JPH04274178A - バーンイン用ソケットコンタクト - Google Patents
バーンイン用ソケットコンタクトInfo
- Publication number
- JPH04274178A JPH04274178A JP3036198A JP3619891A JPH04274178A JP H04274178 A JPH04274178 A JP H04274178A JP 3036198 A JP3036198 A JP 3036198A JP 3619891 A JP3619891 A JP 3619891A JP H04274178 A JPH04274178 A JP H04274178A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burn
- contact
- socket contact
- beryllium
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Testing Of Individual Semiconductor Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は接点部品用バネ部材に関
し、特にＩＣなどの電子部品の性能試験に用いられるバ
ーンイン用ソケットコンタクトに関する。
し、特にＩＣなどの電子部品の性能試験に用いられるバ
ーンイン用ソケットコンタクトに関する。
【０００２】
【従来の技術】ＩＣ、ＬＳＩなどの電子部品の性能試験
（特に耐熱性試験）においては、その測定用ソケットと
してバーンイン用ソケットが使用される。
（特に耐熱性試験）においては、その測定用ソケットと
してバーンイン用ソケットが使用される。
【０００３】このようなバーンイン用ソケットは、試験
温度範囲が、たとえば−６５℃から２５０℃の広範囲に
及ぶため、ソケットに用いられるコンタクト部材として
はこのような低温側から高温側の双方において良好な接
点特性を有していることが必要である。特に、このよう
なバーンイン用ソケットに用いられるコンタクト部材は
、低温から高温まで過酷な条件に晒されるため、このよ
うな試験温度範囲においてすぐれた導電性とコンタクト
としてのバネ特性、強度を有していることが要請される
。
温度範囲が、たとえば−６５℃から２５０℃の広範囲に
及ぶため、ソケットに用いられるコンタクト部材として
はこのような低温側から高温側の双方において良好な接
点特性を有していることが必要である。特に、このよう
なバーンイン用ソケットに用いられるコンタクト部材は
、低温から高温まで過酷な条件に晒されるため、このよ
うな試験温度範囲においてすぐれた導電性とコンタクト
としてのバネ特性、強度を有していることが要請される
。
【０００４】このようなバーンイン用ソケットのコンタ
クト部材としては、従来、ベリリウム含有銅合金あるい
はベリリウム含有ニッケル合金が使用されている。これ
らのベリリウム含有合金は、機械的な強度特性にすぐれ
、高いバネ限界値を有している。
クト部材としては、従来、ベリリウム含有銅合金あるい
はベリリウム含有ニッケル合金が使用されている。これ
らのベリリウム含有合金は、機械的な強度特性にすぐれ
、高いバネ限界値を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、ベリ
リウム含有合金はコンタクト材料としての特性にすぐれ
ているが、ベリリウムの酸化物は人体に有害な金属であ
るため、製造過程においてその取扱いを厳格に制御する
必要があり、そのため製造工程が繁雑化するとともに製
品コストが比較的高くなるという問題がある。
リウム含有合金はコンタクト材料としての特性にすぐれ
ているが、ベリリウムの酸化物は人体に有害な金属であ
るため、製造過程においてその取扱いを厳格に制御する
必要があり、そのため製造工程が繁雑化するとともに製
品コストが比較的高くなるという問題がある。
【０００６】また、特にベリリウム銅は、応力緩和特性
が低く、長時間の試験には耐え得ず、したがってバーン
イン用ソケットとしての寿命もいきおい短いものとなる
。
が低く、長時間の試験には耐え得ず、したがってバーン
イン用ソケットとしての寿命もいきおい短いものとなる
。
【０００７】本発明は上述した従来技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、低コスト化を図ることができ、
しかも低温側から高温側の双方において良好な接点特性
を有するバーンイン用ソケットコンタクトを提供するこ
とを目的としている。
てなされたものであり、低コスト化を図ることができ、
しかも低温側から高温側の双方において良好な接点特性
を有するバーンイン用ソケットコンタクトを提供するこ
とを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のバーンイン用ソ
ケットコンタクトは、重量比で、Ｎｉ：５〜２０％、Ａ
ｌ：０．１〜６％、Ｍｎ：０．０１〜６％、Ｃｒ：０．
０１〜５％、ならびに Ｚｒ：０．０１〜５％を含有し、残部がＣｕおよび不可
避的不純物からなることを特徴としている。
ケットコンタクトは、重量比で、Ｎｉ：５〜２０％、Ａ
ｌ：０．１〜６％、Ｍｎ：０．０１〜６％、Ｃｒ：０．
０１〜５％、ならびに Ｚｒ：０．０１〜５％を含有し、残部がＣｕおよび不可
避的不純物からなることを特徴としている。
【０００９】以下、本発明による銅合金の含有成分がコ
ンタクトとしての特性値に与える作用および製造工程に
おける条件の限定理由について説明する。
ンタクトとしての特性値に与える作用および製造工程に
おける条件の限定理由について説明する。
【００１０】Ｎｉは、合金の強度を増し、縦弾性係数を
増大させて、ばね強さを向上させるために必要な元素で
あり、その含有量が５％未満では十分なばね強さが得ら
れず、一方、２０％を超えて添加すると曲げ成形性が低
下するとともに縦弾性係数が増大し、ばね圧のばらつき
が生じる。そのためにＮｉ含有量は５〜２０％の範囲に
設定されるが、望ましくは７〜１５％の範囲が好ましい
。
増大させて、ばね強さを向上させるために必要な元素で
あり、その含有量が５％未満では十分なばね強さが得ら
れず、一方、２０％を超えて添加すると曲げ成形性が低
下するとともに縦弾性係数が増大し、ばね圧のばらつき
が生じる。そのためにＮｉ含有量は５〜２０％の範囲に
設定されるが、望ましくは７〜１５％の範囲が好ましい
。
【００１１】Ａｌは、銅合金に高温時の耐酸化性を与え
るとともに、Ｎｉとの化合物を形成し、Ｎｉ３Ａｌなど
の析出物を生じさせ、銅合金自体の硬度を高める作用が
ある。また、Ａｌの添加は銅合金の縦弾性係数を低下さ
せるため、Ｎｉと組み合わせて含有量を調整することに
より所望の縦弾性係数を得ることができる。Ａｌの含有
量が０．１％未満では析出物による硬化が少なく、した
がってばね強度の向上が不十分である。一方、６％を超
えてＡｌを添加すると、はんだ付性が低下し、部品加工
における適性が失われる。そのためにＡｌ含有量は０．
１〜６％の範囲に設定されるが、望ましくは１〜４％の
範囲が好ましい。
るとともに、Ｎｉとの化合物を形成し、Ｎｉ３Ａｌなど
の析出物を生じさせ、銅合金自体の硬度を高める作用が
ある。また、Ａｌの添加は銅合金の縦弾性係数を低下さ
せるため、Ｎｉと組み合わせて含有量を調整することに
より所望の縦弾性係数を得ることができる。Ａｌの含有
量が０．１％未満では析出物による硬化が少なく、した
がってばね強度の向上が不十分である。一方、６％を超
えてＡｌを添加すると、はんだ付性が低下し、部品加工
における適性が失われる。そのためにＡｌ含有量は０．
１〜６％の範囲に設定されるが、望ましくは１〜４％の
範囲が好ましい。
【００１２】Ｍｎは、コンタクトのじん性、引張強度な
どのばね強さを安定的に確保するために必要な元素であ
り、その含有量が、０．０１％未満であると、従来のＢ
ｅ−Ｃｕ合金と同等のばね強さが得られず、逆に、６％
を超えて添加すると導電性が低下するため、０．０１〜
６％の範囲に設定されるが、さらに良好な強度および導
電性を確保するためには、０．１〜２％の範囲に設定す
ることが好ましい。
どのばね強さを安定的に確保するために必要な元素であ
り、その含有量が、０．０１％未満であると、従来のＢ
ｅ−Ｃｕ合金と同等のばね強さが得られず、逆に、６％
を超えて添加すると導電性が低下するため、０．０１〜
６％の範囲に設定されるが、さらに良好な強度および導
電性を確保するためには、０．１〜２％の範囲に設定す
ることが好ましい。
【００１３】ＣｒおよびＺｒは、ともに合金素地中に析
出して析出硬化によるばね強さを向上させる元素である
。特に、このいずれの元素を単独に２倍量添加するより
も、両元素を適量ずつ組み合わせて添加する場合にばね
強さの向上が顕著となる。ここで、各含有量が、０．０
１％未満の場合は析出硬化が少なく、ばね強さの確保が
困難である一方、５％を超えて添加すると、硬度が過度
に上昇して加工性が悪化するため、各含有量は０．０１
〜５％に設定される。さらに良好な強度および加工性を
併有させるためには、０．１〜２％の範囲が望ましい。
出して析出硬化によるばね強さを向上させる元素である
。特に、このいずれの元素を単独に２倍量添加するより
も、両元素を適量ずつ組み合わせて添加する場合にばね
強さの向上が顕著となる。ここで、各含有量が、０．０
１％未満の場合は析出硬化が少なく、ばね強さの確保が
困難である一方、５％を超えて添加すると、硬度が過度
に上昇して加工性が悪化するため、各含有量は０．０１
〜５％に設定される。さらに良好な強度および加工性を
併有させるためには、０．１〜２％の範囲が望ましい。
【００１４】なお、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒの含有量を相対的
に低減させ、Ｚｒ添加することにより導電性を向上させ
ることができる。
に低減させ、Ｚｒ添加することにより導電性を向上させ
ることができる。
【００１５】上記各成分ならびに主成分としてのＣｕを
加える際に付随的に含まれる不可避的不純物はなるべく
少ない方が好ましい。
加える際に付随的に含まれる不可避的不純物はなるべく
少ない方が好ましい。
【００１６】本発明によるバーンイン用ソケットコンタ
クトを、得るためには、まず各素材金属を混合溶解し、
脱酸後において実質的に上記組成のＣｕ合金を得る。次
いで、これに所定の熱処理を施し、さらに圧延ならびに
必要な加工を行うことにより本発明のコンタクトを得る
。
クトを、得るためには、まず各素材金属を混合溶解し、
脱酸後において実質的に上記組成のＣｕ合金を得る。次
いで、これに所定の熱処理を施し、さらに圧延ならびに
必要な加工を行うことにより本発明のコンタクトを得る
。
【００１７】熱処理としては、溶体化処理を行うことが
できるが、この溶体化処理は、合金成分を均質化しさら
に成形性を改良し、またその後の時効硬化処理で均質な
ばね強さを付与するための熱処理であり、少なくとも６
００℃以上の温度で行うことが望ましい。この場合、処
理温度を高く設定しても、その効果は微増に止まり、か
えって結晶粒の粗大化を招くことから、一般に１０００
℃以下の温度が好ましく、望ましくは８００〜９５０℃
の範囲である。
できるが、この溶体化処理は、合金成分を均質化しさら
に成形性を改良し、またその後の時効硬化処理で均質な
ばね強さを付与するための熱処理であり、少なくとも６
００℃以上の温度で行うことが望ましい。この場合、処
理温度を高く設定しても、その効果は微増に止まり、か
えって結晶粒の粗大化を招くことから、一般に１０００
℃以下の温度が好ましく、望ましくは８００〜９５０℃
の範囲である。
【００１８】次に行う冷間加工も合金特性に与える影響
が大きい。この冷間加工は、本発明のコンタクト部材を
製造する際の成形加工性と時効硬化処理を施した後の機
械的特性に大きな影響を与える。すなわち、冷間加工率
が小さい場合には、ばね部品としてのコンタクトの成形
が容易であるが、時効硬化処理後の機械的特性が低下す
る。また、冷間加工率が大きくなると、機械的特性は向
上するものの、コンタクト成形時に曲げ加工部分に割れ
が発生しやすくなるという問題がある。このことを考慮
すると、適当な冷間加工を行った後に時効硬化処理を施
した方が最適なコンタクトが得られやすく、そのための
加工度は少なくとも５〜８０％の範囲に設定することが
望ましい。
が大きい。この冷間加工は、本発明のコンタクト部材を
製造する際の成形加工性と時効硬化処理を施した後の機
械的特性に大きな影響を与える。すなわち、冷間加工率
が小さい場合には、ばね部品としてのコンタクトの成形
が容易であるが、時効硬化処理後の機械的特性が低下す
る。また、冷間加工率が大きくなると、機械的特性は向
上するものの、コンタクト成形時に曲げ加工部分に割れ
が発生しやすくなるという問題がある。このことを考慮
すると、適当な冷間加工を行った後に時効硬化処理を施
した方が最適なコンタクトが得られやすく、そのための
加工度は少なくとも５〜８０％の範囲に設定することが
望ましい。
【００１９】次に、時効硬化処理は、溶体化処理によっ
て得られた過飽和固溶体を加熱し、金属間化合物などを
析出せしめることにより硬化させてばね強さを付与する
ための熱処理であり、処理温度は２５０〜５５０℃の範
囲が望ましい。
て得られた過飽和固溶体を加熱し、金属間化合物などを
析出せしめることにより硬化させてばね強さを付与する
ための熱処理であり、処理温度は２５０〜５５０℃の範
囲が望ましい。
【００２０】時効処理時間は上記処理温度範囲において
は、０．１〜１０時間に設定することにより、析出物が
微細に析出して良好な機械的特性を有するコンタクト部
材を得ることができる。
は、０．１〜１０時間に設定することにより、析出物が
微細に析出して良好な機械的特性を有するコンタクト部
材を得ることができる。
【００２１】
【実施例】次に本発明のバーンイン用ソケットコンタク
トに係わる銅合金の特性について以下の実施例を参照し
て、より具体的に説明する。
トに係わる銅合金の特性について以下の実施例を参照し
て、より具体的に説明する。
【００２２】第１表の左欄に示す実施例１〜実施例１０
に示す成分で調合された金属原料を高周波誘導炉におい
て溶解後鋳造し、得られた鋳塊を温度９００℃で熱間鍛
造し、さらに９００℃で熱間圧延処理を行なった。さら
に第１表中欄に示す製造方法によって溶体化処理後、霊
感架構によって所定加工率の板材を形成し、得られた板
材より試験片を切り出し、時効硬化処理を行なった後に
、各試験片についてばね限界値Ｋｂ、縦弾性係数Ｅおよ
び導電率を測定した。なお導電率は、国債標準軟銅の電
気伝導率を１００％とし、各試験片の相対的な値（％Ｉ
ＡＣＳ）として計算した。
に示す成分で調合された金属原料を高周波誘導炉におい
て溶解後鋳造し、得られた鋳塊を温度９００℃で熱間鍛
造し、さらに９００℃で熱間圧延処理を行なった。さら
に第１表中欄に示す製造方法によって溶体化処理後、霊
感架構によって所定加工率の板材を形成し、得られた板
材より試験片を切り出し、時効硬化処理を行なった後に
、各試験片についてばね限界値Ｋｂ、縦弾性係数Ｅおよ
び導電率を測定した。なお導電率は、国債標準軟銅の電
気伝導率を１００％とし、各試験片の相対的な値（％Ｉ
ＡＣＳ）として計算した。
【００２３】また従来から市販されている銅合金との特
性値を比較するために、比較例１１〜比較例１３として
、市販のベリリウム銅合金、リン青銅、Ｔｉ−Ｃｕ合金
についても測定し、第１表下欄に示す測定値を得た。
性値を比較するために、比較例１１〜比較例１３として
、市販のベリリウム銅合金、リン青銅、Ｔｉ−Ｃｕ合金
についても測定し、第１表下欄に示す測定値を得た。
【００２４】
【表１】
第１表に示す結果から明らかなように、本発明のバーイ
ン用ソケットコンタクトに係る銅合金は、従来のベリリ
ウム銅、リン青銅、Ｔｉ−Ｃｕ合金と比較すると、導電
率、ばね限界値Ｋｂおよび縦弾性係数Ｅ等において同等
もしくは同等以上の優れたばね性を発揮することが確認
された。
ン用ソケットコンタクトに係る銅合金は、従来のベリリ
ウム銅、リン青銅、Ｔｉ−Ｃｕ合金と比較すると、導電
率、ばね限界値Ｋｂおよび縦弾性係数Ｅ等において同等
もしくは同等以上の優れたばね性を発揮することが確認
された。
【００２５】この銅合金を、バーイン用ソケットコンタ
クトとして用いることにより長時間にわたって良好な接
点特性を有するバーイン用ソケットコンタクトを得るこ
とが可能となった。
クトとして用いることにより長時間にわたって良好な接
点特性を有するバーイン用ソケットコンタクトを得るこ
とが可能となった。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明の通り、本発明に係るバーイ
ン用ソケットコンタクトは、高価で毒性を有するベリリ
ウムを使用せずに、ベリリウム銅、リン青銅などの従来
の銅合金と同等以上の強度特性を有し、長時間にわたっ
て良好な接点特性を有するバーイン用ソケットコンタク
トを提供することが可能となる。
ン用ソケットコンタクトは、高価で毒性を有するベリリ
ウムを使用せずに、ベリリウム銅、リン青銅などの従来
の銅合金と同等以上の強度特性を有し、長時間にわたっ
て良好な接点特性を有するバーイン用ソケットコンタク
トを提供することが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】重量比で、Ｎｉ：５〜２０％、Ａｌ：０．
１〜６％、Ｍｎ：０．０１〜６％、Ｃｒ：０．０１〜５
％、ならびにＺｒ：０．０１〜５％を含有し、残部がＣ
ｕおよび不可避的不純物からなることを特徴とする、バ
ーンイン用ソケットコンタクト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036198A JPH04274178A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | バーンイン用ソケットコンタクト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036198A JPH04274178A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | バーンイン用ソケットコンタクト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274178A true JPH04274178A (ja) | 1992-09-30 |
Family
ID=12463035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036198A Pending JPH04274178A (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | バーンイン用ソケットコンタクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04274178A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084928A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金製バッキングプレートおよび該銅合金の製造方法 |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3036198A patent/JPH04274178A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007084928A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-04-05 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金製バッキングプレートおよび該銅合金の製造方法 |
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