JPS5914492B2

JPS5914492B2 - パツキン

Info

Publication number: JPS5914492B2
Application number: JP52103088A
Authority: JP
Inventors: 望大橋; 正俊平郡
Original assignee: Nitto Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1977-08-26
Filing date: 1977-08-26
Publication date: 1984-04-04
Also published as: JPS5436451A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はパッキンに関するものであつて、更に詳しく
はモーターの如き振動発生源を内蔵した５物品例えば
ショーケース、クーラ−、冷蔵庫などに好適に用いられ
るパッキンを提供するものである。

従来パッキン類としては、アスファルト含浸パッキン（
基材としてはグラスウール、フェルト、１０布、皮革な
どが用いられている。

）が知られているが、これらの含浸パッキンは含浸物質
がアスファルトであるために感温性が高く、装着時の作
業性に劣り、しかも十分なパッキン効果が得られないと
いう欠点がある。即ち、アスファルトの感温１５性が高
いために、例えば夏場の如く高温下で含浸パッキンを物
品の基体面にナットなどで締め付けると軟化しているア
スファルトが流れ出し、物品面を汚染するという欠点が
あり、また反対に冬場の如く低温下ではアスファルトが
固化しているたフ０めに含浸パッキンが弾性および柔
軟性に欠け、物品面および／またはナット面に密着しに
くく、無理に密着させようとすると相当なトルク圧を要
するという欠点がある。しかも含浸パッキンは、圧縮後
の復元性が乏しノ５いために、物品の振動を吸収でき
ず振動によつてナットが弛んでいくのをパッキンの復元
力で防止できないという欠点がある。

近時圧縮後の復元性の良い含浸パッキンとして、約３０
倍発泡のポリウレタンフォームにアスフア１０ルトを
含浸させたものが提案されているが、該発泡含浸タイプ
でもナットでの締め付け時のアスファルトの流れ出しを
防止できず、また圧縮後の復元性においても冬場のアス
ファルトが固化する時期においては十分なものといえな
いという問題が１５ある。

この発明のパッキンは、電機々器、建築物、車輌などに
螺着されるボルト（チャンネルボルトなどの建築用ボル
トを含む。

）ネジ（タツピングネジなどの建築用ネジを含む。）な
どに用いられ、防水、防錆あるいはナツトの弛み防止な
どの特性を発揮することによつて特徴づけられる。より
具体的には、この発明のパツキンは、発泡素材としてエ
チレン、α−オレフインおよび非共役二重結合を有する
環状または非環状ポリエンからなる共重合物単独又は該
共重合物を主体とするゴム類と撥水性および粘着性のあ
る軟化物質および／または樹脂と発泡剤と再生ゴムとを
必須成分とする混和物を用いること、該混和物を２〜７
倍に発泡せしめること、発泡体は前記ゴム類と軟化物質
および／または樹脂とによつて気泡壁組織が構成され且
つ独立気泡組織が少なくとも５５％（体積比）にされて
いること、５０％圧縮後の復元率損失が３０％以下であ
ること、５０％圧縮時のトルク圧が１０ｋ９・？以下で
あることおよび５０％圧縮時の膨出率が１５％以上であ
ることなどによつて特徴づけられ、このような機能は通
常の含浸パツキンでは得られにくいものである。

更にこの発明のパツキンは、耐薬品性（特に耐アルカリ
性）、耐候性にすぐれることなどによつても特徴づけら
れる。この発明をさらに具体的に説明すると、エチレン
、α−オレフインおよび非共役二重結合を有する環状ま
たは非環状ポリエンからなる共重合物単独又は該共重合
物を主体とするゴム類と撥水性および粘着性のある軟化
物質および／または樹脂と発泡剤と再生ゴムとを必須成
分とする混和物を発泡加硫することにより２〜７倍の発
泡倍率に発泡せしめた板状発泡体からなるパツキンであ
り、該パツキンは少なくとも５５％（体積比）の独立気
泡を有する前記ゴム類と軟化物質および／または樹脂類
とからなる気泡壁組織と次記Ａ．ＢおよびＣの物性値と
を持つものであることを特徴とするパツキンを提供する
ものである。

