JPH04270034A - ２本の回転冷却ロール間で薄膜金属製品を連続鋳造するための装置 - Google Patents
２本の回転冷却ロール間で薄膜金属製品を連続鋳造するための装置Info
- Publication number
- JPH04270034A JPH04270034A JP2414411A JP41441190A JPH04270034A JP H04270034 A JPH04270034 A JP H04270034A JP 2414411 A JP2414411 A JP 2414411A JP 41441190 A JP41441190 A JP 41441190A JP H04270034 A JPH04270034 A JP H04270034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- film
- consumable
- insert
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/0651—Casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄膜金属製品、特に鋼製
品の連続鋳造法に関するものであり、特に、いわゆる「
２本のロール間鋳造」用装置に関するものである。
品の連続鋳造法に関するものであり、特に、いわゆる「
２本のロール間鋳造」用装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この連続鋳造装置は、同一面内に軸線を
有するほぼ水平且つ互いに平行な２本のロールを有し、
各ロールは各軸線を中心として互いに反対方向に回転し
、各ロールの冷却面は鋳造される溶融金属が凝固する鋳
型壁を形成している。鋳造空間は各ロールの側面に当接
された「サイドダム」とよばれる仕切り板によって区画
されている。一般に、溶融金属と接触する部分は断熱性
に優れた耐火性材料で作られている。ロールの方を向い
たサイドダムの側面は完全に平らにするか、本出願人の
フランス国特許出願第８８／１２０７４ 号に記載のよ
うに、サイドダムの側面にロール間の空間へ侵入した突
起すなわち「インサート」を形成することができる。イ
ンサートを有するサイドダムの場合には、ロールとサイ
ドダムとの間の接触がクサビ形となり、鋳造空間の側部
はインサートの先端面で区画される。ロール間の空間内
へ挿入されたインサートの侵入深さは、高さ方向全体に
一定にするか、２つのロールの中心を結ぶ位置にあるギ
ャップ部へ向かって下がるに連れて低くなっている。
有するほぼ水平且つ互いに平行な２本のロールを有し、
各ロールは各軸線を中心として互いに反対方向に回転し
、各ロールの冷却面は鋳造される溶融金属が凝固する鋳
型壁を形成している。鋳造空間は各ロールの側面に当接
された「サイドダム」とよばれる仕切り板によって区画
されている。一般に、溶融金属と接触する部分は断熱性
に優れた耐火性材料で作られている。ロールの方を向い
たサイドダムの側面は完全に平らにするか、本出願人の
フランス国特許出願第８８／１２０７４ 号に記載のよ
うに、サイドダムの側面にロール間の空間へ侵入した突
起すなわち「インサート」を形成することができる。イ
ンサートを有するサイドダムの場合には、ロールとサイ
ドダムとの間の接触がクサビ形となり、鋳造空間の側部
はインサートの先端面で区画される。ロール間の空間内
へ挿入されたインサートの侵入深さは、高さ方向全体に
一定にするか、２つのロールの中心を結ぶ位置にあるギ
ャップ部へ向かって下がるに連れて低くなっている。
【０００３】インサートを存在させると、サイドダムに
対する鋳型内での製品の凝固をより良く制御できるとい
う利点がある。しかし、各ロールとインサートの突起部
との間にできる遊びをいかに制御するかは問題である。 すなわち、インサートとロールとの間の摩擦を最小にし
て機械の運転を乱さないようにすると同時に、インサー
トとロールとの間に溶融金属が浸入するのを防止する必
要がある。溶融金属の浸入は上記の遊びが ０．１ｍｍ
を越えると生じる。インサートの寸法は、機械を加熱状
態で運転した時すなわち溶融鋼と接触して膨張したロー
ルが最終半径に達して室温での寸法より約 ０．５ ｍ
ｍ だけ大きくなった時に、遊びが十分に小さくなるよ
うに決定されている。しかし、この膨張は瞬時に起きる
ものではなく、溶融金属を鋳造空間中に充填してから約
１０秒かけて膨張する。従って、この間はロールとイン
サートとの間の遊びは大きな値となり、この値は鋳造空
間からの漏れを防止するには大き過ぎる値となる。
対する鋳型内での製品の凝固をより良く制御できるとい
う利点がある。しかし、各ロールとインサートの突起部
との間にできる遊びをいかに制御するかは問題である。 すなわち、インサートとロールとの間の摩擦を最小にし
て機械の運転を乱さないようにすると同時に、インサー
トとロールとの間に溶融金属が浸入するのを防止する必
要がある。溶融金属の浸入は上記の遊びが ０．１ｍｍ
を越えると生じる。インサートの寸法は、機械を加熱状
態で運転した時すなわち溶融鋼と接触して膨張したロー
ルが最終半径に達して室温での寸法より約 ０．５ ｍ
ｍ だけ大きくなった時に、遊びが十分に小さくなるよ
うに決定されている。しかし、この膨張は瞬時に起きる
ものではなく、溶融金属を鋳造空間中に充填してから約
１０秒かけて膨張する。従って、この間はロールとイン
サートとの間の遊びは大きな値となり、この値は鋳造空
間からの漏れを防止するには大き過ぎる値となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はインサ
ートを有するサイドダムの上記欠点を解消して、溶融金
属が鋳造空間から漏れる危険性を常に防止することにあ
る。
ートを有するサイドダムの上記欠点を解消して、溶融金
属が鋳造空間から漏れる危険性を常に防止することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、各軸線
を中心として互いに反対方向に回転する２本の互いに平
行な水平ロールを有し、鋳造空間はこれら２本のロール
の間の空間内に挿入されるインサートを有するサイドダ
ムによって側部が閉じられた状態で互いに離反して配置
されており、溶融金属が冷却されたロールの側面上で凝
固して膜い金属製品を鋳造するようになっている装置に
おいて、上記のインサートの側面と互いに対向したロー
ルの端部との間に機能継手を常に確保する消耗可能また
は変形可能な材料のフィルムを有することを特徴として
いる。上記フィルムは鋳造前にインサートの側面または
ロール側面上に配置される。
を中心として互いに反対方向に回転する２本の互いに平
行な水平ロールを有し、鋳造空間はこれら２本のロール
の間の空間内に挿入されるインサートを有するサイドダ
ムによって側部が閉じられた状態で互いに離反して配置
されており、溶融金属が冷却されたロールの側面上で凝
固して膜い金属製品を鋳造するようになっている装置に
おいて、上記のインサートの側面と互いに対向したロー
ルの端部との間に機能継手を常に確保する消耗可能また
は変形可能な材料のフィルムを有することを特徴として
いる。上記フィルムは鋳造前にインサートの側面または
ロール側面上に配置される。
【０００６】本発明では、漏れを防止する材料が消耗可
能または変形可能な材料ので作られており、しかも、ロ
ールが膨張してもその厚さが減少することがないので、
本発明装置はロールが冷えているからロールが膨張する
全期間にわたって、ロールの膨張に影響されずに鋳造空
間からの漏れ防止することができるということは理解で
きよう。本発明は、添付図面を参照した以下の実施例の
説明からより明らかになろう。
能または変形可能な材料ので作られており、しかも、ロ
ールが膨張してもその厚さが減少することがないので、
本発明装置はロールが冷えているからロールが膨張する
全期間にわたって、ロールの膨張に影響されずに鋳造空
間からの漏れ防止することができるということは理解で
きよう。本発明は、添付図面を参照した以下の実施例の
説明からより明らかになろう。
【０００７】
【実施例】図１はロール間の空間内に挿入される突起す
なわちインサート２を有するサイドダム１の一実施例を
示している。このインサート２はサイドダムと一体化さ
れているか、サイドダムを機械に設置した時にロールの
先端面とぴったり合うその前面３に取付けられている。 図１では、ロールの先端面の輪郭が破線面 ４， ４’
で示されている。インサートはロール形状に一致した２
つの曲線状切除部 ５， ５’を有している。本発明で
は、ロールと曲線状切除部 ５， ５’との間の液密な
接触を確保するために、図示した形状のように、曲線状
切除部 ５， ５’の各表面にフィルム６， ６’ が
被覆されている。このフィルムは種々の基準を満たす必
要がある。
なわちインサート２を有するサイドダム１の一実施例を
示している。このインサート２はサイドダムと一体化さ
れているか、サイドダムを機械に設置した時にロールの
先端面とぴったり合うその前面３に取付けられている。 図１では、ロールの先端面の輪郭が破線面 ４， ４’
で示されている。インサートはロール形状に一致した２
つの曲線状切除部 ５， ５’を有している。本発明で
は、ロールと曲線状切除部 ５， ５’との間の液密な
接触を確保するために、図示した形状のように、曲線状
切除部 ５， ５’の各表面にフィルム６， ６’ が
被覆されている。このフィルムは種々の基準を満たす必
要がある。
【０００８】先ず第１に、このフィルムの初期厚さは、
鋳造を開始する時点でロールが冷やされている時にロー
ルと曲線状切除部との間に溶融金属が浸入するのを防ぐ
ために、フィルムとこのフィルムと対向したロールとの
間の遊びが０．１ｍｍ 以下となるような厚さである。 しかも、ロールが膨張してフィルムと摩擦する状態にな
ると、フィルムの厚さは摩耗および／または圧縮によっ
て減少する。フィルムの厚さの変化は膨張によって加わ
る圧力と関係しているので、フィルムの厚さが減少した
ときにはロールのケーシングも当然膨張する。ロールが
最大に膨張した後は、運転条件を安定に維持する限り、
その後の鋳造期間中この状態が維持されるので、フィル
ムは完全に消耗されるか、一定の安定した残留厚さとな
ってロールと曲線状切除部との間の遊びが ０．１ｍｍ
を越えないようにしなければならない。公知のように、
ロールと接触するインサートの摩耗を小さくくするため
に、インサートの曲線状切除部自体には金属ホイル（図
示せず）が被覆されている。漏れ防止用フィルム ６，
６’はこの金属ホイル上に配置することができる。
鋳造を開始する時点でロールが冷やされている時にロー
ルと曲線状切除部との間に溶融金属が浸入するのを防ぐ
ために、フィルムとこのフィルムと対向したロールとの
間の遊びが０．１ｍｍ 以下となるような厚さである。 しかも、ロールが膨張してフィルムと摩擦する状態にな
ると、フィルムの厚さは摩耗および／または圧縮によっ
て減少する。フィルムの厚さの変化は膨張によって加わ
る圧力と関係しているので、フィルムの厚さが減少した
ときにはロールのケーシングも当然膨張する。ロールが
最大に膨張した後は、運転条件を安定に維持する限り、
その後の鋳造期間中この状態が維持されるので、フィル
ムは完全に消耗されるか、一定の安定した残留厚さとな
ってロールと曲線状切除部との間の遊びが ０．１ｍｍ
を越えないようにしなければならない。公知のように、
ロールと接触するインサートの摩耗を小さくくするため
に、インサートの曲線状切除部自体には金属ホイル（図
示せず）が被覆されている。漏れ防止用フィルム ６，
６’はこの金属ホイル上に配置することができる。
【０００９】図２は上記のサイドダム１を連続鋳造装置
に取付けられた場合のロールの一部７， ７’ を図示
したものである。この図には特にフィルム６， ６’が
摩擦・当接したロール側面 ８， ８’が示してある。
に取付けられた場合のロールの一部７， ７’ を図示
したものである。この図には特にフィルム６， ６’が
摩擦・当接したロール側面 ８， ８’が示してある。
【００１０】別の実施態様では、フィルム ６， ６’
がサイドダムの曲線状切除部 ５， ５’上ではなく、
図３に示すように、鋳造前にロール自体の上に配置され
る。従って、各フィルムはロール端部を取り囲んだ環状
の帯を形成している。また、ロール側面８，８’上に溝
９， ９’を形成し、この溝の中に各フィルム ６，
６’の内側表面に形成された突起 １０， １０’を
挿入するのか好ましい。この構造にすることによって、
ロール回転時にフィルムがサイドダムの曲線状切除部
５， ５’と摩擦・当接した時にフィルム ６， ６’
を横方向から確実に保持することができる。また、上記
の溝またはロールの表面に凹凸を付けるか粗くする等の
処理をすることによって、ロール上でフィルムが滑るの
を防止することもできる。
がサイドダムの曲線状切除部 ５， ５’上ではなく、
図３に示すように、鋳造前にロール自体の上に配置され
る。従って、各フィルムはロール端部を取り囲んだ環状
の帯を形成している。また、ロール側面８，８’上に溝
９， ９’を形成し、この溝の中に各フィルム ６，
６’の内側表面に形成された突起 １０， １０’を
挿入するのか好ましい。この構造にすることによって、
ロール回転時にフィルムがサイドダムの曲線状切除部
５， ５’と摩擦・当接した時にフィルム ６， ６’
を横方向から確実に保持することができる。また、上記
の溝またはロールの表面に凹凸を付けるか粗くする等の
処理をすることによって、ロール上でフィルムが滑るの
を防止することもできる。
【００１１】上記のフィルムは摩耗によって消耗可能な
材料、例えばカーボンまたはセルロース繊維等のよって
作ることができる。また、主としてロールとインサート
とによってフィルムに加わる圧縮力によってフィルムの
厚さを減少させることもできる。従って、この用途には
銅より柔らかい金属、例えばアルミニウムや鉛が適して
いる。
材料、例えばカーボンまたはセルロース繊維等のよって
作ることができる。また、主としてロールとインサート
とによってフィルムに加わる圧縮力によってフィルムの
厚さを減少させることもできる。従って、この用途には
銅より柔らかい金属、例えばアルミニウムや鉛が適して
いる。
【００１２】本発明は上記実施例に限定されるものでは
ない。インサートとサイドダムの形状は上記と全く異な
る形状にすることができる。重要なことは、鋳造ロール
が加熱状態で運転し始めた時に、ロールとインサートの
側面との間の厚さが時間とともに減少して漏れを防止す
るフィルムを存在させるという点にある。
ない。インサートとサイドダムの形状は上記と全く異な
る形状にすることができる。重要なことは、鋳造ロール
が加熱状態で運転し始めた時に、ロールとインサートの
側面との間の厚さが時間とともに減少して漏れを防止す
るフィルムを存在させるという点にある。
【図１】本発明による消耗可能または変形可能なフィル
ムを備えたインサート付きのサイドダムを前方から見た
斜視図。
ムを備えたインサート付きのサイドダムを前方から見た
斜視図。
【図２】第１図の線ＩＩ−ＩＩによる断面図で、連続鋳
造装置のロールの一部分も示してある。
造装置のロールの一部分も示してある。
【図３】第２図と同じ条件下での本発明の装置の別の実
施態様を図示したもの。
施態様を図示したもの。
１ サイドダム
２ インサート３
サイドダムの前面 ４、４， ロ
ール５、５， 曲線状切除部
６、６， フィルム ７、７， ロールの一部
８、８， ロール側面
２ インサート３
サイドダムの前面 ４、４， ロ
ール５、５， 曲線状切除部
６、６， フィルム ７、７， ロールの一部
８、８， ロール側面
Claims (7)
- 【請求項１】２本のロール間の空間内に挿入されるイン
サートを有するサイドダムによって側部が閉じられた鋳
造空間を区画するように互いに離反して配置された各軸
線を中心として互いに反対方向に回転する２本の互いに
平行な水平ロールの冷却された側面上で溶融金属を凝固
して膜い金属製品を鋳造するための装置において、上記
のインサート （２）の側面 （５， ５’）と互いに
対向したロール （７， ７’）の端部（４， ４’）
との間に機能継手を常に確保する消耗可能または変形
可能な材料のフィルム（６， ６’） を有することを
特徴とする装置。 - 【請求項２】フィルム （６， ６’）が鋳造前にイン
サート （２）の側面 （５， ５’）上に配置されて
いるような請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】フィルム （６， ６’）が鋳造前にロー
ル （７， ７’）の側面 （８， ８’）上に配置さ
れた環状の帯であるような請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】消耗可能または変形可能な材料の環状の帯
（６， ６’）をロール上に確実に保持する溝 （９
， ９’）がロール （７， ７’）上に形成されてい
る請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】消耗可能または変形可能な材料がアルミニ
ウム、鉛等の銅より柔らかい材料であるような請求項１
〜４のいずれか一項に記載の装置。 - 【請求項６】消耗可能または変形可能な材料がカーボン
であるような請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置
。 - 【請求項７】消耗可能または変形可能な材料がセルロー
ス繊維であるような請求項１〜４のいずれか一項に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8917292 | 1989-12-26 | ||
| FR8917292A FR2656244A1 (fr) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre deux cylindres refroidis en rotation. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270034A true JPH04270034A (ja) | 1992-09-25 |
Family
ID=9389040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414411A Withdrawn JPH04270034A (ja) | 1989-12-26 | 1990-12-26 | ２本の回転冷却ロール間で薄膜金属製品を連続鋳造するための装置 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154222A (ja) |
| EP (1) | EP0435729A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04270034A (ja) |
| KR (1) | KR910011368A (ja) |
| CN (1) | CN1054551A (ja) |
| AR (1) | AR244584A1 (ja) |
| AU (1) | AU634841B2 (ja) |
| BR (1) | BR9006506A (ja) |
| CA (1) | CA2032065A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ278031B6 (ja) |
| FI (1) | FI906309A7 (ja) |
| FR (1) | FR2656244A1 (ja) |
| HU (1) | HU206288B (ja) |
| IE (1) | IE904472A1 (ja) |
| NO (1) | NO905550L (ja) |
| PE (1) | PE9391A1 (ja) |
| PL (1) | PL288416A1 (ja) |
| PT (1) | PT96232A (ja) |
| RU (1) | RU1834744C (ja) |
| YU (1) | YU245390A (ja) |
| ZA (1) | ZA9010330B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412195B (de) * | 2002-06-25 | 2004-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erzeugung eines metallbandes mit einer zweiwalzengiesseinrichtung |
| FR2842130B1 (fr) * | 2002-07-12 | 2004-10-15 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| RU2278000C2 (ru) * | 2004-08-18 | 2006-06-20 | Марсиль Робертович Ахметшин | Способ производства металлического волокна |
| US8042601B2 (en) * | 2006-03-24 | 2011-10-25 | Nucor Corporation | Side dam with insert |
| CN104722726B (zh) * | 2013-12-23 | 2017-03-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高硅电工钢连铸生产方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179543A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属薄板の連続鋳造装置 |
| JPS6033859A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| CH664916A5 (de) * | 1984-04-18 | 1988-04-15 | Concast Service Union Ag | Vorrichtung zum seitlichen abschliessen eines formhohlraumes mit im wesentlichen rechteckigem querschnitt in einer stranggiessanlage. |
| JPS6130260A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-12 | Nippon Steel Corp | 双ロ−ル鋳造用溶融金属注入装置 |
| JPS6221444A (ja) * | 1985-07-22 | 1987-01-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造方法 |
| JPS6221445A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-29 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ベルト式連続鋳造機 |
| JPS6240955A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPH0712526B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1995-02-15 | 日新製鋼株式会社 | 薄板連鋳機 |
| FR2636259B1 (fr) * | 1988-09-14 | 1994-03-11 | Irsid | Paroi laterale pour une installation de coulee continue entre parois mobiles et installation comportant cette paroi |
| DE3926719A1 (de) * | 1988-12-23 | 1990-07-05 | Bayer Ag | Polycarbonate aus alkylcyclohexylidenbisphenolen |
| FR2651454A1 (fr) * | 1989-09-01 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres paralleles. |
-
1989
- 1989-12-26 FR FR8917292A patent/FR2656244A1/fr active Pending
-
1990
- 1990-12-10 CZ CS906148A patent/CZ278031B6/cs unknown
- 1990-12-11 IE IE447290A patent/IE904472A1/en unknown
- 1990-12-11 US US07/625,854 patent/US5154222A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-12 EP EP90403562A patent/EP0435729A1/fr not_active Withdrawn
- 1990-12-12 CA CA002032065A patent/CA2032065A1/fr not_active Abandoned
- 1990-12-14 AR AR90318630A patent/AR244584A1/es active
- 1990-12-18 PT PT96232A patent/PT96232A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-12-20 BR BR909006506A patent/BR9006506A/pt unknown
- 1990-12-20 AU AU68275/90A patent/AU634841B2/en not_active Ceased
- 1990-12-20 FI FI906309A patent/FI906309A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1990-12-21 ZA ZA9010330A patent/ZA9010330B/xx unknown
- 1990-12-21 PL PL28841690A patent/PL288416A1/xx unknown
- 1990-12-21 NO NO90905550A patent/NO905550L/no unknown
- 1990-12-21 HU HU908409A patent/HU206288B/hu not_active IP Right Cessation
- 1990-12-22 KR KR1019900021465A patent/KR910011368A/ko not_active Withdrawn
- 1990-12-25 CN CN91100615A patent/CN1054551A/zh active Pending
- 1990-12-25 YU YU245390A patent/YU245390A/sh unknown
- 1990-12-25 RU SU904894068A patent/RU1834744C/ru active
- 1990-12-26 JP JP2414411A patent/JPH04270034A/ja not_active Withdrawn
- 1990-12-26 PE PE1990179660A patent/PE9391A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9006506A (pt) | 1991-10-01 |
| PE9391A1 (es) | 1991-03-22 |
| FR2656244A1 (fr) | 1991-06-28 |
| EP0435729A1 (fr) | 1991-07-03 |
| CZ278031B6 (en) | 1993-07-14 |
| FI906309A0 (fi) | 1990-12-20 |
| NO905550D0 (no) | 1990-12-21 |
| HU206288B (en) | 1992-10-28 |
| AR244584A1 (es) | 1993-11-30 |
| CN1054551A (zh) | 1991-09-18 |
| ZA9010330B (en) | 1992-07-29 |
| CS614890A3 (en) | 1992-02-19 |
| IE904472A1 (en) | 1991-07-03 |
| NO905550L (no) | 1991-06-27 |
| KR910011368A (ko) | 1991-08-07 |
| US5154222A (en) | 1992-10-13 |
| HUT56016A (en) | 1991-07-29 |
| AU6827590A (en) | 1991-07-04 |
| FI906309A7 (fi) | 1991-06-27 |
| YU245390A (sh) | 1993-11-16 |
| PT96232A (pt) | 1991-09-30 |
| PL288416A1 (en) | 1991-09-23 |
| RU1834744C (ru) | 1993-08-15 |
| CA2032065A1 (fr) | 1991-06-27 |
| AU634841B2 (en) | 1993-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5201362A (en) | Continuous casting method of thin strip | |
| KR900002120B1 (ko) | 쌍드럼식 연속 주조기 | |
| KR920700805A (ko) | 두께가 얇은 연속주조 주편 및 그 제조방법 | |
| JPH04111950A (ja) | ２本のロール間で薄い金属製品を連続鋳造するための設備 | |
| JP2949122B2 (ja) | ロール間で連続鋳造を行う装置 | |
| JPH07108435B2 (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| US5154222A (en) | Device for the continuous casting of thin metal products between two cooled rotating rolls | |
| KR910000271A (ko) | 연속 카스팅에서 카스트 스테인리스 스틸 스트립을 신속하고 균일하게 폭방향으로 냉각하는 방법 | |
| JP2930384B2 (ja) | 薄板連続鋳造機のサイド堰潤滑方法 | |
| JP3085351B2 (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造機の潤滑サイド堰 | |
| JPS6336954A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPH06102253B2 (ja) | 薄板連続鋳造装置のサイド堰 | |
| KR19990029727A (ko) | 금속 스트립의 트윈 롤 연속 주조용 플랜트의 주조 공간을 폐쇄하는 측벽 및 그 측벽이 장치된 주조 플랜트 | |
| JP2968103B2 (ja) | 双ロール連続鋳造方法および装置 | |
| JPS6277152A (ja) | 双ロ−ルを使用した薄板連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS62166054A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP3370492B2 (ja) | 薄板連続鋳造機のサイド堰潤滑構造 | |
| JP3857823B2 (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造装置用の冷却ドラム | |
| NO904618L (no) | Fremgangsmaate og anordning for kontinuerlig stoeping av tynne metallprodukter mellom to valser. | |
| JPS63126645A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPH0681659B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造機用サイド堰 | |
| JPS58163554A (ja) | 金属薄板の連続鋳造設備 | |
| JP2944262B2 (ja) | 薄板連続鋳造のスタート法。 | |
| JPH04322843A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 | |
| JPH0318459A (ja) | 端面形状に優れた金属急冷薄帯の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |