JPH05335120A - 異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法 - Google Patents
異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法Info
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- JPH05335120A JPH05335120A JP4165349A JP16534992A JPH05335120A JP H05335120 A JPH05335120 A JP H05335120A JP 4165349 A JP4165349 A JP 4165349A JP 16534992 A JP16534992 A JP 16534992A JP H05335120 A JPH05335120 A JP H05335120A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた異方性ボンド磁石を製造するための固
体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法に提供
する。 【構成】（１）異方性磁石粉末１の表面に、固体樹脂バ
インダー２を形成してなる異方性ボンド磁石製造用固体
樹脂バインダー被覆複合磁石粉末。 （２）異方性磁石粉末と固体樹脂バインダーを減圧雰囲
気中で混練し、造粒して固体樹脂バインダー被覆複合磁
石粉末を作製したのち、この固体樹脂バインダー被覆複
合磁石粉末に含まれる個々の異方性磁石粉末が固体樹脂
バインダー被覆のまま分離するように解砕する磁石製造
用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末の製造法。
体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法に提供
する。 【構成】（１）異方性磁石粉末１の表面に、固体樹脂バ
インダー２を形成してなる異方性ボンド磁石製造用固体
樹脂バインダー被覆複合磁石粉末。 （２）異方性磁石粉末と固体樹脂バインダーを減圧雰囲
気中で混練し、造粒して固体樹脂バインダー被覆複合磁
石粉末を作製したのち、この固体樹脂バインダー被覆複
合磁石粉末に含まれる個々の異方性磁石粉末が固体樹脂
バインダー被覆のまま分離するように解砕する磁石製造
用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、優れた異方性ボンド
磁石を製造するための固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
およびその製造法に関するものである。
磁石を製造するための固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
およびその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ボンド磁石において、従来、等方性ボン
ド磁石は、等方性磁石粉末を固体樹脂バインダーと混練
して造粒し、磁石粉末の表面に常温において固形のエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの固
体樹脂バインダーを被覆した固体樹脂バインダー被覆磁
石粉末を作製し、この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
をプレス成形して成形体を作製し、この成形体を加熱し
て固体樹脂バインダーを硬化することにより製造されて
いる（特開平１−２８１７０７号公報などを参照）。こ
の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、液体樹脂バイン
ダー被覆磁石粉末に比べて流動性が良く、薄肉な金型等
への振り込みが容易であるとされている。
ド磁石は、等方性磁石粉末を固体樹脂バインダーと混練
して造粒し、磁石粉末の表面に常温において固形のエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの固
体樹脂バインダーを被覆した固体樹脂バインダー被覆磁
石粉末を作製し、この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
をプレス成形して成形体を作製し、この成形体を加熱し
て固体樹脂バインダーを硬化することにより製造されて
いる（特開平１−２８１７０７号公報などを参照）。こ
の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、液体樹脂バイン
ダー被覆磁石粉末に比べて流動性が良く、薄肉な金型等
への振り込みが容易であるとされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、異方性
ボンド磁石の場合、前記従来の方法で製造される固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末は、図３に示されるように、
複数個の異方性磁石粉末１が固体樹脂バインダー２で被
覆されて造粒された固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉
末５が主体であり、かかる固体樹脂バインダー被覆複合
磁石粉末５は個々の異方性磁石粉末１が優れた異方性を
有していても、複数個の異方性磁石粉末１がランダムな
配向方向４のまま内蔵されているために固体樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末５は全体として十分異方化せず、
この固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末５を磁場中成
形しても十分な異方性を示すように配向させることがで
きず、したがって、磁気特性の優れた異方性ボンド磁石
は得られないという課題があった。また、従来の固体樹
