JPH0427436B2 - - Google Patents
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- JPH0427436B2 JPH0427436B2 JP61098927A JP9892786A JPH0427436B2 JP H0427436 B2 JPH0427436 B2 JP H0427436B2 JP 61098927 A JP61098927 A JP 61098927A JP 9892786 A JP9892786 A JP 9892786A JP H0427436 B2 JPH0427436 B2 JP H0427436B2
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 産業上の利用分野
本発明は耐火性の優れた耐火複合管の継手構造
に関するものである。
に関するものである。
ロ 従来の技術
従来、耐火複合管の接続は内管のみを合成樹脂
系接着剤で接合し、外管は外管の端面同志を突き
合わせて、それらの突き合わせた継ぎ目外周面に
メジ剤を塗着し、耐火効果を持たせたものがあつ
たが、この外周面からのメジ施工はメジ自体を或
程度硬化するまで、その状態を補助具を使用して
維持する必要があるため、メジ施工に要する時間
がかかり、手間、費用も多くなりがちであり、
又、施工時におけるメジ剤の粘度も流れ落ちない
ように堅練りのものを使用するとかしなければな
らなかつた。
系接着剤で接合し、外管は外管の端面同志を突き
合わせて、それらの突き合わせた継ぎ目外周面に
メジ剤を塗着し、耐火効果を持たせたものがあつ
たが、この外周面からのメジ施工はメジ自体を或
程度硬化するまで、その状態を補助具を使用して
維持する必要があるため、メジ施工に要する時間
がかかり、手間、費用も多くなりがちであり、
又、施工時におけるメジ剤の粘度も流れ落ちない
ように堅練りのものを使用するとかしなければな
らなかつた。
ハ 発明が解決しようとする問題点
本発明は従来、耐火複合管の外管外面に施こさ
れたメジ剤が軽い衝撃によつてヒビ割れ、破損
し、脱落する欠点をなくすと共に、メジ施工に必
要なメジ剤の使用量を耐火性を損うことなく減少
し、メジ施工を簡略容易にしようとするものであ
る。
れたメジ剤が軽い衝撃によつてヒビ割れ、破損
し、脱落する欠点をなくすと共に、メジ施工に必
要なメジ剤の使用量を耐火性を損うことなく減少
し、メジ施工を簡略容易にしようとするものであ
る。
ニ 問題点を解決するための手段
本発明は従来法によつて施工されたメジ剤の強
度不足の欠点を解決するため、耐火複合管の外管
受口端部内側に径違いソケツトを固定し、耐火複
合管の外管差口外面と前記径違いソケツト内周面
間の環状の間〓にメジ剤を充填したものである。
度不足の欠点を解決するため、耐火複合管の外管
受口端部内側に径違いソケツトを固定し、耐火複
合管の外管差口外面と前記径違いソケツト内周面
間の環状の間〓にメジ剤を充填したものである。
本発明は合成樹脂内管と無機質凝結材製外管か
ら成る耐火複合管の継手構造において、一方の耐
火複合管の差口内管を差口外管より突出させ、他
方の耐火複合管の外管受口内側端部に径違いソケ
ツトを固定し、一方の耐火複合管の内管差口を他
方の耐火複合管の内管受口内に当接状に挿入した
際、外管差口外周面と外管受口の前記径違いソケ
ツト内周面間に環状の間〓を形成するようになす
と共に、前記環状の間〓にメジを充填保持した耐
火複合管の継手構造である。
ら成る耐火複合管の継手構造において、一方の耐
火複合管の差口内管を差口外管より突出させ、他
方の耐火複合管の外管受口内側端部に径違いソケ
ツトを固定し、一方の耐火複合管の内管差口を他
方の耐火複合管の内管受口内に当接状に挿入した
際、外管差口外周面と外管受口の前記径違いソケ
ツト内周面間に環状の間〓を形成するようになす
と共に、前記環状の間〓にメジを充填保持した耐
火複合管の継手構造である。
この場合無機質凝結材製外管の受口の内径は他
方の外管の差口の外径より若干大きくしてある。
方の外管の差口の外径より若干大きくしてある。
そして前記無機質凝結材からなる外管は例えば
石綿とセメントと水とによりつくられている。
石綿とセメントと水とによりつくられている。
又、前記石綿の代わりに又は石綿と併用してガ
ラス繊維、岩綿を使用してもよい。
ラス繊維、岩綿を使用してもよい。
更に、必要に応じて珪砂等の増量材を使用して
もよい。
もよい。
本発明で使用されるメジ剤は石綿とセメントと
水溶性混和剤と水とからなり、水溶性混和剤とし
てはメチルセルローズ又はポリビニルアルコール
等が使用される。
水溶性混和剤と水とからなり、水溶性混和剤とし
てはメチルセルローズ又はポリビニルアルコール
等が使用される。
管継手の合成樹脂内管と無機質凝結材製外管と
の間に介装される合成樹脂発泡材等の中間層は合
成樹脂内管に合成樹脂系接着材により粘着される
ようになつており、この中間層により内管の膨
張、収縮を吸収するようにしてある。
の間に介装される合成樹脂発泡材等の中間層は合
成樹脂内管に合成樹脂系接着材により粘着される
ようになつており、この中間層により内管の膨
張、収縮を吸収するようにしてある。
この場合、内管の伸縮が小さい時は合成樹脂発
泡材等の中間層を省略することができる。直管の
合成樹脂内管と無機質凝結材製外管の間に介在部
材(図示せず)によつて形成される空間は内管の
伸縮が小さい時は設けないようにもできる。
泡材等の中間層を省略することができる。直管の
合成樹脂内管と無機質凝結材製外管の間に介在部
材(図示せず)によつて形成される空間は内管の
伸縮が小さい時は設けないようにもできる。
本発明で使用する径違いソケツトは鉄、アルミ
ニウム等の金属が好適であるが、屋外配管等の場
合は難燃性プラスチツクを使用することもでき
る。又、径違いソケツトの内径は第3図のように
円錐状のテーパー部を形成しているが、第1図の
如く、内径は同径でもよい。
ニウム等の金属が好適であるが、屋外配管等の場
合は難燃性プラスチツクを使用することもでき
る。又、径違いソケツトの内径は第3図のように
円錐状のテーパー部を形成しているが、第1図の
如く、内径は同径でもよい。
この径違いソケツトを耐火複合管の外管受口内
側端部に固定するために、耐火複合管の受口内管
の端部外周面に仮固定し、このものに芯型として
の役目を持たせ、その外側に外型を配設し、径違
いソケツトの小径部が仮固定された内管外面と外
型との間の間〓に、無機質凝結材からなる混合物
を圧入充填して、無機質凝結材製外管を製造する
と共に、径違いソケツトを本固定する。
側端部に固定するために、耐火複合管の受口内管
の端部外周面に仮固定し、このものに芯型として
の役目を持たせ、その外側に外型を配設し、径違
いソケツトの小径部が仮固定された内管外面と外
型との間の間〓に、無機質凝結材からなる混合物
を圧入充填して、無機質凝結材製外管を製造する
と共に、径違いソケツトを本固定する。
前記径違いソケツトの一端(この場合埋設側)
又は両端に円錐状のテーパー部を形成すれば、無
機質凝結材製外管との固定を強固にでき、併せて
径違いソケツトの強度向上をはかることができ
る。
又は両端に円錐状のテーパー部を形成すれば、無
機質凝結材製外管との固定を強固にでき、併せて
径違いソケツトの強度向上をはかることができ
る。
又、径違いソケツトの小径部に外方に突出する
突起をプレス形成し、外管との固定を強固にする
こともできる。
突起をプレス形成し、外管との固定を強固にする
こともできる。
本発明の耐火複合管の継手構造のメジ施工方法
を説明すると、一方の耐火複合管を他方の耐火複
合管に挿入する際、外管の差口端面が内管の受口
端面に突き当たるように予じめ内管外管の長さを
規定してある。
を説明すると、一方の耐火複合管を他方の耐火複
合管に挿入する際、外管の差口端面が内管の受口
端面に突き当たるように予じめ内管外管の長さを
規定してある。
又、一方の外管の差口の外側面と他方の外管の
受口内側端部に固定された径違いソケツトとの間
に環状の間〓を形成するようにしてある。
受口内側端部に固定された径違いソケツトとの間
に環状の間〓を形成するようにしてある。
耐火複合管接続前に差口内管の外周面と他方の
受口内管の内周面に接着剤を塗布し、前記耐火複
合管差口を耐火複合管受口に挿入し、前記外管差
口外側面と径違いソケツトとの環状の間〓にメジ
剤を充填するものである。
受口内管の内周面に接着剤を塗布し、前記耐火複
合管差口を耐火複合管受口に挿入し、前記外管差
口外側面と径違いソケツトとの環状の間〓にメジ
剤を充填するものである。
尚、この環状の間〓が極めて小さい場合にはメ
ジ剤の充填が極めて困難であるし、又、防・耐火
上支障がないのでメジ施工を省略することができ
る。
ジ剤の充填が極めて困難であるし、又、防・耐火
上支障がないのでメジ施工を省略することができ
る。
ホ 実施例
第1図は本発明の耐火複合管の継手構造の第1
実施例一部切欠縦断面図であり、1は合成樹脂内
管、2は無機質凝結材からなる外管である。5は
径違いソケツトであり、その小径部には外方に突
出する突起8を有している。7はメジ剤である。
実施例一部切欠縦断面図であり、1は合成樹脂内
管、2は無機質凝結材からなる外管である。5は
径違いソケツトであり、その小径部には外方に突
出する突起8を有している。7はメジ剤である。
この耐火複合管の接続は一方の耐火複合管の差
口内管を差口外管より突出させて、この差口内管
を受口内管に挿入する。
口内管を差口外管より突出させて、この差口内管
を受口内管に挿入する。
他方の耐火複合管の外管受口内側端部に径違い
ソケツトを固定しその内部の内管受口に前記差口
内管が挿入される。
ソケツトを固定しその内部の内管受口に前記差口
内管が挿入される。
差口を受口に挿入した際、外管差口外周面と外
管受口の前記径違いソケツト内周面間に間〓が形
成され、この間〓にメジ剤を充填する。このよう
にして、耐火複合管の継手構造が形成される。
管受口の前記径違いソケツト内周面間に間〓が形
成され、この間〓にメジ剤を充填する。このよう
にして、耐火複合管の継手構造が形成される。
第2図は第2実施例一部切欠断面図であり、第
1図示の記号と同じ記号は同等部分を示す。3は
合成樹脂発泡体等の中間層、4は空間、6はソケ
ツトの円錐状のテーパー部である。第3図は第2
図示の径違いソケツトの他の実施態様を示す図で
ある。この例は径違いソケツトの代わりにテーパ
ー形状ソケツトである点が第2図と相違してい
る。
1図示の記号と同じ記号は同等部分を示す。3は
合成樹脂発泡体等の中間層、4は空間、6はソケ
ツトの円錐状のテーパー部である。第3図は第2
図示の径違いソケツトの他の実施態様を示す図で
ある。この例は径違いソケツトの代わりにテーパ
ー形状ソケツトである点が第2図と相違してい
る。
ヘ 発明の効果
本発明の耐火複合管の継手構造においてはメジ
施工に際して、従来のように補助具等の配慮は不
必要で、かつ極めて少量のメジ剤を使用するだけ
でよく、そのメジ剤は環状の間〓内に確実に保持
されるので、熟練工を必要とせず、素人でもでき
る。
施工に際して、従来のように補助具等の配慮は不
必要で、かつ極めて少量のメジ剤を使用するだけ
でよく、そのメジ剤は環状の間〓内に確実に保持
されるので、熟練工を必要とせず、素人でもでき
る。
そして、メジ施工の手間、時間を半減すること
ができる。
ができる。
管接続作業が短時間で正確にでき、又、耐火性
直管との接続において、配管工事に手間がかから
ず、施工能率がよいので長尺の耐火複合管を使用
せずともよく、直管と管継手を組み合せてユニツ
トとしての使用も可能である。本発明の耐火複合
管の継手構造は径違いソケツトを接続部分に使用
し、しかも〓間にメジ剤が充填されているので、
火災時に本発明の継手構造が火災にさらされても
十分な耐火性を維持することができる。又、径違
いソケツトの円錐状のテーパー部によつて耐火複
合管差口の挿入が容易にできる効果がある。
直管との接続において、配管工事に手間がかから
ず、施工能率がよいので長尺の耐火複合管を使用
せずともよく、直管と管継手を組み合せてユニツ
トとしての使用も可能である。本発明の耐火複合
管の継手構造は径違いソケツトを接続部分に使用
し、しかも〓間にメジ剤が充填されているので、
火災時に本発明の継手構造が火災にさらされても
十分な耐火性を維持することができる。又、径違
いソケツトの円錐状のテーパー部によつて耐火複
合管差口の挿入が容易にできる効果がある。
第1,2図は本発明の耐火複合管の継手構造一
部切欠縦断面図である。第3図は径違いソケツト
の他の実施態様を示す図である。 1……合成樹脂内管、2……無機質凝結材製外
管、3……合成樹脂発泡材等の中間層、4……空
間、5……径違いソケツト、6……ソケツトの円
錐状のテーパー部、7……メジ剤、8……突起。
部切欠縦断面図である。第3図は径違いソケツト
の他の実施態様を示す図である。 1……合成樹脂内管、2……無機質凝結材製外
管、3……合成樹脂発泡材等の中間層、4……空
間、5……径違いソケツト、6……ソケツトの円
錐状のテーパー部、7……メジ剤、8……突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 合成樹脂内管と無機質凝結材製外管から成る
耐火複合管の継手構造において、一方の耐火複合
管の差口内管を差口外管より突出させ、他方の耐
火複合管の外管受口内側端部に径違いソケツトを
固定し、一方の耐火複合管の内管差口を他方の耐
火複合管の内管受口内に当接状に挿入した際、外
管差口外周面と外管受口の前記径違いソケツト内
周面間に環状の間〓を形成するようになすと共
に、前記環状の間〓にメジを充填保持したことを
特徴とする耐火複合管の継手構造。 2 特許請求の範囲第1項記載の耐火複合管の継
手構造において、耐火複合管が合成樹脂内管と無
機質凝結材製外管との間に発泡材等の中間層を介
在していることを特徴とする耐火複合管の継手構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098927A JPS62261796A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 耐火複合管の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61098927A JPS62261796A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 耐火複合管の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62261796A JPS62261796A (ja) | 1987-11-13 |
| JPH0427436B2 true JPH0427436B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=14232760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61098927A Granted JPS62261796A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | 耐火複合管の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62261796A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592005Y2 (ja) * | 1991-11-27 | 1999-03-17 | 古河電気工業株式会社 | 流体供給管の分岐接続部 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP61098927A patent/JPS62261796A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62261796A (ja) | 1987-11-13 |
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