Ａ：５０％圧縮後の復元率損失が３０％以下。

Ｂ：５０％圧縮時のトルク圧が１０ｋ９・？以下。Ｃ：
５０％圧縮時の膨出率が１５％以上。この発明のパツキ
ンの発泡素材となる混和物は、好ましくはエチレン、α
−オレフインおよび非共役二重結合を有する環状または
非環状ポリエンからなる共重合物単独又は該共重合物を
主体とするゴム類と該ゴム類より過剰（重量比）の撥水
性および粘着性のある軟化物質および／または樹脂類と
発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、再生ゴム
を含む充填剤、着色剤、老化防止剤などの公知の配合剤
とを常法により混和して作られるが、以下に詳述する配
合割合からも明らかなように、該混和物は適度なゴム弾
性を有するムー[ヨ■■ ースト状である。

前記混和物を製造するのに用いられるゴム類としては、
エチレン、α−オレフインおよび非共役二重結合を有す
る環状または非環状からなる共重合物（以下ＥＰＤＭと
いう）が用いられる。しかしてパツキンを圧縮変形しそ
の状態で長期間弱い間接光（薄陽）が当るところの防水
材料として用いる場合は、ゴム類として耐候性に優れ且
つ老化によるストレスクラツクの入りにくいＥＰＤＭ単
独あるいは全ゴム成分中少なくとも３０重量％以上ＥＰ
ＤＭを含むブチルゴムの如きゴム成分との混合物が好適
で、圧縮変形によるストレスに抗してクラツクを抑制す
る効果はＥＰＤＭ以外では得られない特性である。ＥＰ
ＤＭについて詳述すると、ＥＰＤＭはエチレン、プロピ
レンもしくはブテン−１および以下に列挙するポリエン
モノマ一からなるターポリマ一であり、該ポリエンモノ
マ一としては、シンクロペンタジエン、１・５−シクロ
オクタジエン、１・１−シクロオクタジエン、１・６−
シクロドデカジエン、１・７ーシクロドデカジエン、１
・５・９−シクロドデカトリエン、１・４−シクロヘプ
タジエン、１・４−シクロヘキサジエン、ノルボルナジ
エン、メチレンノルボルネン、２−メチルペンタジエン
−１・４、１・５−ヘキサジエン、１・６−ヘプタジエ
ン、メチルーテトラヒドロインデン、１・４−ヘキサジ
エンなどである。各モノマーの共重合割合は好ましくは
エチレンが３０乃至８０モル％、ポリエンが０．１〜２
０モル％で残りがα−オレフインとなるようなターポリ
マ一でムー[メ[粘度ＭＬｌ＋４（１００℃）４０〜９０
のものがパツキンに良好な機械的強度が得られるので好
ましいものである。前記ゴム類に添加される撥水性およ
び粘着性のある軟化物質および／または樹脂類は、パツ
キンの発泡素材となる混和物を粘稠（ムー[メ[粘度ＭＬ
ｌ＋４（１００℃）２〜１５、好ましくは４〜１０）な
柔いペースト状に調整する働きをするものである。該混
和物のムー[メ[粘度は、混和物を板状に成形して発泡加
硫したパツキンが適度に柔軟で、しかも圧縮変形後防水
材料として十分な回復性を有する素因となるものである
。かかる素因を作る軟化物質としては、スピンドル油、
マシン油、シリンダー油などの潤滑油、パラフイン系プ
ロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、石油アスフア
ルト系プロセスオイルなどのプロセスオイル、流動パラ
フイン、ワセリン、オゾケライト、セレシン、ギルソナ
イト、ミネラルラバ一などのパラフイン、コールタール
ピツチなどのコールタール、ヒマシ油、綿実油、アマニ
油、ナタネ油、大豆油、パーム油、アン油、落下生油、
木ロウなどの脂肪族系樹脂油、密ロウ、カルナウバロウ
、ラノリンなどのロウ、その他ポリブテン、液状ポリイ
ソブチレンなどが好適に用いられる。

また樹脂としては、アスフアルト、アスフアルトピツチ
などの瀝青物、フエノール樹脂、キシレン樹脂、クマロ
ン樹脂、石油樹脂、アタクチツクポリプロピレンなどが
好適に用いられる。そしてかかる軟化物質および／また
は樹脂類は、好ましくはゴム類１００重量部に対して１
０５乃至３５０重量部、より好ましくは１２０乃至２５
０重量部添加され、この発明の目的とするパツキンの発
泡素材のベース材料が作られる。

軟化物質および／または樹脂類が１０５重量部以下では
、この発明の目的とする特定の物性値を有するパツキン
が得られず、しかも使用時パツキンを少なくとも５０％
圧縮しても十分な防水、防錆およびナツトの弛み防止な
どの諸効果を発揮し得ず、また３５０重量部以上では作
られたパツキンに腰がなく取吸いにくく、作業上好まし
くない。前記ベース材料には、次記の配合剤（前記ゴム
類１００重量部に対して１００〜５００重量部）が適量
添加され、発泡素材となる混和物が作られる。配合剤の
具体例としては、例えば、（イ）発泡剤として、例えば重炭酸ナトリウム、重炭酸
カルシユウムの如き無機系、Ｎ−Ｎ／−ジニトロソ・ペ
ンタメチレン・テトラミン、Ｎ−Ｎ′一ジメチル一Ｎ−
Ｎ／−ジニトロソ・テレフタルマミドの如きニトロソ化
合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニト
リル、ジアゾアミノベンゼンの如きアゾ化合物、その他
スルホニル・ヒドラジド系など、（ロ）加硫剤として、
例えば硫黄、酸化マグネシユウム、亜鉛華、ｐ−キノン
ジオキシム系など、（ハ）加硫促進剤として、例えばテ
トラメチルチウラム・モノスルフイド、テトラメチルチ
ウラム・ジスルフイドの如きチウラム系、その他グアニ
ジン系、チアゾール系、チオエリア系、ジチオカルバメ
ート系など、（ニ）加硫促進助剤として、例えばステア
リン酸、ラウリン酸など、（（１）充填剤として、例え
ば炭酸カルシユウム、クレー、タルク、アスベスト、再
生ゴム、セラツク、ガラス繊維、木粉、繊維くずなど、
（へ）その他着色剤、老化防止剤など、このようにゴム類と添加された軟化物質および／または
樹脂類と配合剤とを混和したゴム弾性を有する粘稠な混
和物からは、例えば離型性コンベアー上に厚さ０．１〜
２０〜の板状に成形され、発泡倍率が２〜７倍好ましく
は３〜４倍となるように通常１２０〜２００℃−で１０
〜６０分間加熱発泡加硫され、体積中の独立気泡が少な
くとも５５％好ましくは少なくとも６５％である発泡組
織構造と、５０％圧縮（条件、圧縮時間７２時間、標準
型ウエザーメータ一照射、サンプル形状、外径２２〜Ｘ
内径５．５〜×厚み５．８♂）して２４時間（２０℃×
６５％）放置後の復元率損失が３０％以下、好ましくは
１４％以下で、５０％圧縮時（条件、２０℃Ｘ６５％Ｒ
．Ｈ．圧縮速度１０〜／Ｓｅｃ．サンプル形状外径２
．２〜×内径５．５〜Ｘ厚み５．８〜）のトルク圧が１
０ｋ９・？以下、好ましくは８ｋｇ・？以下で、５０％
圧縮時（測定条件はトルク圧に準する）の膨出率が１５
％以上、好ましくは２０％以上の物性を持つパツキン素
材が作られる。

なお復元率損失は下式にて求めた。

Ａ：サンプルの原形厚Ｂ：圧縮解除後２０′Ｃ，Ｘ６５％Ｒ．Ｈ．Ｘ２４時間
経過後のサンプル厚。

また膨出率とは、前述のパツキン素材を例えば外径５〜
１００′、内径２〜５０〜の中心孔を持つドーナツ状に
打抜き加工などした孔付きパツキンに、前述の条件で圧
縮変形を加えたときのパツキンの中心孔側への膨出度合
を指称するものであつて、膨出率は下式にて求めた。

Ａ１：サンプルの原形孔径Ｂ１：５０％圧縮後のサンプルの孔径この発明を図面を用いて具体的に説明する。

第１図、第２図はこの発明の形状の実例を示すもので、
この実例においてその形状は通常知られるドーナツ状で
あつて、中心孔２を有するパツキン１である。第３図〜
第６図は、この発明に係るパツキン１の使用例を示す概
略図である。