脂バインダー被覆複合磁石粉末５は、液体樹脂バインダ
ー被覆磁石粉末に比べて、同じ成形圧力でも成形体の密
度が低く、ボンド磁石の磁気特性も低いという課題もあ
った。
ボンド磁石の場合、前記従来の方法で製造される固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末は、図３に示されるように、
複数個の異方性磁石粉末１が固体樹脂バインダー２で被
覆されて造粒された固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉
末５が主体であり、かかる固体樹脂バインダー被覆複合
磁石粉末５は個々の異方性磁石粉末１が優れた異方性を
有していても、複数個の異方性磁石粉末１がランダムな
配向方向４のまま内蔵されているために固体樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末５は全体として十分異方化せず、
この固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末５を磁場中成
形しても十分な異方性を示すように配向させることがで
きず、したがって、磁気特性の優れた異方性ボンド磁石
は得られないという課題があった。また、従来の固体樹
脂バインダー被覆複合磁石粉末５は、液体樹脂バインダ
ー被覆磁石粉末に比べて、同じ成形圧力でも成形体の密
度が低く、ボンド磁石の磁気特性も低いという課題もあ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来よりも容易に磁場中配向させることができ、かつ成
形体の密度が高くなる固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
を製造すべく研究を行った結果、（１） 図２に示され
るように、従来の固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末
５の固体樹脂バインダー２に亀裂３を入れてこの亀裂３
に沿って分離し、固体樹脂バインダーが被覆している個
々の異方性磁石粉末にそれぞれ解砕し、このようにして
得られた図１に示される固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末６を磁場中成形すると固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末６がそれぞれ分離しているために磁場方向に配向しや
すく、この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６を用いて
製造された異方性ボンド磁石は優れた磁気的異方性を示
す、（２） この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６
は、前記（１）の効果もあって、磁石粉末の自由度が高
くて密に詰まりやすく、同じ成形圧力でも成形体密度が
高くなり、この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６によ
り得られた異方性ボンド磁石の磁気特性は向上する、
（３） 前記固体樹脂バインダーとしては、常温で固体
のもので、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂などでも良いが、特にビスマレイミドトリアジン
樹脂（以下、ＢＴ樹脂という）が好ましい、などの知見
を得たのである。
従来よりも容易に磁場中配向させることができ、かつ成
形体の密度が高くなる固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
を製造すべく研究を行った結果、（１） 図２に示され
るように、従来の固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末
５の固体樹脂バインダー２に亀裂３を入れてこの亀裂３
に沿って分離し、固体樹脂バインダーが被覆している個
々の異方性磁石粉末にそれぞれ解砕し、このようにして
得られた図１に示される固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末６を磁場中成形すると固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末６がそれぞれ分離しているために磁場方向に配向しや
すく、この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６を用いて
製造された異方性ボンド磁石は優れた磁気的異方性を示
す、（２） この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６
は、前記（１）の効果もあって、磁石粉末の自由度が高
くて密に詰まりやすく、同じ成形圧力でも成形体密度が
高くなり、この固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６によ
り得られた異方性ボンド磁石の磁気特性は向上する、
（３） 前記固体樹脂バインダーとしては、常温で固体
のもので、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂などでも良いが、特にビスマレイミドトリアジン
樹脂（以下、ＢＴ樹脂という）が好ましい、などの知見
を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、個々の異方性磁石粉末のそれぞれの表
面に固体樹脂バインダー、好ましくはＢＴ樹脂が被覆さ
れ分離している異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バイン
ダー被覆磁石粉末およびその製造法に特徴を有するもの
である。ＢＴ樹脂の場合、図１に示されるような固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末６への解砕が容易に行え、解
砕の際に異方性磁石粉末への損傷を抑えることができ、
磁気特性、特に保磁力の低下を防止することができる。
たものであって、個々の異方性磁石粉末のそれぞれの表
面に固体樹脂バインダー、好ましくはＢＴ樹脂が被覆さ
れ分離している異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バイン
ダー被覆磁石粉末およびその製造法に特徴を有するもの
である。ＢＴ樹脂の場合、図１に示されるような固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末６への解砕が容易に行え、解
砕の際に異方性磁石粉末への損傷を抑えることができ、
磁気特性、特に保磁力の低下を防止することができる。
【０００６】この発明の異方性ボンド磁石製造用固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末を製造するに使用する異方性
磁石粉末の１つとしては、Ｙを含む希土類元素（以下、
Ｒで示す）とＦｅあるいはＦｅの一部をＣｏで置換した
成分（以下、Ｔで示す）とＢを主成分とし、さらにＭ：
０．００１〜５．０ａｔ％（ただし、Ｍは、Ｇａ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、
Ｖの内の少なくとも一種）を含む合金を、温度：６００
〜１２００℃に保持して均質化処理を行い、前記均質化
処理したＲとＴとＢを主成分とする合金を、室温から５
００℃まで水素雰囲気中で昇温保持して合金に水素を吸
蔵させ、さらに温度：７５０〜９５０℃の範囲内の所定
の温度まで昇温後保持して合金に水素を吸蔵させて相変
態を促進し、引き続いて温度：７５０〜９５０℃の範囲
内の真空雰囲気中に保持することにより、前記水素吸蔵
合金から強制的に水素を放出させて相変態を促す水素処
理を施し、ついで冷却することにより得られた微細な強
磁性相の再結晶集合組織を有する合金を微粉砕すること
により作製される。
脂バインダー被覆磁石粉末を製造するに使用する異方性
磁石粉末の１つとしては、Ｙを含む希土類元素（以下、
Ｒで示す）とＦｅあるいはＦｅの一部をＣｏで置換した
成分（以下、Ｔで示す）とＢを主成分とし、さらにＭ：
０．００１〜５．０ａｔ％（ただし、Ｍは、Ｇａ、Ｚ
ｒ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｓｉ、
Ｖの内の少なくとも一種）を含む合金を、温度：６００
〜１２００℃に保持して均質化処理を行い、前記均質化
処理したＲとＴとＢを主成分とする合金を、室温から５
００℃まで水素雰囲気中で昇温保持して合金に水素を吸
蔵させ、さらに温度：７５０〜９５０℃の範囲内の所定
の温度まで昇温後保持して合金に水素を吸蔵させて相変
態を促進し、引き続いて温度：７５０〜９５０℃の範囲
内の真空雰囲気中に保持することにより、前記水素吸蔵
合金から強制的に水素を放出させて相変態を促す水素処
理を施し、ついで冷却することにより得られた微細な強
磁性相の再結晶集合組織を有する合金を微粉砕すること
により作製される。
【０００７】このようにして得られたＲとＴとＢを主成
分とする１個の磁石粉末は、それそれ磁気的異方性を有
しており、この磁石粉末をアセトンなどの有機溶媒で希
釈した固体樹脂バインダーと共に減圧雰囲気中、好まし
くは１００Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気中で混練し造粒す
ると、図３に示されるような複数個の異方性磁石粉末１
が内蔵された固体樹脂バインダー２が被覆された固体樹
脂バインダー被覆複合磁石粉末５が製造される。ＲとＴ
とＢを主成分とする磁石粉末の他に磁石粉末としては塑
性加工で異方性化したフルデンス磁石を粉砕したＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系異方性磁石粉末、ＳｍＣｏ5 系、Ｓｍ2 Ｆｅ17
系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系などの異方性磁石粉末を用いるこ
とができる。
分とする１個の磁石粉末は、それそれ磁気的異方性を有
しており、この磁石粉末をアセトンなどの有機溶媒で希
釈した固体樹脂バインダーと共に減圧雰囲気中、好まし
くは１００Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気中で混練し造粒す
ると、図３に示されるような複数個の異方性磁石粉末１
が内蔵された固体樹脂バインダー２が被覆された固体樹
脂バインダー被覆複合磁石粉末５が製造される。ＲとＴ
とＢを主成分とする磁石粉末の他に磁石粉末としては塑
性加工で異方性化したフルデンス磁石を粉砕したＲ−Ｆ
ｅ−Ｂ系異方性磁石粉末、ＳｍＣｏ5 系、Ｓｍ2 Ｆｅ17
系、Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系などの異方性磁石粉末を用いるこ
とができる。
【０００８】この固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末
５を密度：５ｇ／ｃｍ2 以下のアルミナ、ガラスなどの
セラミックスボールやプラスチックボールと共にボール
ミル、アトライターミルなどの粉砕装置に入れて作動す
ると、図２に示されるような亀裂３が入り分離解砕がな
される。前記分離解砕にはセラミックスボールやプラス
チックボールを用いることが必要であり、密度：５ｇ／
ｃｍ2 以上の超硬合金、ステンレス鋼などのボールは比
重が大きすぎて磁石粉末自体をも粉砕してしまうので好
ましくない。このようにして得られたこの発明の固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末６は、図１に示されるよう
に、磁気的異方性を示す１個の異方性磁石粉末１に対し
てそれぞれ固体樹脂バインダー２が被覆されている。
５を密度：５ｇ／ｃｍ2 以下のアルミナ、ガラスなどの
セラミックスボールやプラスチックボールと共にボール
ミル、アトライターミルなどの粉砕装置に入れて作動す
ると、図２に示されるような亀裂３が入り分離解砕がな
される。前記分離解砕にはセラミックスボールやプラス
チックボールを用いることが必要であり、密度：５ｇ／
ｃｍ2 以上の超硬合金、ステンレス鋼などのボールは比
重が大きすぎて磁石粉末自体をも粉砕してしまうので好
ましくない。このようにして得られたこの発明の固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末６は、図１に示されるよう
に、磁気的異方性を示す１個の異方性磁石粉末１に対し
てそれぞれ固体樹脂バインダー２が被覆されている。
【０００９】この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末６を金型に充填し、磁場中プレス成形すると、この発
明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６はそれぞれ独立
しているために全ての磁石粉末１が印加磁場方向に容易
に配向し、優れた異方性を示すボンド磁石が製造するこ
とができる。この優れた異方性ボンド磁石を製造するた
めには、前記固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６が、少
なくとも５０％以上原料粉末に含まれることが必要であ
る。さらに、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末は、固体樹脂バインダーを使用しているために流動性
が良い上に、成形体密度が液体樹脂バインダーと同程度
まで上昇する。
末６を金型に充填し、磁場中プレス成形すると、この発
明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６はそれぞれ独立
しているために全ての磁石粉末１が印加磁場方向に容易
に配向し、優れた異方性を示すボンド磁石が製造するこ
とができる。この優れた異方性ボンド磁石を製造するた
めには、前記固体樹脂バインダー被覆磁石粉末６が、少
なくとも５０％以上原料粉末に含まれることが必要であ
る。さらに、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末は、固体樹脂バインダーを使用しているために流動性
が良い上に、成形体密度が液体樹脂バインダーと同程度
まで上昇する。
【００１０】この発明を実施例に基づいて具体的に説明
する。
する。
実施例１ Ａｒガス雰囲気中、高周波溶解炉を用いて溶製し鋳造し
たＮｄ：２８．０重量％、Ｃｏ：１５．０重量％、Ｂ：
１．０重量％、Ｚｒ：０．１重量％、Ｇａ：０．５重量
％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成のイン
ゴットを温度：１１５０℃に保持して均質化処理を行
い、前記均質化処理したインゴットを室温から５００℃
まで水素雰囲気中で昇温保持してインゴットに水素を吸
蔵させ、さらに温度：８５０℃まで昇温しこの温度に保
持してインゴットに水素を吸蔵させ相変態を促進し、引
き続いて温度：８５０℃、真空雰囲気中に保持すること
により、前記水素吸蔵インゴットから強制的に水素を放
出させて相変態を促す水素処理を施し、ついで冷却した
後このインゴットをＡｒガスを流しながら粉砕し、平均
粒径：８０μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末を製
造した。
たＮｄ：２８．０重量％、Ｃｏ：１５．０重量％、Ｂ：
１．０重量％、Ｚｒ：０．１重量％、Ｇａ：０．５重量
％、残部：Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成のイン
ゴットを温度：１１５０℃に保持して均質化処理を行
い、前記均質化処理したインゴットを室温から５００℃
まで水素雰囲気中で昇温保持してインゴットに水素を吸
蔵させ、さらに温度：８５０℃まで昇温しこの温度に保
持してインゴットに水素を吸蔵させ相変態を促進し、引
き続いて温度：８５０℃、真空雰囲気中に保持すること
により、前記水素吸蔵インゴットから強制的に水素を放
出させて相変態を促す水素処理を施し、ついで冷却した
後このインゴットをＡｒガスを流しながら粉砕し、平均
粒径：８０μｍのＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石粉末を製
造した。
【００１１】一方、固体ＢＴ樹脂：１０ｇに対してアセ
トン：１００ｇの割合で添加し溶解した溶液上ＢＴ樹脂
を、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に対して樹脂成分で
３ｗｔ％添加し、１Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気中で混練
し、前記アセトンを完全に揮発させながらＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末の表面に固体ＢＴ樹脂バインダー層を形成
し、造粒された固体ＢＴ樹脂バインダー被覆磁石粉末を
作成した。
トン：１００ｇの割合で添加し溶解した溶液上ＢＴ樹脂
を、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末に対して樹脂成分で
３ｗｔ％添加し、１Ｔｏｒｒ以下の減圧雰囲気中で混練
し、前記アセトンを完全に揮発させながらＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系磁石粉末の表面に固体ＢＴ樹脂バインダー層を形成
し、造粒された固体ＢＴ樹脂バインダー被覆磁石粉末を
作成した。
【００１２】この固体ＢＴ樹脂バインダー被覆磁石粉末
は、図３に示されるように、造粒された複数個のＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を含んだ塊状の固体ＢＴ樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末となっているいるので、この固体
ＢＴ樹脂バインダー被覆複合磁石粉末をさらにアルミナ
ボールと共にポットに入れ、ボールミルを２０分間回転
させて解砕した。このようにして得られたこの発明の固
体樹脂バインダー被覆磁石粉末をＳＥＭで観察した結
果、磁気的異方性を示す１個の異方性磁石粉末に対して
それぞれ固体樹脂バインダーが被覆されている固体樹脂
バインダー被覆磁石粉末は、９０％以上含まれているこ
とが分かった。
は、図３に示されるように、造粒された複数個のＮｄ−
Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を含んだ塊状の固体ＢＴ樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末となっているいるので、この固体
ＢＴ樹脂バインダー被覆複合磁石粉末をさらにアルミナ
ボールと共にポットに入れ、ボールミルを２０分間回転
させて解砕した。このようにして得られたこの発明の固
体樹脂バインダー被覆磁石粉末をＳＥＭで観察した結
果、磁気的異方性を示す１個の異方性磁石粉末に対して
それぞれ固体樹脂バインダーが被覆されている固体樹脂
バインダー被覆磁石粉末は、９０％以上含まれているこ
とが分かった。
【００１３】このようにして得られたこの発明の固体樹
脂バインダー被覆磁石粉末をそのまま金型に充填し、２
０ＫＯｅの磁場中、６ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力でプレス成
形し、縦：１０ｍｍ、よこ：１０ｍｍ、高さ：１０ｍｍ
の寸法を有する成形体を製造し、これら成形体を温度：
１５０℃、２時間保持の条件で硬化し、本発明異方性ボ
ンド磁石１を製造した。
脂バインダー被覆磁石粉末をそのまま金型に充填し、２
０ＫＯｅの磁場中、６ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力でプレス成
形し、縦：１０ｍｍ、よこ：１０ｍｍ、高さ：１０ｍｍ
の寸法を有する成形体を製造し、これら成形体を温度：
１５０℃、２時間保持の条件で硬化し、本発明異方性ボ
ンド磁石１を製造した。
【００１４】従来例１ 比較のために、実施例１で作製した固体ＢＴ樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例１と全く同一条件で従来異方性ボンド磁石１を製造し
た。
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例１と全く同一条件で従来異方性ボンド磁石１を製造し
た。
【００１５】前記本発明異方性ボンド磁石１および従来
異方性ボンド磁石１の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表１に示した。
異方性ボンド磁石１の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表１に示した。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 異方性磁石粉末として塑性加工で異方性化したフルデン
ス磁石を粉砕したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系塑性加工磁石粉末を
用意し、この磁石粉末を用いて固体ＢＴ樹脂バインダー
被覆複合磁石粉末を作製し、以下、実施例１と同様の方
法で解砕し、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末を製造した。この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石
粉末をＳＥＭで観察した結果、磁気的異方性を示す１個
の異方性磁石粉末に対してそれぞれ固体樹脂バインダー
が被覆されている固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、
８０％以上含まれていることが分かった。この固体樹脂
バインダー被覆磁石粉末を用いて実施例１と全く同一条
件で本発明異方性ボンド磁石２を製造した。
ス磁石を粉砕したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系塑性加工磁石粉末を
用意し、この磁石粉末を用いて固体ＢＴ樹脂バインダー
被覆複合磁石粉末を作製し、以下、実施例１と同様の方
法で解砕し、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末を製造した。この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石
粉末をＳＥＭで観察した結果、磁気的異方性を示す１個
の異方性磁石粉末に対してそれぞれ固体樹脂バインダー
が被覆されている固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、
８０％以上含まれていることが分かった。この固体樹脂
バインダー被覆磁石粉末を用いて実施例１と全く同一条
件で本発明異方性ボンド磁石２を製造した。
【００１８】従来例２ 比較のために、実施例２で作製した固体ＢＴ樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例２と全く同様にして従来異方性ボンド磁石２を製造し
た。
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例２と全く同様にして従来異方性ボンド磁石２を製造し
た。
【００１９】前記本発明異方性ボンド磁石２および従来
異方性ボンド磁石２の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表２に示した。
異方性ボンド磁石２の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表２に示した。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例３ 異方性磁石粉末としてＳｍ2 Ｃｏ17系磁石粉末を用意
し、この磁石粉末を用いて固体ＢＴ樹脂バインダー被覆
複合磁石粉末を作製し、以下、実施例１と同様の方法で
解砕し、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末を
製造した。この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
をＳＥＭで観察した結果、磁気的異方性を示す１個の異
方性磁石粉末に対してそれぞれ固体樹脂バインダーが被
覆されている固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、９０
％以上含まれていることが分かった。この固体樹脂バイ
ンダー被覆磁石粉末を用いて実施例１と全く同一条件で
本発明異方性ボンド磁石３を製造した。
し、この磁石粉末を用いて固体ＢＴ樹脂バインダー被覆
複合磁石粉末を作製し、以下、実施例１と同様の方法で
解砕し、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末を
製造した。この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
をＳＥＭで観察した結果、磁気的異方性を示す１個の異
方性磁石粉末に対してそれぞれ固体樹脂バインダーが被
覆されている固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、９０
％以上含まれていることが分かった。この固体樹脂バイ
ンダー被覆磁石粉末を用いて実施例１と全く同一条件で
本発明異方性ボンド磁石３を製造した。
【００２２】従来例３ 比較のために、実施例３で作製した固体ＢＴ樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例３と全く同様にして従来異方性ボンド磁石３を製造し
た。
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例３と全く同様にして従来異方性ボンド磁石３を製造し
た。
【００２３】前記本発明異方性ボンド磁石３および従来
異方性ボンド磁石３の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表３に示した。
異方性ボンド磁石３の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表３に示した。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例４ 異方性磁石粉末としてＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末を用意
し、この磁石粉末を用いて固体ＢＴ樹脂バインダー被覆
複合磁石粉末を作製し、以下、実施例１と同様の方法で
解砕し、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末を
製造した。この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
をＳＥＭで観察した結果、磁気的異方性を示す１個の異
方性磁石粉末に対してそれぞれ固体樹脂バインダーが被
覆されている固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、５０
％含まれていることが分かった。この固体樹脂バインダ
ー被覆磁石粉末を用いて実施例１と全く同一条件で本発
明異方性ボンド磁石４を製造した。
し、この磁石粉末を用いて固体ＢＴ樹脂バインダー被覆
複合磁石粉末を作製し、以下、実施例１と同様の方法で
解砕し、この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末を
製造した。この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
をＳＥＭで観察した結果、磁気的異方性を示す１個の異
方性磁石粉末に対してそれぞれ固体樹脂バインダーが被
覆されている固体樹脂バインダー被覆磁石粉末は、５０
％含まれていることが分かった。この固体樹脂バインダ
ー被覆磁石粉末を用いて実施例１と全く同一条件で本発
明異方性ボンド磁石４を製造した。
【００２６】従来例４ 比較のために、実施例４で作製した固体ＢＴ樹脂バイン
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例４と全く同様にして従来異方性ボンド磁石４を製造し
た。
ダー被覆複合磁石粉末を解砕せずに金型に充填し、実施
例４と全く同様にして従来異方性ボンド磁石４を製造し
た。
【００２７】前記本発明異方性ボンド磁石４および従来
異方性ボンド磁石４の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表４に示した。
異方性ボンド磁石４の密度、残留磁束密度Ｂｒ、保磁力
ｉＨｃ、および最大エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘを測定
し、これらの測定結果を表４に示した。
【００２８】
【表４】
【００２９】表１〜表４に示される結果から、この発明
の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末で作製した本発明異
方性ボンド磁石は、従来の固体樹脂バインダー被覆複合
磁石粉末で作製した従来異方性ボンド磁石に比べて最大
エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが優れており、磁気的異方
性に優れていることが分かる。
の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末で作製した本発明異
方性ボンド磁石は、従来の固体樹脂バインダー被覆複合
磁石粉末で作製した従来異方性ボンド磁石に比べて最大
エネルギー積（ＢＨ）ｍａｘが優れており、磁気的異方
性に優れていることが分かる。
【００３０】実施例５〜７ 実施例１で作製したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用い、
樹脂として固体エポキシ樹脂、固体ポリエステル樹脂を
それぞれ被覆した本発明固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末を作製し、これら本発明固体樹脂バインダー被覆磁石
粉末を用いて実施例１と同様の方法で本発明異方性ボン
ド磁石５〜６を作製し、実施例１で作製した固体ＢＴ樹
脂使用の本発明異方性ボンド磁石１と比較し、その結果
を表５に示した。
樹脂として固体エポキシ樹脂、固体ポリエステル樹脂を
それぞれ被覆した本発明固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末を作製し、これら本発明固体樹脂バインダー被覆磁石
粉末を用いて実施例１と同様の方法で本発明異方性ボン
ド磁石５〜６を作製し、実施例１で作製した固体ＢＴ樹
脂使用の本発明異方性ボンド磁石１と比較し、その結果
を表５に示した。
【００３１】
【表５】
【００３２】表５に示される結果から、固体ＢＴ樹脂バ
インダー被覆磁石粉末で作製した異方性ボンド磁石の磁
気特性は、固体エポキシ樹脂または固体ポリエステル樹
脂バインダー被覆磁石粉末で作製した異方性ボンド磁石
の磁気特性よりも優れている。したがって、固体樹脂バ
インダーとしては、固体エポキシ樹脂、固体ポリエステ
ル樹脂よりも固体ＢＴ樹脂の方が一層好ましいことが分
かる。
インダー被覆磁石粉末で作製した異方性ボンド磁石の磁
気特性は、固体エポキシ樹脂または固体ポリエステル樹
脂バインダー被覆磁石粉末で作製した異方性ボンド磁石
の磁気特性よりも優れている。したがって、固体樹脂バ
インダーとしては、固体エポキシ樹脂、固体ポリエステ
ル樹脂よりも固体ＢＴ樹脂の方が一層好ましいことが分
かる。
【００３３】
【発明の効果】上述のように、この発明の固体樹脂バイ
ンダー被覆磁石粉末は、従来よりも磁気的異方性に優れ
たボンド磁石を提供するすることができ、産業上優れた
効果をもたらすものである。
ンダー被覆磁石粉末は、従来よりも磁気的異方性に優れ
たボンド磁石を提供するすることができ、産業上優れた
効果をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉末の
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】従来の固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末を
分離解砕してこの発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末を製造するときの断面説明図である。
分離解砕してこの発明の固体樹脂バインダー被覆磁石粉
末を製造するときの断面説明図である。
【図３】従来の固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末の
断面説明図である。
断面説明図である。
１ 異方性磁石粉末 ２ 固体樹脂バインダー ３ 亀裂 ４ 配向方向 ５ 固体樹脂バインダー被覆複合磁石粉末 ６ 固体樹脂バインダー被覆磁石粉末
Claims (5)
- 【請求項１】 個々の異方性磁石粉末のそれぞれの表面
に固体樹脂バインダーが被覆されかつそれぞれ分離独立
していることを特徴とする異方性ボンド磁石製造用固体
樹脂バインダー被覆磁石粉末。 - 【請求項２】 個々の異方性磁石粉末のそれぞれの表面
に固体樹脂バインダーが被覆されかつそれぞれ分離独立
している固体樹脂バインダー被覆磁石粉末が５０容量％
以上含まれることを特徴とする異方性ボンド磁石製造用
固体樹脂バインダー被覆磁石粉末。 - 【請求項３】 前記固体樹脂バインダーは、ビスマレイ
ミドトリアジン樹脂であることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダ
ー被覆磁石粉末。 - 【請求項４】 異方性磁石粉末と固体樹脂バインダーを
減圧雰囲気中で混練し、造粒して固体樹脂バインダー被
覆複合磁石粉末を作製した後、この固体樹脂バインダー
被覆複合磁石粉末に含まれる個々の異方性磁石粉末を固
体樹脂バインダー被覆のまま分離するように解砕するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の異方性ボンド磁
石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末の製造法。 - 【請求項５】 前記固体樹脂バインダーは、ビスマレイ
ミドトリアジン樹脂であることを特徴とする請求項４記
載の異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁
石粉末の製造法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165349A JPH05335120A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法 |
| EP93304164A EP0573224B1 (en) | 1992-06-01 | 1993-05-28 | Method of producing a solid resin-coated magnet powder for producing anisotropic bonded magnet |
| DE69326383T DE69326383T2 (de) | 1992-06-01 | 1993-05-28 | Verfahren zur Herstellung eines Feststoff-Harz bedeckten Magnetpulvers zur Herstellung eines anisotropen Verbundmagneten |
| CN93108279A CN1076508C (zh) | 1992-06-01 | 1993-06-01 | 用于生产各向异性粘结磁体的固态树脂涂覆磁粉及其制造方法 |
| TW082105931A TW232072B (ja) | 1992-06-01 | 1993-07-26 | |
| US08/423,272 US5587024A (en) | 1992-06-01 | 1995-04-17 | Solid resin-coated magnet powder and a method for producing an anisotropic bonded magnet therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4165349A JPH05335120A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05335120A true JPH05335120A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15810673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4165349A Pending JPH05335120A (ja) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | 異方性ボンド磁石製造用固体樹脂バインダー被覆磁石粉末およびその製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0573224B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05335120A (ja) |
| CN (1) | CN1076508C (ja) |
| DE (1) | DE69326383T2 (ja) |
| TW (1) | TW232072B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6555018B2 (en) | 2001-02-28 | 2003-04-29 | Magnequench, Inc. | Bonded magnets made with atomized permanent magnetic powders |
| DE102011117831A1 (de) | 2011-02-15 | 2012-08-16 | Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Trennfolie mit rauher Oberflächenstruktur |
| CN102956339B (zh) * | 2012-10-31 | 2016-01-20 | 中国计量学院 | 一种单向透明复合磁体的制备方法 |
| CN108176464A (zh) * | 2018-02-14 | 2018-06-19 | 中核(天津)科技发展有限公司 | 钕铁硼磁粉团聚体的破碎方法及破碎装置 |
| CN109698067B (zh) * | 2019-01-14 | 2022-02-08 | 太原开元智能装备有限公司 | 各向异性粘结磁体的制造方法 |
| CN110467796A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-11-19 | 东莞市海天磁业股份有限公司 | 各向异性磁粉粘接用磁粉胶 |
| CN113517124A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-10-19 | 中国计量大学 | 一种高性能各向异性无稀土永磁体的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN1012477B (zh) * | 1987-08-19 | 1991-05-01 | 三菱金属株式会社 | 稀土-铁-硼磁体粉末及其制备方法 |
| JPH01114006A (ja) * | 1987-10-28 | 1989-05-02 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 樹脂結合型磁石の製造方法 |
| JPH06151132A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-31 | Mitsubishi Materials Corp | 異方性磁石材料粉末の製造方法およびその製造方法により得られた異方性磁石材料粉末を用いた磁石の製造方法 |
-
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- 1992-06-01 JP JP4165349A patent/JPH05335120A/ja active Pending
-
1993
- 1993-05-28 EP EP93304164A patent/EP0573224B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-28 DE DE69326383T patent/DE69326383T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-06-01 CN CN93108279A patent/CN1076508C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-26 TW TW082105931A patent/TW232072B/zh active
-
1995
- 1995-04-17 US US08/423,272 patent/US5587024A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| DE69326383T2 (de) | 1999-12-30 |
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