JPH0427341B2 - - Google Patents
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- JPH0427341B2 JPH0427341B2 JP9517785A JP9517785A JPH0427341B2 JP H0427341 B2 JPH0427341 B2 JP H0427341B2 JP 9517785 A JP9517785 A JP 9517785A JP 9517785 A JP9517785 A JP 9517785A JP H0427341 B2 JPH0427341 B2 JP H0427341B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- loop
- wall
- concrete member
- reinforcement
- Prior art date
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は原子炉建屋等大規模建物に実施され
る鋼板コンクリート壁と鉄筋コンクリート部材を
接合方法に関するものである。
る鋼板コンクリート壁と鉄筋コンクリート部材を
接合方法に関するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
鋼板コンクリート壁と鉄筋コンクリート部材の
接合方法に関しては従来ほとんど例がないが、鉄
筋コンクリート部材に定着されたアンカーボルト
と、鋼板コンクリート壁の枠体である鋼板をベー
スプレートを介して接合する方法がある。
接合方法に関しては従来ほとんど例がないが、鉄
筋コンクリート部材に定着されたアンカーボルト
と、鋼板コンクリート壁の枠体である鋼板をベー
スプレートを介して接合する方法がある。
この方法は、鋼板コンクリート壁を鉄筋コンク
リート部材にボルト接合するものであるが、アン
カーボルトの取付けには高い精度が要求されるた
め施工が難しいと同時に、アンカーボルトの締め
付け作業が必要であるため現場作業に手間が掛か
る。また接合に必要な使用鋼材の量が多くなるた
めに部材の製作工程が増える。
リート部材にボルト接合するものであるが、アン
カーボルトの取付けには高い精度が要求されるた
め施工が難しいと同時に、アンカーボルトの締め
付け作業が必要であるため現場作業に手間が掛か
る。また接合に必要な使用鋼材の量が多くなるた
めに部材の製作工程が増える。
この発明は以上の問題点を解消する目的からな
されたもので、簡便な接合方法を採ることにより
現場作業の合理化、簡略化を図ろうとするもので
ある。
されたもので、簡便な接合方法を採ることにより
現場作業の合理化、簡略化を図ろうとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明では鋼板で構成される鋼板コンクリート
壁の端面、または壁面に突設したループ筋を鉄筋
コンクリート部材内に定着させることにより両部
材を接合する。
壁の端面、または壁面に突設したループ筋を鉄筋
コンクリート部材内に定着させることにより両部
材を接合する。
鋼板コンクリート壁はループ筋が突設される側
の接合端面や側面が、後から構築される鉄筋コン
クリート部材を側面、またはこの側面との間に設
けられる接合部、あるいは鉄筋コンクリート部材
の端面に位置し、その側へループ筋が張り出して
設置される。ループ筋には鉄筋コンクリート部材
内に配筋される鉄筋が挿通することにより、また
は、鉄筋コンクリート部材に定着されるＵ字状の
アンカー筋や鉄筋コンクリート部材内に配筋され
るＵ形鉄筋と環状に重なり、この環状部に鉄筋が
挿通することにより鋼板コンクリート壁と鉄筋コ
ンクリート部材との一体性が確保される。鉄筋の
配筋後、鉄筋コンクリート部材のコンクリートを
打設してループ筋を鉄筋コンクリート部材に、あ
るいは接合部に定着させて鋼板コンクリート壁と
鉄筋コンクリート部材とが接合される。
の接合端面や側面が、後から構築される鉄筋コン
クリート部材を側面、またはこの側面との間に設
けられる接合部、あるいは鉄筋コンクリート部材
の端面に位置し、その側へループ筋が張り出して
設置される。ループ筋には鉄筋コンクリート部材
内に配筋される鉄筋が挿通することにより、また
は、鉄筋コンクリート部材に定着されるＵ字状の
アンカー筋や鉄筋コンクリート部材内に配筋され
るＵ形鉄筋と環状に重なり、この環状部に鉄筋が
挿通することにより鋼板コンクリート壁と鉄筋コ
ンクリート部材との一体性が確保される。鉄筋の
配筋後、鉄筋コンクリート部材のコンクリートを
打設してループ筋を鉄筋コンクリート部材に、あ
るいは接合部に定着させて鋼板コンクリート壁と
鉄筋コンクリート部材とが接合される。
鋼板コンクリート壁は壁面の鋼板間にコンクリ
ートが充てんされて形成されるが、コンクリート
は鉄筋コンクリート部材との接合前に予め充てん
しておいてもよく、鉄筋コンクリート部材のコン
クリート打設時と同時に打設してもよい。
ートが充てんされて形成されるが、コンクリート
は鉄筋コンクリート部材との接合前に予め充てん
しておいてもよく、鉄筋コンクリート部材のコン
クリート打設時と同時に打設してもよい。
鉄筋コンクリート部材は建物の各種の躯体を構
成するもので、鋼板コンクリート壁の設置箇所に
応じてスラブ、壁、基礎となる。
成するもので、鋼板コンクリート壁の設置箇所に
応じてスラブ、壁、基礎となる。
（実施例）
以下本発明を実施例を示す図面とともに説明す
る。
る。
まず第一の発明を第１図乃至第４図に基づいて
説明する。
説明する。
この発明は接合端面１にループ筋２が突設され
た鋼板コンクリート壁Ａ（以下SC壁Ａ）を、後か
ら構築される鉄筋コンクリート部材Ｂ（以下RC部
材Ｂ）の側面に接合端面１を位置させ、ループ筋
２をRC部材Ｂ側へ張り出して設置し、ループ筋
２に鉄筋５を挿通させてRC部材Ｂの配筋を行い、
コンクリート３を打設してSC壁ＡとRC部材Ｂを
接合する方法である。
た鋼板コンクリート壁Ａ（以下SC壁Ａ）を、後か
ら構築される鉄筋コンクリート部材Ｂ（以下RC部
材Ｂ）の側面に接合端面１を位置させ、ループ筋
２をRC部材Ｂ側へ張り出して設置し、ループ筋
２に鉄筋５を挿通させてRC部材Ｂの配筋を行い、
コンクリート３を打設してSC壁ＡとRC部材Ｂを
接合する方法である。
SC壁Ａの壁面４は鋼板で構成され、ループ筋
２は両壁面４，４に挟まれるように壁面４，４の
内側に溶接等により取り付けられて接合端面１に
突設される。このSC壁Ａを後から打設されるRC
部材Ｂに垂直に配設し、ループ筋２をRC部材Ｂ
位置内に張り出させる。RC部材Ｂの配筋はルー
プ筋２に鉄筋５を挿通して行ない、続いてコンク
リート３を打設し、ループ筋２をRC部材Ｂ内に
定着させて両部材、SC壁ＡとRC部材Ｂとを接合
する。
２は両壁面４，４に挟まれるように壁面４，４の
内側に溶接等により取り付けられて接合端面１に
突設される。このSC壁Ａを後から打設されるRC
部材Ｂに垂直に配設し、ループ筋２をRC部材Ｂ
位置内に張り出させる。RC部材Ｂの配筋はルー
プ筋２に鉄筋５を挿通して行ない、続いてコンク
リート３を打設し、ループ筋２をRC部材Ｂ内に
定着させて両部材、SC壁ＡとRC部材Ｂとを接合
する。
SC壁Ａに充てんされるコンクリート６はSC壁
Ａの組立製作時に充てんしておいてもよいが、こ
の発明の場合にはRC部材Ｂのコンクリート３打
設時と同時に打設するのが好ましい。
Ａの組立製作時に充てんしておいてもよいが、こ
の発明の場合にはRC部材Ｂのコンクリート３打
設時と同時に打設するのが好ましい。
第１図はSC壁Ａとスラブを構成するRC部材Ｂ
との接合例であり、第２図は薄壁との接合例であ
る。また第３図はSC壁Ａを基礎に接合した場合
であり、第４図は厚壁に接合した場合である。こ
のうち第１図と第３図ではループ筋２を溶接によ
り壁面４に接合しており、第２図と第４図ではス
タツド７を使用して取り付ける。
との接合例であり、第２図は薄壁との接合例であ
る。また第３図はSC壁Ａを基礎に接合した場合
であり、第４図は厚壁に接合した場合である。こ
のうち第１図と第３図ではループ筋２を溶接によ
り壁面４に接合しており、第２図と第４図ではス
タツド７を使用して取り付ける。
次に第５図、第６図に基づいて第二の発明を説
明する。
明する。
この発明は第一の発明と同時に形成されたSC
壁Ａを、その接合端面１のRC壁Ｂの側面との間
に設けられる接合部ａに位置させ、ループ筋２を
接合部ａ側へ張り出して設置し、第一の発明と同
じく鉄筋５の配筋とコンクリート３の打設により
SC壁ＡとRC部材Ｂの接合を行うものである。
壁Ａを、その接合端面１のRC壁Ｂの側面との間
に設けられる接合部ａに位置させ、ループ筋２を
接合部ａ側へ張り出して設置し、第一の発明と同
じく鉄筋５の配筋とコンクリート３の打設により
SC壁ＡとRC部材Ｂの接合を行うものである。
接合端面１とRC部材Ｂとの間隔、すなわち接
合部ａの長さはループ筋２の突設長さｈ程度であ
り、この接合部ａへはRC部材Ｂ内に定着される
Ｕ字状のアンカー筋８のＵ字部が張り出し、この
Ｕ字部は図示するようにループ筋２と断面上、環
状に重ねられる。このループ筋２とアンカー筋８
が重なつた環状部に鉄筋５を挿通して接合部ａと
RC部材Ｂの配筋を行い、更にコンクリート３を
打設してループ筋２とアンカー筋８を共に接合部
ａに定着させてSC壁ＡとRC部材Ｂとを接合す
る。
合部ａの長さはループ筋２の突設長さｈ程度であ
り、この接合部ａへはRC部材Ｂ内に定着される
Ｕ字状のアンカー筋８のＵ字部が張り出し、この
Ｕ字部は図示するようにループ筋２と断面上、環
状に重ねられる。このループ筋２とアンカー筋８
が重なつた環状部に鉄筋５を挿通して接合部ａと
RC部材Ｂの配筋を行い、更にコンクリート３を
打設してループ筋２とアンカー筋８を共に接合部
ａに定着させてSC壁ＡとRC部材Ｂとを接合す
る。
この場合にもSC壁Ａへのコンクリート６充て
んは製作時でもRC部材Ｂのコンクリート３打設
時と同時でもよい。
んは製作時でもRC部材Ｂのコンクリート３打設
時と同時でもよい。
第５図はSC壁Ａと基礎のRC部材Ｂとの接合例
で、ループ筋２は壁面４に溶接しており、第６図
は厚壁と接合した場合で、ループ筋２はスタツド
７により取り付けてある。
で、ループ筋２は壁面４に溶接しており、第６図
は厚壁と接合した場合で、ループ筋２はスタツド
７により取り付けてある。
続いて第９図に基づいて第三の発明を説明す
る。
る。
この発明ではSC壁Ａは第一、第二の発明と異
なり、ループ筋２が鋼板の表面である壁面４に突
設されて形成され、ループ筋２がRC部材Ｂの端
面からその内部側へ張り出して設置される。RC
部材Ｂには第二の発明におけるアンカー筋８と同
じくＵ字部を持つＵ形鉄筋９がループ筋２と平行
に配筋され、このＵ形鉄筋９がループ筋２と断面
上、環状に重ねられる。このＵ形鉄筋９とループ
筋２とからなる環状部に第二の発明と同様に鉄筋
５を挿通してRC部材Ｂの配筋を行つた後、コン
クリート３を打設し、ループ筋２をRC部材Ｂ内
に定着させてSC壁ＡとRC部材Ｂを接合する。
なり、ループ筋２が鋼板の表面である壁面４に突
設されて形成され、ループ筋２がRC部材Ｂの端
面からその内部側へ張り出して設置される。RC
部材Ｂには第二の発明におけるアンカー筋８と同
じくＵ字部を持つＵ形鉄筋９がループ筋２と平行
に配筋され、このＵ形鉄筋９がループ筋２と断面
上、環状に重ねられる。このＵ形鉄筋９とループ
筋２とからなる環状部に第二の発明と同様に鉄筋
５を挿通してRC部材Ｂの配筋を行つた後、コン
クリート３を打設し、ループ筋２をRC部材Ｂ内
に定着させてSC壁ＡとRC部材Ｂを接合する。
この場合にもSC壁Ａへのコンクリート６充て
んは第一、第二の発明と同様である。
んは第一、第二の発明と同様である。
第９図はSC壁ＡとスラブのRC部材Ｂとの接合
例であるが、壁との接合の場合にも同様に構成さ
れる。
例であるが、壁との接合の場合にも同様に構成さ
れる。
この発明ではループ筋２は壁面４に溶接により
接合する。
接合する。
第１０図、第１１図は第一の発明の他の実施例
であり、共にSC壁ＡとスラブのRC部材Ｂとの接
合例で、ループ筋２をスタツド７によりSC壁Ａ
に固定してある。
であり、共にSC壁ＡとスラブのRC部材Ｂとの接
合例で、ループ筋２をスタツド７によりSC壁Ａ
に固定してある。
次に第一、第二の発明におけるSC壁Ａへのル
ープ筋２の取付方法を第７図、第８図に基づいて
説明する。
ープ筋２の取付方法を第７図、第８図に基づいて
説明する。
接合端面１には形鋼１０をセパレーターとして
複数配列して壁面４に接合している。ここには勿
論鋼板を用いてもよいが、使用鋼材の節約、ルー
プ筋２の取り付け易さから形鋼１０を使用してい
る。また形鋼１０はせん断力に対して働くコツタ
ーの役目を果たす。
複数配列して壁面４に接合している。ここには勿
論鋼板を用いてもよいが、使用鋼材の節約、ルー
プ筋２の取り付け易さから形鋼１０を使用してい
る。また形鋼１０はせん断力に対して働くコツタ
ーの役目を果たす。
第７図は溶接の場合を示したもので、ループ筋
２のアンカー部２ａを接合端面１から嵌入させ、
壁面４，４の内側に第７図‐の通り隅肉溶接す
る。
２のアンカー部２ａを接合端面１から嵌入させ、
壁面４，４の内側に第７図‐の通り隅肉溶接す
る。
第８図はスタツド７を使用した場合を示したも
ので、ループ筋２のアンカー部２ａを溶接のとき
より深く接合端面１から嵌入させ、壁面４，４の
内側にその奥行方向に複数個溶接したスタツド７
とコンクリート６との一体化によりループ筋２を
固定するものである。
ので、ループ筋２のアンカー部２ａを溶接のとき
より深く接合端面１から嵌入させ、壁面４，４の
内側にその奥行方向に複数個溶接したスタツド７
とコンクリート６との一体化によりループ筋２を
固定するものである。
これら２種類のループ筋２の取付方法とSC壁
Ａ、RC部材Ｂの接合とは図示した実施例に限ら
ず任意に組合せることができる。
Ａ、RC部材Ｂの接合とは図示した実施例に限ら
ず任意に組合せることができる。
（発明の効果）
以上の通りこの発明は構成され、鋼板コンクリ
ート壁と鉄筋コンクリート部材との接合を確実
に、容易に行なうことができるので施工性が良
く、現場作業の合理化を図ることができる。また
部材の製作には手間が掛からないので工場、現場
のいずれにおいても能率の向上が図れる。
ート壁と鉄筋コンクリート部材との接合を確実
に、容易に行なうことができるので施工性が良
く、現場作業の合理化を図ることができる。また
部材の製作には手間が掛からないので工場、現場
のいずれにおいても能率の向上が図れる。
第１図乃至第４図、及び第１０図、第１１図は
第一の発明の実施例であり、第１図、第３図、第
１０図、第１１図は縦断面図、第２図、第４図は
横断面図である。第５図、第６図は第二の発明の
実施例であり、第５図は縦断面図、第６図は横断
面図である。第９図は第三の発明の実施例を示し
た縦断面図である。第７図、第８図は第一、第二
の発明における鋼板コンクリート壁のループ筋の
取付方法を示したもので、は横断面図、は縦
断面図である。 Ａ：鋼板コンクリート壁、Ｂ：鉄筋コンクリー
ト部材、ａ：接合部、１：接合端面、２：ループ
筋、２ａ：アンカー部、３：コンクリート、４：
壁面、５：鉄筋、６：コンクリート、７：スタツ
ド、８：アンカー筋、９：Ｕ形鉄筋、１０：形
鋼。
第一の発明の実施例であり、第１図、第３図、第
１０図、第１１図は縦断面図、第２図、第４図は
横断面図である。第５図、第６図は第二の発明の
実施例であり、第５図は縦断面図、第６図は横断
面図である。第９図は第三の発明の実施例を示し
た縦断面図である。第７図、第８図は第一、第二
の発明における鋼板コンクリート壁のループ筋の
取付方法を示したもので、は横断面図、は縦
断面図である。 Ａ：鋼板コンクリート壁、Ｂ：鉄筋コンクリー
ト部材、ａ：接合部、１：接合端面、２：ループ
筋、２ａ：アンカー部、３：コンクリート、４：
壁面、５：鉄筋、６：コンクリート、７：スタツ
ド、８：アンカー筋、９：Ｕ形鉄筋、１０：形
鋼。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 壁面を構成する鋼板の接合端面にループ筋を
突設させて形成した鋼板コンクリート壁を、その
接合端面を後から構築される鉄筋コンクリート部
材の側面に位置させ、ループ筋を鉄筋コンクリー
ト部材側へ張り出して設置した後、ループ筋に鉄
筋を挿通して鉄筋コンクリート部材の配筋を行
い、次いで鉄筋コンクリート部材位置にコンクリ
ートを打設し、ループ筋を鉄筋コンクリート部材
内に定着させて両部材を接合することを特徴とす
る鋼板コンクリート壁と鉄筋コンクリート部材の
接合方法。 ２ 壁面を構成する鋼板の接合端面にループ筋を
突設させて形成した鋼板コンクリート壁を、その
接合端面を後から構築される鉄筋コンクリート部
材の側面との間に設けられる接合部に位置させ、
ループ筋を接合部側へ張り出して設置した後、鉄
筋コンクリート部材内に定着され、Ｕ字部が接合
部に張り出すＵ字状のアンカー筋をループ筋と環
状に重ねるとともに、この環状に重なつた環状部
に鉄筋を挿通して接合部及び鉄筋コンクリート部
材の配筋を行い、次いで接合部及び鉄筋コンクリ
ート部材位置にコンクリートを打設し、ループ筋
とアンカー筋を接合部に定着させて両部材を接合
することを特徴とする鋼板コンクリート壁と鉄筋
コンクリート部材の接合方法。 ３ 壁面を構成する鋼板の表面に、これに垂直に
ループ筋を突設させて形成した鋼板コンクリート
壁を、その側面を後から構築される鉄筋コンクリ
ート部材の端面に位置させ、ループ筋を鉄筋コン
クリート部材側へ張り出して設置した後、鉄筋コ
ンクリート部材内にＵ字状に配筋されるＵ形鉄筋
ループ筋と環状に重ねるとともに、この環状に重
なつた環状部に鉄筋を挿通して鉄筋コンクリート
部材の配筋を行い、次いで鉄筋コンクリート部材
位置にコンクリートを打設し、ループ筋を鉄筋コ
ンクリート部材内に定着させて両部材を接合する
ことを特徴とする鋼板コンクリート壁と鉄筋コン
クリート部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9517785A JPS61254727A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 鋼板コンクリ−ト壁と鉄筋コンクリ−ト部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9517785A JPS61254727A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 鋼板コンクリ−ト壁と鉄筋コンクリ−ト部材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254727A JPS61254727A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH0427341B2 true JPH0427341B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=14130465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9517785A Granted JPS61254727A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | 鋼板コンクリ−ト壁と鉄筋コンクリ−ト部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023117629A (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-24 | 株式会社竹中工務店 | 鋼板コンクリート造の接合構造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW299381B (ja) * | 1991-08-13 | 1997-03-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | |
| KR101011070B1 (ko) * | 2010-09-14 | 2011-01-25 | 한국수력원자력 주식회사 | 강판콘크리트 구조와 이질 구조간의 접합 방법 |
| JP7780260B2 (ja) * | 2021-05-28 | 2025-12-04 | 株式会社竹中工務店 | 最上階スラブの施工方法 |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9517785A patent/JPS61254727A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023117629A (ja) * | 2022-02-14 | 2023-08-24 | 株式会社竹中工務店 | 鋼板コンクリート造の接合構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254727A (ja) | 1986-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |