JPH04270028A - 鋳枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、消失模型鋳造法に使用
する鋳枠の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】消失模型鋳造法に使用する鋳枠は、底面
に多数の通気孔を有するとともに金網をそなえた箱状鋳
枠本体を具備し、その外周には減圧室を形成する箱体を
設けている。鋳枠本体内には粘結剤を含まない乾燥砂が
充填され、該乾燥砂内には発泡樹脂から形成された消失
模型を埋設して鋳型を造型している（例えば、特公昭５
２−５００４号公報第２図）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の鋳型は、消失模
型が溶湯によって消失する時に多量のガスを発生するの
で、ガスを鋳枠本体の通気孔から減圧室を経て外部に排
出するようになっているが、該鋳型は粘結剤を含まない
乾燥砂を使うためガス抜きの際のガスにより軽い砂が巻
込まれて通気孔から一緒に鋳枠本体外に出たり、乾燥砂
投入時又は振動造型時に通気孔よりこぼれ落ちて減圧室
内に堆積する。このため、減圧室からのガス抜きが悪化
するという問題点がある。そこで、本発明はかかる問題
点を解消するためになされたもので、ガス抜きが良好な
鋳枠を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、鋳枠本体の下
部に開口を有する空隙室を設け、さらに鋳枠本体の底面
に多数の通気孔を穿設すると共に、該底面に金網および
パンチングメタルを敷設した消失模型鋳造法に用いる鋳
枠であり、空隙室は対向する一対の側壁が開口した箱状
、金網は２００〜４００メッシュ、通気孔は直径５〜３
０ｍｍ、ピッチ間距離５〜５０ｍｍにそれぞれ形成する
のが望ましい。

【０００５】（１）空隙室 対向する一対の側壁が開口した箱状空隙室は、ガス抜き
が良好であり、空隙室内にこぼれ落ちた乾燥砂も容易に
排除できる。 （２）金網 金網は２００〜４００メッシュに形成され、２００メッ
シュ未満では砂こぼれが生じ、４００メッシュを超える
と、ガス抜き効果が低下する。 （３）パンチングメタル 鋳枠本体の底面に穿設された通気孔とパンチングメタル
の透孔とが金網を介して連通するようにパンチングメタ
ルを鋳枠本体の底面に敷設する。 （４）通気孔 通気孔の直径は５〜３０ｍｍ、該ピッチ間距離は５〜５
０ｍｍであり、通気孔の直径が５ｍｍ未満では枠底面積
に対する開口率が減少し、ガス抜き効果が期待できず、
３０ｍｍを超えると、枠底面積に対する開口率が増大し
、枠底が強度的に弱くなり鋳枠振動に耐えられない。 通気孔のピッチ間距離が５ｍｍ未満では枠底面積に対す
る開口率が増大し、枠底が強度的に弱くなり鋳枠振動に
耐えられず、５０ｍｍを超えると、枠底面積に対する開
口率が減少し、ガス抜き効果が期待できない。

【０００６】

【作用】注湯時において消失模型の燃焼により鋳枠本体
内で発生するガスは、乾燥砂内を移動してパンチングメ
タル、金網および鋳枠底面の多数の通気孔を経て空隙室
に抜気され、次いで空隙室の開口から外部に排出される
。

【０００７】

【実施例】図１は、本発明の鋳枠であり、上部が開口し
た箱状鋳枠本体１内に粘結剤を含まない乾燥砂２が充填
され、乾燥砂２内に発泡樹脂から形成された消失模型３
が埋設されている。鋳枠本体１の下部には箱状の空隙室
４が設けられ、対向する一対の側壁５が開口するように
形成されている。さらに、鋳枠本体１の底面には多数の
通気孔６が穿設され、該底面には細目金網７およびパン
チングメタル８が敷設され、鋳枠本体１の通気孔６とパ
ンチングメタル８の透孔９とが金網７を介して連通する
ように設けられ、金網７およびパンチングメタル８はボ
ルト（図示せず）により鋳枠本体１の底面に固定されて
いる。金網７は２００〜４００メッシュ、通気孔６は直
径５〜３０ｍｍ、ピッチ間距離５〜５０ｍｍにそれぞれ
形成される。

【０００８】次に、該鋳枠を用いた消失模型鋳造法を説
明する。消失模型３の内部に溶湯を注湯して消失模型３
を該溶湯に置換して鋳物１０を鋳造する。この注湯時に
おいて消失模型３の燃焼により発生するガスは、乾燥砂
２内を移動して鋳枠本体１の上部開口から外部に排出さ
れると共に、透孔９、金網７および通気孔６を経て空隙
室４に抜気され、次いで空隙室４の開口から外部に排出
される。本鋳枠はガスの抜気に際して乾燥砂２が鋳枠本
体１から空隙室４に漏れることもなく、また砂投入時も
しくは造型時に乾燥砂２が鋳枠本体１から空隙室４に漏
れることもない。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、鋳枠本体の下部に開口
を有する空隙室を設け、さらに鋳枠本体の底面に多数の
通気孔を穿設すると共に、該底面に金網およびパンチン
グメタルを敷設したので、ガスの抜気が速やかに行なわ
れ、かつ砂の漏れもないため、ガス欠陥がなく、精度の
良い鋳物を容易に得ることができ、生産性向上に寄与す
るところが大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋳枠を用いた鋳型の断面図

【符号の説明】

１　　鋳枠本体 ４　　空隙室 ５　　側壁 ６　　通気孔 ７　　金網 ８　　パンチングメタル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　消失模型鋳造法に使用する上部が開口
   した鋳枠において、鋳枠本体の下部に開口を有する空隙
   室を設け、さらに鋳枠本体の底面に多数の通気孔を穿設
   すると共に、該底面に金網およびパンチングメタルを敷
   設したことを特徴とする鋳枠。
2. 【請求項２】　　空隙室は、対向する一対の側壁が開口
   した箱状に形成され、金網は２００〜４００メッシュ、
   通気孔は直径５〜３０ｍｍ、ピッチ間距離５〜５０ｍｍ
   である請求項１記載の鋳枠。