JPH04322843A - 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04322843A JPH04322843A JP8890491A JP8890491A JPH04322843A JP H04322843 A JPH04322843 A JP H04322843A JP 8890491 A JP8890491 A JP 8890491A JP 8890491 A JP8890491 A JP 8890491A JP H04322843 A JPH04322843 A JP H04322843A
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- Japan
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- side weir
- pressing force
- molten metal
- cooling drum
- cooling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶湯から薄鋳片を連続し
て鋳造する双ドラム式鋳造技術に関し、特にサイド堰押
圧力の制御技術に関する。
て鋳造する双ドラム式鋳造技術に関し、特にサイド堰押
圧力の制御技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に双ドラム式連続鋳造機（以下連鋳
機と云う）は図３に示すように冷却ドラム１Ａ，１Ｂを
平行にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラ
ム１Ａ，１Ｂの両端面にサイド堰２Ａ，２Ｂを設けて湯
溜り部４を構成し、該湯溜り部内の溶湯５を冷却ドラム
１Ａ，１Ｂの回転によって冷却しつゝ薄鋳片Ｓを鋳造す
るようになっている。また、サイド堰２Ａ，２Ｂは冷却
ドラム１Ａ，１Ｂの両端面１Ａ−１，１Ｂ−１に押圧装
置Ｔによって押付けられ、冷却ドラムの回転による摩耗
によってシール状態を維持して湯漏れを防止している。
機と云う）は図３に示すように冷却ドラム１Ａ，１Ｂを
平行にかつ逆方向に回転するように配置し、該冷却ドラ
ム１Ａ，１Ｂの両端面にサイド堰２Ａ，２Ｂを設けて湯
溜り部４を構成し、該湯溜り部内の溶湯５を冷却ドラム
１Ａ，１Ｂの回転によって冷却しつゝ薄鋳片Ｓを鋳造す
るようになっている。また、サイド堰２Ａ，２Ｂは冷却
ドラム１Ａ，１Ｂの両端面１Ａ−１，１Ｂ−１に押圧装
置Ｔによって押付けられ、冷却ドラムの回転による摩耗
によってシール状態を維持して湯漏れを防止している。
【０００３】かゝるサイド堰押圧技術に関し、従来種々
な提案がなされている。たとえば特開昭６４−８３３３
７号公報に、サイド堰の反冷却ドラム側に配設した圧縮
バネによりシールに必要な最少密着圧力を維持しつゝサ
イド堰を冷却ドラム端面に当接させ、更に同位置に配設
した油圧シリンダーロッドによってサイド堰が過大な力
で冷却ドラム端面から離反することを所定移動量内で拘
束する装置が開示されている。
な提案がなされている。たとえば特開昭６４−８３３３
７号公報に、サイド堰の反冷却ドラム側に配設した圧縮
バネによりシールに必要な最少密着圧力を維持しつゝサ
イド堰を冷却ドラム端面に当接させ、更に同位置に配設
した油圧シリンダーロッドによってサイド堰が過大な力
で冷却ドラム端面から離反することを所定移動量内で拘
束する装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かゝる装置によって鋳
片を製造する過程において、サイド堰と冷却ドラム端面
との間に溶湯差込みが発生する現象は仲々避け難く、こ
の状況発生によってサイド堰が冷却ドラム端面から離反
する状態、即ちサイド堰の後退移動現象が必らず現われ
る。このような後退移動現象が継続する間は本来シール
されるべき部分に大なり小なりの溶湯差込みが起ってい
ると考えられ、差込み溶湯から発達する鋳片幅端の鋳バ
リ付き、湯漏れを発生してその後の鋳片製造継続に重大
な支障をもたらす。
片を製造する過程において、サイド堰と冷却ドラム端面
との間に溶湯差込みが発生する現象は仲々避け難く、こ
の状況発生によってサイド堰が冷却ドラム端面から離反
する状態、即ちサイド堰の後退移動現象が必らず現われ
る。このような後退移動現象が継続する間は本来シール
されるべき部分に大なり小なりの溶湯差込みが起ってい
ると考えられ、差込み溶湯から発達する鋳片幅端の鋳バ
リ付き、湯漏れを発生してその後の鋳片製造継続に重大
な支障をもたらす。
【０００５】上述の従来技術は後退移動そのものを許容
しているため、後退移動により一旦発生した鋳バリ付き
、湯漏れを改善すべき正常回復への機能は全く期待でき
ない。本発明は連鋳機におけるサイド堰の押圧技術に関
する鋳バリ付着の上記問題点を解決するものである。
しているため、後退移動により一旦発生した鋳バリ付き
、湯漏れを改善すべき正常回復への機能は全く期待でき
ない。本発明は連鋳機におけるサイド堰の押圧技術に関
する鋳バリ付着の上記問題点を解決するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は回転中の冷却ド
ラム両端面とサイド堰平面部との密接部分での湯差しの
状況の解明によってなされたもので、その特徴は、冷却
ドラム両端面に接する端面触針を設けた鋳バリ検知器に
よって冷却ドラム端面上の鋳バリを検知し、該鋳バリを
生成せしめた溶湯差込みを防止するサイド堰押圧力を求
め、しかるのち該押圧力によって前記サイド堰を冷却ド
ラム両端面へ押圧するところにある。以下本発明を詳細
に説明する。
ラム両端面とサイド堰平面部との密接部分での湯差しの
状況の解明によってなされたもので、その特徴は、冷却
ドラム両端面に接する端面触針を設けた鋳バリ検知器に
よって冷却ドラム端面上の鋳バリを検知し、該鋳バリを
生成せしめた溶湯差込みを防止するサイド堰押圧力を求
め、しかるのち該押圧力によって前記サイド堰を冷却ド
ラム両端面へ押圧するところにある。以下本発明を詳細
に説明する。
【０００７】
【作用】鋳バリの発生はサイド堰の溶湯シール状態の悪
化を示している。サイド堰とドラム端面との間に侵入し
た溶湯はドラム端面に付着して冷却され、厚みをもった
鋳バリに発展する。
化を示している。サイド堰とドラム端面との間に侵入し
た溶湯はドラム端面に付着して冷却され、厚みをもった
鋳バリに発展する。
【０００８】サイド堰との間でドラム端面に付着した鋳
バリは大きいもの程サイド堰から抜け出た後鋳片から分
断してドラム端面に残り、付着した状態で連れ回る現象
を呈する。
バリは大きいもの程サイド堰から抜け出た後鋳片から分
断してドラム端面に残り、付着した状態で連れ回る現象
を呈する。
【０００９】本発明は上記鋳バリを効果的に検出し、鋳
バリの検出によって即座にサイド堰の押圧圧力を増加方
向に調整して押圧装置を作動させ、これによりサイド堰
のシール性を改善するとともに鋳バリを除去しかつその
発生を抑制するのである。
バリの検出によって即座にサイド堰の押圧圧力を増加方
向に調整して押圧装置を作動させ、これによりサイド堰
のシール性を改善するとともに鋳バリを除去しかつその
発生を抑制するのである。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
。図１及び図２において、ａ方向へ回転する冷却ドラム
の端面１Ａ−１，１Ｂ−１がサイド堰２Ａから離脱する
位置近傍に鋳バリ検出器６Ａ，６Ｂを配設し、該検出器
の端面触針７Ａ，７Ｂを前記ドラム端面１Ａ−１，１Ｂ
−１に接触させる。前記検出器には前記端面触針で検出
した信号を送る押圧制御装置８を連結し、更に、該押圧
制御装置８は動力ユニット９と押圧装置Ｔの油圧シリン
ダーに連結し、該押圧制御装置８からの信号によって押
圧装置Ｔのシリンダー作動を制御する。
。図１及び図２において、ａ方向へ回転する冷却ドラム
の端面１Ａ−１，１Ｂ−１がサイド堰２Ａから離脱する
位置近傍に鋳バリ検出器６Ａ，６Ｂを配設し、該検出器
の端面触針７Ａ，７Ｂを前記ドラム端面１Ａ−１，１Ｂ
−１に接触させる。前記検出器には前記端面触針で検出
した信号を送る押圧制御装置８を連結し、更に、該押圧
制御装置８は動力ユニット９と押圧装置Ｔの油圧シリン
ダーに連結し、該押圧制御装置８からの信号によって押
圧装置Ｔのシリンダー作動を制御する。
【００１１】以上よりなる装置を次のようにして作動す
る。先ず、冷却ドラム１Ａ，１Ｂの端面にサイド堰２Ａ
，２Ｂを押圧装置Ｔの油圧シリンダーにより所望圧力で
押圧し、冷却ドラム１Ａ，１Ｂを回転する。湯溜り部内
の溶湯は冷却ドラムに接する部分より冷却されてシェル
を形成し、冷却ドラムに圧着されて薄鋳片を製造するが
、鋳造が進むにつれサイド堰の摩耗の状況に応じてサイ
ド堰と冷却ドラム端面との間に溶湯差込みが生じ、鋳バ
リとなって冷却ドラム端面に付着する。この冷却ドラム
端面がサイド堰から離脱すると、直後に鋳バリ触針７Ａ
，７Ｂが前記鋳バリに接触して鋳バリの存在を鋳バリ検
知器６Ａ，６Ｂに検知せしめ該検知器はこの情報を押圧
制御装置８に伝達する。
る。先ず、冷却ドラム１Ａ，１Ｂの端面にサイド堰２Ａ
，２Ｂを押圧装置Ｔの油圧シリンダーにより所望圧力で
押圧し、冷却ドラム１Ａ，１Ｂを回転する。湯溜り部内
の溶湯は冷却ドラムに接する部分より冷却されてシェル
を形成し、冷却ドラムに圧着されて薄鋳片を製造するが
、鋳造が進むにつれサイド堰の摩耗の状況に応じてサイ
ド堰と冷却ドラム端面との間に溶湯差込みが生じ、鋳バ
リとなって冷却ドラム端面に付着する。この冷却ドラム
端面がサイド堰から離脱すると、直後に鋳バリ触針７Ａ
，７Ｂが前記鋳バリに接触して鋳バリの存在を鋳バリ検
知器６Ａ，６Ｂに検知せしめ該検知器はこの情報を押圧
制御装置８に伝達する。
【００１２】押圧制御装置８は直ちに押圧装置Ｔの油圧
シリンダーをサイド堰の密接圧力を増加する方向に作動
せしめる。
シリンダーをサイド堰の密接圧力を増加する方向に作動
せしめる。
【００１３】この場合、鋳バリの量に応じてサイド堰押
圧力を算出し適切な押圧力でサイド堰をドラム端面に密
接させてよく、また、一定の増加圧力をサイド堰押圧力
に加えて押圧してもよい。
圧力を算出し適切な押圧力でサイド堰をドラム端面に密
接させてよく、また、一定の増加圧力をサイド堰押圧力
に加えて押圧してもよい。
【００１４】かくしてサイド堰と冷却ドラム端面との圧
接面には溶湯差込みの生じない高い密接圧力が油圧シリ
ンダーによって加えられるので、鋳バリが生成せず、ま
た、鋳バリ検知器で検出された既存の鋳バリは冷却ドラ
ム端面が再度サイド堰に入る際に鋳バリ付着時に比べ一
層密接圧力を増加したサイド堰の縁部にけずりとられ、
冷却ドラム端面から脱落するのでサイド堰のシール性は
格別に向上する。なお、鋳バリ検知器６Ａ，６Ｂは光学
的検知器又は熱線検知器でも使用できる。
接面には溶湯差込みの生じない高い密接圧力が油圧シリ
ンダーによって加えられるので、鋳バリが生成せず、ま
た、鋳バリ検知器で検出された既存の鋳バリは冷却ドラ
ム端面が再度サイド堰に入る際に鋳バリ付着時に比べ一
層密接圧力を増加したサイド堰の縁部にけずりとられ、
冷却ドラム端面から脱落するのでサイド堰のシール性は
格別に向上する。なお、鋳バリ検知器６Ａ，６Ｂは光学
的検知器又は熱線検知器でも使用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば湯漏れ
の最大の原因となる鋳バリの生成を防止できる適切な密
接圧力をシール面で常時維持することが可能となるので
、長時間の鋳造が安定して継続できるという優れた効果
を有する。
の最大の原因となる鋳バリの生成を防止できる適切な密
接圧力をシール面で常時維持することが可能となるので
、長時間の鋳造が安定して継続できるという優れた効果
を有する。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】従来の連続鋳造機を示す概略斜視図である。
１Ａ，１Ｂ…冷却ドラム
２Ａ，２Ｂ…サイド堰
３…溶湯吐出ノズル
４…湯溜り部
５…溶湯
６Ａ，６Ｂ…鋳バリ検出器
７Ａ，７Ｂ…端面触針
８…押圧制御装置
９…動力ユニット
Ｓ…薄肉鋳片
Ｔ…押圧装置
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムの軸方向両端面にそ
れぞれサイド堰を押圧して構成した湯溜り部へ溶湯を注
入し、前記冷却ドラムの回転により前記溶湯を冷却して
連続的に薄鋳片を鋳造するに際し、前記冷却ドラムの軸
方向両端面に接する端面触針を設けた鋳バリ検知器によ
って、前記冷却ドラム端面上の鋳バリを検知し、而して
、前記サイド堰押圧力を該鋳バリを生成せしめた溶湯差
込みを防止できるサイド堰押圧力に制御し、しかる後該
押圧力により前記サイド堰を前記冷却ドラムの軸方向両
端面へ押圧することを特徴とする薄鋳片の連続鋳造機に
おけるサイド堰押圧力制御方法。 - 【請求項２】 一対の冷却ドラムと、該冷却ドラムの
軸方向両端面に押圧して設けたサイド堰とによって湯溜
り部を形成し、該湯溜り部内の溶湯を冷却ドラムの回転
によって冷却しつゝ連続的に薄鋳片を鋳造する双ドラム
式連続鋳造機において、前記冷却ドラムの両端面に生ず
る鋳バリを検知する鋳バリ検知器と該鋳バリ検知器から
の検出値によって作動する押圧力駆動制御装置を設け、
かつ該押圧力駆動制御装置からの圧力調整信号によって
駆動される押圧装置を前記サイド堰に設けたことを特徴
とする薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8890491A JPH04322843A (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8890491A JPH04322843A (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322843A true JPH04322843A (ja) | 1992-11-12 |
Family
ID=13955939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8890491A Withdrawn JPH04322843A (ja) | 1991-04-20 | 1991-04-20 | 薄鋳片の連続鋳造機におけるサイド堰押圧力制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04322843A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023458A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung und zweiwalzengiessvorrichtung |
| WO2005025773A3 (de) * | 2003-09-08 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung |
| JP2010536580A (ja) * | 2007-09-28 | 2010-12-02 | ポスコ | ストリップ鋳造工程におけるストリップエッジ形状制御装置および方法 |
-
1991
- 1991-04-20 JP JP8890491A patent/JPH04322843A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005023458A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung und zweiwalzengiessvorrichtung |
| WO2005025773A3 (de) * | 2003-09-08 | 2009-04-09 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum betrieb einer zweiwalzengiessvorrichtung |
| JP2010536580A (ja) * | 2007-09-28 | 2010-12-02 | ポスコ | ストリップ鋳造工程におけるストリップエッジ形状制御装置および方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |