JPH0427538Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は酸化鉛と、硫酸とを混練反応させて硫
酸鉛を得る鉛バツテリーペースト混練機に関す
る。

（従来の技術） 従来鉛バツテリーペーストの混練には酸化鉛と
硫酸との接触反応をよくするために混練槽の中で
マラーホイールが自転および公転するタイプのシ
ンプソン型混練機が使用されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のように鉛バツテリーペーストをシンプソ
ン型混練機で混練反応させる場合複雑な取付構造
を成した混練機のマラーホイール、ブラケツト、
スクレーパー等にペースト材料が多量に付着し、
作業終了時におけるペースト材料の除去に多くの
時間を要すると共に材料の歩留りを悪くしてい
た。

（考案の目的） 本考案は上記の問題点を解決する目的のもとに
成されたものである。

（構成） 以下本考案の構成について図示例により説明す
る。１は側壁２と底板３とにより断面形を形成
した混練槽であり、該底板３の中心部には回転駆
動軸４が上下に貫通して回転駆動可能にして配設
されている。

該混練槽１内における回転駆動軸４には、第１
羽根５、第２羽根６、第３羽根７、第４羽根８が
取付けられている。

今、各羽根の構成について詳細に説明する。

第１羽根５はその先端が回転駆動軸４から側壁
２までの80〜90％の位置に達する長さを有し、回
転駆動軸４の中心部から回転前進方向（矢印方
向）に20〜30度の角度、角度ずれさせると共に回
転前進側面が刃先形状５ａに形成され、底板３に
対して20〜40度の傾きをもつて接触されて回転駆
動軸４に取付けられている。

次に第２羽根６は第１羽根５から90度回転後退
側にずらした位置において、その先端が回転駆動
軸４から側壁２までの70〜80％の位置に達する長
さを有し、その先端形状は、回転前進側が回転後
退側より短い寸法にされた刃先形状６ａに形成さ
れると共に回転前進側面を先細り状に尖らせた形
状６ｂに形成され、底板３に対して若干の間隔を
おいて平行に配置させて回転駆動軸４に取付けら
れている。

また第３羽根７は第２羽根６から90度回転後退
側にずらした位置において、その先端が回転駆動
軸４から側壁２までの50〜60％の位置に達する長
さを有し、回転後退側が基端から先端に向かつて
先細り状になる傾斜面にされると共に回転前進側
面が刃先形状７ａに形成され、底板３に対すて20
〜40度の傾きをもつて接触されて回転駆動軸４に
取付けられている。

さらに第４羽根８は、第３羽根７から90度回転
後退側にずらした位置において、その先端が回転
駆動軸４から側壁２にほぼ達する長さを有し、前
記第２羽根６と同じ先細り状に尖らせた形状８ａ
を含む同一形状に成し、底板３に対して第２羽根
６の場合よりも間隔を若干広くして平行に配置さ
れ、かつその先端には側壁２に接するスクレーパ
ー９を付設して回転駆動軸４に取付けられてい
る。

該スクレーパー９は垂直状態にされて、その下
端が底板３に対してわずかな間隙をおき、その上
端部は回転前進側が長く回転後退側が短い寸法の
刃先形状９ａに形成されている。

尚各羽根５，６，７，８はステンレス製の裏打
板の表面に高密度ポリエチレン、テフロン、フツ
ソ樹脂等の高分子材料を貼着してペースト材料の
付着量を少なくすると共に付着ペースト材料の除
去を簡単に行い得るようにしてある。

（作用） このように構成されたものは、酸化鉛を所要
量、硫酸と共に混練槽１内に投入して回転駆動軸
４を回転させると、第１羽根５はペースト材料を
回転前進側の刃先形状５ａ部分で底板３面からす
くい上げると共に羽根の取付け角度のずれにより
ペースト材料を回転中心方向に導びき第１羽根５
の後部から落下反転させる。

さらに、第２羽根６においては、第１羽根５に
より回転中心方向に集められたペースト材料を先
細り状に尖らせた形状６ｂの回転前進側面及び刃
先形状６ａを成した先端部により剪断すると共に
一部を側壁２の方向へ導く。

また第３羽根７においては、第３羽根７により
剪断されたペースト材料を刃先形状７ａ部分によ
り再びすくい上げて後部から落下反転させる。

さらに第４羽根８においては、側壁２に付着し
たペースト材料をスクレーパー９により掻き取る
と共に先細り状に尖らせた形状８ａの回転前進側
面によりペースト材料を再び剪断する。

以上４枚の各羽根５，６，７，８の作用を受け
てペースト材料は反転、剪断の作用をくりかえし
受けて反応してゆき、シンプソン型混練機による
混練反応と大差ない時間に硫酸鉛となるのであ
る。

また１日の混練作業終了後に混練機に付着した
ペースト材料を取り除いてその量と、取り除き終
了までの時間を計つてみたところシンプソン型混
練機に比べてペースト材料の付着量が1/2になる
と共にペースト材料の除去時間を1/4〜1/5に短縮
できることが確認された。

（考案の効果） 本考案は、上記説明からも明らかなように断面
形の混練槽に対し、回転駆動軸を設け、この回
転駆動軸に、ペースト材料の反転剪断作用をくり
かえし行うようにした４枚の羽根を取付けただけ
のきわめて簡単な構造にして、その表面に高分子
材料を貼着してあるため、ペースト材料の混練反
応において、シンプソン型混練機と大差ない作用
をなすと共にペースト材料の付着量の減少、及び
付着ペースト材料の除去作業時間を短縮し得る等
のすぐれた作用効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の実施例を示すものにして第１図は
平面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図、
第３図は第１図におけるＢ−Ｂ矢視図、第４図は
第１図におけるＣ−Ｃ矢視図、第５図は第１図に
おけるＤ−Ｄ矢視図である。 １……混練槽、２……側壁、３……底板、４…
…回転駆動軸、５……第１羽根、６……第２羽
根、７……第３羽根、８……第４羽根、９……ス
クレーパー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 側壁２と底板３とにより断面形を形成した混
   練槽１の底板３中心部に回転駆動軸４を上下に貫
   通して回転駆動可能に設け、該回転駆動軸４に
   は、第１羽根５、第２羽根６、第３羽根７、第４
   羽根８をそれぞれ下記構成にして取付け、その全
   面に高分子材料を貼着したことを特徴とする鉛バ
   ツテリーペースト混練機。 (イ) 第１羽根５は、その先端が回転駆動軸４から
   側壁２までの80〜90％の位置に達する長さを有
   し、回転駆動軸４の中心部から回転前進方向に
   20〜30度の角度、角度ずれさせると共に回転前
   進側面が刃先形状５ａに形成され、底板３に対
   して20〜40度の傾きをもつて接触された構成。 (ロ) 第２羽根６は第１羽根５から90度回転後退側
   にずらした位置において、その先端が回転駆動
   軸４から側壁２までの70〜80％の位置に達する
   長さを有し、その先端形状は回転前進側が回転
   後退側より短い寸法にされた刃先形状６ａに形
   成されると共に回転前進側面を先細り状に尖ら
   せた形状６ｂに形成され、底板３に対して若干
   の間隔をおいて平行に配置した構成。 (ハ) 第３羽根７は第２羽根６から90度回転後退側
   にずらした位置において、その先端が回転駆動
   軸４から側壁２までの50〜60％の位置に達する
   長さを有し、回転後退側が基部から先端に向か
   つて先細りになる傾斜面にされると共に回転前
   進側面が刃先形状７ａに形成され、底板３に対
   して20〜40度の傾きをもつて接触された構成。 (ニ) 第４羽根８は第３羽根７から90度回転後退側
   にずらした位置において、その先端が回転駆動
   軸４から側壁２にほぼ達する長さを有し、前記
   第２羽根６と同じ先細り状に尖らせた形状８ａ
   を含む同一形状に成し、底板３に対して第２羽
   根６の場合よりも間隔を広くして平行に配置さ
   れ、かつその先端には側壁２に接するスクレー
   パー９を付設した構成。