粗面化により、後述する陽極酸化皮
膜を通してアルミニウム材表面に入射した光が乱反射さ
れるため、結果的にアルミニウム材の表面が黒色系色調
を呈するものと推測される。而して、アルミニウム材表
面の粗面化がＲｍａｘ ３μｍ未満では入射光に対する
乱反射効果がない。一方Ｒｍａｘ が２０μｍを超える
粗面化を施しても上記効果が飽和し、却って作業時間の
伸長による生産性の低下やコストの増大を派生する。従
ってアルミニウム材表面の粗面化はＲｍａｘ ３〜２０
μｍの範囲で行わなければならない。特に好ましくはＲ
ｍａｘ ３〜１５μｍとするのが良い。
【０００９】上記のアルミニウム材の粗面化は、アルミ
ニウム材全体を黒色に発色させたい場合にはアルミニウ
ム材の全表面に対して行えば良く、あるいは模様や図柄
に沿って黒色化したい場合や模様等を避けて黒色化した
い場合には、模様や図柄の部分を避けてマスキングしあ
るいは模様等の部分のみをマスキングして粗面化すれば
良い。また、粗面化は成形前のアルミニウム材に対して
行っても良く、成形後の成形品に対して行っても良い。
ニウム材全体を黒色に発色させたい場合にはアルミニウ
ム材の全表面に対して行えば良く、あるいは模様や図柄
に沿って黒色化したい場合や模様等を避けて黒色化した
い場合には、模様や図柄の部分を避けてマスキングしあ
るいは模様等の部分のみをマスキングして粗面化すれば
良い。また、粗面化は成形前のアルミニウム材に対して
行っても良く、成形後の成形品に対して行っても良い。
【００１０】粗面化後にアルミニウム材の表面に被覆す
る陽極酸化皮膜は、従来の二次電解着色法に用いられる
硫酸法陽極酸化皮膜でも良いし、蓚酸法陽極酸化皮膜で
も良い。かかる陽極酸化皮膜はその膜厚を３〜２０μｍ
としなければならない。膜厚が３μｍ未満では入射光の
乱反射効果を十分に発揮させることができず、黒色系色
調を得ることができない。一方、膜厚が２０μｍを超え
る陽極酸化処理を施しても黒色発色の効果が飽和し、処
理エネルギーの無駄を招く。特に好ましくは３〜１５μ
ｍの膜厚に設定するのが良い。陽極酸化処理の他の条件
は特に限定されることはない。
る陽極酸化皮膜は、従来の二次電解着色法に用いられる
硫酸法陽極酸化皮膜でも良いし、蓚酸法陽極酸化皮膜で
も良い。かかる陽極酸化皮膜はその膜厚を３〜２０μｍ
としなければならない。膜厚が３μｍ未満では入射光の
乱反射効果を十分に発揮させることができず、黒色系色
調を得ることができない。一方、膜厚が２０μｍを超え
る陽極酸化処理を施しても黒色発色の効果が飽和し、処
理エネルギーの無駄を招く。特に好ましくは３〜１５μ
ｍの膜厚に設定するのが良い。陽極酸化処理の他の条件
は特に限定されることはない。
【００１１】上記陽極酸化皮膜の被覆により、アルミニ
ウム材表面の粗面化した部分は黒色の色調を呈する一方
、非粗面化部分は白色の色調を呈する。なお、アルミニ
ウム材の粗面化後の研磨粒子や研磨屑が存在する状態で
陽極酸化処理を行った場合には、これら研磨粒子等が皮
膜中に取込まれて一層の乱反射効果を生じ、より鮮明な
黒色の色調を得ることができる。
ウム材表面の粗面化した部分は黒色の色調を呈する一方
、非粗面化部分は白色の色調を呈する。なお、アルミニ
ウム材の粗面化後の研磨粒子や研磨屑が存在する状態で
陽極酸化処理を行った場合には、これら研磨粒子等が皮
膜中に取込まれて一層の乱反射効果を生じ、より鮮明な
黒色の色調を得ることができる。
【００１２】また、粗面化後陽極酸化処理前に、アルミ
ニウム材を５％程度のＮａＯＨ溶液を用いて４０℃×５
〜１０秒程度洗浄しても良い。この場合には、粗面化部
分において灰色の色調を得ることができる。
ニウム材を５％程度のＮａＯＨ溶液を用いて４０℃×５
〜１０秒程度洗浄しても良い。この場合には、粗面化部
分において灰色の色調を得ることができる。
【００１３】
【作用】アルミニウム材を所定範囲の粗度に粗面化し、
その上に陽極酸化皮膜を被覆したから、該皮膜を通じる
入射光が乱反射され、黒色系色調を呈する。
その上に陽極酸化皮膜を被覆したから、該皮膜を通じる
入射光が乱反射され、黒色系色調を呈する。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上述のように、アルミニウ
ム材表面を粗面化し、その上に陽極酸化皮膜を被覆する
ことにより、粗面化した部分に黒色系色調を生じさせる
ことができるから、極めて簡単な処理で任意の箇所を黒
色化することができる。従ってアルミニウム品の表面に
模様や図柄を簡単に形成することができ、商品価値の高
いアルミニウム品を効率良く提供することが可能となる
。しかも、染色による着色法ではないから、色調の日光
堅ろう性も良く退色を来たす虞れもない。
ム材表面を粗面化し、その上に陽極酸化皮膜を被覆する
ことにより、粗面化した部分に黒色系色調を生じさせる
ことができるから、極めて簡単な処理で任意の箇所を黒
色化することができる。従ってアルミニウム品の表面に
模様や図柄を簡単に形成することができ、商品価値の高
いアルミニウム品を効率良く提供することが可能となる
。しかも、染色による着色法ではないから、色調の日光
堅ろう性も良く退色を来たす虞れもない。
【００１５】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。
【００１６】図１に示すようにＡ１１００Ｐからなる厚
さ１．０ｍｍのアルミニウム材（１）を用意し、該アル
ミニウム材の片面を粗面化した。粗面化は、＃５００の
Ａｌ２ Ｏ３ 研磨材を用い、砂目立方式による湿式研
磨処理により行った。この粗面化によるアルミニウム材
の表面粗度はＲｍａｘ ５μｍであった。
さ１．０ｍｍのアルミニウム材（１）を用意し、該アル
ミニウム材の片面を粗面化した。粗面化は、＃５００の
Ａｌ２ Ｏ３ 研磨材を用い、砂目立方式による湿式研
磨処理により行った。この粗面化によるアルミニウム材
の表面粗度はＲｍａｘ ５μｍであった。
【００１７】次いで、上記アルミニウム材を、粗面化し
た方の面が外側となるように容器状に成形したのち、硫
酸陽極酸化処理を施した。処理条件は、Ｈ２ＳＯ４ ：
１８ｇ／ｌ、液温：２０±２℃、電流密度：１Ａ／ｄｍ
２ 、時間：２５分とした。この処理により得られた硫
酸皮膜（２）の膜厚は７μｍであった。
た方の面が外側となるように容器状に成形したのち、硫
酸陽極酸化処理を施した。処理条件は、Ｈ２ＳＯ４ ：
１８ｇ／ｌ、液温：２０±２℃、電流密度：１Ａ／ｄｍ
２ 、時間：２５分とした。この処理により得られた硫
酸皮膜（２）の膜厚は７μｍであった。
【００１８】上記により製作したアルミニウム品につき
その表面色調を観察したところ、粗面化した外面は黒色
を呈しており、粗面化していない内面は白色を呈してい
た。また、上記と同じ粗面化したアルミニウム材を、５
％ＮａＯＨ（液温４０℃）に８秒間浸漬したのち、上記
と同じ条件で陽極酸化処理を実施したところ、アルミニ
ウム材の粗面化した方の面は灰色を呈した。
その表面色調を観察したところ、粗面化した外面は黒色
を呈しており、粗面化していない内面は白色を呈してい
た。また、上記と同じ粗面化したアルミニウム材を、５
％ＮａＯＨ（液温４０℃）に８秒間浸漬したのち、上記
と同じ条件で陽極酸化処理を実施したところ、アルミニ
ウム材の粗面化した方の面は灰色を呈した。
【図１】この発明の一実施例を示すアルミニウム品の断
面図である。
面図である。
１…アルミニウム材
２…陽極酸化皮膜
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム材表面の少なくとも一部
がＲｍａｘ ３〜２０μｍの表面粗度に機械的に粗面化
されるとともに、さらにその上に厚さ３〜２０μｍの硫
酸又は蓚酸陽極酸化皮膜が形成されてなることを特徴と
する黒色系色調を有する着色アルミニウム品。 - 【請求項２】 アルミニウム材の表面の少なくとも一
部をＲｍａｘ ３〜２０μｍの表面粗度に機械的に粗面
化したのち、硫酸又は蓚酸法による陽極酸化処理を実施
することにより厚さ３〜２０μｍの陽極酸化皮膜を形成
することを特徴とする黒色系色調を有する着色アルミニ
ウム品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2644691A JPH04268095A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 黒色系色調を有する着色アルミニウム品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2644691A JPH04268095A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 黒色系色調を有する着色アルミニウム品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268095A true JPH04268095A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12193735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2644691A Pending JPH04268095A (ja) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | 黒色系色調を有する着色アルミニウム品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04268095A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012217983A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Raydent Kogyo Kk | 塗装金属体の塗装法 |
| JP2017106095A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-15 | 日本軽金属株式会社 | 低反射アルミニウム材及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2644691A patent/JPH04268095A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012217983A (ja) * | 2011-04-14 | 2012-11-12 | Raydent Kogyo Kk | 塗装金属体の塗装法 |
| JP2017106095A (ja) * | 2015-11-27 | 2017-06-15 | 日本軽金属株式会社 | 低反射アルミニウム材及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3839163A (en) | Process for forming on an aluminum surface a colored design | |
| JPH04268095A (ja) | 黒色系色調を有する着色アルミニウム品及びその製造方法 | |
| KR100975315B1 (ko) | 조리용기 및 그의 제조방법 | |
| US20020102927A1 (en) | Method for manufacturing front sheet and microwave oven having the same | |
| TW200411086A (en) | Method of manufacturing cover with cellular blind holes | |
| US2324106A (en) | Process of ornamentation | |
| US3874949A (en) | Process for decorating an aluminum substrate with a colored design | |
| JP2002363772A (ja) | 干渉色発色金属体及びその製造方法 | |
| KR20030090565A (ko) | 다양한 색상으로 멀티 코팅된 알루미늄재의 용기 및 그제조방법 | |
| US2888391A (en) | Process for coating metal | |
| CN1378023A (zh) | 瓷质氧化铝装饰板及其制作方法 | |
| JPH08283990A (ja) | アルミニウム材 | |
| JPS6253598B2 (ja) | ||
| KR20010039922A (ko) | 알루미늄재의 표면가공방법 및 그 알루미늄재 | |
| US5009756A (en) | Chemical method of avoiding a rainbow effect caused by the layer of oxide produced upon the brightening of parts of aluminum or aluminum alloys | |
| JPH1081997A (ja) | 耐食性および光輝性に優れた車両用ホイール | |
| JP3655932B2 (ja) | 酸化皮膜の密着性に優れた発色チタン材の製造方法 | |
| KR890003410B1 (ko) | 손목시계 외장품의 양극산화 처리방법 | |
| KR940005406B1 (ko) | 스테인레스강의 다색 착색방법 | |
| JPH02125897A (ja) | チタンおよびチタン合金の電解酸化に用いる電解液 | |
| JPS55152196A (en) | Treatment for aluminum surface | |
| JPS5917200B2 (ja) | ステンレス鋼の着色皮膜の剥離方法 | |
| JPS6029489A (ja) | アルミニウム合金の模様付け表面処理方法 | |
| JPH05171460A (ja) | 表面処理アルミニウム材及びその処理法 | |
| JPH06228797A (ja) | チタン部材の塗装方法 |