JPH04272201A - 縫製用テープ状物を用いた縫製方法 - Google Patents
縫製用テープ状物を用いた縫製方法Info
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- JPH04272201A JPH04272201A JP3222591A JP3222591A JPH04272201A JP H04272201 A JPH04272201 A JP H04272201A JP 3222591 A JP3222591 A JP 3222591A JP 3222591 A JP3222591 A JP 3222591A JP H04272201 A JPH04272201 A JP H04272201A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バイアス織物や芯地な
どに適用できるホットメルト接着糸を縫い込んだ縫製用
テープ状物およびこれを用いた縫製方法に関する。
どに適用できるホットメルト接着糸を縫い込んだ縫製用
テープ状物およびこれを用いた縫製方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば紳士服・婦人服の上着類の襟部、
裾部、側縁部、袖部などには、その縫製部が伸びたり変
形しないように、通常は補強として伸び止めテープ（バ
イアス布）が縫い込まれている。また上着類の襟部、ズ
ボンやスカート類などの腰部には、通常不織布などの芯
地が使用されている。とくに前記バイアス布は、例えば
ツィル組織の織物をバイアス方向（斜め方向）にカット
しているので、伸びの方向が縫製物とは異なり、そのま
ま縫製したのでは縫製時に制御できない方向に逃げてし
まう。そこで、通常仮止めが行われる。
裾部、側縁部、袖部などには、その縫製部が伸びたり変
形しないように、通常は補強として伸び止めテープ（バ
イアス布）が縫い込まれている。また上着類の襟部、ズ
ボンやスカート類などの腰部には、通常不織布などの芯
地が使用されている。とくに前記バイアス布は、例えば
ツィル組織の織物をバイアス方向（斜め方向）にカット
しているので、伸びの方向が縫製物とは異なり、そのま
ま縫製したのでは縫製時に制御できない方向に逃げてし
まう。そこで、通常仮止めが行われる。
【０００３】従来、これらのバイアス布などの仮止めに
は片面全体にホットメルト接着剤を例えばドット状に塗
布したものを用いて、アイロン加熱などにより接着仮止
めする方法が知られている。
は片面全体にホットメルト接着剤を例えばドット状に塗
布したものを用いて、アイロン加熱などにより接着仮止
めする方法が知られている。
【０００４】また、高級な縫製物に使われるバイアス布
、芯地などは、接着剤は用いずに、ミシンを用いて捨て
縫い（捨てミシン縫い）し、次に本縫いし、しかる後前
記仮止め部をカットする方法が知られている。
、芯地などは、接着剤は用いずに、ミシンを用いて捨て
縫い（捨てミシン縫い）し、次に本縫いし、しかる後前
記仮止め部をカットする方法が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のバイアス布や芯地などの片面全体にホットメルト接着
剤をドット状に塗布したものは、アイロン加熱により、
接着部の面積に相当する部分が接着樹脂の溶融物により
風合が硬くなるという課題があり、高級な縫製物には不
向きであった。また、前記捨てミシンの方法は、バイア
ス布が逃げてしまい、仮縫いといえども熟練を必要とし
た。
のバイアス布や芯地などの片面全体にホットメルト接着
剤をドット状に塗布したものは、アイロン加熱により、
接着部の面積に相当する部分が接着樹脂の溶融物により
風合が硬くなるという課題があり、高級な縫製物には不
向きであった。また、前記捨てミシンの方法は、バイア
ス布が逃げてしまい、仮縫いといえども熟練を必要とし
た。
【０００６】本発明は、前記従来技術を解決するため、
熟練を必要とせずに簡単にバイアス布や芯地などを仮止
めでき、しかも縫製物製品には接着部が残らず、高級な
縫製品を作ることができる縫製用テープ状物およびこれ
を用いた縫製方法を提供することを目的とする。
熟練を必要とせずに簡単にバイアス布や芯地などを仮止
めでき、しかも縫製物製品には接着部が残らず、高級な
縫製品を作ることができる縫製用テープ状物およびこれ
を用いた縫製方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
、本発明の縫製用テープ状物は、縫製用中地材として用
いる繊維布帛からなるテープ状物であって、前記テープ
状物は少なくとも一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシ
ン縫い糸の上糸または下糸が仮止め用ホットメルト接着
糸であることを特徴とする。
、本発明の縫製用テープ状物は、縫製用中地材として用
いる繊維布帛からなるテープ状物であって、前記テープ
状物は少なくとも一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシ
ン縫い糸の上糸または下糸が仮止め用ホットメルト接着
糸であることを特徴とする。
【０００８】また本発明の縫製方法は、少なくとも一列
の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の上糸または
下糸が仮止め用ホットメルト接着糸である縫製用テープ
状物を用い、まず縫製すべき布帛の本縫い部より外側に
、前記テープ状物の仮止め用ホットメルト接着糸が前記
布帛に接する状態で配置し、次に加熱してホットメルト
接着糸を溶融させることにより前記テープ状物を縫製す
べき布帛に仮止めし、次に本縫いし、しかる後、前記仮
止め部をカットすることを特徴とする。
の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の上糸または
下糸が仮止め用ホットメルト接着糸である縫製用テープ
状物を用い、まず縫製すべき布帛の本縫い部より外側に
、前記テープ状物の仮止め用ホットメルト接着糸が前記
布帛に接する状態で配置し、次に加熱してホットメルト
接着糸を溶融させることにより前記テープ状物を縫製す
べき布帛に仮止めし、次に本縫いし、しかる後、前記仮
止め部をカットすることを特徴とする。
【０００９】本発明において、テープ状物は、バイアス
織物、編物、不織布から選ばれるものを一例として挙げ
ることができるが、これに限定されない。また用途は、
襟縫い、縁縫い、袖縫いなどの伸び止めテープ（バイア
ス布）、芯地などを一例として挙げることができるが、
これに限定されず、縫製用中地材であればどのようなも
のにも適用できる。
織物、編物、不織布から選ばれるものを一例として挙げ
ることができるが、これに限定されない。また用途は、
襟縫い、縁縫い、袖縫いなどの伸び止めテープ（バイア
ス布）、芯地などを一例として挙げることができるが、
これに限定されず、縫製用中地材であればどのようなも
のにも適用できる。
【００１０】また本発明のテープ状物は、少なくとも一
列の糸がミシン縫いされていればよく、複数列はもちろ
ん含むものである。また列の方向は縦、横、斜め、曲線
などいかなるものでもよいが、バイアス布として用いる
場合は、好ましくは、テープ状物の長さ方向に沿って端
から２〜４ｍｍ程度内側に一列に設けることが好ましい
。なおテープ状物の形態や大きさは任意のものとするこ
とができる。
列の糸がミシン縫いされていればよく、複数列はもちろ
ん含むものである。また列の方向は縦、横、斜め、曲線
などいかなるものでもよいが、バイアス布として用いる
場合は、好ましくは、テープ状物の長さ方向に沿って端
から２〜４ｍｍ程度内側に一列に設けることが好ましい
。なおテープ状物の形態や大きさは任意のものとするこ
とができる。
【００１１】さらに本発明のテープ状物は、仮止め用ホ
ットメルト接着糸は上糸または下糸に用いるが、好まし
くは下糸に用いる。仮止め用ホットメルト接着糸が接着
面のみに存在するようになるからである。縫い方は本縫
い、千鳥縫い、オーバーロック縫い（ただしこの場合は
下かがり糸に用いるのがよい）等その種類は問わない。 ここで、ホットメルト接着糸とは、アイロンの加熱程度
の温度によって溶融し、接着機能を発揮するものをいう
。好ましくは１３０〜１６０℃程度で接着できるもので
ある。その材料は、ナイロン系、ポリエステル系、ポリ
オレフィン系など各種適用できる。糸の太さは任意に選
択できるが、１００〜６００デニール程度が実用的であ
る。
ットメルト接着糸は上糸または下糸に用いるが、好まし
くは下糸に用いる。仮止め用ホットメルト接着糸が接着
面のみに存在するようになるからである。縫い方は本縫
い、千鳥縫い、オーバーロック縫い（ただしこの場合は
下かがり糸に用いるのがよい）等その種類は問わない。 ここで、ホットメルト接着糸とは、アイロンの加熱程度
の温度によって溶融し、接着機能を発揮するものをいう
。好ましくは１３０〜１６０℃程度で接着できるもので
ある。その材料は、ナイロン系、ポリエステル系、ポリ
オレフィン系など各種適用できる。糸の太さは任意に選
択できるが、１００〜６００デニール程度が実用的であ
る。
【００１２】次に本発明の縫製方法においては、まず縫
製すべき布帛の本縫い部より外側に、前記テープ状物の
仮止め用ホットメルト接着糸が前記布帛に接する状態と
なるように配置する。溶融接着部を後にカットして縫製
部に残さないようにするためである。次に加熱してホッ
トメルト接着糸を溶融させることにより前記テープ状物
を縫製すべき布帛に仮止めする。加熱はアイロンなどを
用いることができるので、熟練を要さずして仮止めでき
る。次に仮止めした後に本縫いするので、バイアス布等
が逃げることを防止できる。最後に仮止め溶着部をカッ
トしてしまうので、縫製部の風合などを損ねることがな
い。
製すべき布帛の本縫い部より外側に、前記テープ状物の
仮止め用ホットメルト接着糸が前記布帛に接する状態と
なるように配置する。溶融接着部を後にカットして縫製
部に残さないようにするためである。次に加熱してホッ
トメルト接着糸を溶融させることにより前記テープ状物
を縫製すべき布帛に仮止めする。加熱はアイロンなどを
用いることができるので、熟練を要さずして仮止めでき
る。次に仮止めした後に本縫いするので、バイアス布等
が逃げることを防止できる。最後に仮止め溶着部をカッ
トしてしまうので、縫製部の風合などを損ねることがな
い。
【００１３】
【作用】前記本発明の構成によれば、テープ状物は少な
くとも一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の
上糸または下糸が仮止め用ホットメルト接着糸であるの
で、任意の位置に必要最小限の範囲で接着部を設けるこ
とができる。またその製造方法も簡単であり、コストの
安い縫製副資材とすることができる。
くとも一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の
上糸または下糸が仮止め用ホットメルト接着糸であるの
で、任意の位置に必要最小限の範囲で接着部を設けるこ
とができる。またその製造方法も簡単であり、コストの
安い縫製副資材とすることができる。
【００１４】また前記本発明の縫製方法によれば、少な
くとも一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の
上糸または下糸が仮止め用ホットメルト接着糸である縫
製用テープ状物を用い、まず縫製すべき布帛の本縫い部
より外側に、前記テープ状物の仮止め用ホットメルト接
着糸が前記布帛に接する状態で配置し、次に加熱してホ
ットメルト接着糸を溶融させることにより前記テープ状
物を縫製すべき布帛に仮止めし、次に本縫いし、しかる
後、前記仮止め部をカットするので、熟練を必要とせず
に簡単にバイアス布や芯地などを仮縫いでき、しかも縫
製物製品には接着部が残らず、高級な縫製品を作ること
ができる。
くとも一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の
上糸または下糸が仮止め用ホットメルト接着糸である縫
製用テープ状物を用い、まず縫製すべき布帛の本縫い部
より外側に、前記テープ状物の仮止め用ホットメルト接
着糸が前記布帛に接する状態で配置し、次に加熱してホ
ットメルト接着糸を溶融させることにより前記テープ状
物を縫製すべき布帛に仮止めし、次に本縫いし、しかる
後、前記仮止め部をカットするので、熟練を必要とせず
に簡単にバイアス布や芯地などを仮縫いでき、しかも縫
製物製品には接着部が残らず、高級な縫製品を作ること
ができる。
【００１５】
【実施例】以下図面により本発明の一実施例を説明する
。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない
。
。なお本発明は下記の実施例に限定されるものではない
。
【００１６】図１は本発明の一実施例のバイアス布テー
プ状物の側面概略図である。図１において、１はホット
メルト接着糸３を縫製したバイアス布テープ状物、２は
バイアス布基材（ツィル組織織物）である。そして図１
のＡ−Ａ断面図が図２である。図２において、４はポリ
エステル上糸である。またホットメルト接着糸３を下糸
に用いており、材料としてナイロン系共重合体を用いた
低融点糸（東レ製“エルダー”糸、３００デニール）を
使用した。
プ状物の側面概略図である。図１において、１はホット
メルト接着糸３を縫製したバイアス布テープ状物、２は
バイアス布基材（ツィル組織織物）である。そして図１
のＡ−Ａ断面図が図２である。図２において、４はポリ
エステル上糸である。またホットメルト接着糸３を下糸
に用いており、材料としてナイロン系共重合体を用いた
低融点糸（東レ製“エルダー”糸、３００デニール）を
使用した。
【００１７】次に図３〜図７は、前記バイアス布テープ
状物を用いた縫製方法である。まず縫製すべき布帛（裏
地５、表地６）をそろえ、裏地５の本縫い部の位置より
外側、すなわち縁側にバイアス布テープ状物２の仮止め
用ホットメルト接着糸３（図示せず）が裏地５に接する
状態で配置する。図３においては、ポリエステル上糸４
が平面に表れることを示している。
状物を用いた縫製方法である。まず縫製すべき布帛（裏
地５、表地６）をそろえ、裏地５の本縫い部の位置より
外側、すなわち縁側にバイアス布テープ状物２の仮止め
用ホットメルト接着糸３（図示せず）が裏地５に接する
状態で配置する。図３においては、ポリエステル上糸４
が平面に表れることを示している。
【００１８】この状態でバイアス布テープ状物２の上か
らアイロンがけをし、加熱してホットメルト接着糸３を
溶融させる（図４）。なお、図４は図３のＢ−Ｂ断面図
であり、３´は仮止め融着部である。これにより、テー
プ状物２を縫製すべき裏地５に仮止めする。
らアイロンがけをし、加熱してホットメルト接着糸３を
溶融させる（図４）。なお、図４は図３のＢ−Ｂ断面図
であり、３´は仮止め融着部である。これにより、テー
プ状物２を縫製すべき裏地５に仮止めする。
【００１９】次に図５に示すように、裏地５と表地６を
本縫いする。７は本縫い部である。ここで本縫とは、単
に仮縫いに対する語句であって、縫い方の一例である本
縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫いなど縫製物の製品
に必要な本格的な縫い方すべてをいう。
本縫いする。７は本縫い部である。ここで本縫とは、単
に仮縫いに対する語句であって、縫い方の一例である本
縫い、千鳥縫い、オーバーロック縫いなど縫製物の製品
に必要な本格的な縫い方すべてをいう。
【００２０】次に、図５の点線部で示す切り落とし線８
で、仮止め融着部３´をカットする。カット部を切り離
した状態が図６である。
で、仮止め融着部３´をカットする。カット部を切り離
した状態が図６である。
【００２１】次に前記縫製部を折り返し、表地６の折り
目がやや前に出、裏地５の折り目が隠れるように折り込
み、図７に示すような状態でアイロン掛けをして縁部を
完成させる。
目がやや前に出、裏地５の折り目が隠れるように折り込
み、図７に示すような状態でアイロン掛けをして縁部を
完成させる。
【００２２】以上本実施例によれば、バイアス布基材２
にホットメルト接着糸３を下糸に用いてミシン縫いした
テープ状物１を用い、まず縫製すべき布帛の外側（縁側
）にホットメルト接着糸３がくるように当て、次に加熱
してホットメルト接着糸を溶融させて仮止めし、次に本
縫いし、その後仮止め部をカットする。最後に縫製部を
折り返すことにより、融着部のない縫製品を得る。また
、熟練を要せずに簡単に仮止めでき、しかも縫製物製品
には接着部が残らず、高級な縫製品が得られる。
にホットメルト接着糸３を下糸に用いてミシン縫いした
テープ状物１を用い、まず縫製すべき布帛の外側（縁側
）にホットメルト接着糸３がくるように当て、次に加熱
してホットメルト接着糸を溶融させて仮止めし、次に本
縫いし、その後仮止め部をカットする。最後に縫製部を
折り返すことにより、融着部のない縫製品を得る。また
、熟練を要せずに簡単に仮止めでき、しかも縫製物製品
には接着部が残らず、高級な縫製品が得られる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り本発明によれば、任意
の位置に必要最小限の範囲で接着部を設けることができ
る。またその製造方法も簡単であり、コストの安い縫製
副資材とすることができる。
の位置に必要最小限の範囲で接着部を設けることができ
る。またその製造方法も簡単であり、コストの安い縫製
副資材とすることができる。
【００２４】また前記本発明の縫製方法によれば、熟練
を必要とせずに簡単にバイアス布や芯地などを仮止めで
き、しかも縫製物製品には接着部が残らず、高級な縫製
品を作ることができる。
を必要とせずに簡単にバイアス布や芯地などを仮止めで
き、しかも縫製物製品には接着部が残らず、高級な縫製
品を作ることができる。
【図１】 本発明の一実施例のバイアス布テープ状物
の側面概略図。
の側面概略図。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】 本発明の一実施例のバイアス布テープ状物
を縫製部に当てた例の縫製方法の説明図。
を縫製部に当てた例の縫製方法の説明図。
【図４】 同、融着部を説明する図３のＢ−Ｂ断面図
。
。
【図５】 同、本縫い、カット部を示す断面図。
【図６】 同、カット後を示す断面図。
【図７】 同、縫製部を折り返したときの断面図。
１…バイアス布テープ状物、 ２…バイアス布基材、
３…ホットメルト接着糸、 ３´…融着部、
４…ポリエステル上糸、 ５…裏地、 ６…表地、
７…本縫い部、 ８…切り落とし線。
３…ホットメルト接着糸、 ３´…融着部、
４…ポリエステル上糸、 ５…裏地、 ６…表地、
７…本縫い部、 ８…切り落とし線。
Claims (2)
- 【請求項１】 縫製用中地材として用いる繊維布帛か
らなるテープ状物であって、前記テープ状物は少なくと
も一列の糸がミシン縫いされ、前記ミシン縫い糸の上糸
または下糸が仮止め用ホットメルト接着糸であることを
特徴とする縫製用テープ状物。 - 【請求項２】少なくとも一列の糸がミシン縫いされ、前
記ミシン縫い糸の上糸または下糸が仮止め用ホットメル
ト接着糸である縫製用テープ状物を用い、まず縫製すべ
き布帛の本縫い部より外側に、前記テープ状物の仮止め
用ホットメルト接着糸が前記布帛に接する状態で配置し
、次に加熱してホットメルト接着糸を溶融させることに
より前記テープ状物を縫製すべき布帛に仮止めし、次に
本縫いし、しかる後、前記仮止め部をカットすることを
特徴とする縫製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3222591A JPH04272201A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 縫製用テープ状物を用いた縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3222591A JPH04272201A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 縫製用テープ状物を用いた縫製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272201A true JPH04272201A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12353020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3222591A Pending JPH04272201A (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 縫製用テープ状物を用いた縫製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04272201A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004208824A (ja) * | 2002-12-27 | 2004-07-29 | Nisshinbo Ind Inc | 防水縫製品及びその製造方法 |
| JP2005105475A (ja) * | 2002-09-30 | 2005-04-21 | Yamaki Co Ltd | 衣料、衣料の製造方法及び布帛の結合部分 |
| DE102008046082A1 (de) * | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Triumph Intertrade Ag | Unterbekleidungsstück, insbesondere Slip oder Büstenhalter sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| EP2420377A3 (en) * | 2010-08-20 | 2017-03-22 | Coats Plc. | Method of joining fabric panels |
| WO2021168307A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Avery Dennison Retail Information Services, Llc | Method, system, and apparatus for inserting rfid-integrated label into garment seam |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3222591A patent/JPH04272201A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105475A (ja) * | 2002-09-30 | 2005-04-21 | Yamaki Co Ltd | 衣料、衣料の製造方法及び布帛の結合部分 |
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| US12073274B2 (en) | 2020-02-19 | 2024-08-27 | Avery Dennison Retail Information Services Llc | Method, system, and apparatus for inserting RFID-integrated label into garment seam |
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