JPH04268343A - 耐炎化フィルムの製造方法 - Google Patents
耐炎化フィルムの製造方法Info
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- JPH04268343A JPH04268343A JP5042291A JP5042291A JPH04268343A JP H04268343 A JPH04268343 A JP H04268343A JP 5042291 A JP5042291 A JP 5042291A JP 5042291 A JP5042291 A JP 5042291A JP H04268343 A JPH04268343 A JP H04268343A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐炎化フィルムの製造方
法及びその方法により製造した耐炎化フィルムに関し、
更に詳しくは、構造材や産業資材などに利用される、フ
レキシビリティを有し且つ高強度高弾性の高分子耐炎化
フィルムの製造方法及びその方法により製造した高分子
耐炎化フィルムに関するものである。
法及びその方法により製造した耐炎化フィルムに関し、
更に詳しくは、構造材や産業資材などに利用される、フ
レキシビリティを有し且つ高強度高弾性の高分子耐炎化
フィルムの製造方法及びその方法により製造した高分子
耐炎化フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、耐炎化フィルムと称される材料
は、炎に接しても、赤熱するだけで、炎をあげて燃焼し
ないので、耐炎材料の一つとして有用であり、このよう
な耐炎化フィルムを得るには、例えば、酸素の存在下に
高分子フィルムを加熱処理すればよいことも知られてい
る。
は、炎に接しても、赤熱するだけで、炎をあげて燃焼し
ないので、耐炎材料の一つとして有用であり、このよう
な耐炎化フィルムを得るには、例えば、酸素の存在下に
高分子フィルムを加熱処理すればよいことも知られてい
る。
【０００３】このような耐炎化フィルムを得ことを目的
として、従来より熱処理が試みられた高分子としては、
フェノ−ル−ホルムアルデヒド樹脂，ポリアクリロニト
リル，セルロ−ス，ポリブタジエン，ポリ塩化ビニルな
どがあるが、これらの高分子より得られた耐炎化フィル
ムは、いずれもが、強度が低いばかりか、もろく、フレ
キシビリティが不足したものであった。
として、従来より熱処理が試みられた高分子としては、
フェノ−ル−ホルムアルデヒド樹脂，ポリアクリロニト
リル，セルロ−ス，ポリブタジエン，ポリ塩化ビニルな
どがあるが、これらの高分子より得られた耐炎化フィル
ムは、いずれもが、強度が低いばかりか、もろく、フレ
キシビリティが不足したものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】即ち、耐炎化フィルム
を製造するについての問題点は、加熱処理して得られる
耐炎化フィルムに、強度、弾性率及びフレキシビリティ
という種々の好ましい特性を付与することのできる高分
子材料を、いかに見つけ出すかという点にある。
を製造するについての問題点は、加熱処理して得られる
耐炎化フィルムに、強度、弾性率及びフレキシビリティ
という種々の好ましい特性を付与することのできる高分
子材料を、いかに見つけ出すかという点にある。
【０００５】本発明は、以上説明したような耐炎化フィ
ルムの製造における問題点を解決することを目的として
なされたものであり、特殊な構造を有する高分子フィル
ムを加熱処理するという方法により、フレキシビリティ
に豊み、高強度且つ高弾性な耐炎化フィルムを提供する
ものである。
ルムの製造における問題点を解決することを目的として
なされたものであり、特殊な構造を有する高分子フィル
ムを加熱処理するという方法により、フレキシビリティ
に豊み、高強度且つ高弾性な耐炎化フィルムを提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用した耐炎化フィルムの製造方法は、ポリ
カルボジイミド樹脂フィルムを、１５０℃乃至３５０℃
の温度範囲内で加熱処理することを特徴とするものであ
り、又、本発明の耐炎化フィルムは、かかる本発明の方
法により製造されることを特徴とするものである。
に本発明が採用した耐炎化フィルムの製造方法は、ポリ
カルボジイミド樹脂フィルムを、１５０℃乃至３５０℃
の温度範囲内で加熱処理することを特徴とするものであ
り、又、本発明の耐炎化フィルムは、かかる本発明の方
法により製造されることを特徴とするものである。
【０００７】即ち、本発明の発明者らは、フィルム成形
性がよく、炭素含量が高く、しかも比較的低温で付加、
環化等をおこすポリカルボジイミド樹脂に着目し、鋭意
検討した結果、このポリカルボジイミド樹脂フィルムを
、１５０℃乃至３５０℃の温度範囲内で加熱処理すると
、耐炎化フィルムが得られること、及び得られたフィル
ムが、フレキシビリティに豊み、強度及び弾性率共に優
れた性質を持つことを見い出し、本発明の完成に至った
。
性がよく、炭素含量が高く、しかも比較的低温で付加、
環化等をおこすポリカルボジイミド樹脂に着目し、鋭意
検討した結果、このポリカルボジイミド樹脂フィルムを
、１５０℃乃至３５０℃の温度範囲内で加熱処理すると
、耐炎化フィルムが得られること、及び得られたフィル
ムが、フレキシビリティに豊み、強度及び弾性率共に優
れた性質を持つことを見い出し、本発明の完成に至った
。
【０００８】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明に用いられる、ポリカルボジイミド
としては、一般式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ （１） （式中Ｒは、有機ジイソシアネ−ト残基を表わす）で示
される、少なくも１種の繰返し単位からなる単独重合体
又は共重合体を挙げることができる。
としては、一般式 −Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ （１） （式中Ｒは、有機ジイソシアネ−ト残基を表わす）で示
される、少なくも１種の繰返し単位からなる単独重合体
又は共重合体を挙げることができる。
【００１０】上記式（１）における有機ジイソシアネ−
ト残基Ｒとしては、中でも芳香族ジイソシアネ−ト残基
が好適である（ここで、有機ジイソシアネ−ト残基とは
、有機ジイソシアネ−ト基（ＮＣＯ）を除いた残りの部
分である。）このような、ポリカルボジイミド重合体の
具体例としては、次のようなものを例示することができ
る。
ト残基Ｒとしては、中でも芳香族ジイソシアネ−ト残基
が好適である（ここで、有機ジイソシアネ−ト残基とは
、有機ジイソシアネ−ト基（ＮＣＯ）を除いた残りの部
分である。）このような、ポリカルボジイミド重合体の
具体例としては、次のようなものを例示することができ
る。
【化１】
【００１１】上記各式中において、ｎは、１０〜１０，
０００の範囲をとることができる。尚、好ましくは、ｎ
は５０〜５，０００の範囲が良い。
０００の範囲をとることができる。尚、好ましくは、ｎ
は５０〜５，０００の範囲が良い。
【００１２】次に、上記ポリカルボジイミド樹脂をフィ
ルム状に賦形する。そのためには、適宜の溶媒を用いて
フィルム賦形用原液をつくり、そして、この原液をＴダ
イスリットノズル又はコ−タ−を用いて、乾式法或いは
湿式法によりフィルム状とした後、乾燥させ、ポリカル
ボジイミド樹脂フィルムを得るのである。尚、前記ポリ
カルボジイミド樹脂を溶解する溶媒としては、テトラク
ロロエチレン，トリクロロエチレン，テトラヒドロフラ
ン，ジオキサン，モノクロロベンゼン，ジクロロベンゼ
ン，ジメチルホルムアミド，ｎ−メチル−２−ピロリド
ン，ジメチルアセトアミド，ジメチルスルフォキシド等
を挙げることができる。
ルム状に賦形する。そのためには、適宜の溶媒を用いて
フィルム賦形用原液をつくり、そして、この原液をＴダ
イスリットノズル又はコ−タ−を用いて、乾式法或いは
湿式法によりフィルム状とした後、乾燥させ、ポリカル
ボジイミド樹脂フィルムを得るのである。尚、前記ポリ
カルボジイミド樹脂を溶解する溶媒としては、テトラク
ロロエチレン，トリクロロエチレン，テトラヒドロフラ
ン，ジオキサン，モノクロロベンゼン，ジクロロベンゼ
ン，ジメチルホルムアミド，ｎ−メチル−２−ピロリド
ン，ジメチルアセトアミド，ジメチルスルフォキシド等
を挙げることができる。
【００１３】又、ポリカルボジイミド樹脂フィルムは、
通常の熱可塑性樹脂について使用される成形方法、例え
ば、インフレ−ション法、Ｔダイ法、カレンダ−法など
によっても容易に成形することができる。更に、粉末の
場合は、圧縮成形、ロ−ル成形、射出成形やトランスフ
ァ−成形等によってもよい。これらによりフィルムの厚
みとしては数μｍ乃至３ｍｍ程度のものを容易に得るこ
とができる。
通常の熱可塑性樹脂について使用される成形方法、例え
ば、インフレ−ション法、Ｔダイ法、カレンダ−法など
によっても容易に成形することができる。更に、粉末の
場合は、圧縮成形、ロ−ル成形、射出成形やトランスフ
ァ−成形等によってもよい。これらによりフィルムの厚
みとしては数μｍ乃至３ｍｍ程度のものを容易に得るこ
とができる。
【００１４】即ち、このポリカルボジイミド樹脂フィル
ムは、耐炎化処理されて、溶融することなく耐炎化フィ
ルムを与えるプレカ−サ−となるものである。尚、プレ
カ−サ−を製造するとき、フィルムが収縮しないように
緊張して処理すると、強度の大きなプレカ−サ−を得る
ことができる。
ムは、耐炎化処理されて、溶融することなく耐炎化フィ
ルムを与えるプレカ−サ−となるものである。尚、プレ
カ−サ−を製造するとき、フィルムが収縮しないように
緊張して処理すると、強度の大きなプレカ−サ−を得る
ことができる。
【００１５】次にこのプレカ−サ−を１５０℃乃至３５
０℃の温度で加熱処理することにより、本発明の耐炎化
フィルムを得ることができる。この熱処理において、１
５０℃以下の熱処理温度では、耐炎化フィルムの耐炎性
が不良であり、又、３５０℃以上の熱処理温度では、耐
炎化フィルムの可撓性が落ち、好ましくない。
０℃の温度で加熱処理することにより、本発明の耐炎化
フィルムを得ることができる。この熱処理において、１
５０℃以下の熱処理温度では、耐炎化フィルムの耐炎性
が不良であり、又、３５０℃以上の熱処理温度では、耐
炎化フィルムの可撓性が落ち、好ましくない。
【００１６】尚、加熱処理は、上記１５０℃乃至３５０
℃の温度範囲内での加熱時間が、少なくとも３０分とな
るようにして行ない、加熱温度が低いほど、加熱時間を
長くするものとする。
℃の温度範囲内での加熱時間が、少なくとも３０分とな
るようにして行ない、加熱温度が低いほど、加熱時間を
長くするものとする。
【００１７】このようにして得られた耐炎化フィルムは
、炎に入れても赤熱するだけで炎をあげて燃焼すること
はない。従って、本発明の耐炎化フィルムは、炭素フィ
ルムや黒鉛フィルムの原料として重要である。
、炎に入れても赤熱するだけで炎をあげて燃焼すること
はない。従って、本発明の耐炎化フィルムは、炭素フィ
ルムや黒鉛フィルムの原料として重要である。
【００１８】次に本発明を実施例により更に詳細に説明
する。
する。
【００１９】
【実施例１】フィルムの作成Ａ
２，４−トリレンジイソシアネ−ト／２，６−トリレン
ジイソシアネ−トの混合割合８０：２０の混合物（ＴＤ
Ｉ）５４ｇを、テトラクロロエチレン５００ｍｌ中で、
カルボジイミド化触媒（１−フェニル−３−メチルホス
フォレンオキサイド）０．１２ｇと共に１２０℃で４時
間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。この溶液
を使用して、乾式法により厚さ５０μｍのポリカルボジ
イミドフィルム（プレカ−サ−フィルム）を作成した。
ジイソシアネ−トの混合割合８０：２０の混合物（ＴＤ
Ｉ）５４ｇを、テトラクロロエチレン５００ｍｌ中で、
カルボジイミド化触媒（１−フェニル−３−メチルホス
フォレンオキサイド）０．１２ｇと共に１２０℃で４時
間反応させ、ポリカルボジイミド溶液を得た。この溶液
を使用して、乾式法により厚さ５０μｍのポリカルボジ
イミドフィルム（プレカ−サ−フィルム）を作成した。
【００２０】上記方法により作成したプレカ−サ−フイ
ルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度２℃／分で
３５０℃まで昇温して熱処理し、耐炎化フィルムを得た
。
ルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度２℃／分で
３５０℃まで昇温して熱処理し、耐炎化フィルムを得た
。
【００２１】
【実施例２】前記方法により作成したプレカ−サ−フイ
ルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度１℃／分で
３００℃まで昇温して熱処理し、耐炎化フィルムを得た
。
ルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度１℃／分で
３００℃まで昇温して熱処理し、耐炎化フィルムを得た
。
【００２２】
【実施例３乃至８】前記方法により作成したプレカ−サ
−フイルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度１℃
／分で所定の温度まで加熱すると共に所定時間熱処理し
、耐炎化フィルムを得た。処理時間と熱処理時間は以下
のようであった。 実施例 処理時間 熱処理温度実施例
３ ３０分 ３００℃実施例
４ １時間 ３００℃実施例
５ ３時間 ２００℃実施例
６ １２時間 ２００℃実施例７
２４時間 ２００℃実施例８
３６時間 １５０℃
−フイルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度１℃
／分で所定の温度まで加熱すると共に所定時間熱処理し
、耐炎化フィルムを得た。処理時間と熱処理時間は以下
のようであった。 実施例 処理時間 熱処理温度実施例
３ ３０分 ３００℃実施例
４ １時間 ３００℃実施例
５ ３時間 ２００℃実施例
６ １２時間 ２００℃実施例７
２４時間 ２００℃実施例８
３６時間 １５０℃
【００２３】
【実施例９】実施例１により作成したプレカーサーフイ
ルムを、真空中で、１５０℃から、昇温速度１℃／分で
３５０℃まで昇温して熱処理し、耐炎化フィルムを得た
。
ルムを、真空中で、１５０℃から、昇温速度１℃／分で
３５０℃まで昇温して熱処理し、耐炎化フィルムを得た
。
【００２４】
【実施例１０】上記フィルムの作成Ａで得られたプレカ
−サ−フィルムを、２２０℃にて２０秒間一軸延伸を行
ない（延伸倍率５倍）、配向プレカ−サ−フィルムを作
成した。このプレカ−サ−フィルムを緊張させたまま、
実施例３と同様の方法で熱処理を行ない、耐炎化フィル
ムを得た。
−サ−フィルムを、２２０℃にて２０秒間一軸延伸を行
ない（延伸倍率５倍）、配向プレカ−サ−フィルムを作
成した。このプレカ−サ−フィルムを緊張させたまま、
実施例３と同様の方法で熱処理を行ない、耐炎化フィル
ムを得た。
【００２５】
【実施例１１乃至１３】フィルムの作成Ｂメチレンジフ
ェニルジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）５０ｇを、テトラヒ
ドロフラン８８０ｍｌ中で、カルボジイミド化触媒（１
−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）０．
１３ｇと共に６８℃で１２時間反応させ、ポリカルボジ
イミド溶液を得た。この溶液を使用して、乾式法により
厚さ５０μｍのポリカルボジイミドフィルム（プレカ−
サ−フィルム）を作成した。
ェニルジイソシアネ−ト（ＭＤＩ）５０ｇを、テトラヒ
ドロフラン８８０ｍｌ中で、カルボジイミド化触媒（１
−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）０．
１３ｇと共に６８℃で１２時間反応させ、ポリカルボジ
イミド溶液を得た。この溶液を使用して、乾式法により
厚さ５０μｍのポリカルボジイミドフィルム（プレカ−
サ−フィルム）を作成した。
【００２６】上記Ｂで得られたプレカ−サ−フィルムを
、先に記載した実施例と同様の方法で熱処理を行ない、
耐炎化フィルムを得た。 実施例 熱処理条件 実施例１１ 実施例３ 実施例１２ 実施例６ 実施例１３ 実施例９
、先に記載した実施例と同様の方法で熱処理を行ない、
耐炎化フィルムを得た。 実施例 熱処理条件 実施例１１ 実施例３ 実施例１２ 実施例６ 実施例１３ 実施例９
【００２７】フィルムの作成Ｃ
ジフェニルエ−テルジイソシアネ−ト５０ｇを、テトラ
ヒドロフラン８５０ｍｌ中で、カルボジイミド化触媒（
１−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）０
．１３ｇと共に６８℃で１２時間反応させ、ポリカルボ
ジイミド溶液を得た。この溶液を使用して、乾式法によ
り厚さ２０μのポリカルボジイミドフィルム（プレカ−
サ−フィルム）を作成した。
ヒドロフラン８５０ｍｌ中で、カルボジイミド化触媒（
１−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）０
．１３ｇと共に６８℃で１２時間反応させ、ポリカルボ
ジイミド溶液を得た。この溶液を使用して、乾式法によ
り厚さ２０μのポリカルボジイミドフィルム（プレカ−
サ−フィルム）を作成した。
【００２８】
【実施例１４乃至１６】上記Ｃで得られたプレカ−サ−
フィルムを、先に記載した実施例と同様の方法で熱処理
を行ない、耐炎化フィルムを得た。 実施例 熱処理条件 実施例１４ 実施例３ 実施例１５ 実施例６ 実施例１６ 実施例９
フィルムを、先に記載した実施例と同様の方法で熱処理
を行ない、耐炎化フィルムを得た。 実施例 熱処理条件 実施例１４ 実施例３ 実施例１５ 実施例６ 実施例１６ 実施例９
【００２９】
【実施例１７】上記Ｃで得られたプレカーサーフイルム
を、空気中、３５０℃で３０分間熱処理し、耐炎化フィ
ルムを得た。
を、空気中、３５０℃で３０分間熱処理し、耐炎化フィ
ルムを得た。
【００３０】
【実施例１８】フィルムの作成Ｄ
パラフェニレンジイソシアネ−ト５０ｇを、テトラクロ
ロエチレン５００ｍｌ中で、カルボジイミド化触媒（１
−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）０．
１３ｇと共に１２０℃で５時間反応させた。
ロエチレン５００ｍｌ中で、カルボジイミド化触媒（１
−フェニル−３−メチルホスフォレンオキサイド）０．
１３ｇと共に１２０℃で５時間反応させた。
【００３１】この溶液を冷却することにより、ポリカル
ボジイミドが沈殿した。この沈殿物を濾過し、１００℃
で２時間乾燥し、ポリカルボジイミド粉末を得た。この
粉末を、プレス温度１８０℃、プレス圧８０Ｋｇ／ｃｍ
２プレス成形し、厚さ８０μｍのポリカルボジイミドフ
ィルム（プレカ−サ−フィルム）を作成した。
ボジイミドが沈殿した。この沈殿物を濾過し、１００℃
で２時間乾燥し、ポリカルボジイミド粉末を得た。この
粉末を、プレス温度１８０℃、プレス圧８０Ｋｇ／ｃｍ
２プレス成形し、厚さ８０μｍのポリカルボジイミドフ
ィルム（プレカ−サ−フィルム）を作成した。
【００３２】上記Ｄで得られたプレカ−サ−フィルムを
、先に記載した実施例３と同様の方法で熱処理を行ない
、耐炎化フィルムを得た。
、先に記載した実施例３と同様の方法で熱処理を行ない
、耐炎化フィルムを得た。
【００３３】
【比較例１】日本ゴム製ポリブタジエン（ＲＢ８１０）
を用い、１４０℃の温度で、Ｔ−ダイ押し出し成形法に
より、厚さ１１０μｍのフィルムを作成した。このフィ
ルムに対し、実施例５と同様の処理を行なったが、得ら
れたフィルムは形状を保つことができず、非常に脆いた
め、力学的特性の測定は不可能であった。
を用い、１４０℃の温度で、Ｔ−ダイ押し出し成形法に
より、厚さ１１０μｍのフィルムを作成した。このフィ
ルムに対し、実施例５と同様の処理を行なったが、得ら
れたフィルムは形状を保つことができず、非常に脆いた
め、力学的特性の測定は不可能であった。
【００３４】
【比較例２】ノボラック型フェノ−ル樹脂／メタノ−ル
／ホルマリンを重量比３／３／１の割合で混合した溶液
を、ガラス板上に流し、その後３０分間風乾し、メタノ
−ルを除去した。その後、５Ｎの塩酸内に入れ、７０℃
で１００分間処理し、温水で洗浄することにより、厚さ
５０μｍのフェノ−ル樹脂フィルムを作成した。このフ
ィルムに対し、実施例５と同様の処理を行なったが、得
られたフィルムは硬く、フレキシビリティのないもので
あった。
／ホルマリンを重量比３／３／１の割合で混合した溶液
を、ガラス板上に流し、その後３０分間風乾し、メタノ
−ルを除去した。その後、５Ｎの塩酸内に入れ、７０℃
で１００分間処理し、温水で洗浄することにより、厚さ
５０μｍのフェノ−ル樹脂フィルムを作成した。このフ
ィルムに対し、実施例５と同様の処理を行なったが、得
られたフィルムは硬く、フレキシビリティのないもので
あった。
【００３５】
【比較例３】前記実施例１の方法により作成したプレカ
−サ−フイルムを、空気中で、１３０℃の温度で１００
分間熱処理した。
−サ−フイルムを、空気中で、１３０℃の温度で１００
分間熱処理した。
【００３６】
【比較例４】前記実施例１の方法により作成したプレカ
−サ−フイルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度
２℃／分で所定の温度まで加熱すると共に所定時間熱処
理した。
−サ−フイルムを、空気中で、１５０℃から、昇温速度
２℃／分で所定の温度まで加熱すると共に所定時間熱処
理した。
【００３７】上記実施例１乃至１８及び比較例１乃至４
で得られたフィルムの物性を以下の表に示す。
で得られたフィルムの物性を以下の表に示す。
【表１】
【００３８】尚、表１において、引張強度及びヤング率
を示す数値の単位は、Ｋｇ／ｍｍ２であり、又、「処理
時間」は、表中の処理温度で加熱した時間を示し、単位
は分である。可橈性の欄における「良好」フレキシビリ
ティがありハンドリングがしやすいことを示し、「不良
」はフレキシビリティがなく脆いことを示し、耐炎性の
欄における「不良」は炎をあげて燃え広がったことを示
す。
を示す数値の単位は、Ｋｇ／ｍｍ２であり、又、「処理
時間」は、表中の処理温度で加熱した時間を示し、単位
は分である。可橈性の欄における「良好」フレキシビリ
ティがありハンドリングがしやすいことを示し、「不良
」はフレキシビリティがなく脆いことを示し、耐炎性の
欄における「不良」は炎をあげて燃え広がったことを示
す。
【００３９】又、表１において、比較例４の処理時間の
欄に記載されている「１００、１５」は、１５０℃〜３
５０℃での処理時間が１００分間、３５０℃〜３８０℃
での処理時間が１５分間であることを示している。
欄に記載されている「１００、１５」は、１５０℃〜３
５０℃での処理時間が１００分間、３５０℃〜３８０℃
での処理時間が１５分間であることを示している。
Claims (8)
- 【請求項１】 ポリカルボジイミド樹脂フィルムを、
１５０℃乃至３５０℃の温度範囲内で加熱処理すること
を特徴とする耐炎化フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 ポリカルボジイミド樹脂は、一般式−
Ｒ−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ− （Ｒは有機ジイソシアネ−ト残基を表わす。）で示され
る、少なくとも１種の繰返し単位からなる単独重合体又
は共重合体である請求項１記載の耐炎化フィルムの製造
方法。 - 【請求項３】 上記一般式におけるＲが芳香族ジイソ
シアネ−ト残基である請求項２記載の耐炎化フィルムの
製造方法。 - 【請求項４】 １５０℃乃至３５０℃の温度範囲での
加熱処理を、少なくとも３０分以上行なう請求項１乃至
３のいずれかに記載の耐炎化フィルムの製造方法。 - 【請求項５】 加熱処理を、１５０℃乃至３５０℃の
温度範囲で昇温しつつ行なう請求項１乃至４のいずれか
に記載の耐炎化フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 ポリカルボジイミド樹脂フィルムを、
緊張した状態で加熱処理する請求項１乃至５のいずれか
に記載の耐炎化フィルムの製造方法。 - 【請求項７】 ポリカルボジイミド樹脂フィルムを、
１５０乃至３５０℃に加熱処理して得られた耐炎化フィ
ルムを、更に加熱処理する１乃至６のいずれかに記載の
耐炎化フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかに記載の方
法により製造されることを特徴とする耐炎化フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042291A JP3205875B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 耐炎化フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042291A JP3205875B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 耐炎化フィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268343A true JPH04268343A (ja) | 1992-09-24 |
| JP3205875B2 JP3205875B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=12858431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042291A Expired - Fee Related JP3205875B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 耐炎化フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205875B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0767197A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-09 | Nisshinbo Industries, Inc. | Insulating film for use in motor of refrigeration compressor |
| EP0752712A3 (en) * | 1995-06-28 | 1997-08-27 | Nisshin Spinning | Insulating material for enamelled wires for motors of refrigeration compressors |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP5042291A patent/JP3205875B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0752712A3 (en) * | 1995-06-28 | 1997-08-27 | Nisshin Spinning | Insulating material for enamelled wires for motors of refrigeration compressors |
| EP0767197A1 (en) * | 1995-10-03 | 1997-04-09 | Nisshinbo Industries, Inc. | Insulating film for use in motor of refrigeration compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3205875B2 (ja) | 2001-09-04 |
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