JPH04268704A - 耐酸化性に優れたＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｃ系ボンド磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，希土類（Ｒ）−鉄（Ｆ
ｅ）−コバルト（Ｃｏ）−　硼素（Ｂ）−炭素（Ｃ）　
からなる磁性合金粉末と樹脂成分とからなる耐酸化性の
優れたボンド磁石に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年，　Ｓｍ−Ｃｏ磁石の磁力を凌ぐ次
世代の永久磁石としてＲ−Ｆｅ−Ｂ系磁石が佐川らによ
って開示されて以来，　多くの報告がなされてきた。し
かしながら該磁石はＳｍ−Ｃｏ系磁石に比べて磁力では
優れるものの，その磁気特性の耐酸化性が著しく劣り，
　例えば，　特開昭５９−４６００８号公報で開示され
た永久磁石材料では，実質上耐得ることは困難である。

【０００３】また，該磁石合金は通常は焼結法によって
製造されることから，製品化するためには，研削，　切
削等の加工が必要となりコストの高いものとなってしま
う。この加工を必要としない方法として例えば特開昭５
９−２９４８０８号公報で開示されるようにボンド法を
用いることができる。

【０００４】しかしながら，　耐酸化性に関する抜本的
な解決はなされておらず，前述焼結磁石と同様に耐酸化
性が著しく劣るため，　永久磁石材料として実用上耐え
得ることは困難である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のＲ−
Ｆｅ−Ｂ系，Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ系ボンド磁石では耐酸
化性において抜本的な改善効果を得るには至っておらず
，　実用レベルでは耐酸化性に問題があった。

【０００６】一般にＲ−Ｆｅ−Ｂ系，　Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ系系磁石は，耐酸化性を持たせるために，　表面に
強固な耐酸化性保護皮膜の形成が必須となるが，磁性合
金粉末の場合，その表面に強固な耐酸化性保護皮膜を形
成し，さらに形成した膜が取れないような製造方法を確
立しなければならない問題がある。本発明はこのような
問題点を解決しようとするするものであり，優れた耐酸
化性を付与された磁性合金粉末を用いて耐酸化性の優れ
たボンド磁石を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は，これらの
問題点を解決するため，磁石表面を耐酸化性保護膜で被
覆するという従来の巨視的な観念ではなく，微視的な観
念による抜本的な耐酸化性の改善を鋭意検討した結果，
磁性合金粉末中の磁性結晶粒の各々を耐酸化性保護膜で
被覆するという従来技術では予想すら困難であった新規
技術を見出すに至り，更には，従来技術ではもはや高い
磁気特性が得られず実用範囲外とされていたＢ含有量２
原子％未満領域でも実用に耐え得る良好な磁気特性を付
与し得ることを新たに見出すことによって，耐酸化性が
画期的に高められた新規なボンド磁石の提供を可能とし
た。

【０００８】すなわち本発明は，Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−
Ｃ系の合金粉末　（但し，　ＲはＹを含む希土類元素の
少なくとも１種）であって且つ該合金粉末中の磁性結晶
粒の各々が，　１６重量％以下　（０重量％を含まず）
のＣおよび３０重量％以下　（０重量％を含まず）のＣ
ｏを含む耐酸化性保護膜によって覆われている磁性合金
粉末と：体積比率で５０％以下の樹脂成分と：からなる
Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｃ系ボンド磁石を提供するもので
ある。ここで該磁性結晶粒は，粒径が好ましくは０．３
〜５０μｍの範囲にあり，　この粒径の各結晶粒を覆っ
ている粒界相の厚みは０．００１〜３０μｍの範囲であ
る。本発明のボンド磁石における磁性合金粉末の好まし
い組成（磁性結晶粒と耐酸化性保護膜を併せた全体の組
成）は，　原子百分比で，Ｒ：１０〜３０％，　Ｂ：７
％以下好ましくは２％未満（０原子％を含まず），　Ｃ
：０．１〜２０％，　Ｃｏ：４０％以下（０原子％を含
まず），　残部がＦｅおよび製造上不可避的な不純物か
らなり，Ｂは２％以上でも耐酸化性の効果は充分に発揮
されるものではあるが，特にＢが２％未満と少ない場合
に磁気特性も充分に示しながら耐酸化性も顕著に良好と
なるものである。

