JPH04268400A - 仕上られた木目調の外観の棒石鹸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は仕上げられた木目調の外
観を有する棒石鹸及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】外観が木目調の棒石鹸は知られている。 それらは、石鹸組成物に従来の顔料を混合することによ
って調製され、その後に従来の形態の棒状に処理が施さ
れる。しかし、その様な石鹸は鈍い外観で、木目パター
ンは平坦なもので、それゆえその石鹸は仕上げられた木
材本来の外観には似ていない。更に、その木目パターン
が印刷によって得られる様な家具等の仕上げに従来使用
されている化粧薄板にその様な棒石鹸は似ている。しか
しそれは鈍く平坦で、木材の外観は有してはいない。

【０００３】構築用、家具用、及び他の仕上げ処理用の
木材は木の幹や大きな枝から得られ、特にそれは木質部
でありまた木の内側である。木材は大部分は通常、高く
配向された繊維質、主としてセルロースと、しばしば様
々な色を持つ他の天然物質から成っている。この高く配
向されたセルロースが木材の特徴ある外観を呈するもと
である。

【０００４】もし、平らな表面を有する仕上げ木材の試
料が試されたなら、明るい領域と暗い領域がいくらかの
深さを示し、そして観測する角度によって明るさに関し
変化し、そのパターンのほんの僅かではあるがいくらか
の変化が見られる。ある種の木材、例えばアメリカウォ
ールナッツの木はこの深さのパターンが他よりも大きな
程度で見られる。さらに、適当なラッカーで仕上げがな
されている平坦な表面の試料木片は、何も仕上げがなさ
れていない木片が鈍さを呈するのに対し、表面による光
散乱のため非常に高光沢性を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】日本特許公報５４−２
６８０７号には、真珠の様な物質を含有する石鹸を網あ
るいは穴開きシートを通して押出しそして成形すること
で調製される真珠光沢で木目パターンを有する石鹸が記
載されている。木目パターンは従来の顔料を用いること
によって得られ、真珠光沢は二酸化チタン被覆雲母、ビ
スマスオキシクロリドや魚鱗を用いることによって成し
遂げられる。自然の木目は外観では真珠様ではなく、真
珠様になされている物は天然の仕上げられた木目の効果
は示さない。それゆえ磨かれた木材物品の外観と真珠様
に作られた物とは完全に異なるものである。

【０００６】それゆえ、従来技術では磨かれたあるいは
仕上げられた木材に非常によく似せて装った棒石鹸を製
造することはできなかった。それゆえ、本発明の目的は
磨かれたあるいは仕上げられた木材に非常によく似せて
装った棒石鹸を製造する方法を提供することであり、そ
してその結果押出し成形された棒石鹸を提供することに
ある。本願のこの及び他の目的は以下の詳細な説明によ
って当業者に示される。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は仕上げられた木
目調の外観を有する棒石鹸及びその製造方法に関し、更
に詳しくは、仕上げられた木目調の外観を有する棒石鹸
が、石鹸組成物に酸化鉄被覆雲母状真珠光沢顔料と混成
し、それからその混成物を酸化鉄被覆雲母状顔料が全体
的に一定方向に配向するように押出すことによって得ら
れるものである。

【０００８】押し出し棒石鹸は、アマルガム機、精砕機
、押出し機、切断機、およびプレス機を用いる石鹸形成
要素を含有する石鹸組成物の一般的な製造方法によって
調製される。最初にアマルガム機と精砕機が要素を混成
し、石鹸組成物を均一にする。押出し機は、本質的にそ
れから押出し石鹸をつながった形態で得るための突出す
ものである。一連のつながった押出し石鹸はそれから必
要とされる適当な長さに切断機によって切断され、最終
的な形態になるようプレス機が使用される。本発明では
上記の従来の処理工程に２箇所の変更をして使用してい
る。第一は、酸化鉄被覆雲母状真珠光沢顔料が石鹸組成
物中に含まれており、第二には、その組成物が、酸化鉄
被覆雲母状真珠光沢顔料が全体として一定方向に配向す
るように押出される。

【０００９】本発明では、現在透明あるいは不透明の棒
石鹸を製造するのに使用される混合物を形成する通常の
石鹸が使用しされる。本発明では透明石鹸ベース組成物
が好ましく用いられる。何故ならば、その結果として得
られる木目調の外観はより明るくより鮮明になるからで
ある。不透明ベースはもし顔料性二酸化チタンが含有さ
れていなければ使用することができる。この従来の石鹸
組成物に対し、酸化鉄被覆雲母状真珠光沢顔料は、望ま
しい仕上げられた木目調の外観を呈するよう適当な量が
加えられる。一般的にこの量は約０．３から５％であり
、好ましくは０．４から１％である。酸化鉄被覆雲母状
真珠光沢顔料はよく知られており、その多くは商業的に
入手可能である。典型的な例としてはマール・コーポレ
イション製の”Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｇｏｌｄ　Ｂｒｏ
ｎｚｅ”，”Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｃｏｐｐｅｒ”，”
Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｒｏｕｇｅ　Ｆｌａｍｂｅ”，”
Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｓｕｐｅｒ　Ｂｒｏｎｚｅ”，”
Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｓｕｐｅｒ　Ｃｏｐｐｅｒ”，”
Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｓｕｐｅｒ　Ｒｏｕｇｅ”　の商
標名で販売されているものが挙げられる。シミュレート
され木目調に対し適当である場合には、顔料は混合物金
属酸化物被覆の雲母状顔料であってもよく、ここで金属
酸化物としては酸化鉄及び二酸化チタンが挙げられる。 その様な真珠光沢顔料の例としては、マール・コーポレ
イション製の”Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｇｏｌｄ”，”Ｃ
ｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｏｒａｎｇｅ”　が含まれる。

【００１０】いくつかの木材は黒あるいは暗い色の筋状
のものがあり、この外観を模倣するために、黒色顔料あ
るいは石鹸組成物のその表面に付着するような黒色顔料
を有する真珠光沢顔料を含めることもできる。適した黒
色顔料は、それ単独で使用されるか酸化鉄被覆雲母状顔
料に粘着するカーボンブラックや黒化酸化鉄である。黒
化酸化鉄を含む酸化鉄被覆雲母状真珠光沢顔料の例とし
ては”Ｃｌｏｉｓｏｎｎｅ　Ｎｕ−Ａｎｔｉｑｕｅ　Ｃ
ｏｐｐｅｒ”　がある。真珠光沢顔料の構造ではあるが
外観がいくらか黒いあるいは暗い真珠光沢顔料もまた使
用することができる。これらは暗い色の吸収有機染料、
ＴｉＯ２　，ＭｎＯ２　，Ｆｅ２　Ｏ３　の還元体、及
びそれに類するものが含まれる。本明細書で使用されて
いる”真珠光沢”という言葉は、真珠の様な、あるいは
真珠様光沢であり真珠の外観とは区別されるものである
。更に石鹸ベース組成物に望ましい特別な色の効果を出
すために、一般的な石鹸着色剤を少量補助的に添加する
こともできる。

【００１１】もし必要ならば、適当な香料を使用するこ
ともでき、使用する際には約０．５から５％の量が好ま
しい。

【００１２】石鹸ベース組成物、酸化鉄真珠光沢顔料、
及び任意に添加する香料は、従来の石鹸製造方法に基づ
いてアマルガム化され均一にされる。もし、この混合物
がそれから従来法で押出しされたなら、要求される木目
調の外観は得られない。押出しされる石鹸組成物がその
構造に於いて主として液晶の様になっており、酸化鉄被
覆の雲母状の平板粒子がよい配向状態に導かれるような
粘度状態ではないので、その混合物からはよい配向が得
られない。粒子は全体的に単一の方向に配向されなけれ
ばならない。それゆえ、横座標のｘ、縦座標のｚ、およ
び紙の平面に対し垂直のｙ軸からなる一般的なｘｙｚ座
標軸に於いて、押出しの方向はｘ軸のプラスの方向であ
る。真珠光沢の平板はｘ軸のプラス方向に配向されるで
あろう。しかし、平板それ自身は、押出された棒石鹸の
長軸がｘ軸である事を留めて、ｘ軸周りに異なった配向
を有するであろう。その結果として、ｘｙ平面上にある
棒石鹸の表面がｘｚ平面上で照された時に、照明あるい
は視点の角度を変えたとしてもその反射に於いてほんの
僅かな変化しか見られないであろう。同じ表面がｙｚ平
面上で照された時には、照明あるいは視点の角度の変化
でいくらかの特徴的な反射が見られるであろう。その結
果、望まれる外観が作り上げられる。

【００１３】必要な配向を成し遂げるために、石鹸組成
物は多孔板を通って押出される。板の開口面積は総面積
の約２０から４０％、好ましくは約２５から３５％占め
ている。板上の穴の大きさは約０．３から２．０ｍｍ、
好ましくは約０．５から１．５ｍｍである。より広い開
口面積あるいは開口面積の比率を有する多孔板また多孔
板無しでもいくらかの配向を得ることは可能である。し
かし、認知される木目調パターンは貧弱で人目を引くよ
い木目の外観にはならない。この多孔板の開口面積の制
限が押出しの後圧を上昇し、しかしこれは望ましい外観
をなすために必要である。もし必要であれば、追加の板
や、多孔板の向うにその追加される板が大きな溝を付け
られたディスクの様な全体として異なったパターンを有
するように使用することで、得られるパターンに於いて
さらなる多様性を得ることも可能である。こうして、天
然の木目に近似した配向を有する押出し棒石鹸のパター
ンを得ることも可能である。押出しは通常の昇温状態で
なされ、透明石鹸ベース組成物の場合は４０〜５０℃、
不透明の石鹸ベース組成物の場合には５５〜７５℃であ
る。前者の場合より低温でなされているが、それは添加
するポリヒドロキシ化合物の存在の為により軟化点が低
くなっている。

【００１４】押出し機を出た後、石鹸は適当な大きさに
切断され、棒状石鹸の各々は従来の方法で金型を用い、
プレス機で形作られる。

【００１５】本発明を更に説明するために、以下にその
実施例を示す。これらの例は、明細書および請求項と同
様、特に示さない場合は部および％は重量に基づき、温
度は℃である。

【００１６】

【実施例】・実施例１　　　　マホガニーの木目調外観
の石鹸 ８５％の無水脂肪酸ソーダ石鹸を含む不透明石鹸ベース
のチップ、１％のグリセリンおよび１３％の水を使用し
た。チップの無水石鹸は１５％のココナッツ脂肪酸ソー
ダ石鹸と８５％の硬化獣脂肪酸ソーダ石鹸からなる。チ
ップ（９９０ｇ）をサンドレウッド（ｓａｎｄｌｅｗｏ
ｏｄ）香料５ｇと、その表面にＦｅ２　Ｏ３，ＴｉＯ２
　の被覆を有する平均粒子サイズが２０μｍの雲母平板
粒子を含んでなる酸化鉄被覆雲母顔料５ｇを合せた。顔
料のおよその組成は、５３％雲母、４３％Ｆｅ２　Ｏ３
，４％ＴｉＯ２　であった。

【００１７】混合物は最初に３インチ（７．６２ｃｍ）
Ｓｉｍｐｌｅｘ　Ｍａｚｚｏｎｉ　Ｓｏａｐ　Ｅｘｔｒ
ｕｄｅｒ　のアマルガム機の一部を用いアマルガム化さ
れた。混合物はそれからマッツオーニ・ラボラトリー・
プラッダー（精砕機）を２回通して精製された。その機
械は実質的に３インチの内径を有する押出し機である。 １ｍｍ　径の穴を７５個／インチ２で有する多孔板、圧
縮ノズルおよび３／４インチ×１・３／８インチ（１．
９　×３．５ｃｍ　）方形のダイス型を備えた押出しス
クリューの端部で精砕機はそれから次々と合せられた。 圧縮ノズルは約７５℃に加熱されていた。精製石鹸の束
は集められ精砕機の供給ホッパに戻され、断面が方形の
石鹸棒が押出された。棒は約１０〜１２ｃｍの長さのビ
レットに分けられ、それから棒石鹸の形状になるよう石
鹸プレスでプレスされる。得られた棒石鹸は、仕上げら
れたマホガニーの木目調の外観特徴を有するものであっ
た。

【００１８】・比較例１Ａ ９８４．６ｇの不透明石鹸ベースチップ、３．７ｇの二
酸化チタン被覆雲母顔料、０．２ｇの顔料性酸化鉄（Ｈ
　Ｋｏｈｎｓｔａｍｍ　社製のＣｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｒ
ｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｂｒｏｕｗｎ　Ｂ−３２７９　）１
．５ｇの第二の顔料性酸化鉄（Ｈ　Ｋｏｈｎｓｔａｍｍ
　社製のＣｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｂ
ｕｒｎｔ　ＳｉｅｎｎａＴ−２８１７Ｒ）および１０ｇ
　の香料を使用し実施例１と同様に調製した。最終的な
棒石鹸は貧相な木目調であり、本当の木目の深みという
よりはむしろ印刷された木目調に似ていた。

