JPH0427446B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427446B2 JPH0427446B2 JP63322548A JP32254888A JPH0427446B2 JP H0427446 B2 JPH0427446 B2 JP H0427446B2 JP 63322548 A JP63322548 A JP 63322548A JP 32254888 A JP32254888 A JP 32254888A JP H0427446 B2 JPH0427446 B2 JP H0427446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- valve
- governor
- pressure
- protrusion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N1/00—Regulating fuel supply
- F23N1/007—Regulating fuel supply using mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガスボンベから供給されるガスを適正
な圧力で燃焼部分へ送給するための、簡易な構造
をもつたガバナーに関するものである。
な圧力で燃焼部分へ送給するための、簡易な構造
をもつたガバナーに関するものである。
（従来の技術）
この種のガバナーは例えば実公昭56−32732号
に弁主体として表わされているような構造のもの
で、ガスボンベから吐出されたガスの圧力調整の
ためのダイヤフラムと、そのダイヤフラムと連動
するてこ型の弁部材等とから成つている。
に弁主体として表わされているような構造のもの
で、ガスボンベから吐出されたガスの圧力調整の
ためのダイヤフラムと、そのダイヤフラムと連動
するてこ型の弁部材等とから成つている。
このため弁部材等を圧力調整室に組込まねばな
らず、各部が大型とならざるを得ない問題があつ
た。調整室が大型化すると、ダイヤフラムや、対
抗ばね等に働く力も大きくなり、かつ残留ガス量
もそれだけ多くなる。またガバナーの大きさによ
り、ガス器具の小型化が妨げられる問題もあつ
た。
らず、各部が大型とならざるを得ない問題があつ
た。調整室が大型化すると、ダイヤフラムや、対
抗ばね等に働く力も大きくなり、かつ残留ガス量
もそれだけ多くなる。またガバナーの大きさによ
り、ガス器具の小型化が妨げられる問題もあつ
た。
（技術的課題）
本発明の目的は前記の点を解決することにあ
り、ガバナーを簡潔な構造とするとともに小型化
に適した構造とすることが可能なガバナーを提供
するものである。
り、ガバナーを簡潔な構造とするとともに小型化
に適した構造とすることが可能なガバナーを提供
するものである。
（技術的手段）
前記目的を達するため本発明は、本体に、ガス
ボンベから吐出されたガスを導入するガス入口１
１と、該ガス入口にガス通路１２で連絡した圧力
調整室１３及び本体よりガスを導出するガス出口
２１とを設け、前記ガス通路１２に、該通路を開
閉可能な弁片２９，３５ｃを有する調整弁１４，
３５を取り付け、該調整弁の圧力調整室側に位置
し、前記弁片２９，３５ｃと一体の突子１５，３
５ａに、その位置を規定する調整部材１６を接触
可能に配置するとともに、該調整部材１６は圧力
調整室の一面を画するダイヤフラム１７によつて
支持させ、さらに調整部材を突子方向へ付勢する
ばね１８と、突子を調整部材方向へ付勢する前記
ばねよりもやゝ荷重の大きい閉弁ばね２８，３６
を設けるという手段を講じたものである。
ボンベから吐出されたガスを導入するガス入口１
１と、該ガス入口にガス通路１２で連絡した圧力
調整室１３及び本体よりガスを導出するガス出口
２１とを設け、前記ガス通路１２に、該通路を開
閉可能な弁片２９，３５ｃを有する調整弁１４，
３５を取り付け、該調整弁の圧力調整室側に位置
し、前記弁片２９，３５ｃと一体の突子１５，３
５ａに、その位置を規定する調整部材１６を接触
可能に配置するとともに、該調整部材１６は圧力
調整室の一面を画するダイヤフラム１７によつて
支持させ、さらに調整部材を突子方向へ付勢する
ばね１８と、突子を調整部材方向へ付勢する前記
ばねよりもやゝ荷重の大きい閉弁ばね２８，３６
を設けるという手段を講じたものである。
（作 用）
以上の如く構成されたガバナーを作動させるに
は、従来と同様に、ガスボンベ１を受口部材３，
３８に接続し、器具栓摘み４３を操作することに
より行なう。
は、従来と同様に、ガスボンベ１を受口部材３，
３８に接続し、器具栓摘み４３を操作することに
より行なう。
ボンベ１は保持装置５１によつて受口部材３に
接続され、バルブノズル２が開いて、ガスが吐出
する。ガスは第２図の例では弁室７を通過した
後、第４図の例では直接、夫々ガス入口１１より
ガバナー本体１０へ流入し、ガス通路１２、調整
弁１４，３５の各隙間Ｇ、圧力調整室１３、ガス
出口２１、送給路４１を経て燃焼部４６に達し、
送給路４１に於て器具栓４２によつて開閉され
る。
接続され、バルブノズル２が開いて、ガスが吐出
する。ガスは第２図の例では弁室７を通過した
後、第４図の例では直接、夫々ガス入口１１より
ガバナー本体１０へ流入し、ガス通路１２、調整
弁１４，３５の各隙間Ｇ、圧力調整室１３、ガス
出口２１、送給路４１を経て燃焼部４６に達し、
送給路４１に於て器具栓４２によつて開閉され
る。
調整弁１４，３５を通過するガス量は、製造段
階に於て予め設定された隙間Ｇにより決められて
いる。この間ダイヤフラム１７はガス流の圧力に
よる作用下にあり、圧力が上昇すれば圧力調整室
１３が拡張し、それだけ突子１５も室１３側へ移
動して隙間Ｇを小さくし、圧力が下降すると逆に
隙間Ｇを大きくする。よつてガスに変動が生じた
ときに燃焼部へは適正に調圧されて送られる。
階に於て予め設定された隙間Ｇにより決められて
いる。この間ダイヤフラム１７はガス流の圧力に
よる作用下にあり、圧力が上昇すれば圧力調整室
１３が拡張し、それだけ突子１５も室１３側へ移
動して隙間Ｇを小さくし、圧力が下降すると逆に
隙間Ｇを大きくする。よつてガスに変動が生じた
ときに燃焼部へは適正に調圧されて送られる。
（実施例）
以下図面を参考に説明する。第１図は本発明の
ガバナーを用いたガス器具の要部を示しており、
１はガスボンベ、２はそのバルブノズルで、ガバ
ナー１０の受口部３に接続口４より接続され、ガ
スボンベ１から吐出されたガスはガバナー１０で
調圧され、器具栓部４０を経てバーナーなどの燃
焼部４６へ流れる。
ガバナーを用いたガス器具の要部を示しており、
１はガスボンベ、２はそのバルブノズルで、ガバ
ナー１０の受口部３に接続口４より接続され、ガ
スボンベ１から吐出されたガスはガバナー１０で
調圧され、器具栓部４０を経てバーナーなどの燃
焼部４６へ流れる。
受口部３に於て、５はバルブノズル２を受け入
れる受口部材、６は受口部材５の中心孔に進退可
能に配置された弁体、７は弁体６を収容した弁
室、８は弁体６を閉じ方向へ押す閉じばね、９は
要所に配置されたＯ−リングの如きシール部材を
示す。
れる受口部材、６は受口部材５の中心孔に進退可
能に配置された弁体、７は弁体６を収容した弁
室、８は弁体６を閉じ方向へ押す閉じばね、９は
要所に配置されたＯ−リングの如きシール部材を
示す。
ガバナー１０は第２図に、より具体的に示され
ており、ケース状本体の一端に開口させたガス入
口１１と、該ガス入口１１にガス通路１２で連絡
した圧力調整室１３と、ガス通路１２内に設けら
れた調整弁１４と、該調整弁１４の、圧力調整室
１３内に突出した突子１５に接触し、その軸方向
の位置を規定する凹部を有する調整部材１６と、
該部材１６と一体に軸方向へ移動可能なダイヤフ
ラム１７と、ダイヤフラム１７を介して圧力調整
室１３内の圧力に対抗するばね１８とを有する。
ばね１８のばね受けをなしかつ前記ダイヤフラム
１７を固定するキヤツプ２０は、本体とねじ部１
９で一体に組立てられ、またガス出口２１は圧力
調整室１３より燃焼部３０へガスを導出するため
本体側に設けられている。
ており、ケース状本体の一端に開口させたガス入
口１１と、該ガス入口１１にガス通路１２で連絡
した圧力調整室１３と、ガス通路１２内に設けら
れた調整弁１４と、該調整弁１４の、圧力調整室
１３内に突出した突子１５に接触し、その軸方向
の位置を規定する凹部を有する調整部材１６と、
該部材１６と一体に軸方向へ移動可能なダイヤフ
ラム１７と、ダイヤフラム１７を介して圧力調整
室１３内の圧力に対抗するばね１８とを有する。
ばね１８のばね受けをなしかつ前記ダイヤフラム
１７を固定するキヤツプ２０は、本体とねじ部１
９で一体に組立てられ、またガス出口２１は圧力
調整室１３より燃焼部３０へガスを導出するため
本体側に設けられている。
なお、２２はダイヤフラム１７を周縁で固定す
るように圧力調整室１３の外方の本体１に設けた
段部、２３はダイヤフラム１７の周縁を固定する
ためキヤツプ２０側に設けた固定片、２４は固定
片２３とダイヤフラム１７間に介装したシール部
材、また２５は前記ばね１８の受座で、調整部材
１６のねじ部と螺合しダイヤフラム１７を挾持し
ている。
るように圧力調整室１３の外方の本体１に設けた
段部、２３はダイヤフラム１７の周縁を固定する
ためキヤツプ２０側に設けた固定片、２４は固定
片２３とダイヤフラム１７間に介装したシール部
材、また２５は前記ばね１８の受座で、調整部材
１６のねじ部と螺合しダイヤフラム１７を挾持し
ている。
ガス通路１２内に介装された調整弁１４は、前
述の突子１５を一端に有する軸部２６と、該軸部
２６が軸方向へ移動可能に挿通された弁筒２７
と、突子１５よりの軸部２６の側面に突設された
突部２６ａと弁筒２７の内底部の弁座２７ａとの
間に縮設された閉弁ばね２８と、該ばね２８の弾
力により弁筒２７の他端に圧接して弁を閉じる弁
片２９並びに軸部２６と一体で弁片２９を設けた
受座３０と、弁筒２７の外周に嵌着したシール部
材３１とを備えており、調整弁１４自体は、その
一端部に設けたねじ部３２によりガス通路１２の
圧力調整室１３側の口部に取付けられる。
述の突子１５を一端に有する軸部２６と、該軸部
２６が軸方向へ移動可能に挿通された弁筒２７
と、突子１５よりの軸部２６の側面に突設された
突部２６ａと弁筒２７の内底部の弁座２７ａとの
間に縮設された閉弁ばね２８と、該ばね２８の弾
力により弁筒２７の他端に圧接して弁を閉じる弁
片２９並びに軸部２６と一体で弁片２９を設けた
受座３０と、弁筒２７の外周に嵌着したシール部
材３１とを備えており、調整弁１４自体は、その
一端部に設けたねじ部３２によりガス通路１２の
圧力調整室１３側の口部に取付けられる。
３３は弁筒２７の抜止めで弁座近くの軸部２６
に設けられ、３４はシール部材３１の抜止めで弁
筒２７の上位に突設されている。故にガス入口１
１より流入したガス流は突子１５を有する軸部２
６が閉弁ばね２８を圧縮する方向へ移動し、弁筒
下端が弁片２９から離れて隙間Ｇが形成されてい
るとき、弁筒２７内を通つて圧力調整室１３に
出、ガス出口２１より器具栓部４０へ到る。
に設けられ、３４はシール部材３１の抜止めで弁
筒２７の上位に突設されている。故にガス入口１
１より流入したガス流は突子１５を有する軸部２
６が閉弁ばね２８を圧縮する方向へ移動し、弁筒
下端が弁片２９から離れて隙間Ｇが形成されてい
るとき、弁筒２７内を通つて圧力調整室１３に
出、ガス出口２１より器具栓部４０へ到る。
上記のような調整弁１４としては、例えば自動
車タイヤに用いられ虫バルブ等と通称される弁を
そのまま使用することができ、この虫バルブには
長さ20mm、直径数mmのものがあるから入手が容易
で、ガバナーは著しく小型化することができる。
車タイヤに用いられ虫バルブ等と通称される弁を
そのまま使用することができ、この虫バルブには
長さ20mm、直径数mmのものがあるから入手が容易
で、ガバナーは著しく小型化することができる。
第４図、第５図は前記とは別構造の調整弁３５
を用いた実施例を示す。この調整弁３５は逆Ｔ字
型のような断面形状を有し、その一方が前記と同
様の突子３５ａ、他方が鍔状部３５ｂとなつてお
り、突子３５ａは調整室１３側にまた鍔状部３５
ｂはガス入口１１側に位置し、ガス通路１２の途
中から拡大された摺動室１２ａに於て、鍔状部３
５ｂと摺動室壁１２ｂ間に縮設された閉弁ばね３
６により調整室１３方向へ加圧され、突子３５ａ
に接する調整部材１６により閉弁ばね３６に抗し
て押され、鍔状部３５ｂに設けた弁片３５ｃと、
摺動室他端に取付けられた、調整弁３５の抜け出
し防止部材３７の端縁の弁座３７ａとの間に所定
の隙間Ｇが形成されるように構成されている。
を用いた実施例を示す。この調整弁３５は逆Ｔ字
型のような断面形状を有し、その一方が前記と同
様の突子３５ａ、他方が鍔状部３５ｂとなつてお
り、突子３５ａは調整室１３側にまた鍔状部３５
ｂはガス入口１１側に位置し、ガス通路１２の途
中から拡大された摺動室１２ａに於て、鍔状部３
５ｂと摺動室壁１２ｂ間に縮設された閉弁ばね３
６により調整室１３方向へ加圧され、突子３５ａ
に接する調整部材１６により閉弁ばね３６に抗し
て押され、鍔状部３５ｂに設けた弁片３５ｃと、
摺動室他端に取付けられた、調整弁３５の抜け出
し防止部材３７の端縁の弁座３７ａとの間に所定
の隙間Ｇが形成されるように構成されている。
第４図、第５図の実施例の場合、ガス入口１１
はガスボンベの接続口４を兼ねており、バルブノ
ズル２を接続する受口部３とガバナー本体１０と
の間に弁体６等は介在せず、従つてガスボンベ１
はガバナー本体部分に直かに接続される構成であ
る。３８は前記と同様の受口部材、３９はシール
部材であり、他の構成は第１図乃至第３図の場合
と同様で良いので共通の符号を付し、説明は省略
する。
はガスボンベの接続口４を兼ねており、バルブノ
ズル２を接続する受口部３とガバナー本体１０と
の間に弁体６等は介在せず、従つてガスボンベ１
はガバナー本体部分に直かに接続される構成であ
る。３８は前記と同様の受口部材、３９はシール
部材であり、他の構成は第１図乃至第３図の場合
と同様で良いので共通の符号を付し、説明は省略
する。
４１は器具栓部４０内に形成されたガスの送給
路、４２は送給路４１の中間部に設けられた器具
栓、４３はその軸部４４と係合して器具栓４２の
通孔４５を送給路４１と一致させ或いはずらせる
摘み、４６は器具栓部４０の送給路４１と接続さ
れるダクト４７を有する燃焼部を示す。また５０
はガスボンベ１のフランジ４８に磁気吸着する磁
石４９を備えたヨークで、これらは保持装置５１
を構成する。このヨーク４７は設定温度になると
磁力を喪失する材料で形成され、異常時の安全装
置をなす。
路、４２は送給路４１の中間部に設けられた器具
栓、４３はその軸部４４と係合して器具栓４２の
通孔４５を送給路４１と一致させ或いはずらせる
摘み、４６は器具栓部４０の送給路４１と接続さ
れるダクト４７を有する燃焼部を示す。また５０
はガスボンベ１のフランジ４８に磁気吸着する磁
石４９を備えたヨークで、これらは保持装置５１
を構成する。このヨーク４７は設定温度になると
磁力を喪失する材料で形成され、異常時の安全装
置をなす。
（効 果）
本発明は以上の如く構成されており、ガスボン
ベから吐出されるガスは調整弁を通して圧力調整
室に供給され、ダイヤフラムによる調圧を受けた
後でガス出口へ送給されるので安定した圧力でガ
スを燃焼部等へ送り出すことができ、従来のガバ
ナーのようにてこ型の弁部材がないので、圧力調
整作用もより円滑化する。特に本発明の調整弁は
著しく小型化し得るのでガバナーの構造も簡潔か
つ小型となる。この種のガバナーは鋳造により製
造されるが、全体が小型化されるため非常に軽量
かつコンパクトになり、ガス器具内に占める容積
の割合が著しく小さくなり、ガス器具全体の小
型、軽量化にも寄与する。
ベから吐出されるガスは調整弁を通して圧力調整
室に供給され、ダイヤフラムによる調圧を受けた
後でガス出口へ送給されるので安定した圧力でガ
スを燃焼部等へ送り出すことができ、従来のガバ
ナーのようにてこ型の弁部材がないので、圧力調
整作用もより円滑化する。特に本発明の調整弁は
著しく小型化し得るのでガバナーの構造も簡潔か
つ小型となる。この種のガバナーは鋳造により製
造されるが、全体が小型化されるため非常に軽量
かつコンパクトになり、ガス器具内に占める容積
の割合が著しく小さくなり、ガス器具全体の小
型、軽量化にも寄与する。
図面は本発明に係るガバナーの実施例に関する
もので、第１図はガス器具全体の関係を示す要部
破断平面図、第２図はガバナーの縦断面図、第３
図は調整弁の拡大断面図、第４図は第２の実施例
のガバナーの縦断面図、第５図はその要部を拡大
して示す断面図である。 １…ガスボンベ、１０…ガバナー、１１…ガス
入口、１２…ガス通路、１３…圧力調整室、１
４，３５…調整弁、１５，３５ａ…突子、１６…
調整部材、１７…ダイヤフラム、１８…ばね、２
０…キヤツプ、２７ａ，３７ａ…弁座、２８，３
６…閉弁ばね、２９，３５ｃ…弁片。
もので、第１図はガス器具全体の関係を示す要部
破断平面図、第２図はガバナーの縦断面図、第３
図は調整弁の拡大断面図、第４図は第２の実施例
のガバナーの縦断面図、第５図はその要部を拡大
して示す断面図である。 １…ガスボンベ、１０…ガバナー、１１…ガス
入口、１２…ガス通路、１３…圧力調整室、１
４，３５…調整弁、１５，３５ａ…突子、１６…
調整部材、１７…ダイヤフラム、１８…ばね、２
０…キヤツプ、２７ａ，３７ａ…弁座、２８，３
６…閉弁ばね、２９，３５ｃ…弁片。
Claims (1)
- １ 本体に、ガスボンベから吐出されたガスを導
入するガス入口１１と、該ガス入口にガス通路１
２で連絡した圧力調整室１３及び本体よりガスを
導出するガス出口２１とを設け、前記ガス通路１
２に、該通路を開閉可能な弁片２９，３５ｃを有
する調整弁１４，３５を取り付け、該調整弁の圧
力調整室側に位置し、前記弁片２９，３５ｃと一
体の突子１５，３５ａに、その位置を規定する調
整部材１６を接触可能に配置するとともに、該調
整部材１６は圧力調整室の一面を画するダイヤフ
ラム１７によつて支持させ、さらに調整部材を突
子方向へ付勢するばね１８と、突子を調整部材方
向へ付勢する前記ばねよりもやゝ荷重の大きい閉
弁ばね２８，３６を設けた構成を有するガバナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32254888A JPH02169916A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ガバナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32254888A JPH02169916A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ガバナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169916A JPH02169916A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0427446B2 true JPH0427446B2 (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=18144901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32254888A Granted JPH02169916A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ガバナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229033A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Shinfuji Burner Kk | バーナー |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54576Y2 (ja) * | 1975-09-09 | 1979-01-12 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP32254888A patent/JPH02169916A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009229033A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Shinfuji Burner Kk | バーナー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02169916A (ja) | 1990-06-29 |
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