JPH04273055A - 磁性管用の内挿型の渦流探傷子 - Google Patents
磁性管用の内挿型の渦流探傷子Info
- Publication number
- JPH04273055A JPH04273055A JP3328991A JP3328991A JPH04273055A JP H04273055 A JPH04273055 A JP H04273055A JP 3328991 A JP3328991 A JP 3328991A JP 3328991 A JP3328991 A JP 3328991A JP H04273055 A JPH04273055 A JP H04273055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- yoke
- tube
- permanent magnet
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器や凝縮器など
に組み込まれている鋼管などの磁性管の割れ、腐食、減
肉、孔食などの損傷を過流探傷する場合に用いられる内
挿型の過流探傷子に関するものである。
に組み込まれている鋼管などの磁性管の割れ、腐食、減
肉、孔食などの損傷を過流探傷する場合に用いられる内
挿型の過流探傷子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱交換器などに組み込まれた鋼管などの
磁性管の損傷程度を知るためには、従来、抜管した実物
をサンプリングし破壊検査する方法がある。この抜管サ
ンプルによる破壊検査は、組み込まれた管全数の損傷程
度を知ることが不可能であり、また最も損傷の進んだ管
をサンプリングできる確率は著しく低い。
磁性管の損傷程度を知るためには、従来、抜管した実物
をサンプリングし破壊検査する方法がある。この抜管サ
ンプルによる破壊検査は、組み込まれた管全数の損傷程
度を知ることが不可能であり、また最も損傷の進んだ管
をサンプリングできる確率は著しく低い。
【０００３】非破壊検査として超音波による精密探傷法
がある。これは、感度及び精度は高いが探傷速度が、ま
た探傷前の前処理（管のクリーニングなど）に大きな労
力を要するため、管の数が多い場合は実質的に全数検査
は困難で部分検査にならざるを得ない。さらに非破壊検
査として過流探傷法がある。これは、探傷速度が速く前
処理が簡便で非磁性体（ある種のステンレス鋼、銅、チ
タンなど）管に対しては十分な感度及び精度を有するが
、磁性体（炭素鋼など）管に対しては、透磁率が高いた
め強い磁場で飽和磁化しないと電磁波が内部まで浸透し
ないことや、透磁率が不均一であるためそれが雑音とな
って欠陥信号との弁別が困難となることにより、感度及
び精度が極めて低い。
がある。これは、感度及び精度は高いが探傷速度が、ま
た探傷前の前処理（管のクリーニングなど）に大きな労
力を要するため、管の数が多い場合は実質的に全数検査
は困難で部分検査にならざるを得ない。さらに非破壊検
査として過流探傷法がある。これは、探傷速度が速く前
処理が簡便で非磁性体（ある種のステンレス鋼、銅、チ
タンなど）管に対しては十分な感度及び精度を有するが
、磁性体（炭素鋼など）管に対しては、透磁率が高いた
め強い磁場で飽和磁化しないと電磁波が内部まで浸透し
ないことや、透磁率が不均一であるためそれが雑音とな
って欠陥信号との弁別が困難となることにより、感度及
び精度が極めて低い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】磁性管を過流探傷する
ものとして実公昭６３−７８９５号公報なども提案され
ているが、市場に試供されている過流探傷子は感度及び
精度が著しく低く、実際の工場設備における磁性管探傷
用として実用レベルに達せず実際には殆ど使用されてい
ない。これは探傷される磁性管がその肉厚全体にわたっ
て飽和磁化されていないためである。
ものとして実公昭６３−７８９５号公報なども提案され
ているが、市場に試供されている過流探傷子は感度及び
精度が著しく低く、実際の工場設備における磁性管探傷
用として実用レベルに達せず実際には殆ど使用されてい
ない。これは探傷される磁性管がその肉厚全体にわたっ
て飽和磁化されていないためである。
【０００５】本発明者は、このことについて検討して本
発明を達成した。従来、図１のような磁器装置の設計は
、下記のような磁気回路の考え方に従って行われている
。（例えば、日本金属学会発行「磁性材料」第１１章）
磁石からより多くの磁束を引き出し、かつ形状が最も小
さくなるようにすることが、効率の良い磁気装置を設計
する場合の考え方である。このためには、希土類磁石の
ように保磁力の大きな磁石を使用して、一般に磁気装置
のパーミアンス係数をほぼ１にするのが良いと考えられ
ている。また、形状の制約から１に満たない場合はパー
ミアンス係数をなるべく１に近づけるように設計する必
要がある。パーミアンス係数は、磁石、継鉄および被探
傷材である磁性管の磁気的性質や、形状によって決まる
が、図１のような磁性管用の内挿型の過流探傷子の場合
、次のような式で表される。
発明を達成した。従来、図１のような磁器装置の設計は
、下記のような磁気回路の考え方に従って行われている
。（例えば、日本金属学会発行「磁性材料」第１１章）
磁石からより多くの磁束を引き出し、かつ形状が最も小
さくなるようにすることが、効率の良い磁気装置を設計
する場合の考え方である。このためには、希土類磁石の
ように保磁力の大きな磁石を使用して、一般に磁気装置
のパーミアンス係数をほぼ１にするのが良いと考えられ
ている。また、形状の制約から１に満たない場合はパー
ミアンス係数をなるべく１に近づけるように設計する必
要がある。パーミアンス係数は、磁石、継鉄および被探
傷材である磁性管の磁気的性質や、形状によって決まる
が、図１のような磁性管用の内挿型の過流探傷子の場合
、次のような式で表される。
【０００６】Ｐ＝（Ｆ／ｆ）×（ａ／ｇ）ここで、Ｐ：
パーミアンス係数 Ｆ：磁気漏れ係数 ｆ：磁気抵抗係数 ａ：探傷子の磁石厚さ ｇ：探傷子と管内面の隙間 例えば、この式に従って外径１９ｍｍ、磁石長さ１０ｍ
ｍの磁性管用の内挿型の過流探傷子を用い、外径２６ｍ
ｍ、肉厚３ｍｍの炭素鋼管を探傷した場合のパーミアン
ス係数と磁石からでる磁束は、磁石厚さ３ｍｍの場合、
パーミアンス係数は０．３１で磁石からでる磁束は０．
４ウェバー／平方メートル、また磁石厚さ４ｍｍの場合
、パーミアンス係数は０．４６で磁石からでる磁束は０
．７ウェバー／平方メートルとなる。すなわち、この考
え方に従うと磁石厚みの厚い方が、パーミアンス係数は
１に近づき、磁石からでる磁束の量が多くなることが導
かれる。
パーミアンス係数 Ｆ：磁気漏れ係数 ｆ：磁気抵抗係数 ａ：探傷子の磁石厚さ ｇ：探傷子と管内面の隙間 例えば、この式に従って外径１９ｍｍ、磁石長さ１０ｍ
ｍの磁性管用の内挿型の過流探傷子を用い、外径２６ｍ
ｍ、肉厚３ｍｍの炭素鋼管を探傷した場合のパーミアン
ス係数と磁石からでる磁束は、磁石厚さ３ｍｍの場合、
パーミアンス係数は０．３１で磁石からでる磁束は０．
４ウェバー／平方メートル、また磁石厚さ４ｍｍの場合
、パーミアンス係数は０．４６で磁石からでる磁束は０
．７ウェバー／平方メートルとなる。すなわち、この考
え方に従うと磁石厚みの厚い方が、パーミアンス係数は
１に近づき、磁石からでる磁束の量が多くなることが導
かれる。
【０００７】さらに、実公昭６３−７８９５号公報には
、「管を磁気飽和するに必要とされる磁束密度は永久磁
石の長さを長くすることで得られる」（公報第６欄第２
３行〜第２５行）との記載がある。前記の２つの考え方
、すなわち永久磁石の厚さを厚くすること及び永久磁石
の長さを長くすることに拘束されている限り、本発明が
対象とする鋼管などを飽和磁化できないことを本発明者
は見い出した。
、「管を磁気飽和するに必要とされる磁束密度は永久磁
石の長さを長くすることで得られる」（公報第６欄第２
３行〜第２５行）との記載がある。前記の２つの考え方
、すなわち永久磁石の厚さを厚くすること及び永久磁石
の長さを長くすることに拘束されている限り、本発明が
対象とする鋼管などを飽和磁化できないことを本発明者
は見い出した。
【０００８】本発明は、前記の課題を一挙に解決し熱交
換器などに組み込まれた炭素鋼管などの磁性管の肉厚全
体を飽和磁化させ、全数を感度高く、しかも高速で探傷
する内挿型の過流探傷子を提供するものである。
換器などに組み込まれた炭素鋼管などの磁性管の肉厚全
体を飽和磁化させ、全数を感度高く、しかも高速で探傷
する内挿型の過流探傷子を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、高い磁束密度
を有する材質で形状が棒状の継鉄と、この中央に設けら
れる送受信用のコイルと、残留磁束密度１ウェバ−／平
方メートル以上かつ保磁力１０キロエルステッド以上で
、一方が半径方向外方にＮ極かつ他方が半径方向内方に
Ｎ極であり、前記の継鉄の両端に嵌装される永久磁石と
を有し、被探傷管の肉厚ｔと外径ｄｏとの比ｔ／ｄｏが ０．１０≦ｔ／ｄｏ≦０．１３ 前記の永久磁石の厚さａと前記の継鉄の中央部の直径ｄ
との比ａ／ｄが、 ０．０６９×（ｔ／ｄｏ）−０．０４９≦ａ／ｄ≦−１
．７８×（ｔ／ｄｏ）＋０．３０５ であることを特徴とする過流探傷子である。
を有する材質で形状が棒状の継鉄と、この中央に設けら
れる送受信用のコイルと、残留磁束密度１ウェバ−／平
方メートル以上かつ保磁力１０キロエルステッド以上で
、一方が半径方向外方にＮ極かつ他方が半径方向内方に
Ｎ極であり、前記の継鉄の両端に嵌装される永久磁石と
を有し、被探傷管の肉厚ｔと外径ｄｏとの比ｔ／ｄｏが ０．１０≦ｔ／ｄｏ≦０．１３ 前記の永久磁石の厚さａと前記の継鉄の中央部の直径ｄ
との比ａ／ｄが、 ０．０６９×（ｔ／ｄｏ）−０．０４９≦ａ／ｄ≦−１
．７８×（ｔ／ｄｏ）＋０．３０５ であることを特徴とする過流探傷子である。
【００１０】
【作用】本発明の過流探傷子は磁性管の内部に挿入され
、その被探傷部分は飽和磁化される。送受信用のコイル
は電磁波を発信し、過流探傷子が管内部を移動中に被探
傷管の内外面に腐食減肉、割れ、孔食などの損傷があれ
ば何らかの形で変化した電磁波を受信し、磁性管の損傷
程度を感度高く探傷する。
、その被探傷部分は飽和磁化される。送受信用のコイル
は電磁波を発信し、過流探傷子が管内部を移動中に被探
傷管の内外面に腐食減肉、割れ、孔食などの損傷があれ
ば何らかの形で変化した電磁波を受信し、磁性管の損傷
程度を感度高く探傷する。
【００１１】
【実施例】本発明実施例の基本構成を示す図１Ａおよび
図１Ｂにおいて、継鉄１は、現在実用的に最大の飽和磁
束密度２．４ウェバー／平方メートルを有する鉄・コバ
ルト合金よりなる中央部が膨らんだ丸い棒状のものであ
る。永久磁石２Ａ、２Ｂは、現在実用的に最大の残留磁
束密度１ウェバー／平方メートル以上、保磁力１０キロ
エルステッド以上のネオジウム・ボロン・鉄磁石やプラ
セオジウム・ボロン・鉄磁石よりなる円環状のものであ
って、継鉄１の両端付近に密着して嵌装される。永久磁
石２Ａは円環の半径方向外方にＮ極に、すなわち半径方
向外方へ磁束を送出するように形成される。従って、永
久磁石２Ａの半径方向内方にＳ極に、すなわち半径方向
内方から永久磁石２Ａ内に磁束を受入するように形成さ
れている。永久磁石２Ａは継鉄１の一端付近に密着して
嵌装される。これと対照的に永久磁石２Ｂは円環の半径
方向内方にＮ極に、すなわち半径方向内方へ磁束を送出
するように形成される。従って永久磁石２Ｂの半径方向
外方にＳ極に、すなわち半径方向外方から永久磁石２Ｂ
内に磁束を受入するように形成されている。コイル３は
適当な樹脂層４を介して継鉄１の中央部付近に捲回され
ている。コイル３は電磁波を被探傷管５に送出し、その
反応を受入する送受信用であって、送信と受信を別物す
るか、両者共用にするか適宜選択される。なおコイル３
と電磁波送受信装置（図示しない）と適当に接続され、
また過流探傷子全体は適当な手段（図示しない）に依っ
て被探傷管５に挿入、排出される。
図１Ｂにおいて、継鉄１は、現在実用的に最大の飽和磁
束密度２．４ウェバー／平方メートルを有する鉄・コバ
ルト合金よりなる中央部が膨らんだ丸い棒状のものであ
る。永久磁石２Ａ、２Ｂは、現在実用的に最大の残留磁
束密度１ウェバー／平方メートル以上、保磁力１０キロ
エルステッド以上のネオジウム・ボロン・鉄磁石やプラ
セオジウム・ボロン・鉄磁石よりなる円環状のものであ
って、継鉄１の両端付近に密着して嵌装される。永久磁
石２Ａは円環の半径方向外方にＮ極に、すなわち半径方
向外方へ磁束を送出するように形成される。従って、永
久磁石２Ａの半径方向内方にＳ極に、すなわち半径方向
内方から永久磁石２Ａ内に磁束を受入するように形成さ
れている。永久磁石２Ａは継鉄１の一端付近に密着して
嵌装される。これと対照的に永久磁石２Ｂは円環の半径
方向内方にＮ極に、すなわち半径方向内方へ磁束を送出
するように形成される。従って永久磁石２Ｂの半径方向
外方にＳ極に、すなわち半径方向外方から永久磁石２Ｂ
内に磁束を受入するように形成されている。コイル３は
適当な樹脂層４を介して継鉄１の中央部付近に捲回され
ている。コイル３は電磁波を被探傷管５に送出し、その
反応を受入する送受信用であって、送信と受信を別物す
るか、両者共用にするか適宜選択される。なおコイル３
と電磁波送受信装置（図示しない）と適当に接続され、
また過流探傷子全体は適当な手段（図示しない）に依っ
て被探傷管５に挿入、排出される。
【００１２】内挿型の過流探傷子の感度は探傷される磁
性管と過流探傷子との隙間の大きさに影響される。磁性
管の外径をｄｏ、肉厚をｔ、永久磁石の厚さをａ、継鉄
の中央部の直径をｄで表すと、前記の隙間は全体で（ｄ
ｏ−２ｔ）−（２ａ＋ｄ） であり、この半分が片側分の隙間になる。隙間が小さい
方が感度が上がるが、管の加工精度や異物の存在を考慮
すると、実用のためには片側０．５ｍｍ程度以上は必要
である。
性管と過流探傷子との隙間の大きさに影響される。磁性
管の外径をｄｏ、肉厚をｔ、永久磁石の厚さをａ、継鉄
の中央部の直径をｄで表すと、前記の隙間は全体で（ｄ
ｏ−２ｔ）−（２ａ＋ｄ） であり、この半分が片側分の隙間になる。隙間が小さい
方が感度が上がるが、管の加工精度や異物の存在を考慮
すると、実用のためには片側０．５ｍｍ程度以上は必要
である。
【００１３】本発明者は隙間が片側０．５ｍｍにして種
々の径、肉厚の磁性管について永久磁石の厚さ、継鉄の
直径の関係を検討し、永久磁石の厚さａ／継鉄の中央部
の直径ｄ、磁性管の肉厚ｔ／磁性管の外径ｄｏの関係を
見い出し、磁性管が飽和時化される領域を図２の関係と
して導出した。一方熱交換器などに使用されるほとんど
の磁性管のｔ／ｄｏの範囲は０．１０〜０．１３なので
、本発明が目的とする熱交換器などに使用されている磁
性管を飽和磁化せしめ感度良く過流探傷するために必要
な探傷子の永久磁石の厚さａ／継鉄の中央部の直径ｄは
、 ０．０６９×（ｔ／ｄｏ）−０．０４９≦ａ／ｄ≦−１
．７８×（ｔ／ｄｏ）＋０．３０５ となる。
々の径、肉厚の磁性管について永久磁石の厚さ、継鉄の
直径の関係を検討し、永久磁石の厚さａ／継鉄の中央部
の直径ｄ、磁性管の肉厚ｔ／磁性管の外径ｄｏの関係を
見い出し、磁性管が飽和時化される領域を図２の関係と
して導出した。一方熱交換器などに使用されるほとんど
の磁性管のｔ／ｄｏの範囲は０．１０〜０．１３なので
、本発明が目的とする熱交換器などに使用されている磁
性管を飽和磁化せしめ感度良く過流探傷するために必要
な探傷子の永久磁石の厚さａ／継鉄の中央部の直径ｄは
、 ０．０６９×（ｔ／ｄｏ）−０．０４９≦ａ／ｄ≦−１
．７８×（ｔ／ｄｏ）＋０．３０５ となる。
【００１４】なお、図１は本発明の実施例として、直径
が連続的に変化し、中央部が太い継鉄と厚さが連続的に
変化している永久磁石を用いた場合を示しているが、径
が変化しない継鉄と厚さが均一な永久磁石を用いた場合
や、直径が不連続的に変化している継鉄と厚さが不連続
的に変化している永久磁石を用いた場合も、前述のａ／
ｄの条件を満たしていれば図１の実施例と同等の効果を
示す。
が連続的に変化し、中央部が太い継鉄と厚さが連続的に
変化している永久磁石を用いた場合を示しているが、径
が変化しない継鉄と厚さが均一な永久磁石を用いた場合
や、直径が不連続的に変化している継鉄と厚さが不連続
的に変化している永久磁石を用いた場合も、前述のａ／
ｄの条件を満たしていれば図１の実施例と同等の効果を
示す。
【００１５】
【効果】本発明の過流探傷子を用いることにより、これ
まで事実上不可能であった熱交換器などに組み込まれた
炭素鋼管などの磁性管の肉厚全体を飽和磁化が達成され
、その損傷の有無や損傷程度を感度高く、しかも高速で
全数探傷することが可能となった。
まで事実上不可能であった熱交換器などに組み込まれた
炭素鋼管などの磁性管の肉厚全体を飽和磁化が達成され
、その損傷の有無や損傷程度を感度高く、しかも高速で
全数探傷することが可能となった。
【図１】本発明実施例の（Ａ）軸方向断面図および（Ｂ
）軸と垂直方向断面図である。
）軸と垂直方向断面図である。
【図２】本発明における飽和磁化領域を示す図である。
１ 継鉄
２Ａ 永久磁石
２Ｂ 永久磁石
３ コイル
４ 樹脂層
５ 被探傷管（磁性管）
ａ 永久磁石の厚さ
ｄ 継鉄の中央部の直径
ｄｏ 被探傷管の外径
ｔ 被探傷管の肉厚
Claims (1)
- 【請求項１】 高飽和の棒状の継鉄と、この中央に設
けられる送受信用のコイルと、残留磁束密度１ウェバー
／平方メートル以上かつ保磁力１０キロエルステッド以
上で、一方が半径方向外方にＮ極かつ他方が半径方向内
方にＮ極であり、前記の継鉄の両端に嵌装される永久磁
石とを有し、被探傷管の肉厚ｔと外径ｄｏとの比ｔ／ｄ
ｏが ０．１０≦ｔ／ｄｏ≦０．１３ 前記の永久磁石の厚さａと前記の継鉄の中央部の直径ｄ
との比ａ／ｄが ０．０６９×（ｔ／ｄｏ）−０．０４９≦ａ／ｄ≦−１
．７８×（ｔ／ｄｏ）＋０．３０５ であることを特徴とする過流探傷子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328991A JPH04273055A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 磁性管用の内挿型の渦流探傷子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328991A JPH04273055A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 磁性管用の内挿型の渦流探傷子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04273055A true JPH04273055A (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=12382381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328991A Pending JPH04273055A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 磁性管用の内挿型の渦流探傷子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04273055A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237186A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-10-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 渦流探傷用プローブ |
| JP2010261836A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 磁性体管の欠陥検査方法。 |
| WO2014038721A1 (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Eddy current flaw detection probe and eddy current flaw inspection apparatus |
| EP3719490A4 (en) * | 2017-12-01 | 2021-09-01 | Sumitomo Chemical Company Limited | ERROR MEASURING DEVICE, ERROR MEASURING METHOD, AND TEST PROBE |
| KR20210127423A (ko) * | 2020-04-14 | 2021-10-22 | 한화디펜스 주식회사 | 검사 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63124957A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 渦電流探傷方法及び渦電流探傷プロ−ブ |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3328991A patent/JPH04273055A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63124957A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 渦電流探傷方法及び渦電流探傷プロ−ブ |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010237186A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-10-21 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 渦流探傷用プローブ |
| JP2010261836A (ja) * | 2009-05-08 | 2010-11-18 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 磁性体管の欠陥検査方法。 |
| WO2014038721A1 (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Eddy current flaw detection probe and eddy current flaw inspection apparatus |
| JP2014052265A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 渦流探傷用プローブおよび渦流探傷検査装置 |
| KR20150048141A (ko) * | 2012-09-06 | 2015-05-06 | 스미또모 가가꾸 가부시키가이샤 | 와류 탐상용 프로브 및 와류 탐상 검사 장치 |
| US9453818B2 (en) | 2012-09-06 | 2016-09-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Eddy current flaw detection probe and eddy current flaw inspection apparatus |
| EP3719490A4 (en) * | 2017-12-01 | 2021-09-01 | Sumitomo Chemical Company Limited | ERROR MEASURING DEVICE, ERROR MEASURING METHOD, AND TEST PROBE |
| US11821870B2 (en) | 2017-12-01 | 2023-11-21 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Defect measurement device, defect measurement method, and inspection probe |
| KR20210127423A (ko) * | 2020-04-14 | 2021-10-22 | 한화디펜스 주식회사 | 검사 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4855676A (en) | Ferromagnetic eddy current probe having transmit and receive coil assemblies | |
| US5414353A (en) | Method and device for nondestructively inspecting elongated objects for structural defects using longitudinally arranged magnet means and sensor means disposed immediately downstream therefrom | |
| US4789827A (en) | Magnetic flux leakage probe with radially offset coils for use in nondestructive testing of pipes and tubes | |
| EP0594844B1 (en) | Magnetic inspection probe for detecting flaws in ferromagnetic goods | |
| CN108226277A (zh) | 一种漏磁、电磁超声和涡流复合式管道外检测探头 | |
| US10473730B2 (en) | Defect detection device enabling easy removal of magnetic impurities | |
| US3952315A (en) | Eddy current discontinuity probe utilizing a permanent magnet bobbin with at least one A.C. energized coil mounted in a groove thereon | |
| CN106290558A (zh) | 一种管道内外壁缺陷检测装置及检测方法 | |
| JPH04232458A (ja) | 渦電流プローブ | |
| Pan et al. | Analysis of the eccentric problem of wire rope magnetic flux leakage testing | |
| US2964699A (en) | Probe device for flaw detection | |
| JPH04273055A (ja) | 磁性管用の内挿型の渦流探傷子 | |
| JPH0335624B2 (ja) | ||
| JPS63124957A (ja) | 渦電流探傷方法及び渦電流探傷プロ−ブ | |
| JPS637895Y2 (ja) | ||
| JPH0338696Y2 (ja) | ||
| JPS61198055A (ja) | 渦流探傷用内插型プロ−プ | |
| JPH04340462A (ja) | 磁性管用の内挿型渦流探傷子 | |
| JPH03118465A (ja) | 管内欠陥検出装置 | |
| KR200303105Y1 (ko) | 자기편향 와전류탐촉자 | |
| JPS62126345A (ja) | 渦流探傷用プロ−ブ | |
| JPH0338695Y2 (ja) | ||
| Hoshikawa et al. | Energy flow in remote field eddy current nondestructive testing | |
| JPS6324152A (ja) | 渦流探傷用プロ−ブ | |
| Park et al. | One-bed RFECT system for inspection of circumferential cracks in 16 inch gas pipeline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960624 |