JPH0426933B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426933B2 JPH0426933B2 JP7990384A JP7990384A JPH0426933B2 JP H0426933 B2 JPH0426933 B2 JP H0426933B2 JP 7990384 A JP7990384 A JP 7990384A JP 7990384 A JP7990384 A JP 7990384A JP H0426933 B2 JPH0426933 B2 JP H0426933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- weir
- temperature
- passage hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、溶鋼を連続鋳造するに際し、タン
デイツシユ（中間容器）内において、ノズル詰り
の原因となる溶鋼の温度低下を補償する溶鋼の加
熱方法に関する。
デイツシユ（中間容器）内において、ノズル詰り
の原因となる溶鋼の温度低下を補償する溶鋼の加
熱方法に関する。
（従来技術）
溶鋼を連続鋳造するに際しては、その鋳込み温
度は、鋼種に応じて造塊法に比し狭い許容範囲で
高精度に管理されねばならない。
度は、鋼種に応じて造塊法に比し狭い許容範囲で
高精度に管理されねばならない。
その理由として、能う限り鋳込み温度を低くす
ることにより、鋳造組織が微細化し、高品質の鋳
片が得られることが挙げられる。
ることにより、鋳造組織が微細化し、高品質の鋳
片が得られることが挙げられる。
溶鋼の連続鋳造にあつては、通常１回の鋳込み
に１時間程度を要するが、その間に溶鋼の温度降
下があり、鋳造末期にはノズル閉塞の虞がある処
から、予め高い温度で出鋼する操業形態が採られ
ている。
に１時間程度を要するが、その間に溶鋼の温度降
下があり、鋳造末期にはノズル閉塞の虞がある処
から、予め高い温度で出鋼する操業形態が採られ
ている。
製鋼過程から溶鋼を高温で出鋼すると、その温
度に見合う余分のエネルギを消費するのみなら
ず、溶鋼温度の大きな経時変化に起因する製品品
質の不均一性を惹起する等の問題がある。
度に見合う余分のエネルギを消費するのみなら
ず、溶鋼温度の大きな経時変化に起因する製品品
質の不均一性を惹起する等の問題がある。
かかる問題を解決すべく、たとえば特開昭58−
35050号公報には、タンデイツシユ内の溶鋼の誘
導加熱することが開示されている。しかしなが
ら、タンデイツシユ内の溶鋼を誘導加熱により昇
温せしめるには大掛かりな電気設備を必要とし、
設備コストの面で不利であるばかりでなく、タン
デイツシユの形状が複雑なものとなるから耐火物
の施工やハンドリングも問題となる。
35050号公報には、タンデイツシユ内の溶鋼の誘
導加熱することが開示されている。しかしなが
ら、タンデイツシユ内の溶鋼を誘導加熱により昇
温せしめるには大掛かりな電気設備を必要とし、
設備コストの面で不利であるばかりでなく、タン
デイツシユの形状が複雑なものとなるから耐火物
の施工やハンドリングも問題となる。
（発明の目的）
この発明は、上に述べた従来技術における問題
を解決する、安価で操業上の取扱いが簡単な溶鋼
の加熱手段を提供することを目的としてなされ
た。
を解決する、安価で操業上の取扱いが簡単な溶鋼
の加熱手段を提供することを目的としてなされ
た。
（発明の構成）
この発明の要旨は、溶鋼を連続鋳造するに際し
用いるタンデイツシユ内に溶鋼の通過孔を有する
堰を設け、該堰を挾んで溶鋼中に浸漬させた電極
に通電し、前記堰の溶鋼通過孔部分の溶鋼を優先
的に加熱することを特徴とする溶鋼の加熱方法に
ある。
用いるタンデイツシユ内に溶鋼の通過孔を有する
堰を設け、該堰を挾んで溶鋼中に浸漬させた電極
に通電し、前記堰の溶鋼通過孔部分の溶鋼を優先
的に加熱することを特徴とする溶鋼の加熱方法に
ある。
以下に、この発明を詳細に説明する。
第１図に、この発明を実施するときの装置の一
例を示す。第１図において、１は取鍋、２は溶鋼
であつてタンデイツシユ１２の中で矢印で示す如
く流動する。
例を示す。第１図において、１は取鍋、２は溶鋼
であつてタンデイツシユ１２の中で矢印で示す如
く流動する。
３は堰であつて、タンデイツシユ１２内を、取
鍋１から溶鋼が供給される側の部分とタンデイツ
シユ１２からノズル５を通して鋳型６内へ溶鋼を
供給する側の部分とに分割する。
鍋１から溶鋼が供給される側の部分とタンデイツ
シユ１２からノズル５を通して鋳型６内へ溶鋼を
供給する側の部分とに分割する。
４は溶鋼通過孔であつて、堰３の比較的下方に
穿設される。
穿設される。
７，８はそれぞれ電極であつて、交通電源９か
ら電流を供給され、溶鋼２を介して通電する。
ら電流を供給され、溶鋼２を介して通電する。
１０は制御盤であつて、温度センサ１１からの
溶鋼温度検出結果に基づいて、電極７，８間の通
電時間（ON−OFF）或は電流の大きさを制御す
る。
溶鋼温度検出結果に基づいて、電極７，８間の通
電時間（ON−OFF）或は電流の大きさを制御す
る。
（作 用）
以上述べたように構成された装置によつて、こ
の発明を実施するときの態様を以下に説明する。
の発明を実施するときの態様を以下に説明する。
取鍋１からタンデイツシユ１２に供給された溶
鋼は、タンデイツシユ１２内を２室に区切る堰３
に穿設された溶鋼通過孔４を通り、さらにタンデ
イツシユ１２下部を配設されたノズル５を介して
鋳型６内に注入される。
鋼は、タンデイツシユ１２内を２室に区切る堰３
に穿設された溶鋼通過孔４を通り、さらにタンデ
イツシユ１２下部を配設されたノズル５を介して
鋳型６内に注入される。
電極７，８は堰３によつて２室に区切られてい
るタンデイツシユ１２内のそれぞれの部分に配設
され、溶鋼中に浸漬されている。交通電源９はそ
れぞれの電極７，８に接続されており、この実施
例においては、温度センサ１１による溶鋼温度の
検出結果に基づいて制御盤１０により電極７，８
への電流がON−OFF制御される。
るタンデイツシユ１２内のそれぞれの部分に配設
され、溶鋼中に浸漬されている。交通電源９はそ
れぞれの電極７，８に接続されており、この実施
例においては、温度センサ１１による溶鋼温度の
検出結果に基づいて制御盤１０により電極７，８
への電流がON−OFF制御される。
そこで、連続鋳造の開始と同時に電極７，８間
に電源９から電流を供給すると、両電極７，８間
に存在する溶鋼２によつて導電閉回路が形成され
る。
に電源９から電流を供給すると、両電極７，８間
に存在する溶鋼２によつて導電閉回路が形成され
る。
従つて、電極７，８間の溶鋼２は、その電流Ｉ
と抵抗Ｒに対応するジユール熱Ｈ＝I2Rを発生す
る。このようにしてタンデイツシユ１２内の溶鋼
２が加熱されるのであるが、この発明において
は、タンデイツシユ１２内を堰（耐火材）３によ
つて２室に区切るとともに、堰３に溶鋼通過孔４
を穿設しているから、抵抗Ｒは溶鋼流路断面積の
小さな部分、つまり溶鋼通過孔４の部分で最も大
きくなり、従つてこの溶鋼通過孔４内の溶鋼が優
先的に加熱されることになる。
と抵抗Ｒに対応するジユール熱Ｈ＝I2Rを発生す
る。このようにしてタンデイツシユ１２内の溶鋼
２が加熱されるのであるが、この発明において
は、タンデイツシユ１２内を堰（耐火材）３によ
つて２室に区切るとともに、堰３に溶鋼通過孔４
を穿設しているから、抵抗Ｒは溶鋼流路断面積の
小さな部分、つまり溶鋼通過孔４の部分で最も大
きくなり、従つてこの溶鋼通過孔４内の溶鋼が優
先的に加熱されることになる。
このように、溶鋼通過孔４において溶鋼を優先
的に加熱することにより、電極７，８での発熱を
抑え、供給電力が高効率に溶鋼加熱に供されるこ
とになる。
的に加熱することにより、電極７，８での発熱を
抑え、供給電力が高効率に溶鋼加熱に供されるこ
とになる。
（実施例）
Ｃ：0.1〜0.2％の中炭素普通鋼を、交流10〜
60V、10000Aで、第１図に示す装置を用いてタ
ンデイツシユ内で加熱した。溶鋼通過孔は、堰に
20mm中のものを６箇穿設したものを用いた。
60V、10000Aで、第１図に示す装置を用いてタ
ンデイツシユ内で加熱した。溶鋼通過孔は、堰に
20mm中のものを６箇穿設したものを用いた。
その結果、タンデイツシユ内溶鋼温度を10℃高
めることができた。
めることができた。
（発明の効果）
この発明は、以上述べたように構成しかつ作用
せしめるようにしたので、製鋼段階における出鋼
温度を低くでき、而して製鋼段階でのエネルギ消
費量を低減することができるのみならず、鋳込温
度を能う限り低く、その水準を高精度に維持しな
がら連続鋳造することが可能となるから、鋳造組
織の緻密なピース内で品質のバラツキのない高品
質の鋳片を得ることができる等の効果を奏する。
せしめるようにしたので、製鋼段階における出鋼
温度を低くでき、而して製鋼段階でのエネルギ消
費量を低減することができるのみならず、鋳込温
度を能う限り低く、その水準を高精度に維持しな
がら連続鋳造することが可能となるから、鋳造組
織の緻密なピース内で品質のバラツキのない高品
質の鋳片を得ることができる等の効果を奏する。
第１図は、この発明を実施するときの装置の一
例を示す図である。 図中、１……取鍋、２……溶鋼、３……堰、４
……溶鋼通過孔、５……ノズル、６……鋳型、
７，８……電極、９……交流電源、１０……制御
盤、１１……温度センサ、１２……タンデイツシ
ユである。
例を示す図である。 図中、１……取鍋、２……溶鋼、３……堰、４
……溶鋼通過孔、５……ノズル、６……鋳型、
７，８……電極、９……交流電源、１０……制御
盤、１１……温度センサ、１２……タンデイツシ
ユである。
Claims (1)
- １ 溶鋼を連続鋳造するに際し用いるタンデイツ
シユ内に溶鋼の通過孔を有する堰を設け、該堰を
挾んで溶鋼中に浸漬させた電極に通電し、前記堰
の溶鋼通過孔部分の溶鋼を優先的に加熱すること
を特徴とする溶鋼の加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7990384A JPS60223648A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶鋼の加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7990384A JPS60223648A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶鋼の加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223648A JPS60223648A (ja) | 1985-11-08 |
| JPH0426933B2 true JPH0426933B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=13703239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7990384A Granted JPS60223648A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 溶鋼の加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223648A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01233050A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Ａｌ−Ｌｉ合金の連続鋳造法 |
| JPH035050A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | タンディッシュ内溶鋼の低酸素化方法 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7990384A patent/JPS60223648A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60223648A (ja) | 1985-11-08 |
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