JPH04270033A - 回転する２本の平行ロール間または単一ロール上で薄い金属ストリップを鋳造するための装置 - Google Patents
回転する２本の平行ロール間または単一ロール上で薄い金属ストリップを鋳造するための装置Info
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- JPH04270033A JPH04270033A JP2412420A JP41242090A JPH04270033A JP H04270033 A JPH04270033 A JP H04270033A JP 2412420 A JP2412420 A JP 2412420A JP 41242090 A JP41242090 A JP 41242090A JP H04270033 A JPH04270033 A JP H04270033A
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水平軸線の回りを回転
する単一お冷却ロール上、または、鋳造空間を規定する
狭い間隙を介して互いに離して配置された互いに反対方
向に回転する２本の平行冷却ロールの間で、薄い金属ス
トリップを鋳造するための装置に関するものである。
する単一お冷却ロール上、または、鋳造空間を規定する
狭い間隙を介して互いに離して配置された互いに反対方
向に回転する２本の平行冷却ロールの間で、薄い金属ス
トリップを鋳造するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置で幅の広いストリップを鋳
造すると、ストリップの表面に縦方向のクラックが生じ
ることが多かった。このクラックの原因は、金属表面が
凝固を開始した後の金属の収縮現象と、この収縮特性と
は逆の現象である金属表皮のロール表面への「付着」現
象とが同時に起こるためと説明されている。鋳造製品の
表面品質を低下させる上記問題点を解決し、クラックの
原因を無くすために、ロール表面を格子状（チェック状
）の不規則な表面とすることが提案されているが、この
格子状パターンは完全に満足のゆくものではなかった。
造すると、ストリップの表面に縦方向のクラックが生じ
ることが多かった。このクラックの原因は、金属表面が
凝固を開始した後の金属の収縮現象と、この収縮特性と
は逆の現象である金属表皮のロール表面への「付着」現
象とが同時に起こるためと説明されている。鋳造製品の
表面品質を低下させる上記問題点を解決し、クラックの
原因を無くすために、ロール表面を格子状（チェック状
）の不規則な表面とすることが提案されているが、この
格子状パターンは完全に満足のゆくものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題点を解決することが可能な上記型式の鋳造装置を提
供することにある。
問題点を解決することが可能な上記型式の鋳造装置を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の薄い金属ストリ
ップを鋳造するための装置は、鋳造空間と対向した際に
鋳造されたストリップの引抜き方向に向かって下向きに
収束する一連の山形模様を形成するように、ロールの水
平軸線に対して勾配を有し且つロールの一つの横断面内
で互いに合流する平行溝が各ロールの表面上に形成され
ていることを特徴としている。
ップを鋳造するための装置は、鋳造空間と対向した際に
鋳造されたストリップの引抜き方向に向かって下向きに
収束する一連の山形模様を形成するように、ロールの水
平軸線に対して勾配を有し且つロールの一つの横断面内
で互いに合流する平行溝が各ロールの表面上に形成され
ていることを特徴としている。
【０００５】上記平行溝の勾配を鋳造装置の特性に従っ
て適宜選択することによって、凝固時の金属の収縮をロ
ールの両端部からロールの中心に向かって起こさせるこ
とができるので、凝固した金属の表皮をロールの軸方向
中間面に向かってスリップさせ、それによってクラック
の発生を防ぐことが可能になる。本発明の装置では、液
体金属の鋳造用ロールの回転速度より若干速い速度で回
転する１対のストリップ引抜きロールによって構成され
るケージを鋳造用ロールの下方に配置するのが好ましい
。。引抜きロールの引抜き速度を若干早くすることによ
って既に凝固したストリップを駆動して、金属がロール
上で凝固する間に平行溝の方向にストリップがわずかに
滑るようにするのが好ましい。このスリップによって製
品は横方向に収縮することができるようになる。水平軸
線に対する平行溝の勾配およびケージの引抜きロールと
鋳造ロールとの間の速度差は、クラック検出システムを
用いて適宜決定することができるということは理解でき
よう。縦方向にクラックが存在するということは引抜き
ロールの速度が不充分であるとういことを意味し、逆に
、横方向にクラックができるということは引抜きロール
の速度が過剰で、ストリップに過剰な張力が加わってい
るということを意味している。以下、添付図面を参照し
て本発明を説明するが、本発明が以下の実施例に限定さ
れるものではない。
て適宜選択することによって、凝固時の金属の収縮をロ
ールの両端部からロールの中心に向かって起こさせるこ
とができるので、凝固した金属の表皮をロールの軸方向
中間面に向かってスリップさせ、それによってクラック
の発生を防ぐことが可能になる。本発明の装置では、液
体金属の鋳造用ロールの回転速度より若干速い速度で回
転する１対のストリップ引抜きロールによって構成され
るケージを鋳造用ロールの下方に配置するのが好ましい
。。引抜きロールの引抜き速度を若干早くすることによ
って既に凝固したストリップを駆動して、金属がロール
上で凝固する間に平行溝の方向にストリップがわずかに
滑るようにするのが好ましい。このスリップによって製
品は横方向に収縮することができるようになる。水平軸
線に対する平行溝の勾配およびケージの引抜きロールと
鋳造ロールとの間の速度差は、クラック検出システムを
用いて適宜決定することができるということは理解でき
よう。縦方向にクラックが存在するということは引抜き
ロールの速度が不充分であるとういことを意味し、逆に
、横方向にクラックができるということは引抜きロール
の速度が過剰で、ストリップに過剰な張力が加わってい
るということを意味している。以下、添付図面を参照し
て本発明を説明するが、本発明が以下の実施例に限定さ
れるものではない。
【０００６】
【実施例】図示した装置は互いに反対方向に回転する強
制冷却された２本の互いに平行な水平ロール２と３の間
で薄い鋼のストリップ１を鋳造するためのものである。 各ロールは狭い間隙を介して互いに離れて配置されてお
り、これらのロール間に区画された鋳造空間４は上方か
ら供給される液体金属を収容するプールを形成し、ロー
ルの冷たい壁と接触して凝固した金属はロールの回転作
用によってこの鋳造空間４へ送られる。ロール２、３は
その各軸線ＸＸを中心として回転し、公知の手段（図示
せず）によって内部冷却されている。ロール間の鋳造空
間内には、例えば、その上方に配置された分配器（図示
せず）の底部に取付けられたノズル９を介して液体金属
が供給される。
制冷却された２本の互いに平行な水平ロール２と３の間
で薄い鋼のストリップ１を鋳造するためのものである。 各ロールは狭い間隙を介して互いに離れて配置されてお
り、これらのロール間に区画された鋳造空間４は上方か
ら供給される液体金属を収容するプールを形成し、ロー
ルの冷たい壁と接触して凝固した金属はロールの回転作
用によってこの鋳造空間４へ送られる。ロール２、３は
その各軸線ＸＸを中心として回転し、公知の手段（図示
せず）によって内部冷却されている。ロール間の鋳造空
間内には、例えば、その上方に配置された分配器（図示
せず）の底部に取付けられたノズル９を介して液体金属
が供給される。
【０００７】各ロール２、３の表面には２組の平行溝５
、６によって構成されるローレットが刻まれている。 各平行溝５、６はロールの軸線ＸＸに対して同じ傾きＡ
を成し且つロールの中間横断面Ｍ内のロール中心部で互
いに合流して、ロールの全表面上に一連の山形模様を形
成している。すなわに、第１組の平行溝５は各ロール２
、３の一方の端面から始まって各ロールの半分に形成さ
れており、第２組の平行溝６は他方の端面から始まって
各ロールの残りの半分をに形成されている。各平行溝５
、６は軸線ＸＸに対して同じ勾配Ａを有し、互いに対を
成す平行溝５、６は、これらを鋳造空間４と対向させた
際に、矢印１０で示す製品１の引抜き方向に向かって下
側に収束する２つの溝をを有する山形模様を成している
。平行溝の深さと、その勾配Ａは装置の他のパラメータ
に従って適宜選択することができる。例えば、この勾配
Ａを約４５°とし、平行溝の深さを１００ ミクロン程
度またはそれ以上にすることができる。
、６によって構成されるローレットが刻まれている。 各平行溝５、６はロールの軸線ＸＸに対して同じ傾きＡ
を成し且つロールの中間横断面Ｍ内のロール中心部で互
いに合流して、ロールの全表面上に一連の山形模様を形
成している。すなわに、第１組の平行溝５は各ロール２
、３の一方の端面から始まって各ロールの半分に形成さ
れており、第２組の平行溝６は他方の端面から始まって
各ロールの残りの半分をに形成されている。各平行溝５
、６は軸線ＸＸに対して同じ勾配Ａを有し、互いに対を
成す平行溝５、６は、これらを鋳造空間４と対向させた
際に、矢印１０で示す製品１の引抜き方向に向かって下
側に収束する２つの溝をを有する山形模様を成している
。平行溝の深さと、その勾配Ａは装置の他のパラメータ
に従って適宜選択することができる。例えば、この勾配
Ａを約４５°とし、平行溝の深さを１００ ミクロン程
度またはそれ以上にすることができる。
【０００８】本発明の装置では、鋳造ロール２、３の下
方に、１対のロール８によって構成されるケージ７が配
置されていて、ストリップ１はこれらロール８の間に挟
んで引抜かれる。各ロール８は公知の手段（図示せず）
によって鋳造ロール２、３の回転速度より若干速い速度
で回転される。この引抜きロール８の回転速度は鋳造ロ
