JPH04275584A - 熱ローラ定着装置のオイル供給装置 - Google Patents
熱ローラ定着装置のオイル供給装置Info
- Publication number
- JPH04275584A JPH04275584A JP3731191A JP3731191A JPH04275584A JP H04275584 A JPH04275584 A JP H04275584A JP 3731191 A JP3731191 A JP 3731191A JP 3731191 A JP3731191 A JP 3731191A JP H04275584 A JPH04275584 A JP H04275584A
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- JP
- Japan
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- oil
- roller
- fixing roller
- impregnated
- fixing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱ローラ定着装置の離
型性オイル供給装置に関する。
型性オイル供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機、レーザプリンタ、ファ
クシミリ等の電子写真装置の定着装置としては、図５に
示す如く、熱源１を内蔵し回転可能な定着ローラ２と、
これに圧接して従動回転する加圧ローラ３とを有し、こ
れらのローラ対のニップ部に未定着トナー像４を担持す
る転写紙５を通紙して定着を行なう熱ローラ定着装置が
広く使用されている。
クシミリ等の電子写真装置の定着装置としては、図５に
示す如く、熱源１を内蔵し回転可能な定着ローラ２と、
これに圧接して従動回転する加圧ローラ３とを有し、こ
れらのローラ対のニップ部に未定着トナー像４を担持す
る転写紙５を通紙して定着を行なう熱ローラ定着装置が
広く使用されている。
【０００３】この方式の定着装置では転写紙のトナー像
面が接する定着ローラに溶融したトナーが付着してオフ
セットが生じたり、転写紙が定着ローラに粘着して分離
されずジャムが発生したりすることを防止するため、定
着ローラの表面に離型性を有するふっ素樹脂層を設ける
他、シリコーンオイル等の離型性オイルを塗布して、ト
ナー像のオフセット、転写紙の粘着を防止するとともに
、塗布したオイルを拭取ることにより定着ローラ表面に
付着したトナーや紙粉等を除去するようにしている。
面が接する定着ローラに溶融したトナーが付着してオフ
セットが生じたり、転写紙が定着ローラに粘着して分離
されずジャムが発生したりすることを防止するため、定
着ローラの表面に離型性を有するふっ素樹脂層を設ける
他、シリコーンオイル等の離型性オイルを塗布して、ト
ナー像のオフセット、転写紙の粘着を防止するとともに
、塗布したオイルを拭取ることにより定着ローラ表面に
付着したトナーや紙粉等を除去するようにしている。
【０００４】上記の目的のための定着ローラ周面への離
型性オイル供給装置としては、図５に示す如く、一端を
オイル溜り６内にのオイルに浸漬したオイル汲上げフェ
ルト７を介してオイルが供給されオイルが含浸されたオ
イル供給フェルト８を定着ローラ２の軸方向全長に亘っ
て適当な押圧力で接触させ、矢印の方向に回転する定着
ローラ２に全面的に塗布してニップ部で転写紙のトナー
像面に接して定着を行なった後、オイル供給フェルト８
の先端部に戻ってきて、このオイル供給フェルトにより
、オフセットトナーや紙粉がオイルと共に除去され、オ
フセット防止と清掃が行なわれる。しかし、この構成の
オイル供給装置では、オイル供給フェルト８の先端にオ
フセットトナーや紙粉が付着してフェルト先端が目詰り
現象を起して、オイル供給不良、あるいはオイル塗布ム
ラが発生する。
型性オイル供給装置としては、図５に示す如く、一端を
オイル溜り６内にのオイルに浸漬したオイル汲上げフェ
ルト７を介してオイルが供給されオイルが含浸されたオ
イル供給フェルト８を定着ローラ２の軸方向全長に亘っ
て適当な押圧力で接触させ、矢印の方向に回転する定着
ローラ２に全面的に塗布してニップ部で転写紙のトナー
像面に接して定着を行なった後、オイル供給フェルト８
の先端部に戻ってきて、このオイル供給フェルトにより
、オフセットトナーや紙粉がオイルと共に除去され、オ
フセット防止と清掃が行なわれる。しかし、この構成の
オイル供給装置では、オイル供給フェルト８の先端にオ
フセットトナーや紙粉が付着してフェルト先端が目詰り
現象を起して、オイル供給不良、あるいはオイル塗布ム
ラが発生する。
【０００５】又、図６に示す如く、オイルが内部に充填
され、管壁に多数の小孔を有し両端が密閉されたパイプ
９の外周にフェルト等のオイル浸潤性材料層１０を設け
て成るオイル含浸ローラ１１を定着ローラ２の一定の位
置に圧接させ、一定の使用時間毎にオイル含浸ローラ１
１の回動位置を変えるようにしたオイル供給装置も使用
されており、これにより、前記の欠点はかなり改善され
たが、オイル含浸ローラ１１の周長は小さいのでやはり
経時的にオフセットトナーにより目詰り現象が起りオイ
ル供給不良やオイル塗布ムラの発生はさけられない。
され、管壁に多数の小孔を有し両端が密閉されたパイプ
９の外周にフェルト等のオイル浸潤性材料層１０を設け
て成るオイル含浸ローラ１１を定着ローラ２の一定の位
置に圧接させ、一定の使用時間毎にオイル含浸ローラ１
１の回動位置を変えるようにしたオイル供給装置も使用
されており、これにより、前記の欠点はかなり改善され
たが、オイル含浸ローラ１１の周長は小さいのでやはり
経時的にオフセットトナーにより目詰り現象が起りオイ
ル供給不良やオイル塗布ムラの発生はさけられない。
【０００６】図７及び図８も従来のオイル供給装置の例
である。図７の装置では、供給ローラ１２から巻出され
、定着ローラ２の周面に摺接した後、巻取りローラ１３
に巻取られるウエブ状のクリーニング１４が押えローラ
１５により定着ローラ２に圧接することによりオフセッ
トトナー等のクリーニングが行なわれ、定着ローラの回
転方向にその下流側の位置で、定着ローラ２の外周面に
接し、オイル溜り６よりオイル汲上部材７によってオイ
ルが供給されるオイル供給ローラ１６によって定着ロー
ラ２の周面にオイルの供給が行なわれる。
である。図７の装置では、供給ローラ１２から巻出され
、定着ローラ２の周面に摺接した後、巻取りローラ１３
に巻取られるウエブ状のクリーニング１４が押えローラ
１５により定着ローラ２に圧接することによりオフセッ
トトナー等のクリーニングが行なわれ、定着ローラの回
転方向にその下流側の位置で、定着ローラ２の外周面に
接し、オイル溜り６よりオイル汲上部材７によってオイ
ルが供給されるオイル供給ローラ１６によって定着ロー
ラ２の周面にオイルの供給が行なわれる。
【０００７】又、図８に示すオイル供給装置では、オイ
ルはオイル溜りからオイル供給ローラで定着ローラ２に
直接供給されずに、オイル溜り６からオイル供給手段１
７により図７の装置と同様のクリーニングシート１４に
供給され、クリーニングシート１４に浸み込ませ、定着
ローラ２と摺接する位置で、押えローラ１５により押圧
されて定着ローラ２に供給される。
ルはオイル溜りからオイル供給ローラで定着ローラ２に
直接供給されずに、オイル溜り６からオイル供給手段１
７により図７の装置と同様のクリーニングシート１４に
供給され、クリーニングシート１４に浸み込ませ、定着
ローラ２と摺接する位置で、押えローラ１５により押圧
されて定着ローラ２に供給される。
【０００８】図７，図８に示す構成により、前記のオフ
セットトナー等による目詰りの問題は解決されたが、オ
イル供給装置とクリーニング装置とを別々に設けている
ため、スペースを多く必要とし、装置の小型化及びコス
ト低減が難しいという欠点がある。
セットトナー等による目詰りの問題は解決されたが、オ
イル供給装置とクリーニング装置とを別々に設けている
ため、スペースを多く必要とし、装置の小型化及びコス
ト低減が難しいという欠点がある。
【０００９】特にカラー画像形成装置におけるカラー定
着装置では、カラートナーの定着ローラへのオフセット
に対する離型性の改善は難しく、白黒画像形成装置に比
してオフセットトナー量も多く、それによる定着ローラ
の庇、摩耗が多く、ローラの短寿命が問題となっている
。又、カラー画像形成装置ではオイル塗布ムラによるカ
ラー画像の色ムラも問題になる。
着装置では、カラートナーの定着ローラへのオフセット
に対する離型性の改善は難しく、白黒画像形成装置に比
してオフセットトナー量も多く、それによる定着ローラ
の庇、摩耗が多く、ローラの短寿命が問題となっている
。又、カラー画像形成装置ではオイル塗布ムラによるカ
ラー画像の色ムラも問題になる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の熱ロ
ーラ定着装置のオイル供給装置の上記の欠点を除去した
、簡単な構成で、オフセットトナーによる目詰りがなく
定着ローラに安定してオイルを供給することができ、小
型化及びコスト低減、カラー画像形成装置でのオイル塗
布ムラによる色ムラ発生の防止に寄与するオイル供給装
置を提供することを課題とする。
ーラ定着装置のオイル供給装置の上記の欠点を除去した
、簡単な構成で、オフセットトナーによる目詰りがなく
定着ローラに安定してオイルを供給することができ、小
型化及びコスト低減、カラー画像形成装置でのオイル塗
布ムラによる色ムラ発生の防止に寄与するオイル供給装
置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のオイル供給装置
は、上記の課題を解決させるため、定着ローラ周面に接
して一方のローラから巻出し他方のロールへ巻取られる
ウエブ状のオイル滲潤性クリーニング部材と、上記の定
着ローラ周面への摺接位置でクリーニング部材を定着ロ
ーラに押圧するオイル含浸ローラとより成ることを特徴
とする。
は、上記の課題を解決させるため、定着ローラ周面に接
して一方のローラから巻出し他方のロールへ巻取られる
ウエブ状のオイル滲潤性クリーニング部材と、上記の定
着ローラ周面への摺接位置でクリーニング部材を定着ロ
ーラに押圧するオイル含浸ローラとより成ることを特徴
とする。
【００１２】
【作用】上記の構成により、オイル含浸ローラに含浸さ
れたオイルはオイル滲潤性のウエブ状クリーニング部材
を滲透して定着ローラ周面にムラなく供給される。クリ
ーニング部材はウエブ状で、ある時間使用すれば所定の
量ずつ巻取られて新しい部分が定着ローラに接するので
、目詰りによるオイル供給不良、オイル塗布ムラの発生
は防止される。
れたオイルはオイル滲潤性のウエブ状クリーニング部材
を滲透して定着ローラ周面にムラなく供給される。クリ
ーニング部材はウエブ状で、ある時間使用すれば所定の
量ずつ巻取られて新しい部分が定着ローラに接するので
、目詰りによるオイル供給不良、オイル塗布ムラの発生
は防止される。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面に基づいて
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の実施例を示す図で、ウエブ
状クリーニングシート１４はシート供給ローラ１２より
巻出され、定着ローラ２の周面に摺接した後シート巻取
ローラ１３に巻取られる。ここ迄の構成は、図７で説明
した従来の装置と変りはない。しかし定着ローラ２への
摺接位置でクリーニングシート１４を定着ローラ２に押
圧する部材は小径の押えローラではなく、相当の直径を
有しオイルを含浸するオイル含浸ローラ１９となってい
る。
状クリーニングシート１４はシート供給ローラ１２より
巻出され、定着ローラ２の周面に摺接した後シート巻取
ローラ１３に巻取られる。ここ迄の構成は、図７で説明
した従来の装置と変りはない。しかし定着ローラ２への
摺接位置でクリーニングシート１４を定着ローラ２に押
圧する部材は小径の押えローラではなく、相当の直径を
有しオイルを含浸するオイル含浸ローラ１９となってい
る。
【００１５】オイル含浸ローラ１９は、図２に示す如く
、オイル２０が内部に充填され、管壁に多数の小孔を有
し、両端が密閉されたパイプ２１とその外周面を囲繞し
て設けられたオイル浸潤性材料（例えばフエルトや不織
布、和紙等）の層２２から成る。
、オイル２０が内部に充填され、管壁に多数の小孔を有
し、両端が密閉されたパイプ２１とその外周面を囲繞し
て設けられたオイル浸潤性材料（例えばフエルトや不織
布、和紙等）の層２２から成る。
【００１６】この装置は以上の如く構成されているので
、オイル含浸層２２には毛管現象でパイプ２１中のオイ
ル２０が含浸されオイル滲潤性のクリーニングシート１
４の上記オイル含浸ローラ１９に接する部材はオイルが
含浸し、定着ローラ２に押圧下で摺接することにより、
定着ローラ２の外周面にはムラなくオイルが塗布される
。又、定着ローラ外周面に付着して回動してきたオフセ
ットトナー等はオイルとともにクリーニングシート１４
によりクリーニングされる。オイル含浸ローラ１９はク
リーニングシート１４の裏面に接しているので、オイル
含浸ローラ１９がオフセットトナーにより目詰りが生ず
ることはない。クリーニングシート１４はある時間又は
所定の定着枚数毎に一定量ずつ移動するので、常に新し
い部分が定着ローラに接し、クリーニング能力及びオイ
ル供給能力は良好に維持される。
、オイル含浸層２２には毛管現象でパイプ２１中のオイ
ル２０が含浸されオイル滲潤性のクリーニングシート１
４の上記オイル含浸ローラ１９に接する部材はオイルが
含浸し、定着ローラ２に押圧下で摺接することにより、
定着ローラ２の外周面にはムラなくオイルが塗布される
。又、定着ローラ外周面に付着して回動してきたオフセ
ットトナー等はオイルとともにクリーニングシート１４
によりクリーニングされる。オイル含浸ローラ１９はク
リーニングシート１４の裏面に接しているので、オイル
含浸ローラ１９がオフセットトナーにより目詰りが生ず
ることはない。クリーニングシート１４はある時間又は
所定の定着枚数毎に一定量ずつ移動するので、常に新し
い部分が定着ローラに接し、クリーニング能力及びオイ
ル供給能力は良好に維持される。
【００１７】図３に示す他の実施例では、オイル含浸ロ
ーラ１９の代りにオイル含浸フエルト２３が定着装置に
摺接するクリーニングシート１４の裏面に圧接している
。
ーラ１９の代りにオイル含浸フエルト２３が定着装置に
摺接するクリーニングシート１４の裏面に圧接している
。
【００１８】又、図４に示す他の実施例では、オイル含
浸ローラ１９は一端がオイル溜り６内のオイルに浸漬さ
れたオイル供給フエルト７の他端が接するフエルト等の
オイル浸潤性材料層２２を有するオイル供給ローラとし
て構成されている。この実施例の構成では、オイル溜り
、オイル供給フエルト等より成るオイル供給装置を設け
ているので、オイル供給ローラの寿命は、図１，図３に
示す実施例より長くなる利点がある反面、製造コスト及
び装置のサイズがやゝ大型化する。
浸ローラ１９は一端がオイル溜り６内のオイルに浸漬さ
れたオイル供給フエルト７の他端が接するフエルト等の
オイル浸潤性材料層２２を有するオイル供給ローラとし
て構成されている。この実施例の構成では、オイル溜り
、オイル供給フエルト等より成るオイル供給装置を設け
ているので、オイル供給ローラの寿命は、図１，図３に
示す実施例より長くなる利点がある反面、製造コスト及
び装置のサイズがやゝ大型化する。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、簡単な構
成で、オフセットトナーによる目詰りがなく、定着ロー
ラに安定してオイルを供給することができ、オフセット
防止性能、クリーニング性の向上、特にカラー画像形成
装置でのオイル塗布ムラによる色ムラの発生の防止に効
果が得られる。
成で、オフセットトナーによる目詰りがなく、定着ロー
ラに安定してオイルを供給することができ、オフセット
防止性能、クリーニング性の向上、特にカラー画像形成
装置でのオイル塗布ムラによる色ムラの発生の防止に効
果が得られる。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】そのオイル含浸ローラの１例の構成を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の更に他の実施例を示す断面図である。
【図５】従来のオイル供給装置の１例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】従来のオイル供給装置の他の１例を示す断面図
である。
である。
【図７】従来のオイル供給装置のさらに他の１例を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】従来のオイル供給装置のさらに他の１例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 熱源
２ 定着ローラ
３ 加圧ローラ
４ トナー像
５ 転写紙
６ オイル溜り
７ オイル汲上げフエルト
８ オイル供給フエルト
１２ シート供給ローラ
１３ シート巻取りローラ
１４ クリーニングシート（クリーニング部材）１９
オイル含浸ローラ ２０ オイル ２１ パイプ
オイル含浸ローラ ２０ オイル ２１ パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】熱源を内蔵し回転可能な定着ローラと、こ
れに圧接して従動回転する加圧ローラとを有し、これら
のローラ対のニップ部に未定着トナー像を担持する転写
紙を通紙して定着を行なう定着装置の上記定着ローラ周
面への離型性オイル供給装置において、定着ローラ周面
に摺接して一方のロールから巻出し他方のロールへ巻取
られるウエブ状オイル滲潤性クリーニング部材と、上記
の定着ローラへの摺接位置で該クリーニング部材を定着
ローラに押圧するオイル含浸ローラとより成ることを特
徴とするオイル供給装置。 - 【請求項２】上記のオイル含浸ローラは、オイルが内部
に充填され、管壁に多数の小孔を有し両端が密閉された
パイプとその外周面に形成されたオイル浸潤性材料層と
より構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
オイル供給装置。 - 【請求項３】上記のオイル含浸ローラは、一端がオイル
溜り内のオイルに浸漬されたオイル汲上げ部材の他端が
外周面に摺接し、オイル浸潤性材料で作られたローラ状
部材であることを特徴とする請求項１に記載のオイル供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731191A JPH04275584A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 熱ローラ定着装置のオイル供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731191A JPH04275584A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 熱ローラ定着装置のオイル供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275584A true JPH04275584A (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=12494150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3731191A Pending JPH04275584A (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 熱ローラ定着装置のオイル供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04275584A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006301394A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 定着装置 |
| US7263323B2 (en) * | 2005-01-18 | 2007-08-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3731191A patent/JPH04275584A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7263323B2 (en) * | 2005-01-18 | 2007-08-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| US7529513B2 (en) | 2005-01-18 | 2009-05-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| JP2006301394A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 定着装置 |
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