JPH04272994A - 石炭ガス化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石炭ガス化装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】石炭ガス化方法のひとつとして、従来か
らいわゆるドライフイード方式がある。

【０００３】上記ドライフイード方式の石炭ガスに使用
する石炭ガス化装置は、例えば図２に示すように、ガス
化炉本体１の上部に設けたバーナ２に、微粉炭供給管３
及び酸化剤供給管４を夫々別個に接続し、ガス化炉本体
１の下側部に水蒸気供給管５を接続した構成を備えてい
る。

【０００４】而して、上記装置では、微粉炭供給管３か
ら水分が３〜５％程度の微粉炭６が、又酸化剤供給管４
から酸素或いは空気等の酸化剤７が、夫々バーナ２へ供
給され、バーナ２からは微粉炭６及び酸化剤７がガス化
炉本体１内へ吹込まれ、微粉炭６は酸化剤７の存在のも
とに高温で乾留されてメタン（ＣＨ４）及び炭素（Ｃ）
等が生成される。

【０００５】又水蒸気供給管５からは、例えば図示して
ないボイラにより生成された高温高圧の水蒸気８がガス
化炉本体１内に吹込まれ、

【数１】 の反応が生じ、斯かる反応プロセスからも明らかなよう
に、石炭のガス化には、水蒸気（Ｈ２Ｏ）が必要となる
。

【０００６】而して、石炭のガス化に必要な水蒸気は、
石炭中の水素分（Ｈ）からも生成されるが、それだけで
は不足なので、上記（ｉ）、（ｉｉ）式の反応に必要な
水蒸気は、外部から供給しなければならない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来装置では
、上述のごとく独立して水蒸気供給管５を設け、微粉炭
供給管３や酸化剤供給管４とは別系統で、ガス化炉本体
１内に水蒸気８を供給するようにしているが、水蒸気８
の供給のために独立した系統を設けるのは、装置が複雑
化、大型化し、又酸化剤７と水蒸気８を別系統で供給し
ているため、ガス化炉本体１内で酸化剤７と水蒸気８が
十分に混合せず、ガス化反応を迅速に効率良く行うこと
ができず、更に水蒸気８はボイラにより生成しなければ
ならないため低質水を利用できず、水蒸気供給系統が複
雑になる、等の問題があった。

【０００８】本発明は、上述の実情に鑑み、装置の小型
化、ガス化反応の迅速化及び効率の向上、低質水の利用
を図ることを目的としてなしたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、バーナを備え
たガス化炉本体と、微粉炭を該バーナへ供給する微粉炭
供給管と、酸化剤及び水を混合させるタンクと、該タン
ク内の水を加熱する加熱装置と、タンク内で生成された
酸化剤・水蒸気混合ガスを前記バーナへ供給する混合ガ
ス供給管を備えたものである。

【００１０】

【作用】タンクで生成された酸化剤・水蒸気混合ガスは
、混合ガス供給管からバーナへ供給され、微粉炭供給管
から供給された微粉炭と一緒にバーナからガス火炉本体
内に噴射される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。

【００１２】図１は本発明の一実施例で、本実施例の特
長は、独立した水蒸気供給系統を設けず、酸化剤と水蒸
気を混合したうえ、共通の系統からガス化炉本体１へ供
給し得るようにしたことである。

【００１３】すなわち、タンク９の上部に水供給管１０
を、又タンク９の下部に酸化剤供給管１１を夫々接続す
ると共にタンク９内に電気加熱式或いは蒸気加熱式の加
熱装置１２を配設し、タンク９上部に混合ガス供給管１
３の一部を接続し、混合ガス供給管１３の他端をバーナ
２に接続する。

【００１４】なお、図中１４はタンク９へ供給された水
１６の高さを検出するレベル計、１５はタンク９の底面
に接続された排水管、１７は酸化剤・水蒸気混合ガスで
あり、又図中図２に示すものと同一のものには同一の符
号が付してある。

【００１５】運転時には、供給管１０から水１６がタン
ク９内に供給されると共に酸化剤供給管１１から酸素、
空気等の酸化剤７がタンク９内に供給され、酸化剤７と
水１６が混合する。又、加熱装置１２によりタンク９内
の水１６が加熱されるため、水蒸気が発生し、酸化剤・
水蒸気混合ガス１７が生成される。

【００１６】而して、タンク９で生成された酸化剤・水
蒸気混合ガス１７は混合ガス供給管１３を通ってバーナ
２へ供給され、微粉炭供給管３から供給された微粉炭６
と一緒にバーナ２からガス化炉本体１内へ噴射される。 このため、微粉炭６はガス化炉本体１内で乾留され、前
述の（ｉ）（ｉｉ）（ｉｉｉ）式に示す反応プロセスに
よりガス化される。

【００１７】なお、酸化剤に同伴して供給される水蒸気
量は、水１６の温度及び水１６のタンク９内のレベルに
より調節する。すなわち、水１６の温度を高くし水１６
のタンク９内のレベルを高くすれば、水蒸気圧が高くな
り、水蒸気と酸化剤の混合の度合いが高くなる。

【００１８】本実施例においては前述のように酸化剤・
水蒸気混合ガス１７を混合ガス供給管１３を通してバー
ナ２へ供給するようにしているため、別個の酸化剤供給
系統及び水蒸気供給系統が不要となり、装置が簡略化、
小型化される。

【００１９】又酸化剤・水蒸気混合ガス１７はタンク９
内で混合して生成されたうえガス化炉本体１へ供給され
るため、ガス化反応が迅速にしかも効率良く行われる。

【００２０】更に、ガス化炉本体１へ供給される水蒸気
は、ボイラにより生成させる必要はないため、低質水の
利用が可能となる。

【００２１】なお、本発明は上述の実施例に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々
変更を加え得ることは勿論である。

【００２２】

【発明の効果】本発明の石炭ガス化装置によれば、Ｉ）
酸化剤と水蒸気を酸化剤・水蒸気混合ガスとして混合ガ
ス供給管を通して、ガス火炉本体へ供給することができ
るため、供給管を複数系統設ける必要がなく、従って装
置を簡略化、小型化することが可能となる、ＩＩ）酸化
剤・水蒸気混合ガスをガス化炉本体へ供給するため、ガ
ス化反応が迅速に且つ効率良く行われる、ＩＩＩ）水蒸
気は低質水を利用できるためコストが安価となる、等、
種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の石炭ガス化装置の概要を表わす正面図
である。

【図２】従来の石炭ガス化装置の概要を表わす正面図で
ある。

【符号の説明】

１　　　　ガス化炉本体 ２　　　　バーナ ３　　　　微粉炭供給管 ６　　　　微粉炭 ７　　　　酸化剤 ９　　　　タンク １２　　加熱装置 １３　　混合ガス供給管 １６　　水 １７　　酸化剤・水蒸気混合ガス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　バーナを備えたガス化炉本体と、微粉
   炭を該バーナへ供給する微粉炭供給管と、酸化剤及び水
   を混合させるタンクと、該タンク内の水を加熱する加熱
   装置と、タンク内で生成された酸化剤・水蒸気混合ガス
   を前記バーナへ供給する混合ガス供給管を備えたことを
   特徴とする石炭ガス化装置。