JPH0427090Y2 - - Google Patents

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JPH0427090Y2
JPH0427090Y2 JP2936387U JP2936387U JPH0427090Y2 JP H0427090 Y2 JPH0427090 Y2 JP H0427090Y2 JP 2936387 U JP2936387 U JP 2936387U JP 2936387 U JP2936387 U JP 2936387U JP H0427090 Y2 JPH0427090 Y2 JP H0427090Y2
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JP
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filament
support
glass tube
halogen
light
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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Light Sources And Details Of Projection-Printing Devices (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は金属箔をフイラメントの非発光部にお
けるサポ−トに使用した、例えば、複写機用直管
型ハロゲン電球のフイラメント支持構造の改良に
関するものである。
(従来の技術とその問題点) ハロゲン電球Aは、ハロゲンサイクルを利用し
た高輝度白熱電球であるが、その特長のために自
動車のヘツドライトや複写機の光源、一般照明の
光源などに用いられている。さて、複写機の光源
として使用されるハロゲン電球Aは通常第6図に
示すように直管型で、光量調整のためにフイラメ
ント9の一部にモリブデン金属棒6を挿入して短
絡させ、発光部7と非発光部5とを交互に形成
し、更に金属棒6にサポ−トリング8を巻き付け
てフイラメント9をガラス管4の中央に支持する
ようにしていた。処が、モリブデン金属棒6は中
実体であるためにフイラメント9に比べて重量が
大きく、例えば複写機に使用した場合ハロゲン電
球Aを往復運動させる事によつて発生する外部振
動がフイラメント9に伝わるとフイラメント9が
次第にずれて発光部7分であるコイル部が変形
し、変形部分が断線の原因になると言うような事
故があつた。現在はマシンサイクルが更に速くな
る傾向にあり、フイラメント9の変形、断線事故
の増加が予想されるものである。
本考案は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、極く軽量で
ある金属箔をサポ−トとし、このサポ−トにフイ
ラメントの発光部を取着する事により、フイラメ
ントの軽量化を図り、フイラメントの発光部変形
や断線事故の全くないハロゲン電球のフイラメン
ト支持構造を提供するにある。
(問題点を解決するための手段) 上記の目的を達成するために; 金属箔にて構成したサポ−ト3にフイラメン
ト9の発光部7を接続して発光部7と非発光部
5とを交互に設けたフイラメント9を形成す
る。
フイラメント9の長手方向に対して交差する
方向に千鳥状にて切り込み部20をサポ−ト3
に切設する。
ガラス管4内にフイラメント9を配置してガ
ラス管4の内周面にサポ−ト3を当接する。
;という技術的手段を採用している。
(作 用) しかして、直管型ハロゲン電球Aを例えば複写
機に装着し、複写機を作動させると、ハロゲン電
球Aの作動直前にハロゲン電球Aが点灯し、原稿
を照射しつつ移動する。原稿の照射が終了した所
でハロゲン電球Aは消灯し、複写が完了する。こ
のハロゲン電球Aの往復運動の間、外部振動がハ
ロゲン電球Aに伝わるが、フイラメント9の非発
光部5であるサポ−ト3が金属箔であるために外
部振動がフイラメント9にほとんど作用せず、フ
イラメント9の変形や断線事故なく長期間にわた
つて使用する事が出来る。
(実施例) 以下、本考案を図示実施例に従って説明する。
第1図は本考案に係る二重構造の直管型ハロゲン
電球Aの一実施例で、低ワツトのものの正面図で
ある。さて、ハロゲン電球Aに使用される内外の
ガラス管4a4bの材質は例えば石英ガラスであ
るが、第1図の場合、ガラス管4aの両端はピン
チシ−ルされており、このピンチシ−ル部10a
内にモリブデン金属箔1aが埋設されている。内
側ガラス管4a内に配置されたフイラメント9の
両端はこのモリブデン金属箔1a溶接されてお
り、更に、モリブデン金属箔1aからは中間リ−
ド棒12が溶接されて外方に導出されている。
フイラメント9の第1実施例は、密に巻き付け
られたコイル状の発光部7をサポ−ト3端部に溶
接又は圧接にて接続した例で、第2実施例は第
4,5図に示すようにフイラメント9が引き伸ば
された伸長部5aと発光部7とがが交互に形成さ
れ、この伸長部5aに後述のモリブデン金属箔に
て形成されたサポ−ト3が溶接又は圧接にて接続
された例である。
次に、サポ−ト3に付いて詳述する。金属箔は
モリブデン製で、長方形のものであり、第4,5
図のようにサポ−ト3に多数の切り込み部20を
切設したものである。切り込み部20の切り込み
方向は、図の場合はサポ−ト3の長手方向(フイ
ラメント9)の長手方向にほぼ直角方向に切設し
てある。(切り込み方向は図の場合に限られずサ
ポ−ト3の長手方向と交差する方向であれば良
い。)又、切り込み部20は図の場合側縁に開口
するものと、開口しないものとが交互に切設して
あるが勿論これに限られず、サポ−ト3を長手方
向に引張すれば第5図のように伸長するものであ
れば全て含まれる。このサポ−ト3の両端にフイ
ラメント9の発光部5を溶接又は圧接する。この
ようにして形成したフイラメント9を長手方向に
引張しつつ内側ガラス管4a内に配設すると、サ
ポ−ト3の側縁が内側ガラス管4aの内周面に接
して、自然にフイラメント9が内側ガラス管4a
の中心に位置するようになると同時に第5図のよ
うにサポ−ト3が長手方向に引張されて弾力性を
備えるようになり、発光部7に引張力を加えるこ
とになる。このように形成された内側ハロゲン電
球aは外部ガラス管4b内に挿入され、外部ガラ
ス管4b内を排気し、両端をピンチシ−ルし、ピ
ンチシ−ル部10b間に保持される事になる。外
部ガラス間4bのピンチシ−ル部10bからは外
部リ−ド棒11が導出され、その先端に金属端子
14が突き合わせ溶接されている。又、ピンチシ
−ル部10bには碍子13が接着されており、前
記金属端子14を抱持している。
次に製造手順に着いて説明する。第2図に示す
ように、フイラメント9を内側ガラス管4a内に
挿入し、内側ガラス管4aの一端をピンチシ−ル
する。次いでピンチシ−ル部10aを下にし、把
手部19にて内側ガラス管4aを立設・保持し、
他端に排気装置16を接続し、まず、内側ガラス
管4a内を高真空に排気し、然る後、ハロゲンガ
スを封入する。この時、内側ガラス管4aのピン
チシ−ル部10a及びその近傍を液体窒素で冷却
し、内側ガラス管4aの下部に濃縮されたハロゲ
ンガスが溜まるようにする。つづいて内側ガラス
管4aの外部からフイラメント9の他端に接続さ
れた(換言すれば、中間リ−ド棒12に突き合わ
せ溶接された)磁着可能金属17を磁石18にて
磁着して他端方向にフイラメント9を引き上げ
る。磁着可能金属17としては、例えばニツケル
のようなものが用いられる。このような操作を行
つた後、内側ガラス管4aの他端を加熱し、ピン
チシ−ルを行い、他端にピンチシ−ル部10′a
を形成し、最後に他端の余剰分を切除する。この
ようにして内側ハロゲン電球aを構成する。続い
て、外側ガラス管4a内に内側ハロゲン電球aを
挿入し、外部ガラス管4b内を排気した後、従来
と同じ方法でピンチシ−ルを行つて内部に内側ハ
ロゲン電球aを保持し、チップ管のない二重構成
ハロゲン電球とする。
尚、高ワットハロゲン電球Aは二重構造となつ
ていないだけで、内側ハロゲン電球aの製造方法
と同じ方法で乃至チップ管による排気・ハロゲン
ガスの充填を行う従来の方法で製造される。
しかして、第1図に示すような直管型ハロゲン
電球Aを例えば複写機に装着し、複写機を作動さ
せると、ハロゲン電球Aの作動直前にハロゲン電
球Aが点灯し、原稿を照射しつつ移動する。原稿
の照射が終了した所でハロゲン電球Aは消灯し、
複写が完了し、同時にハロゲン電球Aがホ−ムポ
ジシヨンに復帰する。このハロゲン電球Aの往復
運動の間、外部振動がハロゲン電球Aに伝わる
が、フイラメント9の非発光部5に沿つて配置さ
れているサポ−ト3が金属箔であるために外部振
動がフイラメント9にほとんど作用せず、フイラ
メント9の変形や断線事故なく長期間にわたつて
使用する事が出来る。
(本発明の効果) 本考案は叙上のように、金属箔にて構成したサ
ポ−トにフイラメントの発光部を接続して発光部
と非発光部とを交互に設けたフイラメントを形成
し、フイラメントの長手方向に対して交差する方
向に千鳥状にて切り込み部をサポ−トに切設し、
ガラス管内にフイラメントを配置してガラス管の
内周面にサポ−トを当接してあるので、極く軽量
の金属箔にてフイラメントがガラス管内で支持さ
れる事になり、その結果、ハロゲン電球の往復運
動の間、外部振動がハロゲン電球に伝わつたとし
ても外部振動によつてサポ−トである金属箔がず
れたりすると言うような事がなく、フイラメント
の変形や断線事故なく長期間にわたつて使用する
事が出来ると言う利点がある。更に、金属箔をサ
ポ−トとしてあるので、フイラメントをガラス管
に挿入するだけで、ガラス管の中心にフイラメン
トが位置すると言う利点がある。
又、フイラメントの長手方向に対して交差する
方向に千鳥状にて切り込み部をサポ−トに切設し
てあるので、サポ−トそのものに弾力性が付与さ
れることになり長期間の使用でコイル状の発光部
に伸びが生じたとしてもサポ−トがこの伸びを吸
収することになつてフイラメントのたるみを防止
出来、ガラス管の破裂事故を防ぐ事も出来るとい
う利点がある。
尚、前述のように金属箔をサポ−トとして使用
しているのでガラス管と接触する距離が従来のサ
ポ−トリングに比べて非常に長く、フイラメント
に外部振動が加わつたときにより大きな抵抗とな
り、この点でもフイラメントの変形・断線防止に
大きな威力を発揮する。
【図面の簡単な説明】
第1図……本考案の第1実施例の正面図、第2
図……本考案の第1実施例の加 工手順を示す正
面図、第3図……本考案の内側ハロゲン電球の正
面図、第4,5図…… 本考案のサポ−トに張力
を加えた後の状態を示す拡大斜視図、第6図……
従来例の正面図。 A……ハロゲン電球、a……内側ハロゲン電球、
1a,1b……モリブデン金属箔、2……フイラ
メント取付部、3……サポ−ト、4,4a,4b
……ガラス管、5……非発光部、5a……伸長
部、6……モリブデン金属棒、7……発光部、8
……サポ−トリング、9……フイラメント、10
a,10′a,10b……ピンチシ−ル部、11
……外部リ−ド棒、12……中間リ−ド棒、13
……碍子、14……金属端子、16……排気装
置、17……磁着可能金属、18……磁石、19
……把手部、20……切り込み部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属箔にて構成したサポ−トにフイラメント
    の発光部を接続して発光部と非発光部とを交互
    に設けたフイラメントを形成し、フイラメント
    の長手方向に対して交差する方向に千鳥状にて
    切り込み部をサポ−トに切設し、ガラス管内に
    フイラメントを配置してガラス管の内周面にサ
    ポ−トを当接して成る事を特徴とするハロゲン
    電球のフイラメント支持構造。 (2) 切り込み部をフイラメントの長手方向に対し
    てほぼ直角方向に切設した事を特徴とする特許
    請求の範囲第1項に記載のハロゲン電球のフイ
    ラメント支持構造。 (3) サポ−トの側縁に開口する切り込み部と、サ
    ポ−トの側縁に開口しない切り込み部とを交互
    に切設して成る事を特徴とする特許請求の範囲
    第2項に記載のハロゲン電球のフイラメント支
    持構造。
JP2936387U 1987-02-28 1987-02-28 Expired JPH0427090Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2936387U JPH0427090Y2 (ja) 1987-02-28 1987-02-28

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2936387U JPH0427090Y2 (ja) 1987-02-28 1987-02-28

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JPS63137456U JPS63137456U (ja) 1988-09-09
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ID=30833179

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JP2936387U Expired JPH0427090Y2 (ja) 1987-02-28 1987-02-28

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JP5707751B2 (ja) * 2010-06-30 2015-04-30 岩崎電気株式会社 フィラメントランプ

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