JPH0427006B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427006B2 JPH0427006B2 JP62099131A JP9913187A JPH0427006B2 JP H0427006 B2 JPH0427006 B2 JP H0427006B2 JP 62099131 A JP62099131 A JP 62099131A JP 9913187 A JP9913187 A JP 9913187A JP H0427006 B2 JPH0427006 B2 JP H0427006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot plate
- cooling
- cooling water
- metal pipe
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
- B29C2033/042—Meander or zig-zag shaped cooling channels, i.e. continuous cooling channels whereby a plurality of cooling channel sections are oriented in a substantial parallel direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂成型用ホツトプレスの熱板冷却
機構に関する。
機構に関する。
（従来技術及びその問題点）
ホツトプレスによる樹脂成型に際しては、熱板
を蒸気、熱媒油、電気ヒーター等により加熱した
後、熱媒体油、水等により冷却し、この熱板間に
挿置された樹脂を成型することとなる。
を蒸気、熱媒油、電気ヒーター等により加熱した
後、熱媒体油、水等により冷却し、この熱板間に
挿置された樹脂を成型することとなる。
一般に樹脂の成型温度は120〜220℃程度であ
り、冷媒として熱媒体油を使用する場合は油の顕
熱を利用するため熱板温度を均一に冷却できて樹
脂冷却も均一に行われ成型に好ましい結果が得ら
れるが、設備費がかさみ、又大量に使用する場合
は消防法による対策も必要となる。
り、冷媒として熱媒体油を使用する場合は油の顕
熱を利用するため熱板温度を均一に冷却できて樹
脂冷却も均一に行われ成型に好ましい結果が得ら
れるが、設備費がかさみ、又大量に使用する場合
は消防法による対策も必要となる。
一方、水による熱板の冷却は、水の潜熱を利用
するため水の入口部分から急激な冷却を起こして
冷却途中に大きな温度ムラを生じる上、冷却速度
の制御が不可能なため樹脂の種類によつては好ま
しくない成型となるが、設備費が安価であるため
これを採用するのが通常である。
するため水の入口部分から急激な冷却を起こして
冷却途中に大きな温度ムラを生じる上、冷却速度
の制御が不可能なため樹脂の種類によつては好ま
しくない成型となるが、設備費が安価であるため
これを採用するのが通常である。
しかし、最近、各種樹脂が開発されて成型温度
400℃に達する製品もできるようになつてきてい
る。これに対応できる熱板は、熱媒としては電気
ヒーター、冷媒としては圧縮空気、飽和蒸気、噴
霧水、を使用する手法がとられているが、いづれ
も熱板の冷却媒体通路の出入口間での温度差が大
きく、樹脂成型には好ましくないと共に設備的、
コスト的に不利である。尚、熱媒体油は熱分解の
ため高温使用は不可能である。
400℃に達する製品もできるようになつてきてい
る。これに対応できる熱板は、熱媒としては電気
ヒーター、冷媒としては圧縮空気、飽和蒸気、噴
霧水、を使用する手法がとられているが、いづれ
も熱板の冷却媒体通路の出入口間での温度差が大
きく、樹脂成型には好ましくないと共に設備的、
コスト的に不利である。尚、熱媒体油は熱分解の
ため高温使用は不可能である。
（発明の目的）
本発明は、上記の如き事情に鑑み、熱板の冷却
初期から冷却水を使用でき、設備的・コスト的に
有利で、又、均一な熱板冷却を可能とし、樹脂成
型条件に即した任意な冷却を可能としたホツトプ
レスの熱板冷却機構の提供、をその目的とする。
初期から冷却水を使用でき、設備的・コスト的に
有利で、又、均一な熱板冷却を可能とし、樹脂成
型条件に即した任意な冷却を可能としたホツトプ
レスの熱板冷却機構の提供、をその目的とする。
（発明の構成）
上記目的の為、本発明に係るホツトプレスの熱
板冷却機構は、熱板本体内に形成されたボーリン
グ孔内に金属製パイプが嵌装されて該金属製パイ
プ内が冷却媒体通路とされると共に、金属製パイ
プの熱容量が熱板本体の熱容量より小さく設定さ
れている。
板冷却機構は、熱板本体内に形成されたボーリン
グ孔内に金属製パイプが嵌装されて該金属製パイ
プ内が冷却媒体通路とされると共に、金属製パイ
プの熱容量が熱板本体の熱容量より小さく設定さ
れている。
上記構成によれば、熱板本体と冷却媒体の間に
熱板本体より熱容量の小さい金属製パイプが介在
し、この金属製パイプと当該金属製パイプ内の冷
却媒体通路に導入される冷却媒体との間の熱伝達
効率は高く、金属製パイプと熱板本体との間の熱
伝達効率は両者の嵌合接触面を介する為に低い。
これにより、金属製パイプ内の冷却媒体通路に導
入される冷却媒体により、まず熱板本体より熱容
量の小さい金属製パイプが冷却媒体温度付近迄急
冷され、次いでこの金属製パイプに熱板本体の熱
が両者の嵌合接触面を介して伝達することで熱板
本体が冷却されることとなる。この為、金属製パ
イプ内の冷却媒体通路に冷却媒体を所定の流量で
流通させることで、金属製パイプは一様に冷却媒
体温度付近に維持され、この一様に冷却された金
属製パイプによつて熱板本体がその熱伝達に伴つ
て徐々に冷却されることとなり、熱板はその冷却
媒体通路の入口部分のみが急激に冷却されること
なく全体に均等に冷却され、冷却媒体通路の出口
側・入口側に於る温度差を小さくできる。
熱板本体より熱容量の小さい金属製パイプが介在
し、この金属製パイプと当該金属製パイプ内の冷
却媒体通路に導入される冷却媒体との間の熱伝達
効率は高く、金属製パイプと熱板本体との間の熱
伝達効率は両者の嵌合接触面を介する為に低い。
これにより、金属製パイプ内の冷却媒体通路に導
入される冷却媒体により、まず熱板本体より熱容
量の小さい金属製パイプが冷却媒体温度付近迄急
冷され、次いでこの金属製パイプに熱板本体の熱
が両者の嵌合接触面を介して伝達することで熱板
本体が冷却されることとなる。この為、金属製パ
イプ内の冷却媒体通路に冷却媒体を所定の流量で
流通させることで、金属製パイプは一様に冷却媒
体温度付近に維持され、この一様に冷却された金
属製パイプによつて熱板本体がその熱伝達に伴つ
て徐々に冷却されることとなり、熱板はその冷却
媒体通路の入口部分のみが急激に冷却されること
なく全体に均等に冷却され、冷却媒体通路の出口
側・入口側に於る温度差を小さくできる。
（発明の実施例）
図示熱板１は、所定方向に略等間隔で貫通形成
した複数のボーリング孔２…内に、金属製パイ
プ、例えばステンレスパイプ３…を夫々嵌装し、
各ステンレスパイプ３…を第１図示の如く熱板１
の外部で連結し、冷却水入口５と冷却水出口６を
有する蛇行した冷却水通路４を形成している。こ
こで、冷却水通路４を形成するステンレスパイプ
３…の熱容量は、熱板１の本体部分の熱容量に比
較して極めて小さい。
した複数のボーリング孔２…内に、金属製パイ
プ、例えばステンレスパイプ３…を夫々嵌装し、
各ステンレスパイプ３…を第１図示の如く熱板１
の外部で連結し、冷却水入口５と冷却水出口６を
有する蛇行した冷却水通路４を形成している。こ
こで、冷却水通路４を形成するステンレスパイプ
３…の熱容量は、熱板１の本体部分の熱容量に比
較して極めて小さい。
このように構成した熱板では、冷却水入口５か
ら導入された冷却媒体としての冷却水は、第１図
中矢印で示す如く、左右に分流した後、熱板１の
外側から中央域へ向つて冷却水通路４内を蛇行し
て流れ、冷却水出口６直前で再び合流した後、冷
却水出口６から流出する。
ら導入された冷却媒体としての冷却水は、第１図
中矢印で示す如く、左右に分流した後、熱板１の
外側から中央域へ向つて冷却水通路４内を蛇行し
て流れ、冷却水出口６直前で再び合流した後、冷
却水出口６から流出する。
而して、冷却水通路４内に冷却水が流入する
と、まず熱容量の小さいステンレスパイプ３が急
速に冷却されて略冷却水温度近くまで低下し、次
いで、ボーリング孔２内壁とステンレスパイプ３
外壁との間で熱交換が行なわれ、熱板１の冷却が
行なわれる。従つて、熱板１と冷却水とがステン
レスパイプ３を介して間接的に熱交換を行うこと
となる。
と、まず熱容量の小さいステンレスパイプ３が急
速に冷却されて略冷却水温度近くまで低下し、次
いで、ボーリング孔２内壁とステンレスパイプ３
外壁との間で熱交換が行なわれ、熱板１の冷却が
行なわれる。従つて、熱板１と冷却水とがステン
レスパイプ３を介して間接的に熱交換を行うこと
となる。
熱板１と冷却水との間に介在するステンレスパ
イプ３は熱容量が小さい為、このステンレスパイ
プ３の有する熱量は熱板全体の有する熱量に比較
して極めて少なく、ここで、冷却水を、このステ
ンレスパイプ３の有する熱量がステンレスパイプ
３内壁面を介して直接接触する当該冷却水に迅速
に伝達されてもそれを顕熱として吸収し得る流量
で流通させることで、冷却水温度が冷却水通路４
内で急激に上昇することなく冷却水出口６から排
出されることとなる。従つて、熱板１の冷却水入
口５側と冷却水出口６側とでの冷却水温度差が小
さくなり、熱板１全体を略均一に冷却することが
可能となる。
イプ３は熱容量が小さい為、このステンレスパイ
プ３の有する熱量は熱板全体の有する熱量に比較
して極めて少なく、ここで、冷却水を、このステ
ンレスパイプ３の有する熱量がステンレスパイプ
３内壁面を介して直接接触する当該冷却水に迅速
に伝達されてもそれを顕熱として吸収し得る流量
で流通させることで、冷却水温度が冷却水通路４
内で急激に上昇することなく冷却水出口６から排
出されることとなる。従つて、熱板１の冷却水入
口５側と冷却水出口６側とでの冷却水温度差が小
さくなり、熱板１全体を略均一に冷却することが
可能となる。
又、圧縮空気冷却や蒸気冷却よりも冷却速度が
速く、冷却速度制御も容易である為、熱板１の加
熱・冷却サイクル時間を短縮できる。
速く、冷却速度制御も容易である為、熱板１の加
熱・冷却サイクル時間を短縮できる。
（発明の効果）
上記の如き本発明に係るホツトプレスの熱板冷
却機構に依れば、熱板の略均一冷却が可能となる
ので樹脂の成型冷却温度も均一となり、良好な樹
脂成型が可能となる。
却機構に依れば、熱板の略均一冷却が可能となる
ので樹脂の成型冷却温度も均一となり、良好な樹
脂成型が可能となる。
又、冷却媒体として通常の冷却水を供給するだ
けでよい為、特殊な冷却設備等が不要となつてコ
スト的にも有利である。
けでよい為、特殊な冷却設備等が不要となつてコ
スト的にも有利である。
第１図は本発明の一実施例を示す概略構成図、
第２図はその冷却水通路断面図である。 １……熱板、２……ボーリング孔、３……ステ
ンレスパイプ（金属製パイプ）、４……冷却水通
路、５……冷却水入口、６……冷却水出口。
第２図はその冷却水通路断面図である。 １……熱板、２……ボーリング孔、３……ステ
ンレスパイプ（金属製パイプ）、４……冷却水通
路、５……冷却水入口、６……冷却水出口。
Claims (1)
- １ 熱板本体内に形成されたボーリング孔内に金
属製パイプが嵌装されて該金属製パイプ内が冷却
媒体通路とされると共に、前記金属製パイプの熱
容量が前記熱板本体の熱容量より小さく設定され
ていること、を特徴とするホツトプレスの熱板冷
却機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9913187A JPS62297125A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ホツトプレスの熱板冷却機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9913187A JPS62297125A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ホツトプレスの熱板冷却機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62297125A JPS62297125A (ja) | 1987-12-24 |
| JPH0427006B2 true JPH0427006B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=14239190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9913187A Granted JPS62297125A (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | ホツトプレスの熱板冷却機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62297125A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02224899A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Meiki Co Ltd | ホットプレスにおける熱板加熱冷却装置 |
| JP2578050Y2 (ja) * | 1992-07-31 | 1998-08-06 | 株式会社名機製作所 | ホットプレスの熱媒油供給排出系 |
| KR100907266B1 (ko) | 2007-08-17 | 2009-07-10 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫 스탬핑 소재 성형용 금형 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60259401A (ja) * | 1984-06-06 | 1985-12-21 | 小林機械工業株式会社 | ホツトプレス用熱盤 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP9913187A patent/JPS62297125A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62297125A (ja) | 1987-12-24 |
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