JPH0426960B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0426960B2 JPH0426960B2 JP59108974A JP10897484A JPH0426960B2 JP H0426960 B2 JPH0426960 B2 JP H0426960B2 JP 59108974 A JP59108974 A JP 59108974A JP 10897484 A JP10897484 A JP 10897484A JP H0426960 B2 JPH0426960 B2 JP H0426960B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- barrel
- extruder
- raw material
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/246—Screw constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/585—Screws provided with gears interacting with the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業の利用分野〕
本発明は、押出機、特に蛋白系食品原料を使用
して連続した組織化成形製品を押出し加工する場
合に用いる押出機のダイに関するものである。
して連続した組織化成形製品を押出し加工する場
合に用いる押出機のダイに関するものである。
押出機による食品加工の歴史は古く、1800年後
半には文献にも現われている。当初は脱水・搾汁
の目的に使用されたが、次第に加工・成形の目的
にも使用されるようになつてきた。即ち、供給口
から材料をスクリユへ投入し材料を混練、加熱し
つつ前方へ送り、ダイから押出してその製品に特
有の形状を与えるのである。
半には文献にも現われている。当初は脱水・搾汁
の目的に使用されたが、次第に加工・成形の目的
にも使用されるようになつてきた。即ち、供給口
から材料をスクリユへ投入し材料を混練、加熱し
つつ前方へ送り、ダイから押出してその製品に特
有の形状を与えるのである。
押出機は、１本のスクリユから成る一軸型押出
機と、２本のスクリユから成る二軸型押出機とに
大別される。また、二軸型押出機は、２本のスク
リユの噛合の程度及び回転方向とにより種々に分
類される。従来は押出機を単なる圧縮・混練・膨
化機能を有する機械としてとらえてきたが、最近
は押出機の内部で発生するあらゆる現象、即ち圧
縮・混合混練・剪断・溶融・殺菌・化学反応・膨
化・成形等を積極的に利用することが注目されて
いる。
機と、２本のスクリユから成る二軸型押出機とに
大別される。また、二軸型押出機は、２本のスク
リユの噛合の程度及び回転方向とにより種々に分
類される。従来は押出機を単なる圧縮・混練・膨
化機能を有する機械としてとらえてきたが、最近
は押出機の内部で発生するあらゆる現象、即ち圧
縮・混合混練・剪断・溶融・殺菌・化学反応・膨
化・成形等を積極的に利用することが注目されて
いる。
従来使用されている押出機の概略図を第５図に
示す。これは最も単純な押出機で３はホツパであ
り、原料はここから供給される。１は筒状のシリ
ンダーバレル、２はバレル１内で回転するスクリ
ユであり、スクリユ２は駆動装置により回転され
る。原料はスクリユー２の回転により圧縮・混練
されるとともに搬送されバレル１出口に設けられ
たダイ４のダイ孔から押出される。スクリユ先端
２′は円錐形状をなす。
示す。これは最も単純な押出機で３はホツパであ
り、原料はここから供給される。１は筒状のシリ
ンダーバレル、２はバレル１内で回転するスクリ
ユであり、スクリユ２は駆動装置により回転され
る。原料はスクリユー２の回転により圧縮・混練
されるとともに搬送されバレル１出口に設けられ
たダイ４のダイ孔から押出される。スクリユ先端
２′は円錐形状をなす。
なお、バレル２は外部から電気ヒータ等により
加熱されることや、バレルの内部に形成した空隙
に温度媒体を流すことにより、温度制御をするこ
とがある。また、強制供給ホツパを有したもの
や、２本のスクリユーを有する二軸型押出機でも
その原理は根本的に同一である。
加熱されることや、バレルの内部に形成した空隙
に温度媒体を流すことにより、温度制御をするこ
とがある。また、強制供給ホツパを有したもの
や、２本のスクリユーを有する二軸型押出機でも
その原理は根本的に同一である。
このような押出機は、その目的が主に圧縮・混
練・成形であつたことから、スクリユの先端は第
５図〜第７図に示すように円錐形、球形、平面状
であり、スクリユ端部からダイまで原料が円滑に
送るように出来ている。しかるに、押出機を化学
反応機として使用する場合、特に植物蛋白の組織
化の目的に使用する場合は、混合・混練のあとに
適度な反応（例えば蛋白同志が手を結ぶ組織化反
応）を起させる必要がある。
練・成形であつたことから、スクリユの先端は第
５図〜第７図に示すように円錐形、球形、平面状
であり、スクリユ端部からダイまで原料が円滑に
送るように出来ている。しかるに、押出機を化学
反応機として使用する場合、特に植物蛋白の組織
化の目的に使用する場合は、混合・混練のあとに
適度な反応（例えば蛋白同志が手を結ぶ組織化反
応）を起させる必要がある。
この目的のためには、このようなスクリユ先端
部の形状であると、不充分な混練のままダイから
押出されるため反応が充分に行なわれてない場合
もある。あるいはダイに至るまで原料が撹拌され
ず、バレル壁面に近い部分を移動する原料と壁面
から遠い中心部を移動するもとに温度差が生じ、
反応の不均一化、および壁面付近での原料の焼け
（オーバークツキング）を起す場合がある。
部の形状であると、不充分な混練のままダイから
押出されるため反応が充分に行なわれてない場合
もある。あるいはダイに至るまで原料が撹拌され
ず、バレル壁面に近い部分を移動する原料と壁面
から遠い中心部を移動するもとに温度差が生じ、
反応の不均一化、および壁面付近での原料の焼け
（オーバークツキング）を起す場合がある。
本発明は、上記欠点を排除し、脱脂大豆粉など
を原料として、肉状の組織化蛋白を得る場合など
に用いて最適なる押出機を提供することを目的と
する。
を原料として、肉状の組織化蛋白を得る場合など
に用いて最適なる押出機を提供することを目的と
する。
本発明は、筒状をなすシリンダーバレルと、ね
じ山を有し上記バレル内に挿入されて該バレル内
面との間で食品原料を圧縮し搬送するスクリユ
と、上記シリンダバレルの端部に取り付けられた
ダイとを有し食品原料を押出し加工する押出機に
おいて、上記スクリユのバレル挿入端に該スクリ
ユの山径より小さい径の歯車形状の撹拌部材を取
り付けたことを特徴とする食品加工用押出機であ
る。
じ山を有し上記バレル内に挿入されて該バレル内
面との間で食品原料を圧縮し搬送するスクリユ
と、上記シリンダバレルの端部に取り付けられた
ダイとを有し食品原料を押出し加工する押出機に
おいて、上記スクリユのバレル挿入端に該スクリ
ユの山径より小さい径の歯車形状の撹拌部材を取
り付けたことを特徴とする食品加工用押出機であ
る。
本発明は上記した構成を有しており、バレルと
スクリユとの間で圧縮され、混合・混練・溶融さ
れながら搬送された食品原料は、スクリユ先端に
取り付けた歯車形状の撹拌部材で撹拌されつつダ
イから押し出される。従つて、食品原料は、スク
リユ先端からダイまで移動するまでに組織化反応
などを起すことにより、所望の押出成形品を得る
ことができる。しかも該撹拌部材は、上記したよ
うに構成されているので、反応により生成された
ものが破壊される恐れは全くないものである。
スクリユとの間で圧縮され、混合・混練・溶融さ
れながら搬送された食品原料は、スクリユ先端に
取り付けた歯車形状の撹拌部材で撹拌されつつダ
イから押し出される。従つて、食品原料は、スク
リユ先端からダイまで移動するまでに組織化反応
などを起すことにより、所望の押出成形品を得る
ことができる。しかも該撹拌部材は、上記したよ
うに構成されているので、反応により生成された
ものが破壊される恐れは全くないものである。
以下、本発明を図面に示した実施例に基づき説
明する。
明する。
第１図、および第２図に示したものは、二軸型
挿出機の例である。
挿出機の例である。
シリンダーバレル８内に２本のスクリユ９が平
行に挿入されている。スクリユ９には、バレル８
との間で食品原料を圧縮し搬送するねじ山９Ａ
と、バレル８への挿入端部へ逆ねじに形成された
逆ねじ山９Ｂが作成されている。１０は撹拌部材
で、スクリユ９の先端に取り付けてあり、３段の
半円状の歯車１０Ａが夫々形成された構造であ
る。なお、７は原料供給用のホツパ、１１はダイ
１２をバレル８へ取り付けるためのアダプタ、１
３は冷却ジヤケツト、１４はヒータである。
行に挿入されている。スクリユ９には、バレル８
との間で食品原料を圧縮し搬送するねじ山９Ａ
と、バレル８への挿入端部へ逆ねじに形成された
逆ねじ山９Ｂが作成されている。１０は撹拌部材
で、スクリユ９の先端に取り付けてあり、３段の
半円状の歯車１０Ａが夫々形成された構造であ
る。なお、７は原料供給用のホツパ、１１はダイ
１２をバレル８へ取り付けるためのアダプタ、１
３は冷却ジヤケツト、１４はヒータである。
さて、ホツパ７に投入された食品原料は、スク
リユ９の回転によつてバレル８先端へ向けて送ら
れる間に、圧縮力を受け混合・混練・溶融され
る。スクリユ９の先端部に形成された逆ねじ山９
Ｂまで搬送された原料は、逆戻りさせられながら
引続き搬送される原料との間で一層強力な混練が
行われる。逆ねじ山９Ｂを通過した食品原料は、
撹拌部材１０で撹拌されつつ自然にダイ１２から
押し出される間に適度の撹拌・混合・反応を受
け、原料の組織の均一化と強じん性を増す。
リユ９の回転によつてバレル８先端へ向けて送ら
れる間に、圧縮力を受け混合・混練・溶融され
る。スクリユ９の先端部に形成された逆ねじ山９
Ｂまで搬送された原料は、逆戻りさせられながら
引続き搬送される原料との間で一層強力な混練が
行われる。逆ねじ山９Ｂを通過した食品原料は、
撹拌部材１０で撹拌されつつ自然にダイ１２から
押し出される間に適度の撹拌・混合・反応を受
け、原料の組織の均一化と強じん性を増す。
なお、押し出す場合の圧力、停滞時間、撹拌度
合を食品原料の性質、得るべき押出物の形状等に
応じて撹拌部材を交換することは当然であり、第
３図及び第４図に示す形状が考えられる。第３図
のものは、原料の送り方向のリード角を持つた半
円状の凹部１０′Ａが形成されたもの、第４図の
ものは、リード角を持たない凹部１０″Ａが形成
されたものである。
合を食品原料の性質、得るべき押出物の形状等に
応じて撹拌部材を交換することは当然であり、第
３図及び第４図に示す形状が考えられる。第３図
のものは、原料の送り方向のリード角を持つた半
円状の凹部１０′Ａが形成されたもの、第４図の
ものは、リード角を持たない凹部１０″Ａが形成
されたものである。
本件発明者は、脱脂大豆粉（窒素溶解指数NSI
≒35）を原料として肉状蛋白を加工する押出機
で、各撹拌部材をテストしたが、いずれのもの
も、従来のものより良好な結果を得た。特に、第
１図および第２図に示した３段の歯車１０Ａを有
したものが最適であることを確認した。
≒35）を原料として肉状蛋白を加工する押出機
で、各撹拌部材をテストしたが、いずれのもの
も、従来のものより良好な結果を得た。特に、第
１図および第２図に示した３段の歯車１０Ａを有
したものが最適であることを確認した。
ちなみに、スクリユ９の軸芯距離Ds＝45mm、
バレル８の内径Db＝55mmの時、撹拌部材１０同
志のすき間CLtは１mmであつた。
バレル８の内径Db＝55mmの時、撹拌部材１０同
志のすき間CLtは１mmであつた。
第１図は本発明の一実施例を示す押出機の図、
第２図は第１図の−断面図、第３図及び第４
図は撹拌部材の例示図、第５図は従来の押出機の
図、第６図及び第７図はスクリユの先端の例示図
である。 ８……シリンダーバレル、９……スクリユ、９
Ａ……ねじ山、１０……撹拌部材。
第２図は第１図の−断面図、第３図及び第４
図は撹拌部材の例示図、第５図は従来の押出機の
図、第６図及び第７図はスクリユの先端の例示図
である。 ８……シリンダーバレル、９……スクリユ、９
Ａ……ねじ山、１０……撹拌部材。
Claims (1)
- １ 筒状をなすシリンダーバレルと、ねじ山を有
し上記バレル内に挿入されて該バレル内面との間
で食品原料を圧縮し搬送するスクリユと、上記シ
リンダバレルの端部に取り付けられたダイとを有
し食品原料を押出し加工する押出機において、上
記スクリユのバレル挿入端に該スクリユの山径よ
り小さい径の歯車形状の撹拌部材を取り付けたこ
とを特徴とする食品加工用押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59108974A JPS60250899A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 食品加工用押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59108974A JPS60250899A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 食品加工用押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60250899A JPS60250899A (ja) | 1985-12-11 |
| JPH0426960B2 true JPH0426960B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=14498368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59108974A Granted JPS60250899A (ja) | 1984-05-29 | 1984-05-29 | 食品加工用押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60250899A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01108096U (ja) * | 1988-01-16 | 1989-07-21 | ||
| JP7136780B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2022-09-13 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 一軸押出機および一軸押出機の使用ならびに一軸押出機を用いて高吸収性ポリマ、つまりｓａｐポリマゲルの形態を変化させる方法 |
| JP2025122399A (ja) * | 2024-02-08 | 2025-08-21 | 株式会社タケエイ | 木質燃料製造装置及び木質燃料製造方法 |
| JP7762746B2 (ja) * | 2024-02-08 | 2025-10-30 | 株式会社タケエイ | 木質燃焼製造装置、その制御方法、及び木質燃料製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5044494U (ja) * | 1973-08-20 | 1975-05-06 | ||
| JPS58145397A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Ichiro Shimada | 高速成型機 |
-
1984
- 1984-05-29 JP JP59108974A patent/JPS60250899A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60250899A (ja) | 1985-12-11 |
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