JPH0427147B2 - - Google Patents
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- JPH0427147B2 JPH0427147B2 JP30752886A JP30752886A JPH0427147B2 JP H0427147 B2 JPH0427147 B2 JP H0427147B2 JP 30752886 A JP30752886 A JP 30752886A JP 30752886 A JP30752886 A JP 30752886A JP H0427147 B2 JPH0427147 B2 JP H0427147B2
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- Japan
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- paper tube
- winding
- adhesive
- tilting
- sheet
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 42
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 42
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 239000004834 spray adhesive Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新巻取管(以下紙管と称す。)への
シート状物の巻替時にシート状物の巻取緒部を迅
速かつきれいに紙管表面に巻付けるためのシート
状物巻付における接着剤塗布装置に関するもので
ある。
シート状物の巻替時にシート状物の巻取緒部を迅
速かつきれいに紙管表面に巻付けるためのシート
状物巻付における接着剤塗布装置に関するもので
ある。
従来、.紙管表面に両面の接着テープを手作
業にて貼付ける手段 あるいは.紙管表面に接着剤を噴射して吹付
ける手段を採用していた。
業にて貼付ける手段 あるいは.紙管表面に接着剤を噴射して吹付
ける手段を採用していた。
上述のようなの手段では、例えば紙管の自動
供給機構や満巻きになつたウエブを自動的に搬出
する手段を備え、巻取作業の効率向上を意図する
多軸ターレツト巻取機ではその作業効率向上を阻
害する遠因となつていた。
供給機構や満巻きになつたウエブを自動的に搬出
する手段を備え、巻取作業の効率向上を意図する
多軸ターレツト巻取機ではその作業効率向上を阻
害する遠因となつていた。
またの手段にあつては、紙管に接着剤を噴射
して吹付けるため、接着剤が必要以上に横ひろが
り状になつて紙管をよごすとか、接着剤がたれる
とかあるいは紙管のどの位置に接着剤が吹付けら
れるか一定せず巻取物の品質を阻害する要因とも
なつていた。本発明は、上述のような問題点を解
決するために案出されたものである。
して吹付けるため、接着剤が必要以上に横ひろが
り状になつて紙管をよごすとか、接着剤がたれる
とかあるいは紙管のどの位置に接着剤が吹付けら
れるか一定せず巻取物の品質を阻害する要因とも
なつていた。本発明は、上述のような問題点を解
決するために案出されたものである。
本発明は、紙管27に巻取られるシート状物の
巻取緒部を紙管表面に巻付けを行うシート状物巻
付装置1において、上記紙管27の有無を上記紙
管27の長手の方向にそつて水平移動する動作に
よつて検知する紙管検知手段7と該紙管検知手段
7の隣接した位置に上記紙管27にノズル32を
押圧し、かつ紙管検知手段7と共に水平移動する
接着剤塗布手段8とを設け、紙管検知手段7と接
着剤塗布手段8とをアーム傾動手段4に装着する
構成としていた。また、一方アーム傾動手段4に
接着剤塗布手段8のみを傾動する傾動手段6を配
設する構成も可能である。
巻取緒部を紙管表面に巻付けを行うシート状物巻
付装置1において、上記紙管27の有無を上記紙
管27の長手の方向にそつて水平移動する動作に
よつて検知する紙管検知手段7と該紙管検知手段
7の隣接した位置に上記紙管27にノズル32を
押圧し、かつ紙管検知手段7と共に水平移動する
接着剤塗布手段8とを設け、紙管検知手段7と接
着剤塗布手段8とをアーム傾動手段4に装着する
構成としていた。また、一方アーム傾動手段4に
接着剤塗布手段8のみを傾動する傾動手段6を配
設する構成も可能である。
紙管27が供給され、接着剤塗布位置に到達す
ると、紙管検知手段7と接着剤塗布手段8とは上
記紙管27の長手方向に沿つて水平移動を開始す
る。
ると、紙管検知手段7と接着剤塗布手段8とは上
記紙管27の長手方向に沿つて水平移動を開始す
る。
水平移動動作によつて上記紙管検知手段7が紙
管27を検知すると、その動作信号によりアーム
傾動手段4が傾動し、上記接着剤塗布手段8のノ
ズル32を紙管27に押圧し、ノズル32を開動
すると同時に加圧ポンプ31を始動して紙管27
に接着剤を塗布する。
管27を検知すると、その動作信号によりアーム
傾動手段4が傾動し、上記接着剤塗布手段8のノ
ズル32を紙管27に押圧し、ノズル32を開動
すると同時に加圧ポンプ31を始動して紙管27
に接着剤を塗布する。
紙管検知手段7で紙管27を検知しなくなる
と、その作動信号が消失し、加圧ポンプ31を停
止し、上記接着剤塗布手段8のノズル32を閉動
し、接着剤の紙管27への塗布を停止すると同時
にアーム傾動手段4を反対方向に傾動させ、該ノ
ズル32を紙管27から引き離す。
と、その作動信号が消失し、加圧ポンプ31を停
止し、上記接着剤塗布手段8のノズル32を閉動
し、接着剤の紙管27への塗布を停止すると同時
にアーム傾動手段4を反対方向に傾動させ、該ノ
ズル32を紙管27から引き離す。
接着剤を塗布した紙管27はシート状物巻付装
置1へ移動し、シート状物の巻取緒部を紙管表面
に巻付ける。
置1へ移動し、シート状物の巻取緒部を紙管表面
に巻付ける。
接着剤塗布手段8のノズル32を紙管27に押
圧し、接着剤を塗布するので、紙管27に直線状
に塗布でき、かつ接着剤の塗布位置が一定しない
とか接着剤が垂れるのが防止できる。これによつ
て巻取物の品質の向上に寄与する。
圧し、接着剤を塗布するので、紙管27に直線状
に塗布でき、かつ接着剤の塗布位置が一定しない
とか接着剤が垂れるのが防止できる。これによつ
て巻取物の品質の向上に寄与する。
以下に実施例をシート状物巻付装置(以下4軸
ターレツト巻取機という。)の場合を例にとり第
1図、第2図、第3図および第4図に基づき説明
する。
ターレツト巻取機という。)の場合を例にとり第
1図、第2図、第3図および第4図に基づき説明
する。
1は4軸ターレツト巻取機で、ターレツト板
2,2に4個の紙管保持機構3,3,3,3を備
え、該紙管保持機構3,3,3,3に紙管27を
自動供給し、紙管27に自動巻付を行い、紙管2
7への巻取作業を一環して連続的に行える装置で
ある。
2,2に4個の紙管保持機構3,3,3,3を備
え、該紙管保持機構3,3,3,3に紙管27を
自動供給し、紙管27に自動巻付を行い、紙管2
7への巻取作業を一環して連続的に行える装置で
ある。
上記4軸ターレツト巻取機1の前部にアーム傾
動手段4を配設し、該アーム傾動手段4に水平移
動手段5を装着し、該水平移動手段5に紙管検知
手段7と傾動手段6を介して接着剤塗布手段8と
を装着している。
動手段4を配設し、該アーム傾動手段4に水平移
動手段5を装着し、該水平移動手段5に紙管検知
手段7と傾動手段6を介して接着剤塗布手段8と
を装着している。
アーム傾動手段4は、上記4軸ターレツト巻取
機1の前部に4本のブラケツト9,9,9,9を
介してシヤフト10を支承し、該シヤフト10の
両端から所定の間隙を介して上記シヤフト10に
対して一対のアーム11,11を回動可能に装着
し、該一対のアーム11,11のうちのいずれか
一方のアーム11にボトム12A側を固定したシ
リンダ12のロツド12Bを連結してなり、該ロ
ツド12Bの伸縮によつてアーム11,11を傾
動する構成としている。
機1の前部に4本のブラケツト9,9,9,9を
介してシヤフト10を支承し、該シヤフト10の
両端から所定の間隙を介して上記シヤフト10に
対して一対のアーム11,11を回動可能に装着
し、該一対のアーム11,11のうちのいずれか
一方のアーム11にボトム12A側を固定したシ
リンダ12のロツド12Bを連結してなり、該ロ
ツド12Bの伸縮によつてアーム11,11を傾
動する構成としている。
該アーム傾動手段4に装着された水平移動手段
5は上記一対のアーム11,11にスクリユーシ
ヤフト14を回動可能に装着し、該スクリユーシ
ヤフト14にスクリユーナツト15を噛み合わせ
しめ、該スクリユーナツト15にブラケツト13
の下部を固着し、該ブラケツト13の上部上面の
前部に紙管検知手段7を装着すると共に上記ブラ
ケツト13の上部上面の後部に傾動手段6を介し
て接着剤塗布手段8を装着し、上記ブラケツト1
3の上部下面に一対のアーム11,11間に装着
したガイドパイプ16が挿入されるガイド部材1
7を固着する構成としている。
5は上記一対のアーム11,11にスクリユーシ
ヤフト14を回動可能に装着し、該スクリユーシ
ヤフト14にスクリユーナツト15を噛み合わせ
しめ、該スクリユーナツト15にブラケツト13
の下部を固着し、該ブラケツト13の上部上面の
前部に紙管検知手段7を装着すると共に上記ブラ
ケツト13の上部上面の後部に傾動手段6を介し
て接着剤塗布手段8を装着し、上記ブラケツト1
3の上部下面に一対のアーム11,11間に装着
したガイドパイプ16が挿入されるガイド部材1
7を固着する構成としている。
水平移動手段5は水平移動手段24を備えてお
り上記スクリユーシヤフト14の一端に固定した
第1歯車19と上記シヤフト10に回動可能に支
承した第2歯車20とを噛み合わせしめ、上記第
2歯車20と一体的になつて回動する第2チエー
ンスプロケツト22と水平移動用電動機24Aの
駆動軸25に固定した第1チエーンスプロケツト
21とをチエーン23にて連結する構成としてい
る。
り上記スクリユーシヤフト14の一端に固定した
第1歯車19と上記シヤフト10に回動可能に支
承した第2歯車20とを噛み合わせしめ、上記第
2歯車20と一体的になつて回動する第2チエー
ンスプロケツト22と水平移動用電動機24Aの
駆動軸25に固定した第1チエーンスプロケツト
21とをチエーン23にて連結する構成としてい
る。
水平移動用電動機24Aを始動すると、水平移
動用電動機24Aの回転駆動力は駆動軸25→第
1チエーンスプロケツト21→チエーン23→第
2チエーンスプロケツト22→第2歯車20→第
1歯車19→スクリユーシヤフト14→スクリユ
ーナツト15→ブラケツト13に伝達され、ブラ
ケツト13がガイド部材17に沿つて水平移動動
作を開始する。
動用電動機24Aの回転駆動力は駆動軸25→第
1チエーンスプロケツト21→チエーン23→第
2チエーンスプロケツト22→第2歯車20→第
1歯車19→スクリユーシヤフト14→スクリユ
ーナツト15→ブラケツト13に伝達され、ブラ
ケツト13がガイド部材17に沿つて水平移動動
作を開始する。
上記傾動手段6はいずれか一方のアーム11に
シリンダ26のボトム側26Aを固定し、ロツド
26Bを傾動部材33に連結し、傾動部材33に
接着剤塗布手段8を装着し、上記ロツド26Bを
伸縮することによつて、傾動部材33を傾動する
構成としている。この傾動手段6は接着剤塗布手
段8のノズル32を紙管27により確実に押圧す
るために設けられたものである。
シリンダ26のボトム側26Aを固定し、ロツド
26Bを傾動部材33に連結し、傾動部材33に
接着剤塗布手段8を装着し、上記ロツド26Bを
伸縮することによつて、傾動部材33を傾動する
構成としている。この傾動手段6は接着剤塗布手
段8のノズル32を紙管27により確実に押圧す
るために設けられたものである。
紙管検知手段7は紙管27に接触すると傾動す
る接触傾動部材28をブラケツト13に回動可能
に支承せしめ、該ブラケツト13の下部側方に検
知器29を配設する構成となし、上記紙管27に
接触すると接触傾動部材28が傾動して検知器2
9を作動し、出力信号を発する。反対に上記紙管
27に接触しなくなると、接触傾動部材28が元
の位置に戻り、検知器29を作動せず、出力信号
を停止する。
る接触傾動部材28をブラケツト13に回動可能
に支承せしめ、該ブラケツト13の下部側方に検
知器29を配設する構成となし、上記紙管27に
接触すると接触傾動部材28が傾動して検知器2
9を作動し、出力信号を発する。反対に上記紙管
27に接触しなくなると、接触傾動部材28が元
の位置に戻り、検知器29を作動せず、出力信号
を停止する。
上記検知器29はリミツトスイツチのような接
触型のものを使用しても良くまた光センサ、磁気
センサ等の非接触型のものと使用しても良い。
触型のものを使用しても良くまた光センサ、磁気
センサ等の非接触型のものと使用しても良い。
接着剤塗布手段8は4軸ターレツト巻取機1の
近傍に配設した接着剤溶融装置30から加圧ポン
プ31にて加圧圧送される接着剤をノズル32の
開閉によつて紙管27に接着剤を塗布するもので
あり、このノズル32の開閉のタイミングを制御
することで、種々の塗布方法がある。例えばノズ
ル32を細く開くと塗布される接着剤も細くでき
るし、ノズル32を断続的に開閉すると点線状に
接着剤を塗布できる等種々考えられる。
近傍に配設した接着剤溶融装置30から加圧ポン
プ31にて加圧圧送される接着剤をノズル32の
開閉によつて紙管27に接着剤を塗布するもので
あり、このノズル32の開閉のタイミングを制御
することで、種々の塗布方法がある。例えばノズ
ル32を細く開くと塗布される接着剤も細くでき
るし、ノズル32を断続的に開閉すると点線状に
接着剤を塗布できる等種々考えられる。
4軸ターレツト巻取機1の複数個の紙管保持機
構3,3,3,3のうちの一つの紙管保持機構3
に紙管27が自動供給されると、ターレツト板
2,2が回転駆動し、上記紙管27が所定の接着
剤塗布位置に到達する。
構3,3,3,3のうちの一つの紙管保持機構3
に紙管27が自動供給されると、ターレツト板
2,2が回転駆動し、上記紙管27が所定の接着
剤塗布位置に到達する。
回転駆動動作終了後、シリンダ12のロツド1
2Bの縮小動作によつてアーム11,11が上方
へ向かつて傾動し、紙管検知手段7の接触傾動部
材28が紙管27に充分に接触すると共に接着剤
塗布手段のノズル32を紙管27に押圧する位置
にまでアーム11,11を傾動する。
2Bの縮小動作によつてアーム11,11が上方
へ向かつて傾動し、紙管検知手段7の接触傾動部
材28が紙管27に充分に接触すると共に接着剤
塗布手段のノズル32を紙管27に押圧する位置
にまでアーム11,11を傾動する。
このアーム11,11の傾動動作と同時に水平
移動用電動機24Aを始動し、紙管検知手段7と
接着剤塗布手段8とを水平移動させる。
移動用電動機24Aを始動し、紙管検知手段7と
接着剤塗布手段8とを水平移動させる。
なお、このアーム11,11の傾動動作と同時
に上述の傾動手段6のシリンダ26のロツド26
Bを伸長して傾動部材33を傾動せしめ、接着剤
塗布手段8のノズル32のみを紙管27に押圧す
るようにすることも可能である。
に上述の傾動手段6のシリンダ26のロツド26
Bを伸長して傾動部材33を傾動せしめ、接着剤
塗布手段8のノズル32のみを紙管27に押圧す
るようにすることも可能である。
紙管検知手段7が紙管27を検知すると加圧ポ
ンプ31が始動しかつ接着剤塗布手段8のノズル
32が開き、紙管27に接着剤が加圧塗布される
紙管検知手段7で紙管27を検知しなくなると加
圧ポンプ31が停止し、ノズル32も閉じる傾動
手段6のシリンダ26のロツド26Bが縮少して
傾動部材33を傾動し、紙管27から紙管検知手
段7と接着剤塗布手段8を遠ざけると共にアーム
11,11を下方に傾動する。
ンプ31が始動しかつ接着剤塗布手段8のノズル
32が開き、紙管27に接着剤が加圧塗布される
紙管検知手段7で紙管27を検知しなくなると加
圧ポンプ31が停止し、ノズル32も閉じる傾動
手段6のシリンダ26のロツド26Bが縮少して
傾動部材33を傾動し、紙管27から紙管検知手
段7と接着剤塗布手段8を遠ざけると共にアーム
11,11を下方に傾動する。
ターレツト板2,2が回転駆動し、シート状物
の巻取緒部を巻付ける位置に紙管27を配送す
る。
の巻取緒部を巻付ける位置に紙管27を配送す
る。
第1図は本発明の一実施例の側面図、第2図は
第1図の正面図、第3図は第2図のA部詳細側面
図、第4図は第3図の正面図をそれぞれ示す。 1…シート状物巻付装置(4軸ターレツト巻取
機)、4…アーム傾動手段、5…水平移動手段、
7…紙管検知手段、8…接着剤塗布手段。
第1図の正面図、第3図は第2図のA部詳細側面
図、第4図は第3図の正面図をそれぞれ示す。 1…シート状物巻付装置(4軸ターレツト巻取
機)、4…アーム傾動手段、5…水平移動手段、
7…紙管検知手段、8…接着剤塗布手段。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 巻取管に巻取られるシート状物の巻取緒部を
巻取管表面に巻付けを行うシート状物巻付装置に
おいて、 上記巻取管の有無を該巻取管の長手の方向にそ
つて水平移動する動作によつて検知する巻取管検
知手段と該巻取管検知手段の隣接した位置に、上
記巻取管にノズルを押圧し、かつ巻取管検知手段
と共に水平移動する接着剤塗布手段とを設け、上
記巻取管検知手段と接着剤塗布手段とをアーム傾
動手段に装着してなるシート状物巻付における接
着剤塗布装置。 2 上記アーム傾動手段に接着剤塗布手段のみを
傾動する傾動手段を配設してなる特許請求の範囲
第1項記載のシート状物巻付における接着剤塗布
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30752886A JPS63160962A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | シ−ト状物巻付けにおける接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30752886A JPS63160962A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | シ−ト状物巻付けにおける接着剤塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160962A JPS63160962A (ja) | 1988-07-04 |
| JPH0427147B2 true JPH0427147B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17970173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30752886A Granted JPS63160962A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | シ−ト状物巻付けにおける接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63160962A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07115786B2 (ja) * | 1991-09-18 | 1995-12-13 | 川之江造機株式会社 | 巻取コアの糊付装置 |
| US6932870B2 (en) * | 2002-05-03 | 2005-08-23 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and process for dispensing an adhesive onto a core during the formation of rolled products |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP30752886A patent/JPS63160962A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63160962A (ja) | 1988-07-04 |
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