【０００９】〔作用〕このような耐酸化性は，本発明ボ
ンド磁石を構成している磁性粉末中の各磁性結晶粒の周
囲を適切なＣ含有量をもつ非磁性膜で覆ったことによっ
て得られたものである。すなわち，本発明者等は非磁性
相である粒界相に上記Ｃ　（炭素）　の所定量を含有せ
しめることにより，　具体的には該膜の１６重量％以下
がＣとなるように，好ましくは０．０５〜１６重量％の
範囲がＣとなるように含有させることにより，この非磁
性相に著しい耐酸化性機能を付与することができること
を見い出した。 この耐酸化機能をもつ非磁性膜で各磁性結晶粒を被覆す
ることにより，　従来と同等のＢ含有量でも充分な耐酸
化性効果を示すことができること，更に該Ｃ含有保護膜
の形成はＢ量の低減を可能とし，これにより２原子％未
満でも，　この磁性合金粉末と樹脂成分とからなるボン
ド磁石の磁気特性は従来と同等レベル以上でありながら
耐酸化性が画期的に改善さることを見出した。そして，
この保護膜にＣｏを３０重量％以下の量で共存させるこ
とにより，該ボンド磁石の耐酸化性が一層良好となるこ
とが明らかとなった。

【００１０】〔発明の詳述〕本発明のボンド磁石はＣ　
（炭素）　の利用の仕方に大きな特徴があるので，先ず
この点から説明する。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石において，従
来ではＣは磁気特性および耐酸化性について消極的元素
とされており，必須の添加元素とはされていなかった。

【００１１】本発明者等は，ＣをＢの単なる置換元素と
して含有させるのではなく，当該合金の磁性結晶粒を包
囲する非磁性相　（粒界）　中にＣを積極的に含有させ
るという添加の仕方をするならば，従来の常識に反して
Ｃは磁性合金粉末の耐酸化性に大きく寄与できることを
見い出したものであり，しかも，　これによって，磁気
特性の向上が図れることも明らかとなった。すなわち，
　このような磁性合金粉末における非磁性相へのＣの含
有によって，Ｂの含有量が公知の通常範囲であっても従
来に比べて耐酸化性が改善され，特に２原子％未満のＢ
量の場合にはその効果が更に著しいものになることがわ
かった。 例えば従来ではＢの含有量が２原子％未満ではｉＨｃが
１ＫＯｅ以下になるとされていたのであるが，本発明で
は２原子％未満のＢ量であってもｉＨｃは４ＫＯｅ以上
となる。このような本発明による新規な効果が磁性結晶
粒の各々を包囲するＣおよびＣｏ含有耐酸化性保護膜の
形成によりもたらされる。このことから，　これまでの
耐酸化性の劣化及び磁気特性の低下をもたらしていたＣ
を消極元素とする従来磁石とは全く異なり，　Ｃを必須
とする新規なボンド磁石の発明を完成することができた
。

【００１１】この場合，　磁性結晶粒の各々を包囲する
Ｃ含有耐酸化性保護膜は，ＣとＣｏ以外に磁性結晶粒を
構成している合金元素の実質上全てを含むものである。 このような耐酸化性保護膜の形成は，　磁性合金粉末中
における磁性結晶粒子間に存在する粒界層にＣとＣｏを
含有せしめることにより可能となる。その理由について
は以下のように推察する。

【００１２】つまり，　該保護膜は上記磁性結晶粒を構
成している合金元素の実質上全てを含むことから，特に
Ｒ−Ｆｅ−Ｃ金属間化合物の生成によるところが大きい
と考える。一般に希土類元素は錆やすく，また希土類元
素の炭化物は加水分解されやすいと言われている。しか
しながら，本発明による保護膜では不定比なＲ−Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｃ系の金属間化合物が生成していると推察され，
これにより上記欠点が抑制されると考えられる。

【００１３】なおＣｏについてはキューリー点を高める
元素としてＦｅの一部と置換使用することにより耐酸化
性を付与できることが知られているが，これによっても
磁石自身に抜本的な耐酸化性を付与するには至らず，　
磁石品の最外表面に耐酸化性の保護皮膜を形成すること
が必要であったこともまた周知のところである。本発明
ではＣｏは磁性結晶粒を取り巻く耐酸化性保護膜中にＣ
と共に共存させることによって，ボンド磁石自身に一層
優れた耐酸化性を付与できることを見出したものである
。

【００１４】このように，本発明者等は磁性合金粉末中
の個々の磁性結晶粒をＣおよびＣｏ含有耐酸化性保護膜
で被覆することにより耐酸化性を著しく高め，更にはＢ
含有量の低減により一層その効果が著しくなることを見
い出し，公知の技術では困難であった良好なボンド磁石
を発明するに至った。

【００１５】このＣおよびＣｏ含有耐酸化性保護膜は，
前記のように磁性結晶粒を構成している各元素の実質的
に全てを含んでおり，且つそのＣ含有量は保護膜組成に
おいて１６重量％　（０重量％を含まず），Ｃｏ含有量
は３０重量％以下（０％を含まず）であることが必要で
ある。

【００１６】すなわち該保護膜中のＣは磁石に耐酸化性
を付与するだけでなく，Ｂの減少に伴うｉＨｃの低下を
抑制する効果をもたらすことから，その含有量は保護膜
の組成において好ましくは０．０５〜１６重量％，　さ
らに好ましくは０．１〜１２重量％を必須とする。Ｃの
含有量が０．０５重量％未満では耐酸化性を付与するこ
とが出来ず，　またｉＨｃが４ＫＯｅ未満となる。一方
保護膜中のＣ量が１６重量％を超えると磁石のＢｒの低
下が著しく，　もはや実用が困難となる。また該保護膜
組成においてＣｏ量が３０重量％を超えても耐酸化性を
改善する効果は飽和し，かえってＢｒやｉＨｃの磁気特
性の減少を招くようになるので，該保護膜中のＣｏ含有
量は３０重量％以下とする必要がある。

【００１７】尚，本発明ボンド磁石において，この該保
護膜の組成成分としては，　ＣおよびＣｏ以外にも，　
磁性結晶粒とはその量比が異なるとしても磁性結晶粒を
構成している合金元素の実質上全てを含む。この保護膜
の厚みについては個々の磁性結晶粒を均一に被覆してさ
えおれば，その厚みに依存せず耐酸化性は実質的に保持
されるが，膜厚が０．００１μｍ未満ではｉＨｃの低下
が著しく，　また３０μｍを超えるとＢｒがもはや本発
明で意図する値を満足しなくなるので，０．００１μｍ
〜３０μｍの範囲，好ましくは０．００５μｍ〜１５μ
ｍの範囲とするのがよい。なお，上記保護膜の厚みは粒
界三重点も含むものである。この保護膜の厚みはＴＥＭ
を用いて測定することができる。

【００１８】一方，　この耐酸化性保護膜で囲われる各
磁性結晶粒自身は周知のＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−（Ｃ）系
磁石と同様の組成であってもよい。しかしＢが低量であ
っても本発明ボンド磁石の場合には良好な磁気特性を発
現できる。 本発明ボンド磁石における磁性合金粉末組成　（磁性結
晶粒と耐酸化性保護膜とを併せた全体の組成）　は，好
ましくは原子百分比で，Ｒ：１０〜３０％，　Ｂ：７％
以下望ましくは２％未満（０％を含まず），Ｃ：０．１
〜２０％，　残部：Ｃｏ：４０％以下（０％を含まず）
，　Ｆｅおよび製造上不可避な不純物からなる。この磁
性合金粉末によって所要の形状に成形されたボンド磁石
とするのに体積比率で５０％以下の樹脂成分を用いる。

【００１９】本発明ボンド磁石の磁性合金粉末中中の総
Ｃ含有量は好ましくは０．１〜２０原子％である。該総
Ｃ含有量が２０原子％を超えるとＢｒの低下が著しく，
一方，　０．１原子％未満ではもはや耐酸化性を付与す
ることが困難になる。このように，磁性合金粉末中の総
Ｃ含有量としては，　好ましくは０．１〜２０原子％と
するが，前述の耐酸化性保護膜中のＣは耐酸化性を付与
するだけでなく，Ｂの減少に伴うｉＨｃの低下を抑制す
る効果をもたらすことから，その含有量は保護膜の組成
において，１６重量％以下　（０％を含まず），　好ま
しくは０．０５〜１６重量％，　さらに好ましくは０．
１〜１２重量％を必須とする。Ｃの原料としてはカーボ
ンブラック，高純度カーボンまたはＮｄ−Ｃ，Ｆｅ−Ｃ
等の合金を用いることができる。

【００２０】Ｒは希土類元素であってＹ，Ｌａ，Ｃｅ，
Ｎｄ，Ｐｒ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｅ
ｕ，Ｐｍ，Ｔｍ，Ｙｂ及びＬｕのうち一種又は二種以上
が用いられる。尚，　二種以上の混合物であるミッシュ
メタル，　ジジム等も用いることができる。ここでＲを
好ましくは１０〜３０原子％とするのは，この範囲内で
はＢｒが実用上非常に優れているためである。

【００２１】Ｂとしては，　純ボロン又はフエロボロン
を用いることができ，　その含有量は公知の範囲である
２原子％を超えても７原子％程度まで含有させても従来
技術に比べて耐酸化性は著しく改善され，　本発明の前
記目的が達成されるのであるが，好ましくはＢは２原子
％未満，更に好ましくは１．８原子％以下においてより
一層の効果がある。他方，　Ｂ無添加では耐酸化性は良
好となるもののｉＨｃが極端に低下し，本発明の目的を
達成できなくなる。フエロボロンとしてはＡｌ，Ｓｉ等
の不純物を含有するものでも用いることができる。

【００２２】Ｃｏとしては，電解コバルト若しくはＮｄ
−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｃｏ，　Ｃｏ−Ｃ等の合金を用いること
ができ，磁石中に含有する総Ｃｏ量　（耐酸化性保護膜
と磁性結晶粒とＣｏ量を合計した値）　は４０原子％以
下とする。これはこの総Ｃｏ量が４０原子％を超えても
ＢｒやｉＨｃの磁気特性の減少が著しくなって本発明の
意図する永久磁石とはならないからである。

【００２３】本発明のボンド磁石は，　前述のように，
磁性合金粉末中の各々の磁性結晶粒は厚みが好ましくは
　０．００１〜３０μｍ，　さらに好ましくは０．００
５〜１５μｍの範囲のＣ含有耐酸化性保護膜で覆われて
いるものであるが，その磁性結晶粒の粒径は好ましくは
０．３〜５０μｍ，　さらに好ましくは１〜３０μｍの
範囲にある。磁性結晶粒の粒径が０．３μｍ未満になる
とｉＨｃが４ＫＯｅ未満となり，　また５０μｍを超え
るとｉＨｃの低下が著しくなり，本発明磁石の特徴が損
なわれる。なおこの結晶粒の粒径の測定は　ＳＥＭによ
って，　また組成分析はＥＰＭＡを用いて正確に行うこ
とができる。

【００２４】さらに本発明のボンド磁石は前記磁性合金
粉末を樹脂成分で所要形状に成形したものであり，樹脂
成分は体積比率５０％以下，　好ましくは５〜４０％と
する。 樹脂成分が５％以下では成形困難となり，５０％を越え
ると良好な磁気特性を発現できないからである。

【００２５】樹脂成分としては熱可塑性樹脂，　熱硬化
性樹脂のいずれでも使用できる。例えば機械的・熱的性
質およびその他の特性に優れる樹脂としてフエノール樹
脂，　フラン樹脂，　ポリエステル樹脂，　エポキシ樹
脂，　ポリウレタン樹脂，　ケイ素樹脂，フッ素樹脂，
　ポリイミド樹脂，　ポリアミド樹脂，　ジアリルフタ
レート樹脂，　ポリフエニルオキサイド樹脂などが適宜
選択される。また，磁性合金粉末は，　樹脂との接着性
を高め，　機械的・熱的性質を向上するために，　シラ
ンカップリング剤，チタネートカップリング剤，　アル
ミニウムカップリング剤，　ジルコアルミネートカップ
リング剤，　機能性モノマーなど各種処理剤による表面
処理も併用できる。必要に応じて可塑性，　滑剤などが
使用される。これらの可塑剤としては代表的なものとし
てジブチルフタレート　（ＤＢＰ），ジオクチルフタレ
ート　（ＤＯＰ），ジオクチルアジペート　（ＤＯＡ）
　などが使用できる。滑剤として代表的なものとして脂
肪酸エステル，　金属石鹸などが使用できる。

【００２６】本発明のボンド磁石の磁性粉末を製造する
方法としては，焼結体から粉砕する場合には，溶解・鋳
造・粉砕・成形・焼結・粉砕若しくは溶解・鋳造・粉砕
・成形・焼結・粉砕・熱処理の一連の工程からなる従来
同様の方法でも作製可能であるが，好ましくは上記製造
プロセスにおいて，鋳造後に該鋳造合金を熱処理する工
程を導入するか，または粉砕時若しくは粉砕後にＣ原料
の一部若しくは全量を二次添加する工程を導入すること
，さらにはこの二つの工程を組合わせて導入することに
よって，　有利に製造できる。鋳造合金から粉砕する場
合には，熱間塑性加工法を用い粉砕若しくは粉砕・熱処
理することによって前述の効果を発揮する良好な磁性合
金粉末を得ることが出来る。また，溶湯を噴霧法を用い
粉末とする若しくは，その粉末を熱処理しても前述の効
果を発揮する良好な磁性合金粉末を得ることができる。

【００２７】ボンド磁石成形品は前記磁性合金粉末と樹
脂成分を混合，　成形，　固化することにより製造でき
る。 成形方法は，圧縮成形，　射出成形，　押出成形，　静
水圧成形などを用いることによって，　前述の効果を発
揮する本発明のボンド磁石を作製することができる。

【００２８】なお，このような本発明によるボンド磁石
は耐酸化性について従来材に比べ画期的に改善されるこ
とから，従来のようにボンド磁石の最外表面を耐酸化性
の保護被膜で被覆しなくても，　磁石自身が極めて優れ
た耐酸化性を有するので，場合によっては前記の最外表
面の保護被膜は不要となる。

【００２９】このように本発明によれば，　従来材に比
べて耐酸化性が著しく改善され，　また良好な磁気特性
を有することから，　種々の磁石応用製品に好適に用い
られる。磁石応用製品としては，例えば次の製品が挙げ
られる。ＤＣブラシレスモーター，サーボモーター等の
各種モーター；駆動用アクチュエーター，　光学ビック
アップ用Ｆ／Ｔアクチュエーター等の各種アクチュエー
ター；スピーカー，　ヘッドホン，イヤホン等の各種音
響機器；回転センサー，　磁気センサー等の各種センサ
ー；ＭＲＩ等の電磁石代替製品；リードリレー，　有極
リレー等の各種リレー；ブレーキ，クラッチ等の各種磁
気カップリング；ブザー，　チャイム等の各種振動発振
機；マグネットセパレーター，　マグネットチャック等
の各種吸着用機器；電磁開閉器，マイクロスイッチ，　
ロッドレスエアーシリンダー等の各種開閉制御機器；光
アイソレーター，　クライストロン，　マグネトロン等
の各種マイクロ波機器；マグネット発電器；健康器具，
　玩具等である。なお，このような磁石応用製品は一例
であり，　これらに限定されるものではない。

【００３０】また，本発明によるボンド磁石の特徴は，
　錆難く高い環境温度で使用しても，従来材よりも特性
の劣化は少なく，　又従来材のように磁石品の最外露出
表面に耐酸化性保護被膜を形成しなくても高い磁気特性
を保持しながら該磁石自身に優れた耐酸化性が付与され
ていることから，　別途の該保護被膜が不要となること
はもとより，　特殊な環境用として保護被膜の必要が生
じた場合でも，　磁石内部からの錆の発生がないので，
　保護被膜を形成するさいの接着性が良好であると共に
，　被膜の剥離や被膜厚みの変動による寸法精度の問題
等が解消される。この面からも耐酸化性を必要とする用
途には最適なボンド磁石を提供できる。以下に実施例を
挙げる。

【００３１】

【実施例１】原料として，　純度９９．９％の電解鉄，
　純度９９．５％の電解コバルト，　ボロン含有量１９
．３２％のフエロボロン合金及び純度９８．５％　（不
純物として他の希土類金属を含有する）　ネオジウム金
属を使用し，　組成比　（原子比）　として２０Ｎｄ−
５７Ｆｅ−１０Ｃｏ−１Ｂとなるように計量・配合し，
真空中，　高周波誘導炉で溶解した後，　水冷銅鋳型中
に鋳込み，　合金塊を得た。このようにした得られた合
金塊をジョークラッシャーで１０〜１５ｍｍに破砕し，
次いで７００℃で５時間保持した後，５０℃／分の速度
で冷却した。更にこの合金塊をアルゴンガス中でスタン
プミルを用いて−１００ｍｅｓｈまで粗砕した後，　組
成比　（原子比）　が２０Ｎｄ−５７Ｆｅ−１５Ｃｏ−
１Ｂ−７Ｃとなるように，更に純度９９．５％のカーボ
ンブラックと電解コバルト粉を該粗砕粉に添加し，次い
で，　振動ミルを用いて平均粒子径５μｍまで粉砕した
。このようにして得られた合金粉末を１０ＫＯｅの磁界
中１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で形成した後，　アルゴンガ
ス中１１００℃で２時間保持した後，急冷し，焼結体を
得た。このようにした得られた焼結体をアルゴンガス中
でスタンプミルを用いて−１００ｍｅｓｈまで粗砕し磁
性合金粉末を得た。この磁性合金粉末における耐酸化性
保護膜中のカーボン含有量は３．７重量％，　Ｃｏ含有
量は２１．７重量％であり，保護膜の厚みは０．０１３
〜６．５μｍ，　磁性結晶粒径は１．０〜３２μｍ　で
あった。

【００３２】このようにして得られた磁性合金粉末にア
ルゴンガス中で体積比率１２％のエポキシ樹脂を添加し
，混練機で混練し，この混練物を２０ＫＯｅ磁界中で４
ｔｏｎ／ｃｍ２で形成した後１３０℃×１時間，　加熱
硬化させてボンド磁石を得た。なお，比較例１として，
原料はカーボンブラックを除き上記実施例１と同一とし
，組成比（原子比）が２０Ｎｄ−５９Ｆｅ−１５Ｃｏ−
６Ｂとなるように計量・配合し，実施例１と同様に（但
しカーボンブラックは無添加）溶解後，粗砕，微粉砕，
磁場成形焼結，急冷，粉砕した磁性合金粉末を得たのち
，実施例１と同様にこの磁性合金粉末を混練，磁場成形
，加熱硬化してボンド磁石を得た。このようにして得ら
れたボンド磁石の耐酸化性の評価（耐候性試験）として
，温度８０℃，　湿度９０％の恒温・恒湿下で９６時間
放置した時のＢｒとｉＨｃのそれぞれの減磁率を表１に
示した。

【００３３】表１から明らかなように，本発明による実
施例１の（Ｃ含有保護膜で各磁性結晶粒を被覆してなる
磁性合金粉末から作製された）　ボンド磁石では９６時
間後の減磁率がＢｒ；−０．７％，　ｉＨｃ；−６．９
％と極めて小さく，　耐酸化性が著しく向上ししている
ことが認められる。また顕微鏡による表面観察でも錆の
発生は認められなかった。

【００３４】これに対してＣおよびＣｏ含有の保護膜を
もたない磁性合金粉末から作成された比較例１のボンド
磁石ではわずか９６時間の放置時間で錆が激しくサンプ
ル形状をとどめず測定不能となった。

【００３５】また，　表１には磁気特性としてＶＳＭを
用いて測定したＢｒ，　ｉＨｃ及び　（ＢＨ）ｍａｘの
値も示した。本発明によるボンド磁石は比較例１のもの
に比べて耐酸化性が著しく優れるが，同時に磁石特性も
同等以上であることがわかる。

【００３６】

【実施２〜３】実施例１で使用した磁性合金粉末とエポ
キシ樹脂を表１に示す体積比率になるように配合した以
外は全て実施例１と同様の操作を行いボンド磁石を得た
。このようにして得られたボンド磁石の耐酸化性および
磁気特性を実施例１と同一の方法で評価し，その結果を
表１に記載示した。

【００３７】表１から明らかなように本発明によるボン
ド磁石は比較例１のものに比べて耐酸化性が著しく優れ
，また磁石特性も同等以上であることがわかる。

【００３８】

【実施例４】原料として，　純度９９．９％の電解鉄，
　純度９９．５％の電解コバルト，　ボロン含有量１９
．３２％のフエロボロン合金，　純度９９．５％のカー
ボンブラック及び純度９８．５％　（不純物として他の
希土類金属を含有する）　ネオジウム金属を使用し，組
成比　（原子比）　として２０Ｎｄ−５７Ｆｅ−１５Ｃ
ｏ−１Ｂ−７Ｃとなるように計量・配合し，真空中，高
周波誘導炉で溶解した後，　アトマイズ法を用いて−１
００ｍｅｓｈとし合金粉末を得た。このようにして得ら
れた合金粉末をアルゴンガス中で７００℃で５時間保持
した後，５０℃／分の冷却速度で冷却し磁性合金粉末を
得た。この磁性粉末における耐酸化性保護膜中のカーボ
ン含有量は４．５重量％，　またＣｏ含有量は２０．９
重量％である。保護膜の厚みは０．０１３〜６．７μｍ
，また磁性結晶粒は１．０〜２９μｍであった。

【００３９】このようにして得られた磁性結晶粉末にア
ルゴンガス中で体積比率１２％のエポキシ樹脂を添加し
て混練機で混練したうえ，この混練物を４ｔｏｎ／ｃｍ
２で形成した後，　１３０℃×１時間，　加熱硬化させ
てボンド磁石を得た。なお，比較例２として，　原料は
カーボンブラックを除き上記実施例１と同一とし，組成
比（原子比）が２０Ｎｄ−５９Ｆｅ−１５Ｃｏ−６Ｂと
なるように計量・配合し，溶解後，　アトマイズ法にて
，　磁性合金粉末を得たのち，　実施例４と同様に，こ
の磁性合金粉末を混練，成形加熱硬化としてボンド磁石
を得た。このようにして得られたボンド磁石の耐酸化性
および磁気特性を実施例１と同一の方法で評価し，その
結果を表１に示した。表１から明らかなように本発明に
よるボンド磁石は比較例のものに比べて耐酸化性が著し
く優れ，また磁石特性も同等以上であることがわかる。

【００４０】

【表１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　Ｒ−Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｃ系の合金粉末
   　（但し，　ＲはＹを含む希土類元素の少なくとも１種
   ）であって且つ該合金粉末中の磁性結晶粒の各々が，１
   ６重量％以下　（０重量％を含まず）のＣおよび３０重
   量％以下　（０重量％を含まず）のＣｏを含む耐酸化性
   保護膜によって覆われている磁性合金粉末と：体積比率
   で５０％以下の樹脂成分と：からなるＲ−Ｆｅ−Ｃｏ−
   Ｂ−Ｃ系ボンド磁石。
2. 【請求項２】　　磁性結晶粒は，粒径が０．３〜５０μ
   ｍの範囲にあり，　耐酸化性保護膜の厚みが０．００１
   〜３０μｍの範囲にある請求項１に記載のボンド磁石。
3. 【請求項３】　　耐酸化性保護膜の０．０５〜１６重量
   ％が，　Ｃである請求項１または２に記載のボンド磁石
   。
4. 【請求項４】　　該磁性合金粉末の組成（磁性結晶粒と
   耐酸化性保護膜とを併せた全体の組成）が，原子百分比
   でＲ：１０〜３０％，　Ｂ：７％以下（０原子％を含ま
   ず），Ｃ：０．１〜２０％，　Ｃｏ：４０％以下　（０
   ％を含まず），　残部がＦｅおよび製造上不可避的不純
   物からなる請求項１，２または３に記載のボンド磁石。
5. 【請求項５】　　Ｂは２％未満（０原子％を含まず）で
   ある請求項４に記載のボンド磁石。