JPH04268334A - Ｅｐｄｍエラストマー及びエチレン含有ポリマーの屋根膜を製造する方法 - Google Patents
Ｅｐｄｍエラストマー及びエチレン含有ポリマーの屋根膜を製造する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の背景】本発明は、耐久性及び継目溶接性の特性
を合わせ持ちそして建築構造体の屋根を覆うために有用
である、エチレン／プロピレン／非共役ジエンエラスト
マー（ＥＰＤＭ）及びエチレン含有ポリマーのブレンド
を含有して成る膜を元素状硫黄によって硬化するための
方法に関する。
を合わせ持ちそして建築構造体の屋根を覆うために有用
である、エチレン／プロピレン／非共役ジエンエラスト
マー（ＥＰＤＭ）及びエチレン含有ポリマーのブレンド
を含有して成る膜を元素状硫黄によって硬化するための
方法に関する。
【０００２】熱硬化性ＥＰＤＭエラストマー組成物は非
常に耐候性であり、そしてそれらは屋根膜として広く使
用されている。しかしながら、熱硬化性屋根材の連結す
るシートを接合するために必要とされる接着システムは
、何とか適切な接合強さを与えるに過ぎず、そしてそれ
らは、必要とされる労力のために屋根膜の設置コストを
顕著に増やす。屋根材の隣合うシートの間の強く水の漏
らない継目の製作は、勿論、このような応用においては
極めて重要である。連結するシートの継目は、しばしば
、強い風、激しい雨、並びに雪及び氷の嵐にさらされ、
そしてそれらは、このようなひどい天候条件によって発
生する応力に耐えることができなければならない。 加えて、平らな屋根の上で使用される連結するシートの
継目はさらに、しばしば凍結及び融解の交互するサイク
ルを経る、水の溜まりからの付加的な応力にもさらされ
る。最後に、熱硬化性ＥＰＤＭエラストマーのシートに
よって覆われた屋根を横切る足の往来もまた、２０年を
越える可能性がある屋根膜の寿命に及ぼす継目上のかな
りの応力に寄与する。
常に耐候性であり、そしてそれらは屋根膜として広く使
用されている。しかしながら、熱硬化性屋根材の連結す
るシートを接合するために必要とされる接着システムは
、何とか適切な接合強さを与えるに過ぎず、そしてそれ
らは、必要とされる労力のために屋根膜の設置コストを
顕著に増やす。屋根材の隣合うシートの間の強く水の漏
らない継目の製作は、勿論、このような応用においては
極めて重要である。連結するシートの継目は、しばしば
、強い風、激しい雨、並びに雪及び氷の嵐にさらされ、
そしてそれらは、このようなひどい天候条件によって発
生する応力に耐えることができなければならない。 加えて、平らな屋根の上で使用される連結するシートの
継目はさらに、しばしば凍結及び融解の交互するサイク
ルを経る、水の溜まりからの付加的な応力にもさらされ
る。最後に、熱硬化性ＥＰＤＭエラストマーのシートに
よって覆われた屋根を横切る足の往来もまた、２０年を
越える可能性がある屋根膜の寿命に及ぼす継目上のかな
りの応力に寄与する。
【０００３】代わるものとして、熱可塑性ＥＰＤＭ組成
物が、それらが熱及び圧力の付与によって急速に継ぐこ
とができるので、屋根膜のために提案された。しかしな
がら、これらの組成物は、暖かな気候の月の間に直射日
光にさらされる時にそれらが過度に軟化しそしてそれ故
設置の間の注意深い取り扱いが必要となるので、そして
それらが硬化したシートのじん性を欠くので、成功裏に
は使用されてこなかった。熱可塑性ＥＰＤＭをその他の
より高溶融のポリマー物質とブレンドすることによって
熱可塑性ＥＰＤＭの熱間強さを改善することは、これら
の問題の部分的な解決に過ぎない。ブレンドの熱間強さ
が屋根膜の設置のために適切であっても、足の往来から
の損傷の可能性は、毎年の夏の暑い天候の間にはなお存
在する。かくして、屋根膜を接合またはシールするため
にフィルムまたは膜の端に有機溶媒を含む接着剤の付与
を必要としない、耐久性で熱継ぎできる組成物に対する
、屋根膜工業におけるニーズが存在する。
物が、それらが熱及び圧力の付与によって急速に継ぐこ
とができるので、屋根膜のために提案された。しかしな
がら、これらの組成物は、暖かな気候の月の間に直射日
光にさらされる時にそれらが過度に軟化しそしてそれ故
設置の間の注意深い取り扱いが必要となるので、そして
それらが硬化したシートのじん性を欠くので、成功裏に
は使用されてこなかった。熱可塑性ＥＰＤＭをその他の
より高溶融のポリマー物質とブレンドすることによって
熱可塑性ＥＰＤＭの熱間強さを改善することは、これら
の問題の部分的な解決に過ぎない。ブレンドの熱間強さ
が屋根膜の設置のために適切であっても、足の往来から
の損傷の可能性は、毎年の夏の暑い天候の間にはなお存
在する。かくして、屋根膜を接合またはシールするため
にフィルムまたは膜の端に有機溶媒を含む接着剤の付与
を必要としない、耐久性で熱継ぎできる組成物に対する
、屋根膜工業におけるニーズが存在する。
【０００４】
【発明の要約】本発明は、（ａ）５０〜８０重量％、好
ましくは６０〜７５重量％のエチレン／プロピレン／非
共役ジエンエラストマー並びに（ｂ）２０〜５０重量％
、好ましくは２５〜４０重量％の、ポリエチレン、エチ
レンα−モノオレフィンコポリマー（このコポリマー中
では、α−モノオレフィンは３〜１２の炭素原子を含み
そして約２〜８重量％の量で存在する）及び約１０重量
％までの酢酸ビニル含量を有するエチレン酢酸ビニルコ
ポリマーから成る群から選ばれたエチレン含有ポリマー
のブレンドである屋根膜の外側表面の上に元素状硫黄を
付与することを有して成る熱溶接できる屋根膜を硬化す
るための方法であって、該膜が硬化促進剤を含み、膜の
上の硫黄が膜の内部に移動しそして促進剤と一緒に膜の
硬化をもたらすような周囲温度に屋根膜をさらすことを
有して成る方法に向けられる。
ましくは６０〜７５重量％のエチレン／プロピレン／非
共役ジエンエラストマー並びに（ｂ）２０〜５０重量％
、好ましくは２５〜４０重量％の、ポリエチレン、エチ
レンα−モノオレフィンコポリマー（このコポリマー中
では、α−モノオレフィンは３〜１２の炭素原子を含み
そして約２〜８重量％の量で存在する）及び約１０重量
％までの酢酸ビニル含量を有するエチレン酢酸ビニルコ
ポリマーから成る群から選ばれたエチレン含有ポリマー
のブレンドである屋根膜の外側表面の上に元素状硫黄を
付与することを有して成る熱溶接できる屋根膜を硬化す
るための方法であって、該膜が硬化促進剤を含み、膜の
上の硫黄が膜の内部に移動しそして促進剤と一緒に膜の
硬化をもたらすような周囲温度に屋根膜をさらすことを
有して成る方法に向けられる。
【０００５】このＥＰＤＭエラストマーは５０〜７５重
量％のエチレンを含んでよく、そして好ましくはこのエ
ラストマーは約６５〜７２重量％のエチレンを含む。好
ましくは、ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン及び１，
４‐ヘキサジエンまたはエチリデンノルボルネンのター
ポエイマーである。もう一つの好ましいＥＰＤＭエラス
トマーはエチレン、プロピレン、１，４−ヘキサジエン
及びノルボルナジエンのテトラポリマーである。硬化の
速度及びレベルを増すために、膜を生成させる組成物中
には通常は酸化亜鉛が存在する。
量％のエチレンを含んでよく、そして好ましくはこのエ
ラストマーは約６５〜７２重量％のエチレンを含む。好
ましくは、ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン及び１，
４‐ヘキサジエンまたはエチリデンノルボルネンのター
ポエイマーである。もう一つの好ましいＥＰＤＭエラス
トマーはエチレン、プロピレン、１，４−ヘキサジエン
及びノルボルナジエンのテトラポリマーである。硬化の
速度及びレベルを増すために、膜を生成させる組成物中
には通常は酸化亜鉛が存在する。
【０００６】
単一の膜層は、ＥＰＤＭエラストマー及びエチレン含有
ポリマー及び硬化促進剤のブレンドを含む。ＥＰＤＭエ
ラストマー及びエチレン含有ポリマーのブレンドは、Ｅ
ＰＤＭエラストマーのための硬化促進剤を含まねばなら
ない。膜は、元素状硫黄のポリマーブレンド中への拡散
及び硬化促進剤との接触によってその場でゆっくりと硬
化し、周囲温度での硬化が引き続く。屋根の上で膜がさ
らされる空気温度が高ければ高いほど、屋根膜の硬化は
それだけ一層速い。 例えば、オーブン中での３０日間の約７０℃の温度は、
結果として硬化した強靭な耐久性の膜を与える。夏の日
の間の日の照る日のかなりの時間の間、屋根膜の表面温
度が７０℃以上の温度に達することは普通である。エラ
ストマーのための橋かけ剤である元素状硫黄は、膜の外
側表面、即ち自然（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）に面する表面の
上に付与する。元素状硫黄は、粉末としてまたは、好ま
しくは、設置の後で膜の外側表面の上にスプレーし、ロ
ールがけし、モップがけしまたはブラシがけすることが
できる分散液の形で膜に付与することができる。付与す
る元素状硫黄の量は、ＥＰＤＭエラストマーを硬化せし
めるであろう量である。一般に、ＥＰＤＭエラストマー
を硬化させるために十分な元素状硫黄の量は、約２〜１
０ｇ／ｍ２膜、通常は４〜７ｇ／ｍ２膜である。屋根膜
は、一般に、約０．８〜２．０ｍｍ、そして好ましくは
１．０〜１．５ｍｍの厚さを有する。
ポリマー及び硬化促進剤のブレンドを含む。ＥＰＤＭエ
ラストマー及びエチレン含有ポリマーのブレンドは、Ｅ
ＰＤＭエラストマーのための硬化促進剤を含まねばなら
ない。膜は、元素状硫黄のポリマーブレンド中への拡散
及び硬化促進剤との接触によってその場でゆっくりと硬
化し、周囲温度での硬化が引き続く。屋根の上で膜がさ
らされる空気温度が高ければ高いほど、屋根膜の硬化は
それだけ一層速い。 例えば、オーブン中での３０日間の約７０℃の温度は、
結果として硬化した強靭な耐久性の膜を与える。夏の日
の間の日の照る日のかなりの時間の間、屋根膜の表面温
度が７０℃以上の温度に達することは普通である。エラ
ストマーのための橋かけ剤である元素状硫黄は、膜の外
側表面、即ち自然（ｅｌｅｍｅｎｔｓ）に面する表面の
上に付与する。元素状硫黄は、粉末としてまたは、好ま
しくは、設置の後で膜の外側表面の上にスプレーし、ロ
ールがけし、モップがけしまたはブラシがけすることが
できる分散液の形で膜に付与することができる。付与す
る元素状硫黄の量は、ＥＰＤＭエラストマーを硬化せし
めるであろう量である。一般に、ＥＰＤＭエラストマー
を硬化させるために十分な元素状硫黄の量は、約２〜１
０ｇ／ｍ２膜、通常は４〜７ｇ／ｍ２膜である。屋根膜
は、一般に、約０．８〜２．０ｍｍ、そして好ましくは
１．０〜１．５ｍｍの厚さを有する。
【０００７】本発明の方法において使用される屋根膜は
、ＥＰＤＭエラストマー及びエチレン含有ポリマーのブ
レンドを含有して成る。５０〜８０重量％、好ましくは
６０〜７５重量％の量でブレンド中に存在するＥＰＤＭ
は、ＥＰＤＭタイプの任意のエチレン／プロピレン／ジ
エンターポリマーまたはテトラポリマーエラストマーで
よい。ＥＰＤＭエラストマーは、エチレン及びプロピレ
ン及び一つの反応性二重結合を有する非共役ジエンのコ
ポリマーである。それらは、加えて、小量の、二つの反
応性二重結合を有してよい第二のジエンを含んでよい。 第一のタイプの非共役ジエンは、１，４−ヘキサジエン
、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，９−オクタ
ジエン、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネンまたは５−メチ
レン−２−ノルボルネンを含む。一つの反応性二重結合
を有する好ましいジエンは、１，４−ヘキサジエン及び
エチリデン−ノルボルネンである。第二のタイプの非共
役ジエンは、ノルボルナジエン、１，４−ペンタジエン
、１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，
２０−ヘネイコサジエンまたは５−（５−ヘキセニル）
−２−ノルボルネンを含み、好ましくはノルボルナジエ
ンである。本発明の方法における使用のために適切であ
るＥＰＤＭエラストマーは、約５０〜７５重量％、好ま
しくは６５〜７２重量％のエチレン及び１〜６重量％の
一つのジエンまたはジエン類の組み合わせを含み、残り
は実質的にプロピレンである。好ましいＥＰＤＭエラス
トマーは、高度に結晶性でありそして少なくとも６５〜
７５重量％のエチレン含量を有するものである。何故な
らば、このようなエラストマーは、それらがまだ未硬化
である間にブレンドされた組成物に改善された強さを与
えるからである。
、ＥＰＤＭエラストマー及びエチレン含有ポリマーのブ
レンドを含有して成る。５０〜８０重量％、好ましくは
６０〜７５重量％の量でブレンド中に存在するＥＰＤＭ
は、ＥＰＤＭタイプの任意のエチレン／プロピレン／ジ
エンターポリマーまたはテトラポリマーエラストマーで
よい。ＥＰＤＭエラストマーは、エチレン及びプロピレ
ン及び一つの反応性二重結合を有する非共役ジエンのコ
ポリマーである。それらは、加えて、小量の、二つの反
応性二重結合を有してよい第二のジエンを含んでよい。 第一のタイプの非共役ジエンは、１，４−ヘキサジエン
、２−メチル−１，５−ヘキサジエン、１，９−オクタ
ジエン、ジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエ
ン、５−エチリデン−２−ノルボルネンまたは５−メチ
レン−２−ノルボルネンを含む。一つの反応性二重結合
を有する好ましいジエンは、１，４−ヘキサジエン及び
エチリデン−ノルボルネンである。第二のタイプの非共
役ジエンは、ノルボルナジエン、１，４−ペンタジエン
、１，５−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン、１，
２０−ヘネイコサジエンまたは５−（５−ヘキセニル）
−２−ノルボルネンを含み、好ましくはノルボルナジエ
ンである。本発明の方法における使用のために適切であ
るＥＰＤＭエラストマーは、約５０〜７５重量％、好ま
しくは６５〜７２重量％のエチレン及び１〜６重量％の
一つのジエンまたはジエン類の組み合わせを含み、残り
は実質的にプロピレンである。好ましいＥＰＤＭエラス
トマーは、高度に結晶性でありそして少なくとも６５〜
７５重量％のエチレン含量を有するものである。何故な
らば、このようなエラストマーは、それらがまだ未硬化
である間にブレンドされた組成物に改善された強さを与
えるからである。
【０００８】屋根膜の単一の層を形成するポリマーブレ
ンドはまた、２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４０
重量％の、（ａ）ポリエチレン、（ｂ）エチレン／α−
モノオレフィンコポリマー（このコポリマー中では、α
−モノオレフィンは３〜１２の炭素原子、好ましくは４
〜８の炭素原子を含みそして約２〜８重量％の量で存在
する）及び（ｃ）１０重量％まで、通常は３〜９重量％
の酢酸ビニルを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマーか
ら成る群から選ばれる第二のエチレン含有ポリマーを含
む。このブレンド中で使用されるポリエチレンは、任意
のタイプ、即ち、高、低または中密度ポリエチレンでよ
い。好ましくは、使用されるポリエチレンは０．９２〜
０．９４ｇ／ｃｃの密度を有する。代表的なエチレン／
α−モノオレフィンコポリマーは、エチレン／プロピレ
ン、エチレン／ブテン、エチレン／ヘキセン、エチレン
／オクテン及びエチレン／ヘプテンを含む。エチレン／
ブテンが好ましい。ＥＰＤＭエラストマーと相溶性であ
りそしてその中に組み入れられるエチレン含有ポリマー
の添加は、エラストマーの弾性率をそしてそれ故エラス
トマーの強さを上昇させる。通常は、ＥＰＤＭ及びエチ
レン含有ポリマーの未硬化膜は、７０℃で横方向に測定
する時に少なくとも１．４ＭＰａ（２００ｐｓｉ）の５
０％伸びでの弾性率を有する。
ンドはまた、２０〜５０重量％、好ましくは２５〜４０
重量％の、（ａ）ポリエチレン、（ｂ）エチレン／α−
モノオレフィンコポリマー（このコポリマー中では、α
−モノオレフィンは３〜１２の炭素原子、好ましくは４
〜８の炭素原子を含みそして約２〜８重量％の量で存在
する）及び（ｃ）１０重量％まで、通常は３〜９重量％
の酢酸ビニルを含むエチレン／酢酸ビニルコポリマーか
ら成る群から選ばれる第二のエチレン含有ポリマーを含
む。このブレンド中で使用されるポリエチレンは、任意
のタイプ、即ち、高、低または中密度ポリエチレンでよ
い。好ましくは、使用されるポリエチレンは０．９２〜
０．９４ｇ／ｃｃの密度を有する。代表的なエチレン／
α−モノオレフィンコポリマーは、エチレン／プロピレ
ン、エチレン／ブテン、エチレン／ヘキセン、エチレン
／オクテン及びエチレン／ヘプテンを含む。エチレン／
ブテンが好ましい。ＥＰＤＭエラストマーと相溶性であ
りそしてその中に組み入れられるエチレン含有ポリマー
の添加は、エラストマーの弾性率をそしてそれ故エラス
トマーの強さを上昇させる。通常は、ＥＰＤＭ及びエチ
レン含有ポリマーの未硬化膜は、７０℃で横方向に測定
する時に少なくとも１．４ＭＰａ（２００ｐｓｉ）の５
０％伸びでの弾性率を有する。
【０００９】硬化促進剤は、全ポリマー１００部あたり
約１〜４部の促進剤の量で屋根膜を形成するために使用
されるエラストマーブレンド組成物中に組み入れられる
。ＥＰＤＭエラストマーのための硬化システムにおいて
使用される慣用の促進剤を、本方法において使用するこ
とができる。代表的な促進剤は、ジアルキルジチオカル
バメートの塩例えば亜鉛ジブチルジチオカルバメート、
亜鉛ジメチルジチオカルバメート、亜鉛ジエチルジチオ
カルバメート、ビスマスジブチルジチオカルバメート、
銅ジメチルジチオカルバメート、セレンジエチルジチオ
カルバメート、鉛ジメチルジチオカルバメート、テルル
ジエチルジチオカルバメート、カドミウムジエチルジチ
オカルバメート、並びにチウラムモノスルフィド例えば
テトラメチルチウラムモノスルフィド及びテトラブチル
チウラムモノスルフィドを含む。促進剤を含むＥＰＤＭ
エラストマー及びエチレン含有ポリマーのブレンドは、
元素状硫黄が屋根膜の内部に移動する時にＥＰＤＭエラ
ストマーの硬化をさ加速することを助ける加硫促進剤を
含んでよく、そして好ましくは本当に含む。これらの加
硫促進剤は、ベンゾチアゾール例えば２−メルカプトベ
ンゾチアゾール、ベンゾチアジルジスルフィド及び２−
メルカプトチアゾリンを含む。これらの加硫促進剤は、
全ポリマーの１００部あたり約０．５〜３部の量でポリ
マーブレンド中に組み込むことができる。
約１〜４部の促進剤の量で屋根膜を形成するために使用
されるエラストマーブレンド組成物中に組み入れられる
。ＥＰＤＭエラストマーのための硬化システムにおいて
使用される慣用の促進剤を、本方法において使用するこ
とができる。代表的な促進剤は、ジアルキルジチオカル
バメートの塩例えば亜鉛ジブチルジチオカルバメート、
亜鉛ジメチルジチオカルバメート、亜鉛ジエチルジチオ
カルバメート、ビスマスジブチルジチオカルバメート、
銅ジメチルジチオカルバメート、セレンジエチルジチオ
カルバメート、鉛ジメチルジチオカルバメート、テルル
ジエチルジチオカルバメート、カドミウムジエチルジチ
オカルバメート、並びにチウラムモノスルフィド例えば
テトラメチルチウラムモノスルフィド及びテトラブチル
チウラムモノスルフィドを含む。促進剤を含むＥＰＤＭ
エラストマー及びエチレン含有ポリマーのブレンドは、
元素状硫黄が屋根膜の内部に移動する時にＥＰＤＭエラ
ストマーの硬化をさ加速することを助ける加硫促進剤を
含んでよく、そして好ましくは本当に含む。これらの加
硫促進剤は、ベンゾチアゾール例えば２−メルカプトベ
ンゾチアゾール、ベンゾチアジルジスルフィド及び２−
メルカプトチアゾリンを含む。これらの加硫促進剤は、
全ポリマーの１００部あたり約０．５〜３部の量でポリ
マーブレンド中に組み込むことができる。
【００１０】金属酸化物が、ＥＰＤＭ及びエチレン含有
ポリマーのブレンド中に通常は存在する。代表的な金属
酸化物は、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化カド
ミウム及び酸化カルシウムを含む。酸化亜鉛は、その有
効性及び毒性の欠如のために、殆ど常に選択される金属
酸化物である。通常は、このような金属酸化物は、全ポ
リマー１００部あたり２〜１０部の量でポリマーブレン
ドに添加される。多くの加速剤及び加硫促進剤は、酸化
亜鉛と反応してさらに一層大きな加硫活性の塩を生成さ
せる。酸化亜鉛それ自体、加硫促進剤として作用し、Ｅ
ＰＤＭエラストマー中の不飽和硬化部位と元素状硫黄と
の反応の速度を加速する。
ポリマーのブレンド中に通常は存在する。代表的な金属
酸化物は、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化カド
ミウム及び酸化カルシウムを含む。酸化亜鉛は、その有
効性及び毒性の欠如のために、殆ど常に選択される金属
酸化物である。通常は、このような金属酸化物は、全ポ
リマー１００部あたり２〜１０部の量でポリマーブレン
ドに添加される。多くの加速剤及び加硫促進剤は、酸化
亜鉛と反応してさらに一層大きな加硫活性の塩を生成さ
せる。酸化亜鉛それ自体、加硫促進剤として作用し、Ｅ
ＰＤＭエラストマー中の不飽和硬化部位と元素状硫黄と
の反応の速度を加速する。
【００１１】その他の成分例えば低揮発性のパラフィン
系またはナフテン系加工オイル、例えばサンパル（Ｓｕ
ｎｐａｒ）２２８０及びシェルフレックス（Ｓｈｅｌｌ
ｆｌｅｘ）７９０を、慣用の量、通常は全ポリマー１０
０部あたり１０〜６０部でポリマー中に組み込むことが
できる。充填剤例えばカーボンブラック及び鉱物充填剤
を、通常は全ポリマー１００部あたり５０〜２００部の
量でポリマー中に組み込むことができる。
系またはナフテン系加工オイル、例えばサンパル（Ｓｕ
ｎｐａｒ）２２８０及びシェルフレックス（Ｓｈｅｌｌ
ｆｌｅｘ）７９０を、慣用の量、通常は全ポリマー１０
０部あたり１０〜６０部でポリマー中に組み込むことが
できる。充填剤例えばカーボンブラック及び鉱物充填剤
を、通常は全ポリマー１００部あたり５０〜２００部の
量でポリマー中に組み込むことができる。
【００１２】屋根膜を形成する組成物は、勿論硫黄を除
いて、バンバリーミキサー中ですべての成分を一緒に混
合することによって生成させることができる。元素状硫
黄を含まない膜は、約１２０〜１６０℃の温度でのカレ
ンダリング方法または圧縮成形によって形成することが
できる。未硬化屋根膜のムーニースコーチ値は、通常は
、ＡＳＴＭ Ｄ−１６４６の小さいローターを使用し
て１５０℃で測定して１０ポイント上昇に少なくとも約
３０分である。また、表面上の硫黄による膜の硬化速度
は、通常は、３０日間７０℃に加熱されたオーブン中で
の暴露の後で少なくとも約３．０ＭＰａの７０℃での引
張強さ及び横方向において少なくとも約２．４の５０％
伸びでの弾性率をそれが有するようなものである。
いて、バンバリーミキサー中ですべての成分を一緒に混
合することによって生成させることができる。元素状硫
黄を含まない膜は、約１２０〜１６０℃の温度でのカレ
ンダリング方法または圧縮成形によって形成することが
できる。未硬化屋根膜のムーニースコーチ値は、通常は
、ＡＳＴＭ Ｄ−１６４６の小さいローターを使用し
て１５０℃で測定して１０ポイント上昇に少なくとも約
３０分である。また、表面上の硫黄による膜の硬化速度
は、通常は、３０日間７０℃に加熱されたオーブン中で
の暴露の後で少なくとも約３．０ＭＰａの７０℃での引
張強さ及び横方向において少なくとも約２．４の５０％
伸びでの弾性率をそれが有するようなものである。
【００１３】
【実施例】特記しない限り、部が重量による以下の実施
例は、本発明の実施態様をさらに例示する。
例は、本発明の実施態様をさらに例示する。
【００１４】実施例１
バンバリーミキサー中で６５部のＥＰＤＭエラストマー
（７１重量％のエチレン、３．７重量％の１，４−ヘキ
サジエン及び０．９重量％のノルボルナジエン、固有粘
度 ２．２）、３５部のエチレン／ブテンコポリマー
（９４重量％のエチレン、密度 ０．９２４ｇ／ｃｃ
、メルトインデックス ４．０ｄｇ／ｍｉｎ．）、１
４０部のＮ７７４カーボンブラック、３０部のサンパー
ル（Ｓｕｎｐａｒ）２２８０パラフィン系オイル、０．
２部のステアリン酸、３部の酸化亜鉛を混合することに
よってポリマー組成物を製造した。温度が１４０℃に到
達した時に、この組成物をミキサーから降ろした。１部
のメルカプトベンゾチアゾール及び１部の亜鉛ジブチル
ジチオカルバメート加速剤を、１３０℃に加熱されたロ
ールによって２ロールミルで組成物中に引き続いて混入
した。１３０〜１４０℃のカレンダーロール温度を使用
して、この組成物を１．１４ｍｍの厚さの膜にカレンダ
ー加工した。８．３ｃｍｘ１２．７ｃｍの膜のサンプル
を、１００部の元素状硫黄、３０部の、重合されたアル
キルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩から成る分散
剤であるダックサト（Ｄａｘａｄ）１１の１０％水溶液
、３０部のアンモニウムカセイネートの１０％水溶液及
び４０部の水を混合することによって製造された硫黄分
散液によってコートした。この分散液を水によって２５
％希釈しそして、膜にブラッシで塗布して、それらの表
面の上に種々のレベルの硫黄がある試験標本を製造した
。試験標本を７０℃で３０分間乾燥して水を蒸発させた
。表面の上の乾いたコーティングの量は重量増加によっ
て測定した。日の照る夏の日の数時間の平たい屋根の経
歴（ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓ）での黒い膜のおおよその
温度である７０℃での３０日間の硬化の後での試験標本
の物理的特性を表１中に示す。膜の元の特性も比較のた
めに示す。弾性率、引張強さ及び破断時の伸びは、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−４１２に従って測定した。
（７１重量％のエチレン、３．７重量％の１，４−ヘキ
サジエン及び０．９重量％のノルボルナジエン、固有粘
度 ２．２）、３５部のエチレン／ブテンコポリマー
（９４重量％のエチレン、密度 ０．９２４ｇ／ｃｃ
、メルトインデックス ４．０ｄｇ／ｍｉｎ．）、１
４０部のＮ７７４カーボンブラック、３０部のサンパー
ル（Ｓｕｎｐａｒ）２２８０パラフィン系オイル、０．
２部のステアリン酸、３部の酸化亜鉛を混合することに
よってポリマー組成物を製造した。温度が１４０℃に到
達した時に、この組成物をミキサーから降ろした。１部
のメルカプトベンゾチアゾール及び１部の亜鉛ジブチル
ジチオカルバメート加速剤を、１３０℃に加熱されたロ
ールによって２ロールミルで組成物中に引き続いて混入
した。１３０〜１４０℃のカレンダーロール温度を使用
して、この組成物を１．１４ｍｍの厚さの膜にカレンダ
ー加工した。８．３ｃｍｘ１２．７ｃｍの膜のサンプル
を、１００部の元素状硫黄、３０部の、重合されたアル
キルナフタレンスルホン酸のナトリウム塩から成る分散
剤であるダックサト（Ｄａｘａｄ）１１の１０％水溶液
、３０部のアンモニウムカセイネートの１０％水溶液及
び４０部の水を混合することによって製造された硫黄分
散液によってコートした。この分散液を水によって２５
％希釈しそして、膜にブラッシで塗布して、それらの表
面の上に種々のレベルの硫黄がある試験標本を製造した
。試験標本を７０℃で３０分間乾燥して水を蒸発させた
。表面の上の乾いたコーティングの量は重量増加によっ
て測定した。日の照る夏の日の数時間の平たい屋根の経
歴（ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｓ）での黒い膜のおおよその
温度である７０℃での３０日間の硬化の後での試験標本
の物理的特性を表１中に示す。膜の元の特性も比較のた
めに示す。弾性率、引張強さ及び破断時の伸びは、ＡＳ
ＴＭ Ｄ−４１２に従って測定した。
【００１５】
【表１】
表 １
サンプルＡ サンプル
Ｂ サンプルＣ 元の特性 コーティング重
量、ｇ ０．０５５ ０．０７０ ０．
１０６ ―― 硫黄重量、ｇ
０．０４９ ０．０６３ ０．０
９５ ―― 硫黄、ｇ／ｍ２
４．６ ６．２
９．０ ―― ７０℃で
の機械に直角方向における応力／歪み特性
７０℃で３０日間老化させたサンプル Ｍ５
０、ＭＰａ ２．６
２．５ ２．８ １．
８ Ｍ１００、ＭＰａ ３
．０ ３．０ ３．３
２．０ ＴＢ、ＭＰａ
３．４ ４．５
５．７ ２．０ ＥＢ、％
２７０ ２９０
２７０ ２８０引張強さ、５０％
及び１００％伸びでの弾性率、並びに破断時の伸びの値
は、Ａ、Ｂ及びＣの膜サンプルが硬化して７０℃で３０
日間以内に強いエラストマー状の組成物を形成したこと
を示す。
表 １
サンプルＡ サンプル
Ｂ サンプルＣ 元の特性 コーティング重
量、ｇ ０．０５５ ０．０７０ ０．
１０６ ―― 硫黄重量、ｇ
０．０４９ ０．０６３ ０．０
９５ ―― 硫黄、ｇ／ｍ２
４．６ ６．２
９．０ ―― ７０℃で
の機械に直角方向における応力／歪み特性
７０℃で３０日間老化させたサンプル Ｍ５
０、ＭＰａ ２．６
２．５ ２．８ １．
８ Ｍ１００、ＭＰａ ３
．０ ３．０ ３．３
２．０ ＴＢ、ＭＰａ
３．４ ４．５
５．７ ２．０ ＥＢ、％
２７０ ２９０
２７０ ２８０引張強さ、５０％
及び１００％伸びでの弾性率、並びに破断時の伸びの値
は、Ａ、Ｂ及びＣの膜サンプルが硬化して７０℃で３０
日間以内に強いエラストマー状の組成物を形成したこと
を示す。
【００１６】膜が膜の端を重ねて屋根の上に設置される
時には、重なる端を通常の方法で熱シールすることによ
ってしっかりと接合して水が漏れない継目を形成するこ
とができる。すべての継ぎが完了した後で、硫黄の分散
液を上の表面に付与する。
時には、重なる端を通常の方法で熱シールすることによ
ってしっかりと接合して水が漏れない継目を形成するこ
とができる。すべての継ぎが完了した後で、硫黄の分散
液を上の表面に付与する。
【００１７】実施例２
実施例１中で述べた屋根膜の３つのサンプルを、約５ｇ
／ｍ２の量で粉末にした元素状硫黄を付与することによ
って実質的に均等にコートした。コートされた膜を、接
合された繊維及び硬質ポリウレタンフォームの均一な厚
さから成る５ｃｍの厚さの断熱板の上に装着した。これ
らの膜を、６月から８月の月の間の１２週間の期間の間
、デラウエア（Ｄｅｌａｗａｒｅ）において覆いのない
地域で水平に屋外にさらした。この期間の間に、膜は、
日の照る日に数時間７０℃以上になったであろう。
／ｍ２の量で粉末にした元素状硫黄を付与することによ
って実質的に均等にコートした。コートされた膜を、接
合された繊維及び硬質ポリウレタンフォームの均一な厚
さから成る５ｃｍの厚さの断熱板の上に装着した。これ
らの膜を、６月から８月の月の間の１２週間の期間の間
、デラウエア（Ｄｅｌａｗａｒｅ）において覆いのない
地域で水平に屋外にさらした。この期間の間に、膜は、
日の照る日に数時間７０℃以上になったであろう。
【００１８】暴露の種々の期間の後の膜の物理的特性を
、以下に表２中に与える。弾性率、引張強さ及び破断時
の伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従って測定した。
、以下に表２中に与える。弾性率、引張強さ及び破断時
の伸びは、ＡＳＴＭ Ｄ−４１２に従って測定した。
【００１９】
【表２】
表 ２
サンプル２Ａ サ
ンプル２Ｂ サンプル２Ｃ 硫黄、ｇ／ｍ２
５．０
４．９ ４．６
７０℃での機械に直角方向における応力／歪み特
性 ４週間後 Ｍ５０、ＭＰａ
２．１ Ｍ１００、ＭＰａ
２．７ ＴＢ、ＭＰ
ａ ２．８
ＥＢ、％ ２４０
８週間後 Ｍ５０、ＭＰａ
２．３
Ｍ１００、ＭＰａ
２．８
ＴＢ、ＭＰａ
３．７ ＥＢ、％
２５０ １２週間後 Ｍ５０、ＭＰａ
２．４ Ｍ１００、
ＭＰａ
３．２
ＴＢ、ＭＰａ
３．８ ＥＢ、％
２６０本発明の
主なる特徴及び態様は以下の通りである。
表 ２
サンプル２Ａ サ
ンプル２Ｂ サンプル２Ｃ 硫黄、ｇ／ｍ２
５．０
４．９ ４．６
７０℃での機械に直角方向における応力／歪み特
性 ４週間後 Ｍ５０、ＭＰａ
２．１ Ｍ１００、ＭＰａ
２．７ ＴＢ、ＭＰ
ａ ２．８
ＥＢ、％ ２４０
８週間後 Ｍ５０、ＭＰａ
２．３
Ｍ１００、ＭＰａ
２．８
ＴＢ、ＭＰａ
３．７ ＥＢ、％
２５０ １２週間後 Ｍ５０、ＭＰａ
２．４ Ｍ１００、
ＭＰａ
３．２
ＴＢ、ＭＰａ
３．８ ＥＢ、％
２６０本発明の
主なる特徴及び態様は以下の通りである。
【００２０】１）（ａ）５０〜８０重量％のエチレン／
プロピレン／非共役ジエンエラストマー並びに（ｂ）２
０〜５０重量％の、ポリエチレン、エチレンα−モノオ
レフィンコポリマー（このコポリマー中では、モノオレ
フィンは３〜１２の炭素原子を含みそして２〜８重量％
の量で存在する）及び約１０重量％までの酢酸ビニル含
量を有するエチレン酢酸ビニルコポリマーから成る群か
ら選ばれたエチレン含有ポリマーのブレンドである屋根
膜の外側表面の上に元素状硫黄を付与することを有して
成る熱溶接できる屋根膜を硬化するための方法であって
、該膜が硬化促進剤を含み、膜の上の硫黄が膜の内部に
移動しそして硬化促進剤と一緒に膜の硬化をもたらすよ
うな周囲温度に屋根膜をさらすことを有して成る方法。
プロピレン／非共役ジエンエラストマー並びに（ｂ）２
０〜５０重量％の、ポリエチレン、エチレンα−モノオ
レフィンコポリマー（このコポリマー中では、モノオレ
フィンは３〜１２の炭素原子を含みそして２〜８重量％
の量で存在する）及び約１０重量％までの酢酸ビニル含
量を有するエチレン酢酸ビニルコポリマーから成る群か
ら選ばれたエチレン含有ポリマーのブレンドである屋根
膜の外側表面の上に元素状硫黄を付与することを有して
成る熱溶接できる屋根膜を硬化するための方法であって
、該膜が硬化促進剤を含み、膜の上の硫黄が膜の内部に
移動しそして硬化促進剤と一緒に膜の硬化をもたらすよ
うな周囲温度に屋根膜をさらすことを有して成る方法。
【００２１】２）該膜が、（ａ）６０〜７５重量％のエ
チレン／プロピレン／非共役ジエンエラストマー及び（
ｂ）２５〜４０重量％のエチレン含有ポリマーのブレン
ドである、上記１に記載の方法。
チレン／プロピレン／非共役ジエンエラストマー及び（
ｂ）２５〜４０重量％のエチレン含有ポリマーのブレン
ドである、上記１に記載の方法。
【００２２】３）該エチレン／プロピレン／ジエンエラ
ストマーが５０〜７５重量％のエチレン単位を含む、上
記１に記載の方法。
ストマーが５０〜７５重量％のエチレン単位を含む、上
記１に記載の方法。
【００２３】４）屋根膜の外側表面に付与される硫黄が
粉末の形である、上記１に記載の方法。
粉末の形である、上記１に記載の方法。
【００２４】５）屋根膜の外側表面に付与される硫黄が
分散液の形である、上記１に記載の方法。
分散液の形である、上記１に記載の方法。
【００２５】６）膜に付与される硫黄の量が２〜１０ｇ
／ｍ２である、上記１に記載の方法。
／ｍ２である、上記１に記載の方法。
【００２６】７）エチレン含有ポリマーがエチレン／ブ
テンコポリマーである、上記１に記載の方法。
テンコポリマーである、上記１に記載の方法。
【００２７】８）エチレン含有ポリマーがポリエチレン
である、上記１に記載の方法。
である、上記１に記載の方法。
【００２８】９）促進剤がジアルキルジチオカルバメー
トである、上記１に記載の方法。
トである、上記１に記載の方法。
【００２９】１０）ジアルキルジチオカルバメートが亜
鉛ジブチルジチオカルバメートである、上記９に記載の
方法。
鉛ジブチルジチオカルバメートである、上記９に記載の
方法。
【００３０】１１）該エチレン／プロピレン／ジエンエ
ラストマーが少なくとも６５重量％のエチレン単位を含
む、上記１に記載の方法。
ラストマーが少なくとも６５重量％のエチレン単位を含
む、上記１に記載の方法。
Claims (1)
- 【請求項】 （ａ）５０〜８０重量％のエチレン／プ
ロピレン／非共役ジエンエラストマー並びに（ｂ）２０
〜５０重量％の、ポリエチレン、エチレンα−モノオレ
フィンコポリマー（このコポリマー中では、モノオレフ
ィンは３〜１２の炭素原子を含みそして２〜８重量％の
量で存在する）及び約１０重量％までの酢酸ビニル含量
を有するエチレン酢酸ビニルコポリマーから成る群から
選ばれたエチレン含有ポリマーのブレンドである屋根膜
の外側表面の上に元素状硫黄を付与することを有して成
る熱溶接できる屋根膜を硬化するための方法であって、
該膜が硬化促進剤を含み、膜の上の硫黄が膜の内部に移
動しそして硬化促進剤と一緒に膜の硬化をもたらすよう
な周囲温度に屋根膜をさらすことを有して成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US610324 | 1990-11-09 | ||
| US07/610,324 US5096743A (en) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | Process for making roofing membrane of epdm elastomer and ethylene-containing polymer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268334A true JPH04268334A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=24444583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315226A Pending JPH04268334A (ja) | 1990-11-09 | 1991-11-05 | Ｅｐｄｍエラストマー及びエチレン含有ポリマーの屋根膜を製造する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5096743A (ja) |
| EP (1) | EP0484872A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04268334A (ja) |
| CA (1) | CA2055013A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003532775A (ja) * | 2000-05-11 | 2003-11-05 | デュポン ダウ エラストマーズ エルエルシー | 異なるエチレン含有量の成分を含むエチレン／α−オレフィンポリマーブレンド |
| JP2019108421A (ja) * | 2017-12-15 | 2019-07-04 | 三井化学株式会社 | 共重合体組成物およびその用途 |
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| US5322724A (en) * | 1991-01-14 | 1994-06-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Laminate of heat sealable polyolefin and cured polyolefin sheeting |
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| US5468550A (en) * | 1994-06-06 | 1995-11-21 | Bridgestone/Firestone, Inc. | EPDM roofing membrane with improved burn resistivity |
| US6300451B1 (en) | 1994-10-24 | 2001-10-09 | Exxon Chemical Patents Inc. | Long-chain branched polymers and their production |
| EP0736640A1 (en) * | 1995-03-31 | 1996-10-09 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Mineral filled EDPM membrane compositions with improved adhesion performance |
| US5804661A (en) * | 1996-02-21 | 1998-09-08 | Bridgestone/Firestone, Inc. | EPDM flashing compositions |
| BR9909944A (pt) | 1998-04-30 | 2000-12-26 | Uniroyal Chem Co Inc | Forro de telhado |
| GB2361485A (en) * | 2000-03-17 | 2001-10-24 | Ruberoid Building Products Ltd | Membrane for use in building |
| WO2004046214A2 (en) * | 2002-10-15 | 2004-06-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| US7541402B2 (en) * | 2002-10-15 | 2009-06-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Blend functionalized polyolefin adhesive |
| US7550528B2 (en) | 2002-10-15 | 2009-06-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Functionalized olefin polymers |
| US7700707B2 (en) | 2002-10-15 | 2010-04-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin adhesive compositions and articles made therefrom |
| US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| US7232604B2 (en) * | 2005-07-28 | 2007-06-19 | Equistar Chemicals, Lp | Flame retardant crosslinkable compositions and articles |
| WO2013039739A1 (en) | 2011-09-07 | 2013-03-21 | Dow Global Technologies Llc | Polymer compositions and articles prepared from the same |
| EP2812388A1 (en) | 2012-02-07 | 2014-12-17 | Saudi Arabian Oil Company | Asphalt compositions with sulfur modified polyvinyl acetate (pvac) |
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| WO2018191075A1 (en) | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Stepan Company | Promoted membrane for single-ply roofing |
| WO2022006066A1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | Carlisle Construction Materials, LLC | Compositions and methods for making epdm rubber sheeting |
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| US2643202A (en) * | 1950-08-01 | 1953-06-23 | Wingfoot Corp | Method of making nonblocking film of rubber hydrochloride |
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