【００１９】・実施例２　　　　アメリカウォールナッ
ツの木目調外観の石鹸 無水石鹸８３％、グリセリン４％、水分１３％からなる
チップ状の透明石鹸組成物９５２ｇが使用された。それ
に４４．５ｇ　の香料、２．３ｇの第一の真珠光沢顔料
、１．２ｇの第二の真珠光沢顔料が混成された。第一の
真珠光沢顔料はおよそ６５％の顔料、３２％のＦｅ２　
Ｏ３　、３％のＴｉＯ２　の組成からなるＦｅ２　Ｏ３
　およびＴｉＯ２　で被覆された２０μｍの平板状雲母
からなる。第二の真珠光沢顔料は黒化酸化鉄を１５重量
％更に含む実施例１で使用されている真珠光沢顔料であ
った。

【００２０】組成物はアマルガム化され、実施例１に記
載の様に多孔板を用いマッツオーニ・プラッダー（精砕
機）を３回通して精製された。精製された石鹸の束は精
砕機に戻され多孔板を残し、縦方向に配向されたスロッ
トを有するスロット板を挿入する。スロット板は、端部
から１．７ｃｍ　の板の中心に７ｃｍほどの様々な巾と
長さの６ｍｍ　の９つのスロットを有している。板はい
くらかの黒化酸化鉄を含む顔料の平板粒子を配向しない
ようにし、押出された石鹸に於いていくらかの黒い領域
を生じさせる。圧縮ノズルは、圧縮コーンのパッキング
を容易にするよう、ある位置に留められ、３／４　イン
チ（１．９ｃｍ　）の板と合せられる。圧縮ノズルは約
５０℃に加熱され、押出された石鹸の棒が凝集性の時に
はパッキングに使用される板は３／４　インチ×１・３
／８　インチの方形の開口部を有するダイス−板によっ
て置き換えられる。押出された方形石鹸棒は適当な大き
さに切断され、それから仕上げられたアメリカウォール
ナッツの木目調外観を有する棒石鹸にプレスされた。

【００２１】・比較例２Ａ 顔料が１．１８ｇ　の第一の顔料性酸化鉄（Ｈ　Ｋｏｈ
ｎｓｔａｍｍ社製のＣｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘ
ｉｄｅ　Ｕｍｂｅｒ　Ａ−８５３４）、第二の顔料性酸
化鉄（Ｈ　Ｋｏｈｎｓｔａｍｍ　社製のＣｏｓｍｅｔｉ
ｃ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｂｌａｃｋ　Ａ−８２１４
）、および二酸化チタン被覆雲母真珠光沢顔料２．１４
ｇ　を使用した以外は実施例２と同様に試料作成を行っ
た。獲られた棒石鹸は平坦な外観で木材の印象は与えな
いものであった。比較して実施例２の棒石鹸は豊かで３
次元的な磨かれた木目調を有するものであった。

【００２２】・実施例３　　　　メープル木目調外観の
石鹸透明石鹸ベース（９６８．５ｇ）が２０ｇ　の香料
、７７％の雲母と２３％のＴｉＯ２　を含む二酸化チタ
ン被覆雲母真珠光沢顔料１０ｇ　、および６１％雲母、
３５％ＴｉＯ２　および４％Ｆｅ２　Ｏ３　からなる酸
化鉄被覆真珠光沢顔料１．５ｇを混成された。実施例２
の工程が適用され多孔板を使用し２回通過されさらに０
．５ｍｍ　の開口部を有するステンレス・スチール・ス
クリーンを使用して１回通過された。押出しの間、スク
リーン・サポートおよび多孔板が使用された。得られた
棒石鹸は仕上げられ磨かれたメープルの木目調を有する
棒石鹸であった。

【００２３】・実施例４　　　　オーク木目調外観の石
鹸９７８．４ｇの透明石鹸ベース、１５ｇ　の香料、４
ｇの６１％雲母、３５％ＴｉＯ２　および４％Ｆｅ２　
Ｏ３　からなる真珠光沢顔料、２ｇの４６％雲母、４７
％ＴｉＯ２　および７％Ｃｒ２　Ｏ３　からなる真珠光
沢顔料、０．６％の６５％雲母、３％ＴｉＯ２および３
２％Ｆｅ２　Ｏ３　からなる真珠光沢顔料が混成された
。実施例２と同様にして得られた棒石鹸は、仕上げられ
たオークの木目調外観を有するものであった。

【００２４】・実施例５　　　　フレンチウォールナッ
ツ木目調外観の石鹸 ９７５．５ｇの透明石鹸ベース、２０ｇ　の香料、２．
５ｇの黒化酸化鉄を１５重量％で混合された５３％雲母
、４％ＴｉＯ２　および４３％Ｆｅ２　Ｏ３　からなる
酸化鉄被覆雲母真珠光沢顔料、および２％の５５％雲母
、４１％ＴｉＯ２　および４％Ｆｅ２　Ｏ３　からなる
真珠光沢顔料を混成した。実施例３と同様にして得られ
た棒石鹸はフレンチウォールナッツ木目調外観を有する
ものであった。

【００２５】・比較例５Ａ ３．１８ｇ　の二酸化チタン被覆雲母、０．３８ｇ　の
第一の顔料性酸化鉄（Ｈ　Ｋｏｈｎｓｔａｍｍ社製のＣ
ｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｂｌａｃｋ　
Ａ−８２１４）、０．９１ｇ　の第二の顔料性酸化鉄（
ＨＫｏｈｎｓｔａｍｍ　社製のＣｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｒ
ｏｎ　Ｏｘｉｄｅ　Ｕｍｂｅｒ　Ａ−８５３４）および
０．０８ｇ　の第三の顔料性酸化鉄（Ｈ　Ｋｏｈｎｓｔ
ａｍｍ　社製のＣｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄ
ｅ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｔ−３５０６　）を置き換えて使用
した以外は実施例５と同様にして棒石鹸を作成した。得
られた棒石鹸は、実施例５の豊かで、深みのある茶色の
仕上げられたフレンチウォールナッツの外観であるのに
比較し、平坦で濁った茶色の外観であった。

【００２６】本発明のここにおける精神と観点を外れな
いかぎり、本発明の製造方法と製品は様々な変更や修飾
を受ける事が可能である。また、ここに記載された様々
な実施態様は本発明を更に説明するためのものであるが
、それらによって本発明は限定されない。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　全体的に単一方向に配向された酸化鉄
   被覆雲母状真珠光沢顔料を含む磨かれた木目調の外観を
   有する棒石鹸。
2. 【請求項２】　　該顔料を０．３〜５％含有する事を特
   徴とする請求項１記載の棒石鹸。
3. 【請求項３】　　顔料性二酸化チタンを含まず、該酸化
   鉄被覆雲母真珠光沢顔料を０．４〜１％含有する不透明
   石鹸組成物を含むことを特徴とする請求項２記載の棒石
   鹸。
4. 【請求項４】　　顔料性二酸化チタンおよび該真珠光沢
   顔料を含まない不透明石鹸組成物を含むことを特徴とす
   る請求項１記載の棒石鹸。
5. 【請求項５】　　顔料性二酸化チタンおよび該真珠光沢
   顔料を含まない不透明石鹸組成物を含むことを特徴とす
   る請求項４記載の棒石鹸。
6. 【請求項６】　　透明石鹸組成物および該真珠光沢顔料
   を含んでなることを特徴とする請求項１記載の棒石鹸。
7. 【請求項７】　　木目調の外観を有する石鹸の製造方法
   であって、石鹸組成物を酸化鉄被覆の雲母真珠光沢顔料
   と混合し、酸化鉄被覆雲母真珠光沢顔料が全体的に押出
   された石鹸中で単一の方向に配向するように該混合物を
   押出す事を特徴とする製造方法。
8. 【請求項８】　　該混合物が、０．３〜２ｍｍの大きさ
   の穴が板の表面積の２０〜４０％占める多孔板を通って
   押出されることを特徴とする請求項７記載の製造方法。
9. 【請求項９】　　該穴が０．５〜１．５ｍｍの大きさで
   、表面積の２５〜３５％を占める事を特徴とする請求項
   ８記載の製造方法。
10. 【請求項１０】　　該混合物が０．３〜５％の該顔料を
    含有する事を特徴とする請求項７記載の製造方法。
11. 【請求項１１】　　該混合物が、顔料性二酸化チタン非
    含有で該酸化鉄被覆雲母真珠光沢顔料を０．４〜１％を
    含有する不透明石鹸組成物を含むことを特徴とする請求
    項１０記載の製造方法。
12. 【請求項１２】　　該混合物が、石鹸組成物が不東名で
    かつ顔料性二酸化チタンを含まないことを特徴とする請
    求項７記載の製造方法。
13. 【請求項１３】　　該混合物が、顔料性二酸化チタンを
    含まずかつ該真珠光沢顔料を０．３〜５％で含んでなる
    不透明石鹸組成物を含んでなることを特徴とする請求項
    １２記載の製造方法。
14. 【請求項１４】　　該混合物が、透明石鹸組成物および
    該真珠光沢顔料を含んでなることを特徴とする請求項７
    記載の製造方法。