JPH04274251A - 静電像現像剤および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子写真法、静
電記録法、静電印刷法等に適用される静電像現像剤およ
び画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】静電像現像剤としては、従来、現像剤中
に複合微粒子を含有させる技術が提案されている　（特
開昭６４−　９１１４３号公報参照）　。この技術は、
結着樹脂粒子の粒子より小径で平均粒径が０．０５〜３
．０　μｍの樹脂粒子の表面に無機微粒子が固着されて
なる複合微粒子を使用して、その研磨作用により感光体
の表面を良好な状態に維持し、クリーニング性の向上を
図るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６４−
　９１１４３号公報の現像剤では、アモルファスシリコ
ン感光体を用いた画像形成プロセスに使用した場合には
、以下の問題がある。 （１）クリーニング工程においてクリーニング性を高め
るために、アモルファスシリコン感光体の表面にクリー
ニング部材を比較的大きな圧接力で圧接配置してクリー
ニングを行うと、クリーニング部材とアモルファスシリ
コン感光体の表面との間に挟まれた複合微粒子が大きな
圧接力を受けるため、複合微粒子の核を構成する樹脂粒
子が破壊されて、複合微粒子の形態および表面特性が不
良となり、クリーニング不良が発生する問題がある。 （２）このように樹脂粒子の破壊が生ずると、樹脂微粉
が発生し、この樹脂微粉がクリーニング部材によりアモ
ルファスシリコン感光体の表面に圧接されるため、アモ
ルファスシリコン感光体の表面にフィルミングされ、そ
の部位の電位が低下し、画像に黒い斑点状の汚れ（黒ポ
チ）、黒スジ状の汚れが発生する。さらに、当該感光体
の表面特性が早期に劣化して、画像の形成を繰返すに従
って画像濃度が低下する問題がある。 （３）また、樹脂粒子が破壊される際には、無機微粒子
が遊離して無機微粉が発生し、この無機微粉によってア
モルファスシリコン感光体の表面が損傷され、そしてこ
の無機微粉がアモルファスシリコン感光体の表面の損傷
部に埋め込まれてクリーニングされないようになり、そ
の結果、次の画像の形成においては埋め込まれた無機微
粒子にトナーが付着してこれが定着されて、画像に黒ポ
チおよび黒スジ状の汚れが発生する問題がある。 （４）高温高湿の環境下では、一般に温度過剰による大
気中への電荷のリークあるいは感光体表面に水分が吸着
されることによるリークが起こり、潜像が流れ、当該劣
化部分に対応する画像部分が不鮮明となるかあるいは横
線が消失しやすい現象（画像流れ）が起こりやすい。従
来の複合微粒子は表面の無機微粒子が表面水酸基で覆わ
れているため、高温高湿の環境下では当該表面に水分を
吸着してしまい、この状態でクリーニングを行うと残留
トナーを掻き取る際、感光体の表面に水分を吸着させて
しまい、画像流れの発生を誘引する。 （５）高温高湿の環境下での水分の吸着は、トナー粒子
の摩擦帯電性にも影響を与え、電荷のリークの箇所とな
る。画像形成を繰返して行うと、画像濃度の低下、カブ
リの発生を導く。

【０００４】本発明は以上のような事情に基づいてなさ
れたものであって、その目的は、クリーニング性が良好
で、高温高湿の環境下において、画像流れが発生せず、
画像濃度が安定し、カブリ、トナー飛散の生じない静電
像現像剤および画像形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明の静電像現像剤は、アモルファスシリコン（
以下、適宜「ａ−Ｓｉ」という。）感光体上に静電荷像
を形成し、この静電荷像を現像してトナー像を形成し、
このトナー像を転写材上に転写した後、ａ−Ｓｉ感光体
上に残留したトナーをクリーニングする工程を含む画像
形成プロセスに使用される静電像現像剤において、少な
くとも樹脂と着色剤を含有してなる着色粒子と、アクリ
ル系重合体、スチレン系重合体、スチレン／アクリル系
共重合体からなる樹脂粒子の表面に、疎水化処理を施し
た無機酸化物粒子が固着されてなる複合微粒子とを含有
してなるトナーを含む点に特徴を有する。本発明の画像
形成方法は、ａ−Ｓｉ感光体上に静電荷像を形成し、こ
の静電荷像を静電像現像剤により現像してトナー像を形
成し、このトナー像を転写材上に転写した後、ａ−Ｓｉ
感光体上に残留したトナーをクリーニングする工程を含
む画像形成方法において、前記静電像現像剤として、少
なくとも樹脂と着色剤を含有してなる着色粒子と、アク
リル系重合体、スチレン系重合体、スチレン／アクリル
系共重合体からなる樹脂粒子の表面に、疎水化処理を施
した無機酸化物粒子が固着されてなる複合微粒子とを含
有してなるトナーを含む静電像現像剤を用いる点に特徴
を有する。

【０００６】

【作用】本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、従来にお
いて、ａ−Ｓｉ感光体とクリーニング部材との間の圧接
力によって複合微粒子が破壊される原因は、■複合微粒
子の核となる樹脂粒子を構成する樹脂が機械的衝撃力に
もろいこと、■無機微粒子が樹脂粒子に十分な強度で固
着されていないため複合微粒子が受ける機械的衝撃力が
直接核となる樹脂粒子に伝わること、にあると考えられ
、かかる知見に基づいて本発明を完成したものである。 すなわち、本発明によれば、複合微粒子の核となる樹脂
粒子として、アクリル系重合体、スチレン系重合体、ス
チレン／アクリル系共重合体からなる樹脂粒子を選択し
、複合微粒子の表面を構成する無機微粒子として疎水化
処理された無機酸化物粒子を選択したので、樹脂粒子に
対する無機酸化物粒子の固着強度が飛躍的に向上する。 実際に、複合微粒子の断面観察を行うと、樹脂粒子の内
部方向に無機酸化物粒子がもぐり込んでいる状態が観察
される。このように固着強度が飛躍的に向上する理由は
、必ずしも明確ではないが、■疎水化処理された無機酸
化物粒子およびアクリル系重合体、スチレン系重合体、
スチレン／アクリル系共重合体からなる樹脂粒子は、環
境に左右されず摩擦帯電性が安定しているため、固着化
の前処理での混合工程において十分均一に混合されるこ
と、■固着化の際においても、両者の親和性の良さから
固着されやすく、その後の無機酸化物粒子の脱離も生じ
にくいこと、が理由の一部であると考えられる。従って
、上記複合微粒子を用いた現像剤によれば、固着強度の
向上によって、樹脂粒子の破壊や無機酸化物粒子の遊離
が生じにくくなり、ａ−Ｓｉ感光体を使用した画像形成
プロセスにおいても、十分なクリーニング性が発揮され
る。また、複合微粒子の表面を構成する無機酸化物粒子
が疎水化処理を施したものであるため、高温高湿の環境
下でも、十分なクリーニング性が得られ、画像流れが発
生しない。さらに、トナーの摩擦帯電性も安定し、画像
形成を繰返して行っても画像濃度が安定で、かつカブリ
も生じない。

【０００７】以下、本発明を具体例に説明する。本発明
の現像剤を構成する複合微粒子は、アクリル系重合体、
スチレン系重合体、スチレン／アクリル系共重合体から
なる樹脂粒子の表面に、疎水化処理を施した無機酸化物
粒子が固着されてなるものである。

【０００８】樹脂粒子を構成するアクリル系重合体とし
ては、アクリル酸もしくはアクリル酸エステル、メタク
リル酸もしくはメタクリル酸エステルから選ばれる単量
体を重合して得られる単独重合体あるいは共重合体であ
る。かかるアクリル系重合体を得るために用いられるア
クリル系単量体としては、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリ
ル酸イソブチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−
オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ラウリル、
アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル
、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、
α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸、メタクリ
ル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル
、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ドデシル、
メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェニル、
メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエ
チルアミノエチル等が挙げられる。上記アクリル系単量
体の１種または２種以上からアクリル系重合体が得られ
るが、本発明においては、必要に応じてその他の単量体
が１種または２種以上共重合されたものであってもよい
。この場合には、単量体組成物においてアクリル系単量
体を５０重量％以上の割合で用いることが好ましい。

【０００９】樹脂粒子を構成するスチレン系重合体を得
るために用いられるスチレン系単量体としては、スチレ
ン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メ
チルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレ
ン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニル
スチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシル
スチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン等
が挙げられる。上記スチレン系単量体の１種または２種
以上からスチレン系重合体が得られるが、本発明におい
ては、必要に応じてその他の単量体が１種または２種以
上共重合されたものであってもよい。この場合には、単
量体組成物においてスチレン系単量体を５０重量％以上
の割合で用いることが好ましい。

【００１０】樹脂粒子を構成するスチレン／アクリル系
共重合体は、上記アクリル系単量体の１種または２種以
上と上記スチレン系単量体の１種または２種以上とによ
り得られるが、必要に応じてその他の単量体が１種また
は２種以上共重合されたものであってもよい。この場合
には、単量体組成物において、アクリル系単量体および
スチレン系単量体の合計が５０重量％以上の割合で用い
ることが好ましい。

【００１１】前記その他の単量体としては、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアク
リル酸もしくはメタクリル酸誘導体、酢酸ビニル、酪酸
ビニル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類、ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエー
テル類、ビニルメチルケトン等のビニルケトン類、ブタ
ジエン、イソプレン等のジエン類、マレイン酸、フマー
ル酸等の不飽和カルボン酸類、その他が挙げられる。

【００１２】複合微粒子を構成する樹脂粒子の平均粒径
は、クリーニング性の向上、摩擦帯電性の安定性の観点
から、　０．１〜７．０　μｍが好ましく、特に　０．
２〜５．０　μｍが好ましい。なお、樹脂粒子の平均粒
径は、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装
置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」　（シンパテック（ＳＹＭ
ＰＡＴＥＣ）社製）　により測定される体積基準の平均
粒径をいう。ただし、測定前に、樹脂粒子数１０ｍｇを
界面活性剤と共に水５０ｍｌに分散させ、その後超音波
ホモジナイザー（出力　１５０Ｗ）で発熱による再凝集
に注意しながら１〜１０分間分散させる前処理を行った
。

【００１３】複合微粒子を構成する無機酸化物粒子は、
疎水化処理を施したものであり、特に、疎水化度が３０
以上のものが好ましい。この疎水化度は、メタノールウ
ェッタビリティー法により次のようにして測定されたも
のである。すなわち、メタノールに対するぬれ特性によ
り評価され、このぬれ特性はメタノール数で表される。 メタノール滴定は次の方法で行われる。内容積　２５０
ｍｌのビーカー中に入れた蒸留水５０ｍｌに、測定対象
である無機酸化物粒子　０．２ｇを秤取する。メタノー
ルを、先端が液体中に浸漬されているビュレットから、
疎水化処理を施した無機酸化物粒子の総量がぬれるまで
滴下する。その際、常時マグネットスターラーでゆっく
りと撹拌する。 無機酸化物粒子を完全にぬらすために必要なメタノール
量をａ（ｍｌ）としたとき、下記数１により疎水化度が
算出される。

【００１４】

【数１】

【００１５】無機酸化物粒子の疎水化度が３０未満のと
きは、高温高湿の環境下で画像流れが発生しやすく、カ
ブリが生じやすく、画像濃度が低下しやすい。

【００１６】無機酸化物粒子の疎水化処理剤としては、
チタンカップリング剤、シランカップリング剤、長鎖カ
ルボン酸およびその金属塩、界面活性剤等が用いられる
。

【００１７】チタンカップリング剤としては、テトラブ
チルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソプロ
ピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピルト
リデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス（ジオ
クチルパイロフォスフェート）オキシアセテートチタネ
ート等が挙げられる。シランカップリング剤としては、
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン、アミノシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニル
ベンジルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン
、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、
トリメチルクロロシラン、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン等が挙げられる。

【００１８】長鎖カルボン酸およびその金属塩としては
、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチ
ン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、パルミチン酸、
ヘプタデシル酸、アラキン酸、モンタン酸、オレイン酸
、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸等の炭素数１
０以上の長鎖カルボン酸およびその金属塩等が挙げられ
る。

【００１９】界面活性剤としては、ソルビタン系界面活
性剤、スルフォン酸系界面活性剤、リン酸系界面活性剤
、フッ素系界面活性剤等の一般的な界面活性剤を用いる
ことができる。

【００２０】上記疎水化処理剤の１種または２種以上を
混合させて処理してもよい。無機微粒子の表面を処理す
る場合、無機微粒子と上記疎水化処理剤とを混合して溶
媒等へ分散し、加熱等を行いながら所定時間処理を行っ
た後に濾過乾燥を行うとよい。

【００２１】複合微粒子を構成する無機酸化物粒子の１
次平均粒径は、クリーニング性、研磨性、耐フィルミン
グ性を向上させる観点から、０．０１〜１μｍが好まし
く、特に０．０１〜０．５　μｍが好ましい。なお、無
機微粒子の１次平均粒径は、走査型電子顕微鏡により観
察して、画像解析により測定される個数基準の平均粒径
をいう。無機酸化物粒子の構成材料としては、酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニア、酸化クロム、酸化セリウム、酸化タングステ
ン、酸化アンチモン、酸化銅、酸化スズ、酸化テルル、
酸化マンガン、酸化ホウ素、チタン酸バリウム、チタン
酸アルミニウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カル
シウム、チタン酸ストロンチウム等の酸化物等が用いら
れる。

【００２２】複合微粒子は、樹脂粒子の表面に、疎水化
処理された無機酸化物粒子が固着されて構成される。こ
こで固着とは、無機酸化物粒子が樹脂粒子に単に静電気
力により付着しているのではなくて、無機酸化物粒子の
樹脂粒子中に埋め込まれた部分の長さが５〜９５％であ
る状態をいう。このような状態は、透過電子顕微鏡また
は通常の電子顕微鏡により複合微粒子の表面を観察する
ことにより確認することができる。無機酸化物粒子を樹
脂粒子の表面に固着させるに際しては、まず樹脂粒子を
球形化し、その後に無機酸化物粒子を樹脂粒子の表面に
固着させるのが好ましい。これは、樹脂粒子が球形であ
ると、無機酸化物粒子が均一に固着されるようになって
、無機酸化物粒子の遊離が有効に防止されるからである
。 樹脂粒子を球形化する手段としては、■樹脂粒子を熱に
よっていったん溶融し、その後噴霧造粒を行う方法、■
熱溶融した樹脂粒子を水中にジェットで放出して球形化
する方法、■懸濁重合法あるいは乳化重合法によって球
形の樹脂粒子を合成する方法、等が挙げられる。

【００２３】樹脂粒子の表面に無機酸化物粒子を固着す
る手段としては、樹脂粒子と無機酸化物粒子とを混合し
、その後に熱を加える方法、樹脂粒子の表面に無機酸化
物粒子を機械的に固着するいわゆるメカノケミカル法等
が用いられる。具体的には、■樹脂粒子と無機酸化物粒
子とを混合し、ヘンシェルミキサー、Ｖ型混合機、ター
ビュラーミキサー等により撹拌混合を行い、樹脂粒子の
表面に静電気力により無機酸化物粒子を付着させ、次い
で表面に無機酸化物粒子が付着した樹脂粒子をニロアト
マイザー、スプレードライヤー等の熱処理装置に導入し
、熱を加えて樹脂粒子の表面を軟化させて当該表面に無
機酸化物粒子を固着させる方法、■樹脂粒子の表面に静
電気力により無機酸化物粒子を付着させた後に、衝撃式
粉砕機を改造した機械的エネルギーを付与することので
きる装置、例えばオングミル、自由ミル、ハイブリダイ
ザー等の装置を使用して樹脂粒子の表面に無機酸化物粒
子を固着させる方法、等が用いられる。

【００２４】複合微粒子を得るに際して、樹脂粒子に対
する無機酸化物粒子の配合量は、樹脂粒子の表面を均一
に覆うことができる量であればよい。具体的には、無機
酸化物粒子の比重によって異なるが、樹脂粒子に対して
、通常５〜１００　重量％、好ましくは５〜８０重量％
の割合で無機酸化物粒子を使用する。無機酸化物粒子の
割合が過小であるとクリーニング性が低下しやすく、逆
に無機酸化物粒子の割合が過大であると無機酸化物粒子
が遊離しやすくなる。

【００２５】以上の複合微粒子は着色粒子に添加混合さ
れてトナーが構成されるが、複合微粒子の配合割合は、
クリーニング性の向上、摩擦帯電性の安定性の観点から
、着色粒子に対して０．０１〜５．０　重量％が好まし
く、特に、０．０１〜２．０　重量％が好ましい。

【００２６】本発明の現像剤を構成する着色粒子は、少
なくとも樹脂と着色剤を含有してなる着色粒子である。 着色粒子の平均粒径は、通常、１〜３０μｍの範囲であ
る。着色粒子を構成する樹脂としては、ポリエステル樹
脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アク
リル系共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。着
色粒子を構成する着色剤としては、カーボンブラック、
ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー
、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオ
イルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロラ
イド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオク
サレート、ランプブラック、ローズベンガル等が用いら
れる。着色粒子中には、必要に応じてその他の添加剤が
含有されていてもよい。かかるその他の添加剤としては
、荷電制御剤、定着性改良剤等が挙げられる。荷電制御
剤としては、例えばサリチル酸誘導体等が用いられ、定
着性改良剤としては、例えば低分子量ポリプロピレン等
が用いられる。また、磁性トナーを得る場合には、着色
粒子中に添加剤として磁性体粒子が含有される。かかる
磁性体粒子としては、平均粒径が　０．１〜２μｍのフ
ェライト、マグネタイト等の粒子が用いられる。磁性体
粒子の添加量は、複合微粒子等の外部添加剤を除いた状
態の着色粒子の通常２０〜７０重量％となる範囲である
。

【００２７】また、本発明においては、着色粒子と複合
微粒子の混合物に、さらに無機微粒子を外部から添加混
合してトナーを構成してもよい。この無機微粒子により
トナーの流動性をさらに高めることができる。かかる無
機微粒子としては、特に、シランカップリング剤、チタ
ンカップリング剤等の疎水化処理剤により表面処理され
たシリカ微粒子等が好ましく用いられる。

【００２８】本発明の現像剤を構成するトナーの製造方
法の一例においては、着色粒子を構成する樹脂と、着色
剤と、その他必要に応じて用いられる添加剤とを混合し
、溶融混練し、冷却後粉砕し、分級して所望の平均粒径
の着色粒子を得る。次いで、この着色粒子と、複合微粒
子とを、ヘンシェルミキサー等の装置により混合し、着
色粒子の表面に複合微粒子を静電気力により付着させ、
トナーを製造する。

【００２９】本発明の現像剤は、上記トナーにキャリア
が混合されて構成された２成分系現像剤であってもよい
し、トナーが磁性トナーである場合には、当該磁性トナ
ーのみにより構成された１成分系現像剤であってもよい
。２成分系現像剤を構成するキャリアとしては、現像剤
の耐久性を高める観点から、磁性体粒子の表面が樹脂に
より被覆されてなるコーティングキャリアが好ましい。 かかる磁性体粒子としては、フェライト、マグネタイト
等の粒子が用いられる。また、被覆用樹脂としては、ス
チレン−アクリル系共重合体等の樹脂が用いられる。キ
ャリアの平均粒径は、通常、３０〜１５０　μｍである
。

【００３０】本発明の現像剤は、ａ−Ｓｉ感光体上に静
電荷像を形成し、この静電荷像を現像剤により現像して
トナー像を形成し、このトナー像を転写材に転写した後
、ａ−Ｓｉ感光体上に残留したトナーをクリーニングす
る工程を含む画像形成プロセスに使用される。以下、各
工程について具体的に説明する。

【００３１】静電荷像形成工程 ａ−Ｓｉ感光体の表面をコロナ帯電器等により一様に帯
電し、次いで露光光学系により像露光を施して、当該ａ
−Ｓｉ感光体上に静電荷像を形成する。 ａ−Ｓｉ感光体としては、無公害で、耐光性、耐コロナ
イオン性、耐温湿度性、耐摩耗性が優れており、かつ画
像形成プロセスにおいて転写性、クリーニング性の向上
を図る観点から、特に、表面改質層を有する積層型ａ−
Ｓｉ感光体が好ましい。この表面改質層としては、ａ−
Ｓｉ層に、水素原子および／またはフッ素原子等のハロ
ゲン原子（Ｘ）を導入してダングリングボンドを封鎖し
た層（以下「ａ−Ｓｉ：Ｈ（Ｘ）層」という）に、さら
に炭素原子、酸素原子、窒素原子等の改質原子（Ｙ）を
導入してなるものが好ましい。また、上記表面改質層は
、それ自体が優れた光導電性を有するとともに、改質原
子（Ｙ）が導入されたことにより暗抵抗が１０１２〜１
０１３Ω・ｃｍ（通常のａ−Ｓｉ：Ｈ層では１０８　〜
１０９　Ω・ｃｍ）　と増大し、その結果ａ−Ｓｉ感光
体の電荷保持能が格段に高くなっている。また、帯電・
露光の繰り返し特性も安定している。

【００３２】表面改質層は、光導電層上に直接積層して
もよいし、あるいは光導電層に中間層を設けてこの中間
層上に積層してもよい。光導電層としては、電荷の発生
と輸送とを別個の層に分担させる機能分離型の層構成と
してもよい。このような多層構成の光導電層を用いる場
合には、表面改質層は光導電層の最外層上に積層すれば
よい。

【００３３】図１にａ−Ｓｉ感光体の具体的構成の一例
を示す。１はａ−Ｓｉ感光体である。帯電極性を正とす
る場合には、例えばアルミニウム等よりなるドラム状の
基体２上に、Ｐ＋　型の電荷ブロッキング層３、電荷輸
送層４、中間層５、電荷発生層６、表面改質層７を順次
積層してａ−Ｓｉ感光体１を構成する。

【００３４】Ｐ＋　型の電荷ブロッキング層３は、第３
Ａ族元素（ホウ素、アルミニウム、ガリウム等）がヘビ
ードープされ、かつ炭素原子、酸素原子、窒素原子等の
改質原子（Ｙ）の少なくとも１種を含有するａ−Ｓｉ：
Ｃ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−
Ｓｉ：Ｎ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｎ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）層
、ａ−Ｓｉ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｏ：Ｎ：
Ｈ（Ｘ）層等により構成することが好ましい。改質原子
（Ｙ）　の含有割合は、　０．５〜４０　ａｔｍ％が好
ましい。また電荷ブロッキング層３の厚さは、０．０１
〜１０μｍが好ましい。

【００３５】電荷輸送層４は、第３Ａ族元素がライトド
ープされ、しかも電荷ブロッキング層３と同様に、炭素
原子、酸素原子、窒素原子等の改質原子（Ｙ）の少なく
とも１種を含有するａ−Ｓｉ：Ｙ：Ｈ（Ｘ）層により構
成することが好ましい。改質原子（Ｙ）の含有割合は　
０．５〜４０　ａｔｍ％が好ましい。また帯電能、感度
を向上させるために、ホウ素原子を導入して真性化して
もよい。電荷輸送層４の厚さは、５〜５０μｍが好まし
く、電荷発生層６よりも厚いほうが好ましい。

【００３６】中間層５は、キャリアの注入効率を高める
ために必要に応じて設けられるものであり、例えば炭素
原子、酸素原子、窒素原子等の改質原子（Ｙ）の少なく
とも１種を含有するａ−Ｓｉ：Ｙ：Ｈ（Ｘ）層により構
成することが好ましい。また改質原子（Ｙ）の含有割合
は電荷輸送層４より小さいことが好ましく、特に電荷輸
送層４の１／６程度であることが好ましい。具体的には
、０．０１〜４０　ａｔｍ％が好ましい。また中間層５
には、第３Ａ族元素をライトドープするのが好ましい。 中間層５の厚さは、０．０１〜２μｍが好ましい。中間
層５は、２層以上の積層体であってもよい。

【００３７】電荷発生層６は、必要に応じて第３Ａ族元
素がライトドープされたａ−Ｓｉ：Ｈ（Ｘ）層により構
成することが好ましい。また帯電能を向上させるために
、ホウ素原子を導入して真性化して、高抵抗化とキャリ
アの移動度の向上を図ってもよい。この電荷発生層６の
厚さは、２〜１５μｍが好ましい。

【００３８】表面改質層７は、ａ−Ｓｉ層に、水素原子
および／またはフッ素原子等のハロゲン原子（Ｘ）を導
入してダングリングボンドを封鎖してなるａ−Ｓｉ：Ｈ
（Ｘ）層に、さらに、炭素原子、酸素原子、窒素原子等
の改質原子（Ｙ）を導入してなるａ−Ｓｉ：Ｙ：Ｈ（Ｘ
）層により構成することが好ましい。具体的には、ａ−
Ｓｉ：Ｃ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）層
、ａ−Ｓｉ：Ｎ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｎ：Ｏ：Ｈ（
Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｎ：Ｈ（Ｘ）層、ａ−Ｓｉ：Ｃ
：Ｎ：Ｏ：Ｈ（Ｘ）層等の種々の構成を採用することが
できる。

【００３９】表面改質層７において、炭素原子、酸素原
子、窒素原子等の改質原子（Ｙ）含有割合は、シリコン
原子と改質原子（Ｙ）との合計を１００ａｔｍ％とした
とき、改質原子（Ｙ）が　０．５〜９０　ａｔｍ％とな
る割合が好ましい。なお、改質原子（Ｙ）が酸素原子で
ある場合には、その含有割合は　０．５〜７０　ａｔｍ
％が好ましい。また、炭素原子、酸素原子、窒素原子等
の改質原子（Ｙ）を複数種含有させる場合には、炭素原
子：酸素原子：窒素原子＝０〜９０：　０．５〜７０：
０〜９０の割合（ａｔｍ％）とするのがよく、改質原子
（Ｙ）の合計割合としては、　０．５〜９０　ａｔｍ％
の範囲が好ましい。表面改質層７の厚さは、　４００Å
〜１μｍが好ましい。また、必要に応じて電荷発生層６
と表面改質層７との間に第２の中間層を設けてもよい。 第２の中間層は改質原子（Ｙ）の含有割合が表面改質層
７より小さいほうがよい。

【００４０】ａ−Ｓｉ感光体１を構成する上記各層には
、水素原子および／またはフッ素原子等のハロゲン原子
（Ｘ）が導入されていることが好ましい。特に、電荷発
生層６に水素原子を含有させることは、ダングリングボ
ンドを封鎖して光導電性および電荷保持性を高めるうえ
で重要である。具体的には、水素原子の含有割合は１０
〜３０　ａｔｍ％が好ましい。この水素原子の含有割合
は、表面改質層７、中間層５、電荷ブロッキング層３、
電荷輸送層４に対しても同様である。また、導電型を制
御するための不純物として、Ｐ型化のためにホウ素以外
にもアルミニウム、ガリウム、インジウム、タリウム等
の第３Ａ族元素を用いることができる。

【００４１】ａ−Ｓｉ感光体１を構成する各層の形成時
においてダングリングボンドを封鎖するために、水素原
子の代わりにあるいは水素原子とともに、ハロゲン原子
例えばフッ素原子をＳｉＦ４　等の形で導入し、ａ−Ｓ
ｉ：Ｆ、ａ−Ｓｉ：Ｈ：Ｆ、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｆ、ａ−Ｓ
ｉ：Ｃ：Ｈ：Ｆ、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｏ：Ｆ、ａ−Ｓｉ：Ｃ
：Ｏ：Ｈ：Ｆ等の層構成としてもよい。この場合フッ素
原子の含有割合は　０．５〜１０　ａｔｍ％が好ましい
。

【００４２】ａ−Ｓｉ感光体１を構成する各層は、例え
ばグロー放電分解法、スパッタリング法、イオンプレー
ティング法、水素放電管で活性化もしくはイオン化され
た水素を導入した状態でシリコンを蒸発させる方法（特
開昭５６−　７８４１３号公報）　等によって形成する
ことができる。

【００４３】以上は、ａ−Ｓｉ感光体１の帯電極性を正
とする場合の説明であるが、ａ−Ｓｉ感光体１の帯電極
性を負とする場合には、電荷ブロッキング層３、電荷輸
送層４、中間層５、電荷発生層６、表面改質層７の各層
に導入するドープ剤を、第５Ａ族元素（リン、ヒ素、ア
ンチモン、ビスマス等）に変更すればよい。なお、電荷
ブロッキング層３および中間層５は、必要に応じて設け
られるもので、省略してもよい。また、電荷輸送層４お
よび電荷発生層６は別個の層構成とせずに単一の層構成
としてもよい。また、有機光導電層、セレン光導電層、
硫化カドミウムもしくは酸化亜鉛等の樹脂分散型の光導
電層を用いてもよい。

【００４４】基体２は、導電性および絶縁性のいずれの
材料によって形成してもよい。導電性の材料としては、
例えばステンレス、アルミニウム、クロム、モリブデン
、イリジウム、テルル、チタン、白金、パラジウム等の
金属またはこれらの合金等が挙げられる。絶縁性の材料
としては、ポリエステル、ボリエチレン、ポリカーボネ
ート、セルロースアセテート、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリア
ミド等の合成樹脂のフィルムもしくはシート、ガラス、
セラミック、紙等が挙げられる。絶縁性の材料を用いる
場合はその表面が導電処理されていることが好ましい。 具体的には、例えばガラスの場合は、酸化インジウム、
酸化スズ等により導電処理し、ポリエステルフィルム等
の合成樹脂フィルムの場合は、アルミニウム、銀、鉛、
ニッケル、金、クロム、モリブデン、イリジウム、ニオ
ブ、タンタル、バナジウム、チタン、白金等の金属を真
空蒸着、電子ビーム蒸着、スパッタリング等の方法によ
り導電処理し、あるいは上記金属でラミネートすること
により導電処理することができる。基体２の形状は、円
筒状、ベルト状、板状等種々の形態を選択することがで
きる。連続して高速で画像を形成する場合は無端ベルト
状あるいは円筒状が好ましい。基体２の厚さは特に限定
されず、製造上、取扱い上、機械的強度等の観点から適
宜選定される。

【００４５】現像工程 本発明の現像剤を現像剤搬送担体により現像領域に搬送
し、当該現像領域においてａ−Ｓｉ感光体の表面に形成
された静電荷像を現像する。現像剤搬送担体としては、
バイアス電圧を印加し得る構造のものが好ましく、例え
ば表面に現像剤層が担持される筒状のスリーブと、この
スリーブの内部に配置した複数の磁極を有する磁石体と
により構成されたものが用いられる。スリーブおよび／
または磁石体の回転によってスリーブ上の現像剤層が現
像領域に搬送される。現像領域に厚さの均一な現像剤層
を搬送するために、現像剤搬送担体における現像領域の
上流側に、厚さ規制部材を設けるのが好ましい。現像ス
リーブに印加するバイアス電圧としては、直流電圧、あ
るいは直流電圧に交流電圧を重畳した電圧を用いること
ができる。

【００４６】転写工程 現像により得られたａ−Ｓｉ感光体上のトナー像を紙等
の転写材に転写する。この転写工程においては、静電転
写方式を好ましく用いることができる。具体的には、例
えば直流コロナ放電を生じさせる転写器を、転写材を介
してａ−Ｓｉ感光体に対向するよう配置し、転写材にそ
の裏面側から直流コロナ放電を作用させることによりａ
−Ｓｉ感光体の表面に担持されていたトナーを転写材の
表面に転写する。

【００４７】クリーニング工程 ａ−Ｓｉ感光体に圧接配置されたクリーニングブレード
等のクリーニング部材を備えたクリーニング装置を用い
て、転写されずにａ−Ｓｉ感光体上に残留したトナーを
クリーニングする。クリーニング部材のａ−Ｓｉ感光体
に対する圧接力は、クリーニング性を向上させる観点か
ら５〜５０ｇ／ｃｍが好ましい。なお、このクリーニン
グ工程の前段においては、クリーニングを容易にするた
めにａ−Ｓｉ感光体の表面を除電する除電工程を付加す
ることが好ましい。この除電工程は、例えば交流コロナ
放電を生じさせる除電器により行われる。

【００４８】定着工程 転写工程によって、トナー像が転写された転写材を、熱
ローラ定着器等の定着装置により定着処理し、もって定
着画像を形成する。

【００４９】図２は、以上の画像形成プロセスを遂行し
得る画像形成装置の一例を示す説明図である。同図にお
いて、１はａ−Ｓｉ感光体、８は帯電器、９は露光光学
系、１０は現像器、１１は除電用ランプ、１２は転写電
極、１３は分離電極、１４は除電電極、１５はクリーニ
ング装置、１６は熱ローラ定着器、１７はクリーニング
ブレード、１８は原稿台である。この装置は、露光光学
系９が固定配置され原稿台１８が移動されるタイプのも
のである。

【００５０】帯電器８によりａ−Ｓｉ感光体１の表面が
一様に帯電され、この帯電されたａ−Ｓｉ感光体１の表
面が露光光学系９により像露光されて当該ａ−Ｓｉ感光
体１上に原稿に対応した静電荷像が形成される。この静
電荷像は、現像器１０により現像されてトナー像が形成
される。このトナー像は、除電用ランプ１１により除電
されて転写されやすい状態とされた後、転写電極１２に
より転写紙１９に転写される。転写紙１９は分離電極１
３によりａ−Ｓｉ感光体１から分離され、熱ローラ定着
器１６で定着処理を受け、もって定着画像が形成される
。一方、ａ−Ｓｉ感光体１は除電電極１４により除電さ
れたうえ、クリーニング装置１５により転写されずにａ
−Ｓｉ感光体１上に残留したトナーが掻き取り除去され
る。クリーニングブレード１７は、例えば厚さ１〜３ｍ
ｍの硬質ウレタンゴム等の弾性体によって構成され、実
質的にａ−Ｓｉ感光体１の幅　（図２において紙面に垂
直方向）に相当する長さを有していて、ブレードホルダ
ー（図示せず）によって、圧接位置と圧接解除位置とに
切り換え可能に保持されている。

【００５１】

【実施例】以下、さらに具体的な実施例について説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、以下において「部」は「重量部」を表す。

【００５２】複合微粒子の製造例 後記表１に示す樹脂粒子と後記表２に示す無機微粒子と
を、後記表３に示す組合せおよび配合量で、媒体入りの
Ｖ型ブレンダーにより十分に撹拌混合して、無機微粒子
を樹脂粒子の表面に静電気力により付着させた後、この
混合物を「ハイブリダイザー」（奈良機械製作所製）に
仕込み、当該混合物に衝撃力を与え、樹脂粒子の表面に
無機微粒子が固着された複合微粒子を製造した。得られ
た各複合微粒子は、電子顕微鏡による表面観察および透
過型電子顕微鏡による観察により、樹脂粒子の表面に静
電気力により付着していた無機微粒子が、当該樹脂粒子
の表面に埋め込まれて保持された状態となっていること
が認められた。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】実施例１ 結着樹脂（ポリエステル樹脂）１００　部と、カーボン
ブラック１０部と、ポリプロピレン４部とを、混合、練
肉、粉砕、分級して、平均粒径１１．０μｍの非磁性の
着色粒子１を得た。この着色粒子１に疎水性シリカ微粉
末（１次平均粒径＝１６ｎｍ）を　０．５重量％、複合
微粒子Ａを　０．６重量％となる割合で加え、ヘンシェ
ルミキサーにより混合してトナー１　を得た。このトナ
ー１の３部と、スチレン・アクリル系樹脂（スチレン／
メチルメタクリレート＝３：７）によりフェライト芯材
の表面が被覆されてなる樹脂被覆キャリア（平均粒径　
１００μｍ）の　１００部とを混合して、２成分系の本
発明の現像剤１を得た。

【００５７】実施例２ 実施例１において、複合微粒子Ａを複合微粒子Ｂに変更
し、その割合を　１．０重量％としたほかは同様にして
２成分系の本発明の現像剤２を得た。

【００５８】実施例３ 結着樹脂（スチレン・アクリル系共重合体（スチレン／
メチルメタクリレート／ブチルメタクリレート＝７５／
５／２０）６０部と、マグネタイト３０部と、ポリプロ
ピレン３部と、荷電制御剤（サリチル酸誘導体）０．５
　部とを、実施例１と同様に処理して、平均粒径が１２
．０μｍの磁性の着色粒子２を得た。この着色粒子２に
、疎水性シリカ微粉末（１次平均粒径＝７ｎｍ）を　０
．４重量％、複合微粒子Ｃを　２．０重量％となる割合
で加え、ヘンシェルミキサーにより混合してトナーを製
造し、このトナーのみにより１成分系の現像剤３を得た
。

【００５９】実施例４ 実施例３において、複合微粒子Ｃを複合微粒子Ｄに変更
し、その割合を　０．８重量％としたほかは同様にして
１成分系の現像剤４を得た。

【００６０】比較例１ 実施例１において、複合微粒子Ａを比較用の複合微粒子
ｂに変更し、その割合を　０．６重量％としたほかは同
様にして、比較用の２成分系の現像剤５を得た。

【００６１】比較例２ 実施例３において、複合微粒子Ｃを比較用の複合微粒子
ａに変更し、その割合を　１．０重量％としたほかは同
様にして、比較用の２成分系の現像剤６を得た。

【００６２】比較例３ 実施例３において、複合微粒子Ｃを比較用の複合微粒子
ｃに変更し、その割合を　１．０重量％としたほかは同
様にして、比較用の１成分系の現像剤７を得た。

【００６３】ａ−Ｓｉ感光体の製造 グロー放電分解法により、ドラム状のアルミニウム製基
体上に、図１に示した構成のａ−Ｓｉ感光体を次のよう
にして製造した。平滑な表面を有するドラム状のアルミ
ニウム製基体の表面を清浄化した後、これを真空槽内に
配置し、真空槽内のガス圧が１０−８Ｔｏｒｒとなるよ
うに調整して排気し、基体を　１００〜３５０　℃の範
囲内の所定温度に加熱維持した。次いで、高純度のアル
ゴンガスをキャリアガスとして導入し、０．５　Ｔｏｒ
ｒの背圧のもとで周波数　１３．５６ＭＨｚの高周波電
力を加え、１０分間の予備放電を行った。次いで、Ｓｉ
Ｈ４　とＣＨ４　、Ｂ２　Ｈ６　からなる反応ガスを導
入し、流量比Ａｒ：ＳｉＨ４　：ＣＨ４　：Ｂ２　Ｈ６
　＝１：１：１：１．５　×１０−３の混合ガスをグロ
ー放電分解することにより、Ｐ＋　型のａ−Ｓｉ：Ｃ：
Ｈ層よりなる電荷ブロッキング層と、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｈ
層（ただし、〔Ｂ２　Ｈ６　〕／〔ＳｉＨ４　〕＝１０
容量ｐｐｍ　、〔Ｃ〕＝１０　ａｔｍ％）よりなる電荷
輸送層と、ａ−Ｓｉ：Ｃ：Ｈ層（ただし、〔Ｂ２Ｈ６　
〕／〔ＳｉＨ４　〕＝９容量ｐｐｍ　、〔Ｃ〕＝５　ａ
ｔｍ％）よりなる中間層とを、６μｍ／ｈｒの堆積速度
で順次基体に積層して形成した。電荷ブロッキング層の
厚さは　０．５μｍ、電荷輸送層の厚さは１０μｍ、中
間層の厚さは１μｍである。引続きＣＨ４　等のガスの
供給を停止し、ＳｉＨ４　およびＢ２　Ｈ６　を放電分
解して、ａ−Ｓｉ：Ｈ層（ただし、〔Ｂ２　Ｈ６　〕／
〔ＳｉＨ４　〕＝０．１　容量ｐｐｍ）よりなる電荷発
生層を上記中間層上に積層した。次いで、Ｏ２　、ＣＨ
４　、Ｎ２　よりなる改質ガスを流量比Ｏ２　：ＣＨ４
　：Ｎ２　＝２０：６０：２０となるように真空槽内に
導入しつつこれを放電分解して厚さ０．０５μｍの表面
改質層を上記電荷発生層上に積層して形成し、図１に示
した構成のａ−Ｓｉ感光体Ａを製造した。

【００６４】画像形成テスト 以上のようにして得られた各現像剤をそれぞれ用いて、
ａ−Ｓｉ感光体上に形成した静電荷像を現像してトナー
像を形成し、このトナー像を転写材に転写し、転写した
トナー像を定着し、転写後にａ−Ｓｉ感光体上に残留し
たトナーをクリーニングブレードによりクリーニングす
る工程を含む画像形成プロセスを遂行してコピー画像を
形成するテストを行った。なお、２成分系の現像剤につ
いては、上記ａ−Ｓｉ感光体Ａと、２成分系現像剤用の
現像器と、クリーニングブレードを有するクリーニング
装置とを備えた２成分系現像剤用のコニカ（株）製の電
子写真複写機「Ｕ−Ｂｉｘ　４０６０」改造機を用い、
温度２０℃、相対湿度５５％の常温常湿環境（Ｎ．Ｎ環
境）と、温度３３℃、相対湿度８０％の高温高湿環境（
Ｈ．Ｈ環境）の下で最高１０万回にわたりコピー画像を
形成するテストを行った。 また、１成分系の現像剤については、上記ａ−Ｓｉ感光
体Ａと、現像領域に振動電界を作用させる非接触型現像
器と、クリーニングブレードを有するクリーニング装置
とを備えた１成分系現像剤用の電子写真複写機の試作機
を用い、温度２０℃、相対湿度５５％の常温常湿環境（
Ｎ．Ｎ環境）と、温度３３℃、相対湿度８０％の高温高
湿環境（Ｈ．Ｈ環境）の下で最高１０万回にわたりコピ
ー画像を形成するテストを行った。以上のテストにより
、下記の項目について評価した。結果は後記表４および
表５に示すとおりである。

【００６５】（１）クリーニング性 温度２０℃、相対湿度５５％の常温常湿環境（Ｎ．Ｎ環
境）下で、１０万回にわたりコピー画像を形成し、１万
回ごとに、クリーニングブレードによりクリーニングさ
れた後の感光体の表面を目視により観察し、付着物の有
無により判定した。付着物がほとんど認められない場合
を○、付着物が若干認められるが実用レベルである場合
を△、付着物が多く認められる実用的には問題のある場
合を×とした。

【００６６】（２）感光体表面の付着物に起因する黒ス
ジ状の汚れおよび黒ポチ 温度２０℃、相対湿度５５％の常温常湿環境（Ｎ．Ｎ環
境）下で、１０万回にわたりコピー画像を形成し、１万
回ごとに、クリーニングブレードによりクリーニングさ
れた後の感光体の表面を目視により観察し、付着物が存
在する部位に対応する画像部分に黒スジ状の汚れおよび
黒ポチが発生し始めたときのコピー回数を調べた。

【００６７】（３）感光体表面の傷に起因する黒スジ状
の汚れおよび黒ポチ 温度２０℃、相対湿度５５％の常温常湿環境（Ｎ．Ｎ環
境）下で、１０万回にわたりコピー画像を形成し、１万
回ごとに感光体の表面を目視により観察し、傷が発生し
ていた場合にはその傷の部位に対応する画像部分に黒ス
ジ状の汚れおよび黒ポチが発生し始めたときのコピー回
数を調べた。

【００６８】（４）画像流れ 温度３３℃、相対湿度８０％の高温高湿環境（Ｈ．Ｈ環
境）下で、１万回／１日のペースで１０日間にわたり実
写テストを行い、コピー画像を目視で観察し、画像流れ
の有無を調べた。なお、画像流れとは、感光体の表面の
劣化により潜像がリークにより流れて当該劣化部分に対
応する画像部分が不鮮明となるかもしくは横線が消失し
やすい現象をいう。

【００６９】（５）画像濃度 温度３３℃、相対湿度８０％の高温高湿環境（Ｈ．Ｈ環
境）下で、１万回／１日のペースで１０日間にわたり実
写テストを行い、「サクラデンシトメーター」（コニカ
（株）製）を用いて最高画像濃度Ｄｍａｘ　を測定して
評価した。 相対濃度が１．２５以上の場合を○、１．１　以上で１
．２５未満の場合を△、１．１　未満の場合を×とした
。

【００７０】（６）カブリ 温度３３℃、相対湿度８０％の環境条件（Ｈ．Ｈ環境）
下で、１万回／１日のペースで１０日間にわたり実写テ
ストを行い、「サクラデンシトメーター」（コニカ（株
）製）を用いて、原稿濃度が　０．０の白地部分の相対
濃度を測定して判定した。なお、白地反射濃度を　０．
０とした。 相対濃度が０．０１未満の場合を○、０．０１以上で０
．０３未満の場合を△、０．０３以上の場合を×とした
。

【００７１】

【表４】

【００７２】

【表５】

【００７３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、複合微粒子において樹脂粒子と無機酸化物粒子と
の固着強度が大きくなるので、樹脂粒子の破壊や無機酸
化物粒子の遊離が生じにくくなり、ａ−Ｓｉ感光体を使
用した画像形成プロセスにおいても十分なクリーニング
性が発揮される。また、複合微粒子の表面を構成する無
機酸化物粒子が疎水化処理を施したものであるため、高
温高湿の環境下でも、十分なクリーニング性が得られ、
画像流れが発生せず、さらに、トナーの摩擦帯電性も安
定し、画像形成を繰返し行っても画像濃度が安定で、カ
ブリも生じない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法に用いられるａ−Ｓｉ感
光体の具体的構成例を示す断面図である。

【図２】本発明の画像形成方法に用いられる画像形成装
置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１　　　　ａ−Ｓｉ感光体 ２　　　　基体 ３　　　　電荷ブロッキング層 ４　　　　電荷輸送層 ５　　　　中間層 ６　　　　電荷発生層 ７　　　　表面改質層 ８　　　　帯電器 ９　　　　露光光学系 １０　　現像器 １１　　除電用ランプ １２　　転写電極 １３　　分離電極 １４　　除電電極 １５　　クリーニング装置 １６　　熱ローラ定着器 １７　　クリーニングブレード １８　　原稿台 １９　　転写紙

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　アモルファスシリコン感光体上に静電
   荷像を形成し、この静電荷像を現像してトナー像を形成
   し、このトナー像を転写材上に転写した後、アモルファ
   スシリコン感光体上に残留したトナーをクリーニングす
   る工程を含む画像形成プロセスに使用される静電像現像
   剤において、少なくとも樹脂と着色剤を含有してなる着
   色粒子と、アクリル系重合体、スチレン系重合体、スチ
   レン／アクリル系共重合体からなる樹脂粒子の表面に、
   疎水化処理を施した無機酸化物粒子が固着されてなる複
   合微粒子とを含有してなるトナーを含むことを特徴とす
   る静電像現像剤。
2. 【請求項２】　　アモルファスシリコン感光体上に静電
   荷像を形成し、この静電荷像を静電像現像剤により現像
   してトナー像を形成し、このトナー像を転写材上に転写
   した後、アモルファスシリコン感光体上に残留したトナ
   ーをクリーニングする工程を含む画像形成方法において
   、前記静電像現像剤として、少なくとも樹脂と着色剤を
   含有してなる着色粒子と、アクリル系重合体、スチレン
   系重合体、スチレン／アクリル系共重合体からなる樹脂
   粒子の表面に、疎水化処理を施した無機酸化物粒子が固
   着されてなる複合微粒子とを含有してなるトナーを含む
   静電像現像剤を用いることを特徴とする画像形成方法。