ールより数％大きくすることができる。この引抜きロー
ル８の回転速度と平行溝５、６の水平方向に対する勾配
Ａはクラック検出器を用いて決定することができる。
方に、１対のロール８によって構成されるケージ７が配
置されていて、ストリップ１はこれらロール８の間に挟
んで引抜かれる。各ロール８は公知の手段（図示せず）
によって鋳造ロール２、３の回転速度より若干速い速度
で回転される。この引抜きロール８の回転速度は鋳造ロ
ールより数％大きくすることができる。この引抜きロー
ル８の回転速度と平行溝５、６の水平方向に対する勾配
Ａはクラック検出器を用いて決定することができる。
【０００９】ロール２、３の冷却された表面と接触して
液体金属４が凝固または固化し始める、表皮が形成し始
めると同時に、この表皮にはロール末端から始まる矢印
Ｆで示す収縮力が加り始める。平行溝５、６が下方に向
かった勾配Ａを有しており、しかも、引抜きロール８の
回転速度が鋳造ロール２、３より若干高いので、製品の
引抜き方向に沿った表皮の収縮と表皮の下向き方向の滑
りが促進される。引抜きロール８と鋳造ロール２、３と
の間の速度差およびローレット溝の勾配Ａを適切に選択
することによって、鋳造製品１の表面の縦方向クラック
および横方向クラックをほぼ完全に消すことができる。 既に述べたように、縦方向クラックが見られる場合には
、引抜きロール８の回転速度を増し、逆に、横方向クラ
ックが見られる場合には低くする。本発明は、単一ロー
ルの鋳造装置を用い、このロール上にロールの側部に配
置した容器から液体金属を供給して鋳造する場合にも適
用可能である。本発明は、さらに、ロールの幅方向の一
部、例えば、中央部分にのみ平行溝を設けた場合にも適
用することができる。
液体金属４が凝固または固化し始める、表皮が形成し始
めると同時に、この表皮にはロール末端から始まる矢印
Ｆで示す収縮力が加り始める。平行溝５、６が下方に向
かった勾配Ａを有しており、しかも、引抜きロール８の
回転速度が鋳造ロール２、３より若干高いので、製品の
引抜き方向に沿った表皮の収縮と表皮の下向き方向の滑
りが促進される。引抜きロール８と鋳造ロール２、３と
の間の速度差およびローレット溝の勾配Ａを適切に選択
することによって、鋳造製品１の表面の縦方向クラック
および横方向クラックをほぼ完全に消すことができる。 既に述べたように、縦方向クラックが見られる場合には
、引抜きロール８の回転速度を増し、逆に、横方向クラ
ックが見られる場合には低くする。本発明は、単一ロー
ルの鋳造装置を用い、このロール上にロールの側部に配
置した容器から液体金属を供給して鋳造する場合にも適
用可能である。本発明は、さらに、ロールの幅方向の一
部、例えば、中央部分にのみ平行溝を設けた場合にも適
用することができる。
【図１】本発明の好ましい実施例による引抜きケージを
備えた２本のロール間で薄い金属ストリップを鋳造する
ための装置の概念的端部側面図。
備えた２本のロール間で薄い金属ストリップを鋳造する
ための装置の概念的端部側面図。
【図２】本発明による表面に平行溝を有する図１の装置
の一方のロールの長手方向側面図。
の一方のロールの長手方向側面図。
１ 金属ストリップ、
２、３ ロール、４ 鋳造空間、
５、６ 平行溝、７ 保持器、
８
引抜きロール、９ ノズル、
１０
引抜き方向、ＸＸ 回転軸線、
Ａ 勾配
２、３ ロール、４ 鋳造空間、
５、６ 平行溝、７ 保持器、
８
引抜きロール、９ ノズル、
１０
引抜き方向、ＸＸ 回転軸線、
Ａ 勾配
Claims (2)
- 【請求項１】単一ロール上、または、鋳造空間を規定す
る各水平軸線を中心として互いに反対方向に回転する２
本の平行なロール間で薄い金属ストリップを鋳造するた
めの装置において、鋳造空間に対向した際に、鋳造され
たストリップの引抜き方向に向かって下向きに収束する
一連の山形模様を形成するようにロールの水平軸線に対
して勾配を有し且つロールの一つの横断面内で互いに合
流する平行溝が各ロールの表面上に形成されていること
を特徴とする装置。 - 【請求項２】液体金属を鋳造する上記ロールの回転速度
より若干速い速度で回転する１対のストリップ引抜きロ
ールによって構成されるケージを上記ロールの下側に有
するような請求項１に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8916915A FR2655893B1 (fr) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | Dispositif de coulee de bandes minces de metal entre deux cylindres rotatifs et paralleles ou sur un seul cylindre. |
| FR8916915 | 1989-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270033A true JPH04270033A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=9388770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412420A Withdrawn JPH04270033A (ja) | 1989-12-20 | 1990-12-20 | 回転する２本の平行ロール間または単一ロール上で薄い金属ストリップを鋳造するための装置 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5082046A (ja) |
| EP (1) | EP0434488A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04270033A (ja) |
| KR (1) | KR910011363A (ja) |
| CN (1) | CN1054550A (ja) |
| AU (1) | AU631952B2 (ja) |
| BR (1) | BR9006469A (ja) |
| CA (1) | CA2031338A1 (ja) |
| CS (1) | CS589090A3 (ja) |
| FI (1) | FI906276A7 (ja) |
| FR (1) | FR2655893B1 (ja) |
| HU (1) | HU206287B (ja) |
| IE (1) | IE904331A1 (ja) |
| NO (1) | NO905426L (ja) |
| PL (1) | PL288203A1 (ja) |
| PT (1) | PT96200A (ja) |
| RU (1) | RU1838034C (ja) |
| YU (1) | YU239090A (ja) |
| ZA (1) | ZA9010214B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019217518A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE182284T1 (de) * | 1993-11-18 | 1999-08-15 | Bhp Steel Jla Pty Ltd | Giessen eines kontinuierlichen stahlbandes auf eine oberfläche mit bestimmter rauhigkeit |
| AUPN281195A0 (en) * | 1995-05-05 | 1995-06-01 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting steel strip |
| AU2008100847A4 (en) * | 2007-10-12 | 2008-10-09 | Bluescope Steel Limited | Method of forming textured casting rolls with diamond engraving |
| CN112088845B (zh) * | 2020-09-03 | 2022-08-19 | 张万容 | 一种自动下料式铅皮制作设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2309585A (en) * | 1941-02-12 | 1943-01-26 | Daniel T Haddock | Apparatus for making terne sheets or plates |
| CA1181558A (en) * | 1982-04-08 | 1985-01-29 | Takashi Onoyama | Apparatus for producing flake particles |
| JPS60257954A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-19 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
| US4705095A (en) * | 1986-01-09 | 1987-11-10 | Ribbon Technology Corporation | Textured substrate and method for the direct, continuous casting of metal sheet exhibiting improved uniformity |
| KR910004078B1 (ko) * | 1987-08-31 | 1991-06-22 | 미쯔비시마테리알 가부시기가이샤 | 주형부재 및 급냉응고용 수냉회전로울러부재 |
-
1989
- 1989-12-20 FR FR8916915A patent/FR2655893B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-27 CS CS905890A patent/CS589090A3/cs unknown
- 1990-11-29 EP EP90403401A patent/EP0434488A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-11-29 US US07/619,764 patent/US5082046A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-30 IE IE433190A patent/IE904331A1/en unknown
- 1990-12-03 CA CA002031338A patent/CA2031338A1/fr not_active Abandoned
- 1990-12-11 PL PL28820390A patent/PL288203A1/xx unknown
- 1990-12-14 HU HU908273A patent/HU206287B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-14 PT PT96200A patent/PT96200A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-12-14 KR KR1019900020599A patent/KR910011363A/ko not_active Withdrawn
- 1990-12-17 NO NO90905426A patent/NO905426L/no unknown
- 1990-12-19 CN CN90110309A patent/CN1054550A/zh active Pending
- 1990-12-19 BR BR909006469A patent/BR9006469A/pt unknown
- 1990-12-19 FI FI906276A patent/FI906276A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-12-19 RU SU904894043A patent/RU1838034C/ru active
- 1990-12-19 ZA ZA9010214A patent/ZA9010214B/xx unknown
- 1990-12-19 YU YU239090A patent/YU239090A/sh unknown
- 1990-12-19 AU AU68272/90A patent/AU631952B2/en not_active Ceased
- 1990-12-20 JP JP2412420A patent/JPH04270033A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019217518A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 日本製鉄株式会社 | 冷却ロール、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE904331A1 (en) | 1991-07-03 |
| KR910011363A (ko) | 1991-08-07 |
| FR2655893A1 (fr) | 1991-06-21 |
| CS589090A3 (en) | 1992-03-18 |
| YU239090A (sh) | 1993-11-16 |
| RU1838034C (ru) | 1993-08-30 |
| AU631952B2 (en) | 1992-12-10 |
| FI906276A7 (fi) | 1991-06-21 |
| EP0434488A1 (fr) | 1991-06-26 |
| HU206287B (en) | 1992-10-28 |
| FI906276A0 (fi) | 1990-12-19 |
| PL288203A1 (en) | 1991-09-09 |
| NO905426D0 (no) | 1990-12-17 |
| CN1054550A (zh) | 1991-09-18 |
| US5082046A (en) | 1992-01-21 |
| ZA9010214B (en) | 1992-07-29 |
| NO905426L (no) | 1991-06-21 |
| HU908273D0 (en) | 1991-06-28 |
| BR9006469A (pt) | 1991-10-01 |
| CA2031338A1 (fr) | 1991-06-21 |
| AU6827290A (en) | 1992-07-02 |
| PT96200A (pt) | 1992-09-30 |
| FR2655893B1 (fr) | 1992-04-17 |
| HUT56015A (en) | 1991-07-29 |
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