第３図は大型クーラ一の外壁パネルＨｌ，Ｈ２の重ね合
わせ接合部を図示している。図中Ｙはネジである。第４
図はカーテンウォールジョイント部への使用例であつて
、パツキン１はジヨイントカバ一Ｚによつて押圧固定さ
れている。第５図はプラスチツク、金属などによつて構
成される波板Ｈ３，Ｈ４の重ね合わせ接合部への使用例
であつて、チヤンネルボルトＹ１にて固定されている。
第６図は屋根Ｖ波板取付け部への使用例であつて、パツ
キン１は波板Ｈ３，Ｈ４間に介在され、ボル、トＹ２に
て挟着されている。第７図は、前述のパツキン素材をテ
ープ状に切断して、冷蔵庫パネルのフランジ部Ｈ５，Ｈ
６にそのフランジ部の長さ方向に沿つて挟着した場合の
パツキン１７の使用例を示している。

この発明のパツキンは、気泡壁組織がゴム類と軟化物質
および／または樹脂とによつて構成されているので、密
着性および柔軟性に優れ、例えばボルトに挿通して座金
を介してナツトで小さいトルク圧で締め付けることによ
り気泡壁相互が密着して良好な防水性を発揮するもので
ある。

しかも圧縮範囲の幅が大きく且つ５０％圧縮時の膨出率
が高いので、適度な圧縮によつてボルト周囲にパツキン
が密着し、良好な防水性が得られる。また５０％圧縮後
の復元率損失が小さい即ち復元性に優れているために、
ナツト（座金を介して）はパツキンの復元力によつて常
時押圧されているので、例えばパツキンの取り付け物品
がクーラ一の如く振動発生源たるモーターを内蔵するも
のであつても、ナツトが弛むことがないものである。以
下この発明の実施例を示す。文中部とあるのは重量部を
示す。実施例１配合物組成上記配合物をバンバリーミキサ一（８０℃±１０℃で７
±２分間）で素練りし、さらにミキシングロール（６０
℃±１０℃で７±２分間）で混練して、ムー[メ[粘度Ｍ
Ｌｌ＋４（１００℃）１７〜２５の粘稠な混和物を得る
。

次に該混和物をゴム用押出機にてシート状（４〜×５５
０〜×６００〜）に成形し、これを加熱炉（１７０℃）
に６０分間入れて加硫発泡し、６％×８１０へＸ７５Ｏ
′の板状のパツキン素材を得た。

この素材は発泡倍率が約３倍、独立気泡率は全体積の６
６％であつた。

次にこの素材を第１図の形状に示す如く内径５．５〜、
外径２２〜のドーナツ板状に打抜き試験用のパツキンを
得た。その物性および特性は第１表に示す。

実施例２〜４パツキンの製法は実施例１に準する。

比較例３は約３０倍のポリウレタンフオームに、アスフ
アルト１００部、石油系樹脂２０部、灯油１００部の混
和物を１ｄ当り０．２７となるように含浸したものであ
る。

上記実施例からも明らかなようにこの発明のパツキンは
、パツキンをナツトで締め付けても軟化物質および／ま
たは樹脂の流出がなく、感温性が低いので作業温度条件
によつてパツキン効果および装着作業性が左右されない
という顕著な効果を有する。

しかもトルク圧が低いのでパツキンの装着が容易で４る
と共に物品の基体面を損傷することなく、また膨出率が
高いのでボルト回りの防水性に優れ、さらに復元率損失
が小さいので物品の振動を長期間に亘つて吸収し、ナツ
トの弛みを良好に防止するという格別の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のパツキンの実例を示す斜視図、第２
図は第１図をＩ−『線で切断し矢印方向からみた断面図
、第３図〜第７図はこの発明のパツキンの使用例を示す
概略図である。１・・・・・・パツキン、２・・・・・・中心孔、Ｙ，
Ｙｌ，Ｙ２・・・・・・ボルト。

Claims

【特許請求の範囲】１エチレン、α−オレフィンおよび非共役二重結合を
有する環状または非環状ポリエンからなる共重合物単独
または該共重合物を少なくとも３０重量％含むゴム類と
撥水性および粘着性のある軟化物質および／または樹脂
と発泡剤と再生ゴムとを必須成分とする混和物を発泡加
硫することにより２〜７倍の発泡倍率に発泡せしめた板
状発泡体からなるパッキンであり、該パッキンは少なく
とも５５％（体積比）の独立気泡を有する前記ゴム類と
軟化物質および／または樹脂類とからなる気泡壁組織と
次記Ａ、ＢおよびＣの物性値とを持つものであることを
特徴とするパッキン。Ａ：５０％圧縮後の復元損失が３０％以下。Ｂ：５０％圧縮時のトルク圧が１０ｋｇ・ｃｍ以下。Ｃ
：５０％圧縮時の膨出率が１５％以上。