JPH0626757B2 - ベルトキャスターの絞り込み方法 - Google Patents
ベルトキャスターの絞り込み方法Info
- Publication number
- JPH0626757B2 JPH0626757B2 JP13220388A JP13220388A JPH0626757B2 JP H0626757 B2 JPH0626757 B2 JP H0626757B2 JP 13220388 A JP13220388 A JP 13220388A JP 13220388 A JP13220388 A JP 13220388A JP H0626757 B2 JPH0626757 B2 JP H0626757B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- dam block
- belt
- caster
- narrowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
この発明は薄板連続鋳造用のツインベルトキャスターの
鋳片絞り込み方法に係り、キャスター内での鋳片冷却の
不均一を防止するための鋳片絞り込み方法に関する。
鋳片絞り込み方法に係り、キャスター内での鋳片冷却の
不均一を防止するための鋳片絞り込み方法に関する。
【従来の技術】 第６図は一般的なツインベルトキャスター方式の鋳造設
備を示すもので、上下各プーリ(2)(3)の回転により移動
する無端ベルト(1)(11)と、上下ベルト間に挟まれ同調
回転するダムブロック(4)により構成され、このベルト
キャスターの上下無端ベルト間にタンディッシュ(5)よ
り溶融金属(6)を注入し、無端ベルト(1)(11)の移動とと
もにその注入された溶融金属(6)を順次冷却凝固させ、
凝固した薄鋳片(7)をピンチロール（図示せず）にて連
続的に引抜く方式である。 このベルトキャスターのダムブロック(4)は第７図に示
すごとく、ストラップ(8)によりエンドレスに継ぎ合さ
れており、鋳造時上ベルト(1)と下ベルト(11)の側部間
に挟持された状態で移動する。 溶融金属はこの上下の無端ベルト(1)(11)とダムブロッ
ク(4)で構成された空間内で凝固冷却されつつ鋳片とし
て引抜かれる。このため、このベルトキャスター方式に
は以下に示すような問題が生じる。 すなわち、溶融金属が上下の無端ベルトとダムブロック
とで構成される空間内で凝固冷却されて熱収縮すること
により、上ベルト(1)と下ベルト(11)間、およびダムブ
ロックとの間に隙間が生じる。しかし、鋳片(7)は自重
により下ベルト(11)上に接触するため、隙間はすべて鋳
片と上ベルトとの間と、鋳片とダムブロックとの間に生
じる。このため、鋳片上面および側面（鋳片短片）は冷
却が不十分となり、かつ復熱によって鋳片温度が上昇
し、高速鋳造時のブレークアウト等の問題を生じる。 かかる対策として、鋳片幅方向の絞り込みは例えば第８
図に示すごとくキャスターの入側および出側を直線的に
結ぶダムブロック(4)を支持するサイドガイド(9)を絞り
込む方法（特願昭61-102719号等）が既に開発されてい
るが、厚み方向の絞り込みはキャスター入側部と出側部
が同一間隔であり、ダムブロックの厚みを変えることが
できないため、従来の厚み方向の絞り込み方法として
は、第９図に示すごとくベルトを支えるバックアップロ
ール(12)に対し荷重Ｆをかけて撓みδを生じさせ中央部
を張り出させて絞り込む方法が一般的であった。
備を示すもので、上下各プーリ(2)(3)の回転により移動
する無端ベルト(1)(11)と、上下ベルト間に挟まれ同調
回転するダムブロック(4)により構成され、このベルト
キャスターの上下無端ベルト間にタンディッシュ(5)よ
り溶融金属(6)を注入し、無端ベルト(1)(11)の移動とと
もにその注入された溶融金属(6)を順次冷却凝固させ、
凝固した薄鋳片(7)をピンチロール（図示せず）にて連
続的に引抜く方式である。 このベルトキャスターのダムブロック(4)は第７図に示
すごとく、ストラップ(8)によりエンドレスに継ぎ合さ
れており、鋳造時上ベルト(1)と下ベルト(11)の側部間
に挟持された状態で移動する。 溶融金属はこの上下の無端ベルト(1)(11)とダムブロッ
ク(4)で構成された空間内で凝固冷却されつつ鋳片とし
て引抜かれる。このため、このベルトキャスター方式に
は以下に示すような問題が生じる。 すなわち、溶融金属が上下の無端ベルトとダムブロック
とで構成される空間内で凝固冷却されて熱収縮すること
により、上ベルト(1)と下ベルト(11)間、およびダムブ
ロックとの間に隙間が生じる。しかし、鋳片(7)は自重
により下ベルト(11)上に接触するため、隙間はすべて鋳
片と上ベルトとの間と、鋳片とダムブロックとの間に生
じる。このため、鋳片上面および側面（鋳片短片）は冷
却が不十分となり、かつ復熱によって鋳片温度が上昇
し、高速鋳造時のブレークアウト等の問題を生じる。 かかる対策として、鋳片幅方向の絞り込みは例えば第８
図に示すごとくキャスターの入側および出側を直線的に
結ぶダムブロック(4)を支持するサイドガイド(9)を絞り
込む方法（特願昭61-102719号等）が既に開発されてい
るが、厚み方向の絞り込みはキャスター入側部と出側部
が同一間隔であり、ダムブロックの厚みを変えることが
できないため、従来の厚み方向の絞り込み方法として
は、第９図に示すごとくベルトを支えるバックアップロ
ール(12)に対し荷重Ｆをかけて撓みδを生じさせ中央部
を張り出させて絞り込む方法が一般的であった。
しかし、バックアップロールを撓ませて鋳片厚み方向の
絞り込みを行なう方法では、鋳片中央部が接触する程度
で幅方向全体にわたって上ベルトを接触させて冷却する
ことは困難であり、鋳片上面の冷却を完全に行なうこと
は不可能であった。 したがって、従来は鋳片上下面の温度不均一が生じるの
を余儀なくされ、ブレークアウト等の問題を完全に解決
することができなかった。 この発明は従来の技術のこのような問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは鋳片上面の冷却
能アップと上下面の不均一冷却を緩和し得る鋳片厚み方
向の絞り込み方法を提案しようとするものである。
絞り込みを行なう方法では、鋳片中央部が接触する程度
で幅方向全体にわたって上ベルトを接触させて冷却する
ことは困難であり、鋳片上面の冷却を完全に行なうこと
は不可能であった。 したがって、従来は鋳片上下面の温度不均一が生じるの
を余儀なくされ、ブレークアウト等の問題を完全に解決
することができなかった。 この発明は従来の技術のこのような問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的とするところは鋳片上面の冷却
能アップと上下面の不均一冷却を緩和し得る鋳片厚み方
向の絞り込み方法を提案しようとするものである。
この発明に係るベルトキャスターの絞り込み方法は、ダ
ムブロックの形状を変えるとともに該ダムブロックを傾
動させることによってダムブロック間隔を変え厚み方向
の絞り込みを行なう方法であり、その要旨はダムブロッ
ク上面を円弧状に形成し、かつ鋳片に接する側の下面と
下ベルトとの間にギャップを設け、幅方向の絞り込みと
同時に該ダムブロックを鋳片側に傾動させることによ
り、上ベルトとダムブロック間に生じる隙間分だけ厚み
方向の絞り込みを行なうことを特徴とするベルトキャス
ターの絞り込み方法にある。
ムブロックの形状を変えるとともに該ダムブロックを傾
動させることによってダムブロック間隔を変え厚み方向
の絞り込みを行なう方法であり、その要旨はダムブロッ
ク上面を円弧状に形成し、かつ鋳片に接する側の下面と
下ベルトとの間にギャップを設け、幅方向の絞り込みと
同時に該ダムブロックを鋳片側に傾動させることによ
り、上ベルトとダムブロック間に生じる隙間分だけ厚み
方向の絞り込みを行なうことを特徴とするベルトキャス
ターの絞り込み方法にある。
第１図はこの発明方法を実施するためのダムブロックの
形状を示す縦断面図、第２図は同上ダムブロックを傾動
させた状態を示す縦断面図である。 すなわち、この発明で用いるダムブロック(14)は該ブロ
ック上面を半径Ｒ１の円弧面(14-1)とし、かつ傾動用の
サイドガイドローラ(13)にて押圧した際に該ダムブロッ
クが傾動しやすいように半径Ｒ２で円弧面(14-2)として
ギャップＣ１を設けている。 上記ギャップＣ１は通常溶融金属が差込まない程度に設
けるもので、具体的には0.1〜0.3mm程度とし、かつ上ベ
ルト(1)と接した時鋳片側にダムブロック(14)が自然に
傾動しないように半径Ｒ１の中心をダムブロック中心か
らｄだけ位置をずらして設ける。 このダムブロックによる絞り込み方法は、第１図の状態
でダムブロック(14)をセットしておき、サイドガイドロ
ーラ(13)を押込んでダムブロックを傾動させる。この
時、サイドガイドローラ(13)の押込み力が不足しても、
ダムブロックの上下面の対向角が円弧面となっているの
で、容易に傾動する。 サイドガイドローラの押込みによりダムブロックはＣ２
分だけ傾動し、上面の円弧面(14-1)と上ベルト(1)との
間に隙間ｄ１が生じる。つまり、この隙間ｄ１分だけ厚
み方向に絞り込まれたことになるのである。 第３図はこの発明の絞り込み方法を示す説明図であり、
図（Ａ）は第６図Ａ部（メニスカス中央）の位置、図
（Ｂ）は第６図Ｂ部の位置（上ベルトと溶融金属の接触
位置）、図（Ｃ）は第６図Ｃ部（凝固殻が完全にできた
位置）をそれぞれ示す。 すなわち、第６図Ａ部の位置においてはダムブロック(1
4)は傾動前の状態にあり、ダムブロックの上面は円弧面
(14-1)の鋳片側端部が上ベルト(1)と接触した状態にあ
る。 そして、上ベルト(1)と溶融金属(6)とが接触する湯境部
直後からダムブロック(14)をサイドガイドローラ(13)に
て押込み、この押込みにより短辺側凝固殻(6-1)が押込
まれることによって鋳片が幅方向に絞り込まれる（第６
図Ｂ部）。 第６図Ｃ部ではさらにダムブロック(14)が傾動すること
によって短辺側凝固殻(6-1)が押込まれるので、鋳片が
厚み方向に絞り込まれ、上面側凝固殻(6-2)と上ベルト
(1)との隙間ｄ１分厚み方向に絞り込まれる。
形状を示す縦断面図、第２図は同上ダムブロックを傾動
させた状態を示す縦断面図である。 すなわち、この発明で用いるダムブロック(14)は該ブロ
ック上面を半径Ｒ１の円弧面(14-1)とし、かつ傾動用の
サイドガイドローラ(13)にて押圧した際に該ダムブロッ
クが傾動しやすいように半径Ｒ２で円弧面(14-2)として
ギャップＣ１を設けている。 上記ギャップＣ１は通常溶融金属が差込まない程度に設
けるもので、具体的には0.1〜0.3mm程度とし、かつ上ベ
ルト(1)と接した時鋳片側にダムブロック(14)が自然に
傾動しないように半径Ｒ１の中心をダムブロック中心か
らｄだけ位置をずらして設ける。 このダムブロックによる絞り込み方法は、第１図の状態
でダムブロック(14)をセットしておき、サイドガイドロ
ーラ(13)を押込んでダムブロックを傾動させる。この
時、サイドガイドローラ(13)の押込み力が不足しても、
ダムブロックの上下面の対向角が円弧面となっているの
で、容易に傾動する。 サイドガイドローラの押込みによりダムブロックはＣ２
分だけ傾動し、上面の円弧面(14-1)と上ベルト(1)との
間に隙間ｄ１が生じる。つまり、この隙間ｄ１分だけ厚
み方向に絞り込まれたことになるのである。 第３図はこの発明の絞り込み方法を示す説明図であり、
図（Ａ）は第６図Ａ部（メニスカス中央）の位置、図
（Ｂ）は第６図Ｂ部の位置（上ベルトと溶融金属の接触
位置）、図（Ｃ）は第６図Ｃ部（凝固殻が完全にできた
位置）をそれぞれ示す。 すなわち、第６図Ａ部の位置においてはダムブロック(1
4)は傾動前の状態にあり、ダムブロックの上面は円弧面
(14-1)の鋳片側端部が上ベルト(1)と接触した状態にあ
る。 そして、上ベルト(1)と溶融金属(6)とが接触する湯境部
直後からダムブロック(14)をサイドガイドローラ(13)に
て押込み、この押込みにより短辺側凝固殻(6-1)が押込
まれることによって鋳片が幅方向に絞り込まれる（第６
図Ｂ部）。 第６図Ｃ部ではさらにダムブロック(14)が傾動すること
によって短辺側凝固殻(6-1)が押込まれるので、鋳片が
厚み方向に絞り込まれ、上面側凝固殻(6-2)と上ベルト
(1)との隙間ｄ１分厚み方向に絞り込まれる。
ベルトキャスターの厚み絞り込みにおいて、第２図に示
す寸法Ｄ１＝50mm，Ｄ２＝50mm，Ｒ１＝160mm，Ｒ２＝2
00mm，Ｃ１＝1mm，Ｃ２＝3mmのダムブロックを用い、薄
鋳片を製造した際の鋳片上面温度と鋳造速度の関係を、
第７図に示す従来のダムブロックを用いた場合と比較し
て第４図に示す。 すなわち、従来法では鋳造速度が6m/min以上の高速鋳造
になるとキャスター出側鋳片温度上昇によりブレークア
ウトすることがあったが、第４図より明らかなごとく、
この発明法の適用によりキャスター内での冷却能がアッ
プし鋳片上面温度を低下できる結果、ブレークアウトが
大幅に減少した。 また、本実施例における鋳片短辺割れ指数を従来法と比
較して第５図に示す。第５図より、この発明法の適用に
より鋳片短辺面の割れも大幅に減少した。
す寸法Ｄ１＝50mm，Ｄ２＝50mm，Ｒ１＝160mm，Ｒ２＝2
00mm，Ｃ１＝1mm，Ｃ２＝3mmのダムブロックを用い、薄
鋳片を製造した際の鋳片上面温度と鋳造速度の関係を、
第７図に示す従来のダムブロックを用いた場合と比較し
て第４図に示す。 すなわち、従来法では鋳造速度が6m/min以上の高速鋳造
になるとキャスター出側鋳片温度上昇によりブレークア
ウトすることがあったが、第４図より明らかなごとく、
この発明法の適用によりキャスター内での冷却能がアッ
プし鋳片上面温度を低下できる結果、ブレークアウトが
大幅に減少した。 また、本実施例における鋳片短辺割れ指数を従来法と比
較して第５図に示す。第５図より、この発明法の適用に
より鋳片短辺面の割れも大幅に減少した。
以上説明したごとく、この発明方法によれば、以下に示
す効果を奏する。 ベルトキャスター内で鋳片厚み方向の絞りを行なう
ことができるので、鋳片上面と上ベルトとの間に隙間を
つくることができ、鋳片上面の冷却能アップと鋳片上下
面の不均一冷却を緩和し得る。 鋳片上面側の冷却能アップにより、高速鋳造時のキ
ャスター出側でのブレークアウト防止と鋳片短辺面凝固
殻を均一化でき、欠陥のない品質良好な薄鋳片を安定し
て製造することができる。 鋳片厚み方向の絞り込みをダムブロックの形状を変
えるだけで行なうことができるので、既存の設備に容易
に適用できる。
す効果を奏する。 ベルトキャスター内で鋳片厚み方向の絞りを行なう
ことができるので、鋳片上面と上ベルトとの間に隙間を
つくることができ、鋳片上面の冷却能アップと鋳片上下
面の不均一冷却を緩和し得る。 鋳片上面側の冷却能アップにより、高速鋳造時のキ
ャスター出側でのブレークアウト防止と鋳片短辺面凝固
殻を均一化でき、欠陥のない品質良好な薄鋳片を安定し
て製造することができる。 鋳片厚み方向の絞り込みをダムブロックの形状を変
えるだけで行なうことができるので、既存の設備に容易
に適用できる。
第１図はこの発明方法を実施するためのダムブロックの
形状を示す縦断面図である。 第２図は同上ダムブロックを傾動させた状態を示す縦断
面図である。 第３図はこの発明の絞り込み方法を示す説明図であり、
図（Ａ）は第６図Ａ部の位置、図（Ｂ）は第６図Ｂ部の
位置、図（Ｃ）は第６図Ｃ部の位置をそれぞれ示す。 第４図はこの発明の実施例における鋳片上面温度と鋳造
速度の関係を示す図である。 第５図は同じく実施例における短辺割れ指数を示す図で
ある。 第６図は一般的なツインベルトキャスター方式の鋳造設
備を示す概略図である。 第７図は従来の一般的なダムブロックを示す縦断面図で
ある。 第８図は従来の鋳片幅絞り込み方法を示す概略平面図で
ある。 第９図はバックアップロール撓みによる厚み絞り込み方
法を示す説明図である。 １……上ベルト、11……下ベルト 14……ダムブロック 14-1……ダムブロック上面の円弧面 14-2……ダムブロック下面の円弧面
形状を示す縦断面図である。 第２図は同上ダムブロックを傾動させた状態を示す縦断
面図である。 第３図はこの発明の絞り込み方法を示す説明図であり、
図（Ａ）は第６図Ａ部の位置、図（Ｂ）は第６図Ｂ部の
位置、図（Ｃ）は第６図Ｃ部の位置をそれぞれ示す。 第４図はこの発明の実施例における鋳片上面温度と鋳造
速度の関係を示す図である。 第５図は同じく実施例における短辺割れ指数を示す図で
ある。 第６図は一般的なツインベルトキャスター方式の鋳造設
備を示す概略図である。 第７図は従来の一般的なダムブロックを示す縦断面図で
ある。 第８図は従来の鋳片幅絞り込み方法を示す概略平面図で
ある。 第９図はバックアップロール撓みによる厚み絞り込み方
法を示す説明図である。 １……上ベルト、11……下ベルト 14……ダムブロック 14-1……ダムブロック上面の円弧面 14-2……ダムブロック下面の円弧面
Claims (1)
- 【請求項１】ベルトキャスターのダムブロックを絞り込
んで鋳造する方法において、ダムブロック上面を円弧状
に形成し、かつ鋳片に接する側の下面と下ベルトとの間
にギャップを設け、幅方向の絞り込みと同時に該ダムブ
ロックを鋳片側に傾動させることにより上ベルトとダム
ブロック間に生じる隙間分だけ厚み方向の絞り込みを行
なうことを特徴とするベルトキャスターの絞り込み方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13220388A JPH0626757B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ベルトキャスターの絞り込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13220388A JPH0626757B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ベルトキャスターの絞り込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01306051A JPH01306051A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0626757B2 true JPH0626757B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=15075804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13220388A Expired - Lifetime JPH0626757B2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | ベルトキャスターの絞り込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626757B2 (ja) |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13220388A patent/JPH0626757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01306051A (ja) | 1989-12-11 |
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