JPH04268339A - 薄肉成形品 - Google Patents
薄肉成形品Info
- Publication number
- JPH04268339A JPH04268339A JP3048686A JP4868691A JPH04268339A JP H04268339 A JPH04268339 A JP H04268339A JP 3048686 A JP3048686 A JP 3048686A JP 4868691 A JP4868691 A JP 4868691A JP H04268339 A JPH04268339 A JP H04268339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- thin
- molding
- aromatic polyester
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/185—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
- C08G63/187—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings
- C08G63/189—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings containing a naphthalene ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0001—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor characterised by the choice of material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚さ２ｍｍ以下の薄肉部
分を有する薄肉成形品に関する。さらに詳しくは、ナフ
タレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタ
ンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分とする芳香族ポリエ
ステルを素材とする薄肉成形品に関する。
分を有する薄肉成形品に関する。さらに詳しくは、ナフ
タレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタ
ンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分とする芳香族ポリエ
ステルを素材とする薄肉成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ−ト（以下ＰＥ
Ｔと略す）やポリブチレンテレフタレ−ト（以下ＰＢＴ
と略す）に代表される芳香族ポリエステルは、一般に機
械的強度、電気絶縁性、耐薬品性等が優れていることか
ら、電気電子部品、家電照明部品、自動車用部品、機械
部品等として多く使用されている。従来はこれらの部品
の材料としてポリプロピレン等の汎用プラスッチックや
フェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用されていたが、
高機能化、高性能化あるいは成形性の向上等が求められ
る中で、ＰＥＴやＰＢＴの組成物に代替されるようにな
ってきた。
Ｔと略す）やポリブチレンテレフタレ−ト（以下ＰＢＴ
と略す）に代表される芳香族ポリエステルは、一般に機
械的強度、電気絶縁性、耐薬品性等が優れていることか
ら、電気電子部品、家電照明部品、自動車用部品、機械
部品等として多く使用されている。従来はこれらの部品
の材料としてポリプロピレン等の汎用プラスッチックや
フェノ−ル樹脂等の熱硬化性樹脂が使用されていたが、
高機能化、高性能化あるいは成形性の向上等が求められ
る中で、ＰＥＴやＰＢＴの組成物に代替されるようにな
ってきた。
【０００３】このように素材が適正化されると共に、最
近では部品の機能向上にともない成形品が小型薄肉化し
つつある。従って、これまで樹脂組成物に要求されてき
た特性の他に、薄肉での強度、流動性、寸法性などが新
たに要求されるようになってきている。
近では部品の機能向上にともない成形品が小型薄肉化し
つつある。従って、これまで樹脂組成物に要求されてき
た特性の他に、薄肉での強度、流動性、寸法性などが新
たに要求されるようになってきている。
【０００４】しかしながらＰＥＴやＰＢＴのようなテレ
フタル酸と脂肪族ジオ−ルより成る芳香族ポリエステル
では、これまで知られている範囲では単位断面積当りの
強度（例えば引張強度）は厚さによらずほぼ一定のため
、部品を薄肉にした場合、強度の絶対値は厚さに比例し
て低下する。
フタル酸と脂肪族ジオ−ルより成る芳香族ポリエステル
では、これまで知られている範囲では単位断面積当りの
強度（例えば引張強度）は厚さによらずほぼ一定のため
、部品を薄肉にした場合、強度の絶対値は厚さに比例し
て低下する。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、機械的強度
の改良された薄肉部分を有する薄肉成形品を提供するこ
とにある。
の改良された薄肉部分を有する薄肉成形品を提供するこ
とにある。
【０００６】本発明の他の目的は、ナフタレンジカルボ
ン酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主
たるグリコ−ル成分とする芳香族ポリエステルを素材と
する機械的強度の優れた薄肉成形品を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明か
ら明らかとなろう。
ン酸を主たる酸成分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主
たるグリコ−ル成分とする芳香族ポリエステルを素材と
する機械的強度の優れた薄肉成形品を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的および利点は以下の説明か
ら明らかとなろう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
のかかる目的および利点は、ナフタレンジカルボン酸を
主たる酸成分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主たるグ
リコ−ル成分とする芳香族ポリエステルよりなりそして
厚さ２ｍｍ以下の薄肉部分を有することを特徴とする薄
肉成形品によって達成される。
のかかる目的および利点は、ナフタレンジカルボン酸を
主たる酸成分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主たるグ
リコ−ル成分とする芳香族ポリエステルよりなりそして
厚さ２ｍｍ以下の薄肉部分を有することを特徴とする薄
肉成形品によって達成される。
【０００８】本発明において用いられる芳香族ポリエス
テルは上記のとおり、ナフタレンジカルボン酸を主たる
酸成分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主たるグリコ−
ル成分とするものである。好ましくは繰返し単位の９０
モル％以上、より好ましくは９５モル％以上ないし全部
がブチレンナフタレ−トである芳香族ポリエステスが有
利に用いられる。またナフタレンジカルボン酸成分とし
て２，６ーナフタレンジカルボン酸を用いた芳香族ポリ
エステルが好ましい。
テルは上記のとおり、ナフタレンジカルボン酸を主たる
酸成分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主たるグリコ−
ル成分とするものである。好ましくは繰返し単位の９０
モル％以上、より好ましくは９５モル％以上ないし全部
がブチレンナフタレ−トである芳香族ポリエステスが有
利に用いられる。またナフタレンジカルボン酸成分とし
て２，６ーナフタレンジカルボン酸を用いた芳香族ポリ
エステルが好ましい。
【０００９】この芳香族ポリエステルには物性を損なわ
ない範囲で、例えば繰返し単位の９０モル％以上の割合
で次の酸成分、オキシカルボン酸成分およびグリコ−ル
等のポリオ−ル成分の共重合が可能である。即ち、酸成
分としては、ナフタレンジカルボン酸以外の芳香族ジカ
ルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ−テルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸
、ジフェニルスルフィドジカルボン酸、ジフェニルスル
フォンジカルボン酸；脂肪族ジカルボン酸、例えばコハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、脂環族ジカルボン酸、
例えばシクロヘキサンジカルボン酸、テトラリンジカル
ボン酸、デカリンジカルボン酸等が例示される。
ない範囲で、例えば繰返し単位の９０モル％以上の割合
で次の酸成分、オキシカルボン酸成分およびグリコ−ル
等のポリオ−ル成分の共重合が可能である。即ち、酸成
分としては、ナフタレンジカルボン酸以外の芳香族ジカ
ルボン酸、例えばフタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエ−テルジカ
ルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸
、ジフェニルスルフィドジカルボン酸、ジフェニルスル
フォンジカルボン酸；脂肪族ジカルボン酸、例えばコハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、脂環族ジカルボン酸、
例えばシクロヘキサンジカルボン酸、テトラリンジカル
ボン酸、デカリンジカルボン酸等が例示される。
【００１０】グリコ−ル成分としては、１，４−ブタン
ジオ−ル以外のグリコ−ル例えばエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、ペン
タメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、オ
クタメチレングリコ−ル、ネオペンチレングリコ−ル、
シクロヘキサンジメタノ−ル、キシリレングリコ−ル、
ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ビス
フェノ−ルＡ、カテコ−ル、レゾルシノ−ル、ハイドロ
キノン、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシジフェ
ニルエ−テル、ジヒドロキシジフェニルメタン、ジヒド
ロキシジフェニルケトン、ジヒドロキシジフェニルスル
フィド、ジヒドロキシジフェニルスルフォン等が例示さ
れる。
ジオ−ル以外のグリコ−ル例えばエチレングリコ−ル、
プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、ペン
タメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、オ
クタメチレングリコ−ル、ネオペンチレングリコ−ル、
シクロヘキサンジメタノ−ル、キシリレングリコ−ル、
ジエチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ビス
フェノ−ルＡ、カテコ−ル、レゾルシノ−ル、ハイドロ
キノン、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキシジフェ
ニルエ−テル、ジヒドロキシジフェニルメタン、ジヒド
ロキシジフェニルケトン、ジヒドロキシジフェニルスル
フィド、ジヒドロキシジフェニルスルフォン等が例示さ
れる。
【００１１】オキシカルボン酸成分としては、オキシ安
息香酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシジフェニル
カルボン酸、ω−ヒドロキシカプロン酸等が例示される
。
息香酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシジフェニル
カルボン酸、ω−ヒドロキシカプロン酸等が例示される
。
【００１２】また、ポリエステルが実質的に成形性能を
失わない範囲で三官能以上の化合物、例えばグリセリン
、トリメチルロ−ルプロパン、ペンタエリスリト−ル、
トリメリット酸、ピロメリット酸等を共重合することが
できる。
失わない範囲で三官能以上の化合物、例えばグリセリン
、トリメチルロ−ルプロパン、ペンタエリスリト−ル、
トリメリット酸、ピロメリット酸等を共重合することが
できる。
【００１３】かかる芳香族ポリエステルは、ナフタレン
ジカルボン酸および／またはその機能的誘導体と１，４
−ブタンジオールおよび／またはその機能的誘導体とか
ら主としてなる原料を、従来公知の芳香族ポリエステル
製造法を用いて重縮合させて得られる。
ジカルボン酸および／またはその機能的誘導体と１，４
−ブタンジオールおよび／またはその機能的誘導体とか
ら主としてなる原料を、従来公知の芳香族ポリエステル
製造法を用いて重縮合させて得られる。
【００１４】このようにして得られた芳香族ポリエステ
ルに、目的に応じ所望の特性を付与するため、その物性
を著しく損なわない範囲で、各種添加剤、例えば繊維状
充填剤、粉粒状充填剤、板状充填剤、難燃剤、難燃助剤
、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤
、結晶化促進剤、結晶核剤、衝撃改良剤等を添加するこ
とができる。
ルに、目的に応じ所望の特性を付与するため、その物性
を著しく損なわない範囲で、各種添加剤、例えば繊維状
充填剤、粉粒状充填剤、板状充填剤、難燃剤、難燃助剤
、安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤
、結晶化促進剤、結晶核剤、衝撃改良剤等を添加するこ
とができる。
【００１５】繊維状充填剤としては、例えばガラス繊維
、カ−ボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、
ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊
維、チタンカリ繊維、さらにステンレス、アルミニウム
、チタン、銅、真ちゅう等の金属の繊維状物などの無機
質繊維状物質やアラミド繊維、ＰＥＥＫ繊維、ＰＰＳ繊
維、全芳香族ポリアリレ−ト繊維などの有機繊維があげ
られる。特に代表的な繊維状充填剤はガラス繊維、また
はカ−ボン繊維である。
、カ−ボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、
ジルコニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊
維、チタンカリ繊維、さらにステンレス、アルミニウム
、チタン、銅、真ちゅう等の金属の繊維状物などの無機
質繊維状物質やアラミド繊維、ＰＥＥＫ繊維、ＰＰＳ繊
維、全芳香族ポリアリレ−ト繊維などの有機繊維があげ
られる。特に代表的な繊維状充填剤はガラス繊維、また
はカ−ボン繊維である。
【００１６】一方、粉粒状充填剤としては、例えばカ−
ボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビ−ズ、ガラ
ス粉、珪酸カルシウム、カオリン、タルク、クレ−、珪
藻土、ウォラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チ
タン、酸化亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭
化珪素、窒化珪素、窒化硼素、各種金属粉末があげられ
る。
ボンブラック、シリカ、石英粉末、ガラスビ−ズ、ガラ
ス粉、珪酸カルシウム、カオリン、タルク、クレ−、珪
藻土、ウォラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チ
タン、酸化亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カ
ルシウム、炭酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭
化珪素、窒化珪素、窒化硼素、各種金属粉末があげられ
る。
【００１７】また、板状充填剤としてはマイカ、ガラス
フレ−ク、各種の金属箔等があげられる。
フレ−ク、各種の金属箔等があげられる。
【００１８】これらの充填剤は、１種または２種以上併
用することができる。繊維状充填剤、特にガラス繊維と
粒状および／または板状充填剤の併用は、得られる成形
品が特に機械的強度と寸法精度、電気的性質などを兼備
する上で好ましい組合せである。
用することができる。繊維状充填剤、特にガラス繊維と
粒状および／または板状充填剤の併用は、得られる成形
品が特に機械的強度と寸法精度、電気的性質などを兼備
する上で好ましい組合せである。
【００１９】これらの充填剤の使用に当たっては必要な
らば集束剤または表面処理剤を使用することが望ましい
。この例としては、例えばエポキシ化合物、シラン化合
物、イソシアネ−ト化合物、チタネ−ト化合物等の官能
性化合物である。これらの化合物はあらかじめ表面処理
または集束処理を施して用いるか、または材料調整の際
同時に添加しても良い。
らば集束剤または表面処理剤を使用することが望ましい
。この例としては、例えばエポキシ化合物、シラン化合
物、イソシアネ−ト化合物、チタネ−ト化合物等の官能
性化合物である。これらの化合物はあらかじめ表面処理
または集束処理を施して用いるか、または材料調整の際
同時に添加しても良い。
【００２０】難燃性が必要な場合には難燃剤として臭素
系化合物、塩素系化合物、リン系化合物等を添加できる
。これらのうち好ましくは臭素系化合物、さらに好まし
くは臭素化エポキシ難燃剤、臭素化ポリカ−ボネ−ト難
燃剤、臭素化ポリスチレン難燃剤、臭素化イミド難燃剤
を添加するのがよい。これらの難燃剤は単独もしくは２
種類以上併用することができる。
系化合物、塩素系化合物、リン系化合物等を添加できる
。これらのうち好ましくは臭素系化合物、さらに好まし
くは臭素化エポキシ難燃剤、臭素化ポリカ−ボネ−ト難
燃剤、臭素化ポリスチレン難燃剤、臭素化イミド難燃剤
を添加するのがよい。これらの難燃剤は単独もしくは２
種類以上併用することができる。
【００２１】難燃効果を向上させるために、難燃助剤と
してＳｂ２Ｏ３あるいはＳｂ２Ｏ５・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝０
〜４）などを添加することができる。
してＳｂ２Ｏ３あるいはＳｂ２Ｏ５・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝０
〜４）などを添加することができる。
【００２２】本発明において各種添加剤の添加量は合計
して全組成物当たり４０重量％以下が好ましい。その量
が４０重量％より多い場合は成形品中の芳香族ポリエス
テルの配向が阻害され、薄肉での高強度が達成できなく
なる。また同じ理由から添加剤のうち無機充填剤の添加
量は２０重量％以下が好ましい。
して全組成物当たり４０重量％以下が好ましい。その量
が４０重量％より多い場合は成形品中の芳香族ポリエス
テルの配向が阻害され、薄肉での高強度が達成できなく
なる。また同じ理由から添加剤のうち無機充填剤の添加
量は２０重量％以下が好ましい。
【００２３】本発明で用いられる各種添加剤を含む組成
物の調製は、従来の樹脂組成物の調製法として一般に用
いられる公知の設備と方法により容易に調製される。例
えば、■各成分を混合した後、押出機により溶融混練押
出してペレットを調製し、しかる後成形する方法、■一
旦組成の異なるペレットを調整し、そのペレットを所定
量混合して成形に供し成形後に目的組成の成形品を得る
方法、■成形機に各成分の１または２以上を直接仕込む
方法、などいずれも使用できる。また、樹脂成分の一部
を細かい粉体としてこれ以外の成分と混合し添加するこ
とは、これらの成分の均一配合を行う上で好ましい方法
である。
物の調製は、従来の樹脂組成物の調製法として一般に用
いられる公知の設備と方法により容易に調製される。例
えば、■各成分を混合した後、押出機により溶融混練押
出してペレットを調製し、しかる後成形する方法、■一
旦組成の異なるペレットを調整し、そのペレットを所定
量混合して成形に供し成形後に目的組成の成形品を得る
方法、■成形機に各成分の１または２以上を直接仕込む
方法、などいずれも使用できる。また、樹脂成分の一部
を細かい粉体としてこれ以外の成分と混合し添加するこ
とは、これらの成分の均一配合を行う上で好ましい方法
である。
【００２４】本発明における上記芳香族ポリエステルを
このようにして得た組成物として、厚さ２．０ｍｍ以下
の薄肉部分を有する成形部品に成形すると驚くべきこと
に厚さ２．０ｍｍ以下の薄肉部分の単位断面積当たりの
強度（例えば引張強度）は厚さ２．０ｍｍ以上の部分の
単位断面積当たりの強度に比べて著しく高くなる。この
ような現象はＰＥＴやＰＢＴといった従来からある芳香
族ポリエステルの組成物では観察されないことで、まっ
たく予想できなかったことであった。従って本発明の成
形品は、従来のＰＥＴやＰＢＴなどより成る成形品に比
べ機械強度が著しく改良されている。
このようにして得た組成物として、厚さ２．０ｍｍ以下
の薄肉部分を有する成形部品に成形すると驚くべきこと
に厚さ２．０ｍｍ以下の薄肉部分の単位断面積当たりの
強度（例えば引張強度）は厚さ２．０ｍｍ以上の部分の
単位断面積当たりの強度に比べて著しく高くなる。この
ような現象はＰＥＴやＰＢＴといった従来からある芳香
族ポリエステルの組成物では観察されないことで、まっ
たく予想できなかったことであった。従って本発明の成
形品は、従来のＰＥＴやＰＢＴなどより成る成形品に比
べ機械強度が著しく改良されている。
【００２５】また本発明の成形品を成形する際の成形方
法としては、例えば射出成形法、押出成形法、ブロ−成
形法、真空成形法、圧空成形法、圧縮成形法、トランス
ファ−成形法等が用いられる。これらのうち、射出成形
方法が好ましい。
法としては、例えば射出成形法、押出成形法、ブロ−成
形法、真空成形法、圧空成形法、圧縮成形法、トランス
ファ−成形法等が用いられる。これらのうち、射出成形
方法が好ましい。
【００２６】本発明の薄肉部分を有する成形品は、例え
ばリレ−部品、コネクタ−、スイッチ、トランス、コイ
ルボビン等の電気電子部品や蛍光灯ソケット、ホルダ−
、カバ−、プラグ等の家電照明部品；ハ−ネスコネクタ
−、ランプハウジング等の自動車用部品；ギア、レバ−
、ハンドル、ボタン、各種ケ−ス、フロッピ−シャッタ
−等の機構部品などに利用することができる。
ばリレ−部品、コネクタ−、スイッチ、トランス、コイ
ルボビン等の電気電子部品や蛍光灯ソケット、ホルダ−
、カバ−、プラグ等の家電照明部品；ハ−ネスコネクタ
−、ランプハウジング等の自動車用部品；ギア、レバ−
、ハンドル、ボタン、各種ケ−ス、フロッピ−シャッタ
−等の機構部品などに利用することができる。
【００２７】
【実施例】次に実施例を挙げて更に本発明を説明する。
【００２８】尚、主な特性の測定方法は以下の通りであ
る。
る。
【００２９】（１）極限粘度
３５℃のオルトクロロフェノ−ル溶液中で測定した。
【００３０】（２）引張強度
ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠した。
【００３１】（３）圧縮強度
島津製作所製オ−トグラフ ＡＧ−５０００Ａ試験機
にて圧縮強度を測定した。
にて圧縮強度を測定した。
【００３２】実施例１
極限粘度が１．０２のポリ１，４−ブチレンナフタレン
ジカルボキシレ−ト（以下ＰＢＮという）のペレットを
射出成形して厚さ１ｍｍの引張試験用のテストピ−スを
製作した。成形温度は２７０℃、金型温度は８０℃であ
った。このテストピ−スを用い引張試験を行なった。そ
の結果を表１に示す。
ジカルボキシレ−ト（以下ＰＢＮという）のペレットを
射出成形して厚さ１ｍｍの引張試験用のテストピ−スを
製作した。成形温度は２７０℃、金型温度は８０℃であ
った。このテストピ−スを用い引張試験を行なった。そ
の結果を表１に示す。
【００３３】実施例２
引張試験用のテストピ−スの厚さを１．５ｍｍにした以
外は実施例１と同様に実験を行なった。その結果を表１
に示す。
外は実施例１と同様に実験を行なった。その結果を表１
に示す。
【００３４】比較例１
引張試験用のテストピ−スの厚さを３ｍｍにした以外は
実施例１と同様に実験を行なった。その結果を表１に示
す。
実施例１と同様に実験を行なった。その結果を表１に示
す。
【００３５】比較例２
極限粘度が１．０８のＰＢＴのペレットを用いた以外は
実施例１と同様に実験を行なった。その結果を表１に示
す。
実施例１と同様に実験を行なった。その結果を表１に示
す。
【００３６】比較例３
引張試験用のテストピ−スの厚さを１．５ｍｍにした以
外は比較例２と同様に実験を行なった。その結果を表１
に示す。
外は比較例２と同様に実験を行なった。その結果を表１
に示す。
【００３７】比較例４
引張試験用のテストピ−スの厚さを３ｍｍにした以外は
比較例２と同様に実験を行なった。その結果を表１に示
す。
比較例２と同様に実験を行なった。その結果を表１に示
す。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１より、ＰＢＮの引張強度は厚さ２ｍｍ
以下の場合、厚さ２ｍｍ以上の場合に比べて著しく高い
ことがわかる。つまりＰＢＮでは薄肉にして初めて高強
度となることがわかる。また比較例２〜４からわかる通
り、このような現象はＰＢＴでは観察されない。従って
、薄肉部分を有する成形品では、ＰＢＮはＰＢＴなどに
比べて強度が改良されているといえる。
以下の場合、厚さ２ｍｍ以上の場合に比べて著しく高い
ことがわかる。つまりＰＢＮでは薄肉にして初めて高強
度となることがわかる。また比較例２〜４からわかる通
り、このような現象はＰＢＴでは観察されない。従って
、薄肉部分を有する成形品では、ＰＢＮはＰＢＴなどに
比べて強度が改良されているといえる。
【００４０】実施例３
極限粘度が１．０２のＰＢＮのペレットに臭素化ポリカ
−ボネ−ト難燃剤を全組成物に対して１０重量％、三酸
化アンチモンを５重量％添加し、ドライブレンドした後
単軸押出機にて押出しペレット化した。射出成形および
引張試験は実施例１と同様に行なった。その結果を表２
に示す。
−ボネ−ト難燃剤を全組成物に対して１０重量％、三酸
化アンチモンを５重量％添加し、ドライブレンドした後
単軸押出機にて押出しペレット化した。射出成形および
引張試験は実施例１と同様に行なった。その結果を表２
に示す。
【００４１】比較例５
引張試験用のテストピ−スの厚さを３ｍｍにした以外は
実施例３と同様に実験を行なった。その結果を表２に示
す。
実施例３と同様に実験を行なった。その結果を表２に示
す。
【００４２】比較例６
極限粘度が１．０８のＰＢＴのペレットを用いた以外は
実施例３と同様に試験を行なった。その結果を表２に示
す。
実施例３と同様に試験を行なった。その結果を表２に示
す。
【００４３】比較例７
引張試験用のテストピ−スの厚さを３ｍｍにした以外は
比較例６と同様に実験を行なった。その結果を表２に示
す。
比較例６と同様に実験を行なった。その結果を表２に示
す。
【００４４】
【表２】
【００４５】表２より、難燃剤や難燃助剤を添加したＰ
ＢＮ組成物においても、本発明の効果があることが明ら
かである。
ＢＮ組成物においても、本発明の効果があることが明ら
かである。
【００４６】実施例４
実施例３にて調製したＰＢＮ組成物のペレットを射出成
形して、縦１０ｍｍ、横１７ｍｍ、深さ１５ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのケ−スを製作した。（天井面無しの直方体
）このケ−スを、底面を上にし深さ方向に圧縮試験を行
ない強度を測定した。結果を表３に示す。
形して、縦１０ｍｍ、横１７ｍｍ、深さ１５ｍｍ、厚さ
０．４ｍｍのケ−スを製作した。（天井面無しの直方体
）このケ−スを、底面を上にし深さ方向に圧縮試験を行
ない強度を測定した。結果を表３に示す。
【００４７】比較例８
比較例６にて調製したＰＢＴ組成物のペレットを用い、
実施例４と同様に試験を行なった。結果を表３に示す。
実施例４と同様に試験を行なった。結果を表３に示す。
【００４８】
【表３】
【００４９】表３よりＰＢＮ組成物より成る厚さ２ｍｍ
以下の薄肉部分を有する成形品の強度はＰＢＴ組成物を
用いた場合よりも高く、本発明の効果があることが明ら
かである。
以下の薄肉部分を有する成形品の強度はＰＢＴ組成物を
用いた場合よりも高く、本発明の効果があることが明ら
かである。
Claims (3)
- 【請求項１】 ナフタレンジカルボン酸を主たる酸成
分とし、１，４−ブタンジオ−ルを主たるグリコ−ル成
分とする芳香族ポリエステルよりなりそして厚さ２ｍｍ
以下の薄肉部分を有することを特徴とする薄肉成形品。 - 【請求項２】 上記芳香族ポリエステルが２，６−ナ
フタレンジカルボン酸を主たる酸成分とし、１，４−ブ
タンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分とする請求項１の
薄肉成形品。 - 【請求項３】 射出成形法により成形された請求項１
または２の薄肉成形品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048686A JPH04268339A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 薄肉成形品 |
| EP92301375A EP0506227A1 (en) | 1991-02-22 | 1992-02-19 | Thin moulded polyester article |
| KR1019920002497A KR920016500A (ko) | 1991-02-22 | 1992-02-19 | 박육 성형품 |
| CA002061628A CA2061628A1 (en) | 1991-02-22 | 1992-02-21 | Thin molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048686A JPH04268339A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 薄肉成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268339A true JPH04268339A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12810201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3048686A Withdrawn JPH04268339A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 薄肉成形品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0506227A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04268339A (ja) |
| KR (1) | KR920016500A (ja) |
| CA (1) | CA2061628A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5290835A (en) * | 1991-10-01 | 1994-03-01 | Teijin Limited | Electrical and electronic parts formed of polybutylene naphthalenedicarboxylate |
| EP0539166B1 (en) * | 1991-10-24 | 1996-06-05 | Teijin Limited | Automobile parts and fuel vapour storage canisters |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2051232A1 (de) * | 1969-10-20 | 1971-05-13 | Eastman Kodak Co | Polyesterformmasse |
| US3963844A (en) * | 1973-06-13 | 1976-06-15 | Teijin Limited | Extrusion-molded article having good thermal stability |
| US4060516A (en) * | 1973-06-19 | 1977-11-29 | Teijin Limited | Naphthalate polyester filaments |
| US4459402A (en) * | 1983-03-15 | 1984-07-10 | Eastman Kodak Company | Copolyesters comprising repeating units from trans-4,4'-stilbenedicarboxylic acid, terephthalic acid and/or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and 1,4-butanediol |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP3048686A patent/JPH04268339A/ja not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-02-19 EP EP92301375A patent/EP0506227A1/en not_active Withdrawn
- 1992-02-19 KR KR1019920002497A patent/KR920016500A/ko not_active Ceased
- 1992-02-21 CA CA002061628A patent/CA2061628A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2061628A1 (en) | 1992-08-23 |
| KR920016500A (ko) | 1992-09-24 |
| EP0506227A1 (en) | 1992-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5135973A (en) | Flame-retardant polyester resin composition | |
| WO1998056857A1 (en) | Flame-retardant thermoplastic polyester resin composition | |
| JPH02294357A (ja) | ポリエステル樹脂組成物及び成形品 | |
| CN108137909A (zh) | 热塑性聚酯树脂组合物及成型品 | |
| JPH1160924A (ja) | 難燃性熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| CA1307368C (en) | Thermoplastic polyester resin composition | |
| KR101632571B1 (ko) | 기계적 특성이 우수한 비할로겐 난연화 폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 성형품 | |
| KR100196050B1 (ko) | 폴리부틸렌 나프탈렌디카르복실레이트로부터 형성된 전기부품 및 전자부품 | |
| JPH0598136A (ja) | ポリマーブレンド | |
| JPH04268339A (ja) | 薄肉成形品 | |
| US3971752A (en) | Flame retarding polyester composition | |
| JP3598034B2 (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物およびその成形品 | |
| KR100846861B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 | |
| JPH06172626A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP6806596B2 (ja) | 樹脂ベルト材料用熱可塑性ポリエステルエラストマ樹脂組成物および樹脂ベルト成形体 | |
| JPS638453A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH05230348A (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JP3051278B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| JPH0517669A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2651042B2 (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH04175365A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH09137048A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0468059A (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| JP2848927B2 (ja) | 難燃性ポリエステル樹脂組成物 | |
| KR100964988B1 (ko) | 폴리에스테르 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |