JPH0884565A - 可食性フィルム包装食品とその製造方法および製造装置 - Google Patents
可食性フィルム包装食品とその製造方法および製造装置Info
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- JPH0884565A JPH0884565A JP6223535A JP22353594A JPH0884565A JP H0884565 A JPH0884565 A JP H0884565A JP 6223535 A JP6223535 A JP 6223535A JP 22353594 A JP22353594 A JP 22353594A JP H0884565 A JPH0884565 A JP H0884565A
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- food
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は可食性フィルム包装食品とその製造
方法および製造装置関し、単純な処理工程で連続的に製
造される食品とその製造方法および製造装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 本発明は、植物性蛋白を主原料とする含水原
料をスクリュ式押出機で加熱混練溶融し、環状押出口か
ら薄肉筒状に押出成形し、その中に食品材料を注入する
と共に、単純な構成の処理工程および処理装置により、
連続的に可食性フィルム包装食品が製造される構成であ
る。
方法および製造装置関し、単純な処理工程で連続的に製
造される食品とその製造方法および製造装置を提供する
ことを目的とする。 【構成】 本発明は、植物性蛋白を主原料とする含水原
料をスクリュ式押出機で加熱混練溶融し、環状押出口か
ら薄肉筒状に押出成形し、その中に食品材料を注入する
と共に、単純な構成の処理工程および処理装置により、
連続的に可食性フィルム包装食品が製造される構成であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可食性フィルム包装食
品とその製造方法および製造装置に関し、特に、蛋白を
主成分とする可食性フィルムを筒状に押出成形しなが
ら、その中に食品材料を注入して連続的に可食性フィル
ム包装食品を製造する新規な改良に関するものである。
品とその製造方法および製造装置に関し、特に、蛋白を
主成分とする可食性フィルムを筒状に押出成形しなが
ら、その中に食品材料を注入して連続的に可食性フィル
ム包装食品を製造する新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】可食性フィルムで包装された食品の代表
例としてソーセージがある。ソーセージを大量生産する
ためにケーシングすなわち包装用の筒状可食性フィルム
として人工の可食性フィルムが使用され、主としてコラ
ーゲンを主成分とする可食性フィルムが使用されてい
る。コラーゲンを主成分とするフィルムで包装するソー
セージの製造方法には２通りの方法がある。例えば、特
開平３−２０３６２に示されているように、１つの方法
は、先ず、コラーゲンを主成分とする筒状フィルムを製
造し、その筒状フィルムの中に食品材料を詰め込む方法
であり、他の方法は、食品材料と同時にその周囲にコラ
ーゲンを主成分とする組成物を押出す、あるいは、成形
された食品材料の周囲にコラーゲン組成物をスプレーや
塗布手段で被覆する方法である。
例としてソーセージがある。ソーセージを大量生産する
ためにケーシングすなわち包装用の筒状可食性フィルム
として人工の可食性フィルムが使用され、主としてコラ
ーゲンを主成分とする可食性フィルムが使用されてい
る。コラーゲンを主成分とするフィルムで包装するソー
セージの製造方法には２通りの方法がある。例えば、特
開平３−２０３６２に示されているように、１つの方法
は、先ず、コラーゲンを主成分とする筒状フィルムを製
造し、その筒状フィルムの中に食品材料を詰め込む方法
であり、他の方法は、食品材料と同時にその周囲にコラ
ーゲンを主成分とする組成物を押出す、あるいは、成形
された食品材料の周囲にコラーゲン組成物をスプレーや
塗布手段で被覆する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、コラーゲン組
成物を成形して筒状フィルムを得るには、多工程の処理
が必要である。前述の先行技術においては、コラーゲン
組成物を架橋剤を添加した成形凝固液で処理して成形し
た後、得られた成形品を乾燥させる、あるいはコラーゲ
ン組成物を成形凝固液で処理して成形した後、架橋剤溶
液に浸漬したり、スプレー噴射したり、煙やガスを接触
させたりした後乾燥させている。また、コラーゲン組成
物で押出される食品材料を直接被覆する方法では、食品
材料と同時にその周囲にコラーゲン組成物を押出す、あ
るいは押出成形された食品材料の周囲にスプレーや適当
な塗布手段でコラーゲン組成物を被覆し、その後架橋剤
溶液に浸漬してコラーゲン組成物を固化させている。す
なわち、コラーゲン組成物で筒状フィルムを得る方法で
は、多工程の処理が必要である上に、その後、筒状フィ
ルムに食品材料を詰めるということで、無限に長い筒状
フィルムを用いることは不可能であり、連続的な包装食
品の製造ができない。また、食品材料に直接被覆する方
法では、連続的な製造は可能であるが、被覆後に、さら
に被覆材のための複数の処理工程が必要である。
成物を成形して筒状フィルムを得るには、多工程の処理
が必要である。前述の先行技術においては、コラーゲン
組成物を架橋剤を添加した成形凝固液で処理して成形し
た後、得られた成形品を乾燥させる、あるいはコラーゲ
ン組成物を成形凝固液で処理して成形した後、架橋剤溶
液に浸漬したり、スプレー噴射したり、煙やガスを接触
させたりした後乾燥させている。また、コラーゲン組成
物で押出される食品材料を直接被覆する方法では、食品
材料と同時にその周囲にコラーゲン組成物を押出す、あ
るいは押出成形された食品材料の周囲にスプレーや適当
な塗布手段でコラーゲン組成物を被覆し、その後架橋剤
溶液に浸漬してコラーゲン組成物を固化させている。す
なわち、コラーゲン組成物で筒状フィルムを得る方法で
は、多工程の処理が必要である上に、その後、筒状フィ
ルムに食品材料を詰めるということで、無限に長い筒状
フィルムを用いることは不可能であり、連続的な包装食
品の製造ができない。また、食品材料に直接被覆する方
法では、連続的な製造は可能であるが、被覆後に、さら
に被覆材のための複数の処理工程が必要である。
【０００４】本発明は、以上のような従来技術における
課題を解決するためになされたものであり、フィルム包
装食品を連続的に製造可能であると共に、フィルム処理
のための複雑な処理工程を必要としない可食性フィルム
包装食品とその製造方法および製造装置を提供すること
を目的とする。
課題を解決するためになされたものであり、フィルム包
装食品を連続的に製造可能であると共に、フィルム処理
のための複雑な処理工程を必要としない可食性フィルム
包装食品とその製造方法および製造装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による可食性フィ
ルム包装食品は、植物性蛋白を主原料とする継ぎ目なし
の筒状の可食性フィルム内に食品材料が内包されている
構成である。
ルム包装食品は、植物性蛋白を主原料とする継ぎ目なし
の筒状の可食性フィルム内に食品材料が内包されている
構成である。
【０００６】本発明による可食性フィルム包装食品の製
造方法は、植物性蛋白を含む含水原料をスクリュ式押出
機で加熱混練溶融して環状押出口から薄肉筒状の可食性
フィルムに押出成形し、押出成形された前記可食性フィ
ルムの下流部を閉じた状態でその内部に前記環状押出口
の内側から食品材料を注入する方法である。
造方法は、植物性蛋白を含む含水原料をスクリュ式押出
機で加熱混練溶融して環状押出口から薄肉筒状の可食性
フィルムに押出成形し、押出成形された前記可食性フィ
ルムの下流部を閉じた状態でその内部に前記環状押出口
の内側から食品材料を注入する方法である。
【０００７】さらに詳細には、前記含水原料が、固形物
に対する粗蛋白質含量が５０重量％以上の植物性蛋白
と、前記植物性蛋白の粗蛋白質１００重量部に対して４
０〜１２０重量部の水と、前記植物性蛋白の粗蛋白質１
００重量部に対して０〜８０重量部の保湿剤とを配合す
る方法である。
に対する粗蛋白質含量が５０重量％以上の植物性蛋白
と、前記植物性蛋白の粗蛋白質１００重量部に対して４
０〜１２０重量部の水と、前記植物性蛋白の粗蛋白質１
００重量部に対して０〜８０重量部の保湿剤とを配合す
る方法である。
【０００８】本発明による可食性フィルム包装食品の製
造装置は、スクリュ式押出機と、前記スクリュ式押出機
の先端部に連通して設けられたダイと、前記ダイの供給
口に連通して設けられた食品材料供給装置とから構成さ
れ、前記ダイは、前記スクリュ式押出機に連通する環状
押出口と該環状押出口の内側に前記供給口に連通する注
入口とが形成されている構成である。
造装置は、スクリュ式押出機と、前記スクリュ式押出機
の先端部に連通して設けられたダイと、前記ダイの供給
口に連通して設けられた食品材料供給装置とから構成さ
れ、前記ダイは、前記スクリュ式押出機に連通する環状
押出口と該環状押出口の内側に前記供給口に連通する注
入口とが形成されている構成である。
【０００９】さらに詳細には、前記ダイは、前記環状押
出口の外周において下流方向に伸びる筒状ガイドが設け
られている構成である。
出口の外周において下流方向に伸びる筒状ガイドが設け
られている構成である。
【００１０】
【作用】本発明による可食性フィルム包装食品において
は、食品材料を包装するフィルムが植物性蛋白を主原料
としていることにより、通常の食物の一部として摂取し
ている物質なので違和感なく食用され、原料としても安
価に安定供給されるものである。また、継ぎ目なし筒状
フィルムであるので、ソーセージ等に使用された場合、
視覚的にも羊腸を使用された場合と同様の美観が得られ
る。本発明による可食性フィルム包装食品の製造方法に
おいては、植物性蛋白を含む含水原料が薄肉筒状のフィ
ルムとなって連続的に成形押出しされ、フィルムが押出
される環状押出口の内側から、押出成形された筒状フィ
ルムの下流部を閉じた状態でその内部に食品材料が注入
されることにより、筒状フィルム内に食品材料を内包す
ると共に筒状フィルムが食品材料に密着固化されてフィ
ルム包装食品が連続的に製造される。食品材料が注入さ
れた筒状フィルムを適宜所定の長さ毎に絞るあるいは接
着することにより、調理あるいは食用に適した大きさ
（長さ）の食品を連続してつながった状態で得ることが
できる。また、筒状フィルムの押出し速度で形成される
内容積に対し、それを上回る量の食品材料を注入するこ
とにより、筒状フィルムを延伸し、フィルムの厚みを薄
くすることができる。すなわち、筒状フィルムの押出速
度と食品材料の注入速度とを相互に調整することによ
り、所望の厚みのフィルム包装食品を製造することが可
能である。さらに、可食性フィルムは、含水原料が、固
形物に対する粗蛋白質含量が５０重量％以上の植物性蛋
白で構成されることにより、加熱混練溶融によりフィル
ムに成形押出しされ、植物性蛋白の粗蛋白質１００重量
部に対して水を４０〜１２０重量部加えることにより植
物性蛋白に充分な可塑性を付与し、植物性蛋白の粗蛋白
質１００重量部に対して保湿剤を０〜８０重量部加える
ことにより成形押出しされたフィルムに所望の柔軟性を
付与する。本発明による可食性フィルム包装食品の製造
装置においては、温度調節可能なシリンダ内に回転駆動
可能なスクリュを内挿されたスクリュ式押出機により、
植物性蛋白を含む含水原料が加熱混練され可塑化されて
所定温度の流動性を有する溶融状態となり、スクリュ式
押出機の先端部に連通して設けられたダイの環状押出口
から溶融状態の含水原料が押出されて薄肉筒状のフィル
ムに押出成形される。他方ダイの供給口に連結された食
品材料供給装置から供給される食品材料は、ダイの供給
口に連通して環状押出口の内側に設けられた注入口より
薄肉筒状フィルムの内側に注入される。さらに、ダイの
環状押出口の外周に設けられた下流方向に伸びる筒状ガ
イドにより、食品材料を注入されて筒状フィルムが延伸
され外周の大きくなったフィルム包装食品が、その外周
を一定の大きさに規制される。
は、食品材料を包装するフィルムが植物性蛋白を主原料
としていることにより、通常の食物の一部として摂取し
ている物質なので違和感なく食用され、原料としても安
価に安定供給されるものである。また、継ぎ目なし筒状
フィルムであるので、ソーセージ等に使用された場合、
視覚的にも羊腸を使用された場合と同様の美観が得られ
る。本発明による可食性フィルム包装食品の製造方法に
おいては、植物性蛋白を含む含水原料が薄肉筒状のフィ
ルムとなって連続的に成形押出しされ、フィルムが押出
される環状押出口の内側から、押出成形された筒状フィ
ルムの下流部を閉じた状態でその内部に食品材料が注入
されることにより、筒状フィルム内に食品材料を内包す
ると共に筒状フィルムが食品材料に密着固化されてフィ
ルム包装食品が連続的に製造される。食品材料が注入さ
れた筒状フィルムを適宜所定の長さ毎に絞るあるいは接
着することにより、調理あるいは食用に適した大きさ
（長さ）の食品を連続してつながった状態で得ることが
できる。また、筒状フィルムの押出し速度で形成される
内容積に対し、それを上回る量の食品材料を注入するこ
とにより、筒状フィルムを延伸し、フィルムの厚みを薄
くすることができる。すなわち、筒状フィルムの押出速
度と食品材料の注入速度とを相互に調整することによ
り、所望の厚みのフィルム包装食品を製造することが可
能である。さらに、可食性フィルムは、含水原料が、固
形物に対する粗蛋白質含量が５０重量％以上の植物性蛋
白で構成されることにより、加熱混練溶融によりフィル
ムに成形押出しされ、植物性蛋白の粗蛋白質１００重量
部に対して水を４０〜１２０重量部加えることにより植
物性蛋白に充分な可塑性を付与し、植物性蛋白の粗蛋白
質１００重量部に対して保湿剤を０〜８０重量部加える
ことにより成形押出しされたフィルムに所望の柔軟性を
付与する。本発明による可食性フィルム包装食品の製造
装置においては、温度調節可能なシリンダ内に回転駆動
可能なスクリュを内挿されたスクリュ式押出機により、
植物性蛋白を含む含水原料が加熱混練され可塑化されて
所定温度の流動性を有する溶融状態となり、スクリュ式
押出機の先端部に連通して設けられたダイの環状押出口
から溶融状態の含水原料が押出されて薄肉筒状のフィル
ムに押出成形される。他方ダイの供給口に連結された食
品材料供給装置から供給される食品材料は、ダイの供給
口に連通して環状押出口の内側に設けられた注入口より
薄肉筒状フィルムの内側に注入される。さらに、ダイの
環状押出口の外周に設けられた下流方向に伸びる筒状ガ
イドにより、食品材料を注入されて筒状フィルムが延伸
され外周の大きくなったフィルム包装食品が、その外周
を一定の大きさに規制される。
【００１１】
【実施例】以下、図面と共に本発明による可食性フィル
ム包装食品とその製造方法および製造装置の好適な実施
例について詳細に説明する。図１は、本発明による可食
性フィルム包装食品の製造装置の要部を示す断面図であ
る。図１において、符号１で示されるものはスクリュ式
押出機であり、水平配置され水平軸方向に貫通して内孔
２ａを形成されたシリンダ２と、前記内孔２ａに回転駆
動可能に挿入されたスクリュ３とで構成されている。な
お、前記シリンダ２は前記内孔２ａの軸方向に複数区間
に分割された温度調節機能が備えられており、各区間個
別に温度調節すなわち加熱冷却が可能である。前記スク
リュ式押出機１の先端部には、ダイホルダ４を介してダ
イ５が連結されている。
ム包装食品とその製造方法および製造装置の好適な実施
例について詳細に説明する。図１は、本発明による可食
性フィルム包装食品の製造装置の要部を示す断面図であ
る。図１において、符号１で示されるものはスクリュ式
押出機であり、水平配置され水平軸方向に貫通して内孔
２ａを形成されたシリンダ２と、前記内孔２ａに回転駆
動可能に挿入されたスクリュ３とで構成されている。な
お、前記シリンダ２は前記内孔２ａの軸方向に複数区間
に分割された温度調節機能が備えられており、各区間個
別に温度調節すなわち加熱冷却が可能である。前記スク
リュ式押出機１の先端部には、ダイホルダ４を介してダ
イ５が連結されている。
【００１２】ダイ５は、ダイホルダ４の内孔４ａを介し
て前記シリンダ２の内孔２ａに連通し、折れ曲がって押
出口へ続くＬ字形のフィルム原料流路６ａを形成された
中空箱状体６と、前記押出口へ続く直線状の前記フィル
ム原料流路６ａに前記中空箱状体６を貫通して挿入され
た筒体７とで構成されている。前記中空箱状体６のフィ
ルム原料流路６ａに対し前記筒体７がその周囲に隙間を
設けて挿入されており、前記押出口において可能な限り
均一すきまの環状押出口５ａが形成されている。前記筒
体７の軸心位置には、軸方向に貫通して食品材料流路７
ａが形成され、前記環状押出口５ａの側の端部を食品材
料の注入口７ｃ、他の側の端部を食品材料の供給口７ｂ
としている。前記筒体７の供給口７ｂには、食品材料の
供給管８を介して食品材料供給装置９が接続されてい
る。また、前記ダイ５の環状押出口５ａには、その外周
を取りまいて下流方向に伸びる筒状ガイド１０が設けら
れている。
て前記シリンダ２の内孔２ａに連通し、折れ曲がって押
出口へ続くＬ字形のフィルム原料流路６ａを形成された
中空箱状体６と、前記押出口へ続く直線状の前記フィル
ム原料流路６ａに前記中空箱状体６を貫通して挿入され
た筒体７とで構成されている。前記中空箱状体６のフィ
ルム原料流路６ａに対し前記筒体７がその周囲に隙間を
設けて挿入されており、前記押出口において可能な限り
均一すきまの環状押出口５ａが形成されている。前記筒
体７の軸心位置には、軸方向に貫通して食品材料流路７
ａが形成され、前記環状押出口５ａの側の端部を食品材
料の注入口７ｃ、他の側の端部を食品材料の供給口７ｂ
としている。前記筒体７の供給口７ｂには、食品材料の
供給管８を介して食品材料供給装置９が接続されてい
る。また、前記ダイ５の環状押出口５ａには、その外周
を取りまいて下流方向に伸びる筒状ガイド１０が設けら
れている。
【００１３】以上のように構成された可食性フィルム包
装食品の製造装置において、可食性フィルム包装食品が
製造される場合について、以下に説明する。先ず、スク
リュ式押出機１において、シリンダ２が各温度調節区間
を所定の温度に調節される。次に、スクリュ３が図示し
ない駆動装置により所定の回転数で回転駆動される。こ
のようにして運転状態にあるスクリュ式押出機１におい
て、シリンダ２の後端部（図１の左側）に設けられた図
示しない材料供給口からシリンダ２の内孔２ａへ植物性
蛋白を含む含水原料Ａすなわち可食性フィルム原料が所
定割合で供給される。なお、植物性蛋白を含む含水原料
Ａは、植物性蛋白にそれぞれ所定量の水と保湿剤とを配
合されたものである。
装食品の製造装置において、可食性フィルム包装食品が
製造される場合について、以下に説明する。先ず、スク
リュ式押出機１において、シリンダ２が各温度調節区間
を所定の温度に調節される。次に、スクリュ３が図示し
ない駆動装置により所定の回転数で回転駆動される。こ
のようにして運転状態にあるスクリュ式押出機１におい
て、シリンダ２の後端部（図１の左側）に設けられた図
示しない材料供給口からシリンダ２の内孔２ａへ植物性
蛋白を含む含水原料Ａすなわち可食性フィルム原料が所
定割合で供給される。なお、植物性蛋白を含む含水原料
Ａは、植物性蛋白にそれぞれ所定量の水と保湿剤とを配
合されたものである。
【００１４】シリンダ２の内孔２ａの中で、含水原料Ａ
はシリンダ２により加熱され、スクリュ３の回転により
混練されながら先端方向へ輸送され、途中から可塑化溶
融されて流動状態となり、スクリュ式押出機１の先端か
ら所定温度および所定圧力すなわちダイ５の環状押出口
５ａから発泡せずに押出すために必要な温度および圧力
で押出され、ダイホルダ４の内孔４ａおよび中空箱状体
６のフィルム原料流路６ａを経て環状押出口５ａから薄
肉筒状に押出され可食フィルムに押出成形される。他
方、食品材料供給装置９よりスラリー状の食品材料Ｂが
供給管８を経て筒体７の供給口７ｂへ所定割合で供給さ
れ、食品材料流路７ａを経て注入口７ｃから可食フィル
ム２０の筒内へ注入される。
はシリンダ２により加熱され、スクリュ３の回転により
混練されながら先端方向へ輸送され、途中から可塑化溶
融されて流動状態となり、スクリュ式押出機１の先端か
ら所定温度および所定圧力すなわちダイ５の環状押出口
５ａから発泡せずに押出すために必要な温度および圧力
で押出され、ダイホルダ４の内孔４ａおよび中空箱状体
６のフィルム原料流路６ａを経て環状押出口５ａから薄
肉筒状に押出され可食フィルムに押出成形される。他
方、食品材料供給装置９よりスラリー状の食品材料Ｂが
供給管８を経て筒体７の供給口７ｂへ所定割合で供給さ
れ、食品材料流路７ａを経て注入口７ｃから可食フィル
ム２０の筒内へ注入される。
【００１５】押出成形された薄肉筒状の可食フィルム２
０の先端を閉じ、可食フィルム２０の押出成形される容
積割合よりも大きな割合で食品材料Ｂが注入されると、
押出し直後の未だ高温で柔らかい可食性フィルム２０は
筒軸方向および外周方向に延伸され薄膜化されると共
に、食品材料Ｂに密着固化され、外周部が自然乾燥およ
び自然冷却されて可食性フィルム包装食品３０となる。
可食性フィルム２０が延伸される際、その外周が筒状ガ
イド１０により規制されることにより、一定の大きさの
外周（太さ）に揃った可食性フィルム包装食品３０が得
られる。以上は、食品材料Ｂが液状でも同様に適用され
る。
０の先端を閉じ、可食フィルム２０の押出成形される容
積割合よりも大きな割合で食品材料Ｂが注入されると、
押出し直後の未だ高温で柔らかい可食性フィルム２０は
筒軸方向および外周方向に延伸され薄膜化されると共
に、食品材料Ｂに密着固化され、外周部が自然乾燥およ
び自然冷却されて可食性フィルム包装食品３０となる。
可食性フィルム２０が延伸される際、その外周が筒状ガ
イド１０により規制されることにより、一定の大きさの
外周（太さ）に揃った可食性フィルム包装食品３０が得
られる。以上は、食品材料Ｂが液状でも同様に適用され
る。
【００１６】継ぎ目なしの筒状の可食性フィルム２０は
スクリュ式押出機１により連続的に押出成形され、食品
材料Ｂは食品材料供給装置９により連続的に供給される
ことにより、可食性フィルム包装食品３０が連続的に製
造される。可食性フィルム２０の主原料である植物性蛋
白は、大豆蛋白、小麦蛋白（グルテン）等であり、固形
物に対する粗蛋白含量が５０重量％以上のこれ等の植物
性蛋白の中の一種類あるいは数種類を混合されて主原料
とされる。スクリュ式押出機１に供給される含水原料Ａ
は、前記の主原料となる植物性蛋白と、植物性蛋白の粗
蛋白質１００重量部に対して４０〜１２０重量部、好ま
しくは６０〜１００重量部の水と、同じく０〜８０重量
部、好ましくは５〜５０重量部の保湿剤とで構成され
る。保湿剤としては、グリセリン、ソルビトール（ソル
ビット）、プロピレングリコール、マンニット等があ
る。
スクリュ式押出機１により連続的に押出成形され、食品
材料Ｂは食品材料供給装置９により連続的に供給される
ことにより、可食性フィルム包装食品３０が連続的に製
造される。可食性フィルム２０の主原料である植物性蛋
白は、大豆蛋白、小麦蛋白（グルテン）等であり、固形
物に対する粗蛋白含量が５０重量％以上のこれ等の植物
性蛋白の中の一種類あるいは数種類を混合されて主原料
とされる。スクリュ式押出機１に供給される含水原料Ａ
は、前記の主原料となる植物性蛋白と、植物性蛋白の粗
蛋白質１００重量部に対して４０〜１２０重量部、好ま
しくは６０〜１００重量部の水と、同じく０〜８０重量
部、好ましくは５〜５０重量部の保湿剤とで構成され
る。保湿剤としては、グリセリン、ソルビトール（ソル
ビット）、プロピレングリコール、マンニット等があ
る。
【００１７】水は、植物性蛋白に対して可塑剤として作
用し、植物性蛋白が加熱混練される際に容易に可塑化溶
融し流動状態とする。水が４０重量部より少ないと植物
性蛋白が充分に可塑化せず、１２０重量部を越えると流
動性が高くなり過ぎて押出成形されたフィルムの引張強
度が低下する。保湿剤は、含水原料Ａ中に水を均質に分
散させることにより植物性蛋白の可塑化を容易にすると
共に、押出成形されたフィルム中の水分が保持されるこ
とにより柔軟性が維持される。植物性蛋白質材料の性質
により水分が均一に分散し易い場合、あるいは、充填さ
れる食品材料Ｂが多量の水分を含み、その水分がフィル
ム全面に均一な柔軟性を与える場合には保湿剤を加える
必要はないが、通常の食品材料Ｂでは少なくとも５重量
部の保湿剤を加える必要があり、８０重量部を越えると
フィルムの引張強度が低下する。
用し、植物性蛋白が加熱混練される際に容易に可塑化溶
融し流動状態とする。水が４０重量部より少ないと植物
性蛋白が充分に可塑化せず、１２０重量部を越えると流
動性が高くなり過ぎて押出成形されたフィルムの引張強
度が低下する。保湿剤は、含水原料Ａ中に水を均質に分
散させることにより植物性蛋白の可塑化を容易にすると
共に、押出成形されたフィルム中の水分が保持されるこ
とにより柔軟性が維持される。植物性蛋白質材料の性質
により水分が均一に分散し易い場合、あるいは、充填さ
れる食品材料Ｂが多量の水分を含み、その水分がフィル
ム全面に均一な柔軟性を与える場合には保湿剤を加える
必要はないが、通常の食品材料Ｂでは少なくとも５重量
部の保湿剤を加える必要があり、８０重量部を越えると
フィルムの引張強度が低下する。
【００１８】含水原料Ａを混練可塑化するスクリュ式押
出機１は、単軸または二軸、二軸の場合には同方向回転
または異方向回転、噛み合または非噛み合のいずれの形
式でも良いが、二軸噛み合同方向回転押出機が好まし
い。食品材料Ｂを供給する食品材料供給装置は、例えば
ソーセージ類用食品材料、豆腐の原液等のスラリー状食
品材料を供給可能なスクリュ式あるいはピストン式供給
装置、または、ジュース等の飲料を供給可能な定量吐出
ポンプである。
出機１は、単軸または二軸、二軸の場合には同方向回転
または異方向回転、噛み合または非噛み合のいずれの形
式でも良いが、二軸噛み合同方向回転押出機が好まし
い。食品材料Ｂを供給する食品材料供給装置は、例えば
ソーセージ類用食品材料、豆腐の原液等のスラリー状食
品材料を供給可能なスクリュ式あるいはピストン式供給
装置、または、ジュース等の飲料を供給可能な定量吐出
ポンプである。
【００１９】
【実験例】本実験では、可食性フィルム押出用スクリュ
式押出機として二軸噛み合同方向回転押出機（（株）日
本製鋼所製：ＴＥＸ−ＬＭＫII、スクリュ外径３０mm、
スクリュの長さ直径比Ｌ／Ｄ＝１５）を使用した。可食
性フィルムの主原料である植物性蛋白として、粉末状分
離大豆蛋白「不二製油（株）製フジプロＳＥ（固形物に
対する粗蛋白質含量ＣＰ：９０重量％）」を用い、この
大豆蛋白１００重量部に対しＤ−ソルビット３０重量部
を混合して１.３ｋｇ／ｈで押出機に供給し、他方グリ
セリン４０重量部と水１００重量部との混合液体を１.
４ｋｇ／ｈで同じく押出機に供給し、加熱混練し可塑化
溶融した。押出機は、シリンダの温度を全長にわたり１
６５℃に設定し、スクリュの回転数を３００rpmに設定
して運転した。この運転により、押出機の先端における
含水原料は、温度１６８℃、圧力８ｋｇ／ｃｍ2Ｇの可
塑化溶融状態であった。他方、食品材料供給装置として
二軸押出機（（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ−Ｌ、スクリ
ュ外径３０mm、Ｌ／Ｄ＝１０）を使用し、食品材料とし
て牛肉１００重量部、脱脂大豆１５重量部、カゼインＮ
ａ３重量部、ポリリン酸Ｎａ０.３重量部および食塩０.
３重量部の混合物を二軸押出機に供給し、加熱混練しな
がら可食性フィルム押出機の先端に設けられた直系１０
mm、すき間０.３mmの環状押出口を有するダイへ供給し
た。ダイにおいて、環状押出口から薄肉筒状に押出され
る可食性フィルムに対し、その内部に注入量を調節しな
がら食品材料を注入することにより、可食性フィルムは
外形において１〜４.５倍、厚みにおいて０.３mm〜１５
μmの範囲で延伸され、薄膜化された可食性フィルムで
包装された食品が連続的に得られた。
式押出機として二軸噛み合同方向回転押出機（（株）日
本製鋼所製：ＴＥＸ−ＬＭＫII、スクリュ外径３０mm、
スクリュの長さ直径比Ｌ／Ｄ＝１５）を使用した。可食
性フィルムの主原料である植物性蛋白として、粉末状分
離大豆蛋白「不二製油（株）製フジプロＳＥ（固形物に
対する粗蛋白質含量ＣＰ：９０重量％）」を用い、この
大豆蛋白１００重量部に対しＤ−ソルビット３０重量部
を混合して１.３ｋｇ／ｈで押出機に供給し、他方グリ
セリン４０重量部と水１００重量部との混合液体を１.
４ｋｇ／ｈで同じく押出機に供給し、加熱混練し可塑化
溶融した。押出機は、シリンダの温度を全長にわたり１
６５℃に設定し、スクリュの回転数を３００rpmに設定
して運転した。この運転により、押出機の先端における
含水原料は、温度１６８℃、圧力８ｋｇ／ｃｍ2Ｇの可
塑化溶融状態であった。他方、食品材料供給装置として
二軸押出機（（株）日本製鋼所製：ＴＥＸ−Ｌ、スクリ
ュ外径３０mm、Ｌ／Ｄ＝１０）を使用し、食品材料とし
て牛肉１００重量部、脱脂大豆１５重量部、カゼインＮ
ａ３重量部、ポリリン酸Ｎａ０.３重量部および食塩０.
３重量部の混合物を二軸押出機に供給し、加熱混練しな
がら可食性フィルム押出機の先端に設けられた直系１０
mm、すき間０.３mmの環状押出口を有するダイへ供給し
た。ダイにおいて、環状押出口から薄肉筒状に押出され
る可食性フィルムに対し、その内部に注入量を調節しな
がら食品材料を注入することにより、可食性フィルムは
外形において１〜４.５倍、厚みにおいて０.３mm〜１５
μmの範囲で延伸され、薄膜化された可食性フィルムで
包装された食品が連続的に得られた。
【００２０】
【発明の効果】本発明による可食性フィルム包装食品と
その製造方法および製造装置は以上のように構成されて
いるため、次のような効果を得ることができた。 (1) 食品材料を包装する可食性フィルムを植物性蛋白
を主成分とする含水原料より得ていることにより、充分
な強度を有すると共に、０.３mm〜１５μmの薄膜に延伸
可能であることにより、違和感なく食用される。 (2) 可食性フィルム包装食品は、押出成形された筒状
フィルム中へ食品材料が注入されることにより、連続的
な製造が可能である。 (3) 植物性蛋白を主成分とする含水原料より製造され
る筒状フィルムは、含水原料をスクリュ式押出機で処理
し、押出成形後は自然乾燥および自然冷却で包装食品が
得られることにより、化学的処理を必要とせず、複雑な
前処理あるいは後処理を必要とせず、製造工程が非常に
単純である。 (4) 製造工程が単純であるため、従来必要とされてい
た複雑な処理工程用の機器を必要とせず単純な構成の製
造装置となった。 (5) 筒状ガイドにより押出成形後の外径を一定に制限
することにより、均一な形状の可食性フィルム包装食品
が連続的に得られる。
その製造方法および製造装置は以上のように構成されて
いるため、次のような効果を得ることができた。 (1) 食品材料を包装する可食性フィルムを植物性蛋白
を主成分とする含水原料より得ていることにより、充分
な強度を有すると共に、０.３mm〜１５μmの薄膜に延伸
可能であることにより、違和感なく食用される。 (2) 可食性フィルム包装食品は、押出成形された筒状
フィルム中へ食品材料が注入されることにより、連続的
な製造が可能である。 (3) 植物性蛋白を主成分とする含水原料より製造され
る筒状フィルムは、含水原料をスクリュ式押出機で処理
し、押出成形後は自然乾燥および自然冷却で包装食品が
得られることにより、化学的処理を必要とせず、複雑な
前処理あるいは後処理を必要とせず、製造工程が非常に
単純である。 (4) 製造工程が単純であるため、従来必要とされてい
た複雑な処理工程用の機器を必要とせず単純な構成の製
造装置となった。 (5) 筒状ガイドにより押出成形後の外径を一定に制限
することにより、均一な形状の可食性フィルム包装食品
が連続的に得られる。
【図１】本発明による可食性フィルム包装食品の製造装
置の要部を示す断面図である。
置の要部を示す断面図である。
１ スクリュ式押出機 ５ ダイ ５ａ 環状押出口 ６ａ フィルム原料流路 ７ａ 食品材料流路 ７ｃ 注入口 ９ 食品材料供給装置 １０ 筒状ガイド Ａ 含水原料 Ｂ 食品材料
Claims (5)
- 【請求項１】 植物性蛋白を主原料とする継ぎ目なしの
筒状の可食性フィルム(20)内に食品材料が内包されてい
ることを特徴とする可食性フィルム包装食品。 - 【請求項２】 植物性蛋白を含む含水原料(A)をスクリ
ュ式押出機(1)で加熱混練溶融して環状押出口(5a)から
薄肉筒状の可食性フィルム(20)に押出成形し、押出成形
された前記可食性フィルム(20)の下流部を閉じた状態で
その内部に前記環状押出口(5a)の内側から食品材料(B)
を注入することを特徴とする可食性フィルム包装食品の
製造方法。 - 【請求項３】 前記含水原料(A)が、固形物に対する粗
蛋白質含量が５０重量％以上の植物性蛋白と、前記植物
性蛋白の粗蛋白質１００重量部に対して４０〜１２０重
量部の水と、前記植物性蛋白の粗蛋白質１００重量部に
対して０〜８０重量部の保湿剤とを配合されていること
を特徴とする請求項２記載の可食性フィルム包装食品の
製造方法。 - 【請求項４】 スクリュ式押出機(1)と、前記スクリュ
式押出機(1)の先端部に連通して設けられたダイ(5)と、
前記ダイ(5)の供給口(7b)に連通して設けられた食品材
料供給装置(9)とから構成され、前記ダイ(5)は、前記ス
クリュ式押出機(1)に連通する環状押出口(5a)と該環状
押出口(5a)の内側に前記供給口(7b)に連通する注入口(7
c)とが形成されていることを特徴とする可食性フィルム
包装食品の製造装置。 - 【請求項５】 前記ダイ(5)は、前記環状押出口(5a)の
外周において下流方向に伸びる筒状ガイド(10)が設けら
れていることを特徴とする請求項４記載の可食性フィル
ム包装食品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223535A JPH0884565A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 可食性フィルム包装食品とその製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223535A JPH0884565A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 可食性フィルム包装食品とその製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0884565A true JPH0884565A (ja) | 1996-04-02 |
Family
ID=16799684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223535A Pending JPH0884565A (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 可食性フィルム包装食品とその製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0884565A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129706A1 (ja) | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Kureha Corporation | 経口物を封入した可食性フィルム包装体 |
| CN102696737A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-03 | 兰州高新技术产业开发区亚成肠衣有限公司 | 可食玉米蛋白肠衣的制备方法 |
| WO2013061892A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | 日本水産株式会社 | 飼料又は食品の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6223535A patent/JPH0884565A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007129706A1 (ja) | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Kureha Corporation | 経口物を封入した可食性フィルム包装体 |
| EP2017191A4 (en) * | 2006-05-10 | 2013-05-08 | Kureha Corp | EATABLE FILM PACKING WITH AN INCLUDED PRODUCT FOR ORAL INJECTION |
| WO2013061892A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-02 | 日本水産株式会社 | 飼料又は食品の製造方法 |
| CN103929983A (zh) * | 2011-10-26 | 2014-07-16 | 日本水产株式会社 | 饲料或食品的生产方法 |
| JPWO2013061892A1 (ja) * | 2011-10-26 | 2015-04-02 | 日本水産株式会社 | 飼料又は食品の製造方法 |
| JP2017176179A (ja) * | 2011-10-26 | 2017-10-05 | 日本水産株式会社 | 飼料又は食品の製造方法 |
| CN102696737A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-03 | 兰州高新技术产业开发区亚成肠衣有限公司 | 可食玉米蛋白肠衣的制备方法 |
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