JPH0427588A - 熱転写記録用受像シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はサーマルプリンターなどの熱転写記録において
、熱転写シートの昇華性染料等を移行させて記録を行う
のに使用される熱転写記録用受像シートに関する。

［従来の技術］ 従来の熱転写記録用受像シートとして、合成紙の表面に
飽和ポリエステル樹脂等の塗工層を設けた物が知られて
おり、この種の熱転写記録用受像シートは、ポリエチレ
ンテレフタレート等の表面に昇華性染料及びバインダー
等からなる熱転写シートと併用され、これらの両シート
を熱転写層と受容層とが接するようにして重ね合わせ、
熱転写シートの背面側から画像情報に応じた電気信号に
より制御されて発熱するサーマルヘッド等の点状感熱手
段により加熱を行い、熱転写層中の昇華性染料を受容層
中に転写させて天然色写真調の画像等を形成する試みが
なされている。

しかしながら、上記熱転写記録用受像シートは基材とし
てポリオレフィン系樹脂等の耐熱性の低い樹脂を用いた
合成紙を用いた場合、画像形成時の加熱によりもたらさ
れる熱で合成紙に歪が残り、画像形成後の熱転写記録用
受像シートがカールしてしまう。また基材を耐熱性の高
い樹脂で構成された合成紙を用いた場合でも基材のクツ
ション性、断熱性等が劣るため十分な印字濃度が得られ
なかった。

これらの欠点を改善するために、過去様々な努力がなさ
れてきた。特に、手触り感、写真に近い質感等が求めら
れるために紙を基材にした受像シートの提案が数多くな
されてきた。

例えば特開昭６２−１９８４９７号には紙芯材の少なく
とも片面に合成紙を張り付けた熱転写記録用受像シート
が提案されている。この提案により画像形成後の熱転写
記録用受像シートのカールは改良されたが、シートの平
滑性が合成紙単独のシートに比べて劣るために画像の転
写抜は等の問題があった。特開昭６０−２３６４９４号
には基紙の上に熱可塑性高分子物質層を設けた熱転写記
録用受像シートの開示がされているが、画質の再現性は
十分ではなかった。さらにＵＳＰ４．７７４．２２４号
にはＲａが小さい樹脂被覆紙を熱転写記録用受像シート
に用いることが提案されている。この提案により画像形
成後の熱転写記録用受像シートのカールは改良されたが
、印字の転写ヌケが発生したり、十分な印字濃度が得ら
れなかったり、サーマルヘッドから印加された熱により
表樹脂面が熱変形を起こし印字部だけが光沢低下を起こ
し、製品としての価値が著しく低下したり、昇華性染料
受容層の塗布の際に筋状塗布むらが発生する等の問題点
を有していた。

また、特開平！−２６７０９０号に例示されているポリ
エチレン樹脂被覆紙はやはり印字部の光沢低下を起こす
という問題のみならず、印字濃度が低いという問題も有
していた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記のごとき問題つまり印字後のカール、印
字濃度の低下、転写抜は等の問題を有しない、特にサー
マルヘッドによる印字後に印字部及び非画像部の両部で
見た目の光沢差がなく、昇華性染料受容層の塗布性の問
題を有しない、写真に近い質感が得られる熱転写記録用
受像シートを提供するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討した結
果、基紙の少なくとも一方の面にポリオレフィン樹脂層
、昇華性染料受容層を順に積層した熱転写記録用受像シ
ートにおいて、該ポリオレフィン樹脂層面の表面粗さを
ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１で規定される中心線表面粗さ
Ｒａで０．２０〜１．１μｍにすることにより本発明の
目的が達成されることを見い出した。

［作用］ 本発明に於ける基紙は、天然パルプ、合成パルプ、また
はそれらの混合物から抄紙されるパルプ紙が用いられる
。これらの中でも針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹
広葉樹混合パルプ等の木材パルプを主成分とする天然パ
ルプ紙が有利に用いられる。天然パルプの中でもサルフ
ァイドパルプ、クラフトパルプがさらに有利に用いられ
る。

本発明に於ける基紙中には、紙料スラリー調製時に各種
の添加剤を含有せしめることができる。

サイズ剤として、脂肪酸金属塩あるいは／及び脂肪酸、
アルキルケテンダイマー乳化物、エポキシ化高級脂肪酸
アミド、アルケニルまたはアルキルコハク酸無水物乳化
物、ロジン誘導体等、乾燥紙力増強剤として、アニオン
性、カオチン性あるいは両性のポリアクリルアミド、ポ
リビニルアルコール、カチオン化澱粉、植物性ガラクト
マンナン等、湿潤紙力増強剤として、ポリアミンポリア
ミドエピクロルヒドリン樹脂等、填料として、フレ、カ
オリン、炭酸カルシウム、酸化チタン等、定着剤として
、塩化アルミニウム、硫酸パン土等の水溶性アルミニウ
ム塩等、ｐＨ調節剤として、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、
硫酸等を、その他着色顔料、着色染料、蛍光増白剤など
を適宜組み合せて含有せしめるのが有利である。

また、本発明における基紙中には、各種の水溶性ポリマ
ー、帯電防止剤、添加剤をスプレーあるいはダブサイズ
プレスによって含有せしめることができる。水溶性ポリ
マーとして、特願昭６３−９６５１６号に記載もしくは
例示の澱粉系ポリマー、ボリビニルアルコール系ポリマ
ー、ゼラチン系ポリマ、ポリアクリルアミド系ポリマー
、セルローズ系ポリマーなど、帯電防止剤として、塩化
ナトリウム、塩化カリウム等のアルカリ金属塩、塩化カ
ルシウム、塩化バリウム等のアルカリ土類金属塩、コロ
イド状シリカ等のコロイド状金属酸化物、ポリスレチン
スルホン酸塩等の有機帯電防止剤など、ラテックス、エ
マルジョン類として、石油樹脂エマルジョン、スチレン
−アクリル酸−アクリル酸エステル共重合体、スチレン
−アクリル酸−ブタジェン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マイレン酸−アクリル酸エス
テル共重合体等のラテックス、顔料として、クレー、カ
オリン、タルク、硫酸バリウム、酸化チタンなど、ｐＨ
調節剤として、塩酸、リン酸、クエン酸、苛性ソーダな
ど、そのほか着色顔料、着色染料、蛍光増白剤などの添
加剤を適宜組み合わせて含有せしめるのが有利である。

本発明に於ける基紙は一般に長網抄紙機を用いて抄造さ
れる。また、基紙には平滑度の向上を目的として、抄紙
後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、熱カレン
ダー等を用いてカレンダー処理を実施することが好まし
い。基紙の厚みは特に制限はないが。手触り感等を考慮
に入れると２０〜３００μｍが好ましく、３０〜２５０
μｍがさらに好ましい。

本発明に於ける基紙はＪＩＳ　　Ｐ８１１９により規定
されるベック平滑度が１００秒以上の平滑面を有するこ
とが好ましく、２００秒以上の平滑面を有することがさ
らに好ましい。ベック平滑度が１００秒未満の基紙を熱
転写記録用受像シートに用いた場合は、基紙の平滑性が
劣るため、平滑性を向上させるために基紙の上にポリオ
レフィン層を設けても低濃度印字部での白ヌケが発生す
る。

また、低濃度印字部での白ヌケを改良するためポリオレ
フィン樹脂層の塗布量を増加させ平滑性を改良すると、
低濃度印字部での白ヌケは改良されるが、十分な感度が
得られないという問題点が発生する。

本発明の実施に用いられるポリオレフィン樹脂としでは
、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリブテ
ン、ポリペンテン等のホモポリマーまたはエチレン・プ
ロピロピレン共重合体等のオレフィンの２つ以上からな
る共重合体あるいはエチレンとα−オレフィンとの共重
合体である直鎖状低密度ポリエチレンおよびこれらの混
合物であるが、特に溶融押出コーテイング性および経済
性の点からポリエチレン系樹脂が好ましい。それらのポ
リエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンとプロ
ピレン、ブチレン等のα−オレフィンとの共重合体等及
びこれらの混合物であり、各種の密度、メルトフローレ
ート（以下ＶＦＲと略す）、分子量、分子量分布のもの
を使用できるが、通常、密度０．　９０〜０．　９７ｇ
／ｃｍ”の範囲、ＭＦＲｏ、２〜７　、　０　ｇ／１０
分、分子量２万〜２５万の範囲のものを有利に使用でき
る。さらに本発明に於てはポリオレフィン樹脂中に少な
くとも１０重量％以上の高密度ポリエチレンを混合して
用いるのが好ましい。高密度ポリエチレンの添加量が１
０重量％未満の場合はプリンターでの印字中に感熱ヘッ
ドが発生する熱によりポリオレフィン層が軟化して受像
シートの送り不良が発生する。

本発明に於ける樹脂中には熱転写記録用受像シートの白
色度、画像の鮮鋭性を向上させるために白色顔料を添加
するのが好ましい。白色顔料としては、特公昭６０−３
４３０号、特公昭６３−１１６５５号、特公平１−３８
２９１号、特公平１−３８２９２号、特開平１−１０５
２４５号等に記載もしくは例示の酸化チタン、酸化亜鉛
、タルク、炭酸カルシウム等が使用できる。

さらに本発明に於ける樹脂中にはステアリン酸アミド、
アラキシン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸マグネシウム、パルミチン酸亜鉛、ミ
リスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム等の脂肪酸金
属塩、特開平ｌ−１０５２４５号に記載もしくは例示の
ヒンダードフェノール、ヒンダードアミン、リン系、硫
黄系等の各種酸化防止剤、コバルトブルー、群青、セリ
アンブルー、フタロシアニンブルー等のブルー系の顔料
や染料、コバルトバイオレット、ファストバイオレット
、マンガンバイオレット等のマゼンタ系の顔料や染料、
特願平１−７７５４９号に記載もしくは例示の蛍光増白
剤、紫外線吸収剤等の各種の添加剤を適宜組み合わせて
添加しても良い。それらの添加物はポリオレフィン樹脂
のマスターバッチあるいはコンパウンドとして添加する
のが好ましい。

また、本発明に於ける樹脂層は走行する基紙の上に溶融
した樹脂を塗布する溶融押出しコーティング法により作
成される。樹脂を基紙に塗布する前に、基紙にコロナ放
電処理、火炎処理などの活性化処理を施すのが好ましい
。

本発明に於けるポリオレフィン樹脂面は、表面粗さがＪ
ＩＳ　　Ｂ　　０６０１で規定される中心線平均粗さＲ
ａで０．２０〜１．１μｍの範囲にある。特に、中心線
平均粗さＲａが０．２３〜０゜６０μｍの範囲にあるセ
ミマット面であるとさらに好ましい。ポリオレフィン面
の中心線平均粗さＲａが０．２０μｍより小さいグロッ
シー面等であると、印字の際にサーマルヘッドから印加
された熱により樹脂面が熱変形を起こし印字部だけが光
沢低下を起こすうえに、昇華性染料受容層の塗布の際に
筋状塗布むらが生じ易くて問題である。

また、ポリオレフィン面の中心線平均粗さＲａが１．１
μｍより大きいマット面等であると、印字後の非画像部
の見た目の光沢が低くなること及び昇華性染料受容層の
塗布の際に全体的な塗布むらが生じ易くなって問題であ
る。

本発明に於けるポリオレフィン樹脂層の塗布量としては
、５〜３０ｇ／ｄが好ましく、７〜２５ｇ／ｎｆである
とさらに好ましい。５　ｇ／ｒｄよりも少ない場合は低
濃度印字部の白ヌケが発生する。

また３０ｇ／ｒｒｒよりも多い場合は低濃度印字部の白
ヌケは改良されるものの印字の感度が出ない。

本発明に於ける基紙の昇華性染料受容層が設けられる樹
脂層側（表側）とは反対側（裏側）の基紙面に、受像シ
ートのカール防止性、給紙適性、帯電防止性等を付与す
るためにポリオレフィン樹脂層を設けても良い。樹脂に
関しては特に制限はないが、表側の樹脂と同様な樹脂が
好ましく、無光沢面に加工するのが好ましい。この裏側
に設ける樹脂層の塗布量としては表側の樹脂層とのバラ
ンスを取れる範囲で適宜設定できる。

本発明に於ける昇華性染料受容層に用いられる合成樹脂
としては、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ス
チレンアクリレート樹脂、ビニルトルエンアクリレート
樹脂等のエステル結合を有する樹脂、ポリウレタン樹脂
等のウレタン結合を有する樹脂、ポリアミド樹脂等のア
ミド結合を有する樹脂、尿素樹脂等の尿素結合を有する
樹脂、その他ポリ力プロラククン樹脂、スチレン系樹脂
、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等を挙げられる。こ
れら樹脂に加えて、これらの混合物若しくは共重合体等
も使用できる。

本発明に於ける昇華性染料受容層中には上記合成樹脂の
他に離型剤、顔料等を加えても良い。上記離型剤として
はポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロンパ
ウダー等の固形ワックス類、弗素系、リン酸エステル系
界面活性剤、シリコーンオイル類等が挙げられる。これ
ら離型剤の中でシリコーンオイルが最も好ましい。上記
シリコーンオイルとしては、油状の物も使用できるが、
硬化型のものが好ましい。硬化型のシリコーンオイルと
しては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬化型等が挙げら
れるが、反応硬化型のシリコーンオイルが特に好ましい
。反応硬化型シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリ
コーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル等が挙げ
られる。上記反応性シリコーンオイルの添加量は昇華性
染料受容層中に０．１〜２０ｗｔ％が好ましい。上記顔
料としてはシリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化
亜鉛等の体質顔料が好ましい。

昇華性染料受容層の厚さとしては０．５〜２０μｍが好
ましく、２〜１０μｍがさらに好ましい。

［実施例］ 以下、実施例により本発明の詳細な説明するが、本発明
の内容は実施例に限られるものではない。

実施例−１ 広葉樹漂白サルファイドパルプと広葉樹漂白クラフトパ
ルプ１：１の混合パルプをカナデイアン・スタンダード
・フリーネス３１０ｍ　ｌに叩解し、更にパルプ１００
重量部に対して、カオチン化澱粉３重量部、アニオン化
ポリアクリルアミド０゜２重量部、アルキルケテンダイ
マー乳化物（ケテンダイマー分として）０．４重量部、
ポリアミノポリアミドエビクロルヒドリン樹脂０．４重
量部を添加し、坪量１６０　ｇ／Ｉの紙を製造した。得
られた湿紙を１１０℃で乾燥し、引き続きカルボキシ変
性ポリビニルアルコール３重量部、蛍光増白剤０．０５
重量部、青色染料０．００２重量部、クエン酸０．　２
重量部及び水９７重量部から成る含浸液を２５ｇ／−含
浸させ、１１０℃の熱風で乾燥し、更に線圧９０ｋｇ／
ｃｍでスーパーカレンダー処理した後、その両面をコロ
ナ放電処置して、熱転写記録用受像シート支持体の基紙
を製造した。

このときの基紙のベック平滑度は２００秒であった。

次に、基紙の表面に低密度ポリエチレン（密度０．９２
ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ＝２．４１／１０分）４７゜５重量
％、含水酸化アルミニウム（対二酸化チタンに対してＡ
ｌ２Ｏ３分として０．７５重量％）で表面処理したアナ
ターゼ型二酸化チタン顔料５０重量％とステアリン酸亜
鉛２．５重量％から成る二酸化チタン顔料のマスターバ
ッチ２０重量部、低密度ポリエチレン（密度０．９２π
／ｃｍ”　、ＭＦＲ＝２．　４ｇ／１０分）６５重量部
と高密度ポリエチレン（密度０．　９７ｇ／ｃｍ”　、
ＭＦＲ＝２．　４ｇ／ｌｔ１分）１５重量部から成る樹
脂組成物を樹脂温度３３０℃で１３μの厚さに１３ｇ／
ｎｆ融押出しコーティングした。なお、基紙の表面に樹
脂層を塗設する前に基紙の反対側の面（裏面）に、二酸
化チタン顔料を含まない、表面にコーティングした樹脂
と同様の樹脂組成物を樹脂温度３３０℃で表面と同じ厚
さに溶融押出しコーティングした。その際このようにし
て製造した熱転写記録用受像シト支持体の二酸化チタン
顔料を含むポリエチレンの表面粗さを、光沢面、セミマ
ット、マット面、および綱目面に加工することにより表
１に記載の中心線平均粗さＲａの値とした。なお、裏の
ポリエチレンの面質は紙の如きマット面に加工した。

その後、表面上にコロナ処理を施した後、下記の組成の
昇華性染料受容層をワイヤーバーを用いて塗布、乾燥さ
せ、固形分塗布量５　ｇｌｒｄの受容層を設け、熱転写
記録用受像シートを得た。

昇華性染料受容層形成用組成物 飽和ポリエステル樹脂 （ＴＰ−２２０・日本合成株式会社製）１０重量部 アミノ変性シリコーン （ＫＦ−３９３＋信越化学株式会社製）０．５重量部 溶剤 （キシレン／メチルエチルケトン＝１／１）３０重量部 次いで下記組成の感熱昇華転写層形成用インキ組成物を
調整し、背面に耐熱処理を施した厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルムに、固形分塗布量がＩｇ／
−になるように塗布、乾燥して熱転写シートを得た。

Ｒ華性色素 （Ｃ，！、５ＯＬｖＥＮＴＢＩＵＥ　　９５）　　　５
重量部ポリスルホン樹脂　　　　　　１０重量部クロル
ベンゼン　　　　　　　８５重量部上記で得られた熱転
写シートおよび熱転写記録用受像シートを組み合わせて
サーマルヘッドにより０．３ｍＪの印加エネルギーを与
えてベタ印字を行った。そして、印字部と非印字部の見
た目の光沢差の程度を目視で判定した。また、昇華性染
料受容層の塗布の際の塗布むらの発生の程度を目視で判
定した。得られた結果を下表に示す。

（以下余白） 第１表 （注１）評価基準としては、以下の通りである。

○：全く光沢差が認められ無い。

△；少し光沢差が認められる。

×：著しい光沢差が認められる。

（注２）評価基準としては、以下の通りである。

○：塗布むらがみられない △：やや塗布むらがみられる ×：著しい塗布むらがみられる 上記から明らかな如く、ポリエチレン樹脂面の中心線平
均粗さＲａが０．２０〜１．１μｍであるものが、印字
部と非画像部の光沢差がなく、４華性染料受容層の塗布
性の問題もなくて優れた熱転写記録用受像シートである
ことがわかる。

実施例−２ 実施例１において、二酸化チタン顔料を含む表面の樹脂
の塗布量が３ｇ／−１５ｇ／ｎｆ、７ｇ／ｒｒｒ、　１
３　ｇｌｒｄ、　２５　ｇｌｒｄ、　３０　ｇｌｒｄ、
４０ｇ　／　ｒｙｆ及び６０ｇ／ｒｒｆに各々なるよう
にし、その逆側の樹脂の塗布量が表側と同じ厚さになる
ようにする以外は実施例１と同様に実施した。

その結果、表側の樹脂塗布量が、５ｇ／ｒｒｆより少な
いと画像の白抜けが発生して問題であり、又３０ｇ／ｒ
ｒｆより多いと転写濃度が低くて問題であった。一方、
表側の樹脂塗布量が５ｇ／ｒｒｆ〜３０ｇ　／　ｒｄ　
％中でも特にその値が７〜２５ｇ／ｒＩｆであり、ポリ
エチレン樹脂面の中心線平均表面粗さが０．２０〜１．
１μｍであると、画像の転写濃度が高い、白抜けの発生
もない、かつ印字部と非画像部の光沢差がなく、昇華性
染料受容層の塗布性の問題もなくて特に優れた熱転写記
録用受像シートが得られた。

実施例−３ 実施例１において、ベック平滑度が５０秒、８０秒、１
００秒、２００秒、３００秒に各々なるようにした以外
は実施例１と同様に実施した。

その結果、ベック平滑度が５０秒と８０秒では、画像の
白抜けの発生と転写濃度が低さが問題であった。一方、
ベック平滑度が１００秒以上であり、ポリエチレン樹脂
面の中心線平均表面粗さが０゜２０〜１．１μｍである
と、画像の転写濃度が高い、白抜けの発生もない、かつ
印字部と非画像部の光沢差がなく、昇華性染料受容層の
塗布性の問題もなくて特に優れた熱転写記録用受像シー
トが得られた。

［発明の効果］ 印字部の光沢の低下を起こさない、写真に近い質感が得
られる優れた熱転写記録用受像シートが提供出来る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）基紙の少なくとも一方の面にポリオレフィン樹脂層
   、昇華性染料受容層を順に積層した熱転写記録用受像シ
   ートにおいて、該ポリオレフィン樹脂層面の表面粗さが
   ＪＩＳ　Ｂ０６０１で規定される中心線平均粗さＲａで
   ０．２０〜１．１μｍであることを特徴とする熱転写記
   録用受像シート。 ２）該ポリオレフィン樹脂の塗布量が５〜３０ｇ／ｄで
   ある請求項１記載の熱転写記録用受像シート。 ３）該ポリオレフィン樹脂層が白色顔料を含む請求項１
   記載の熱転写記録用受像シート。 ４）該ポリオレフィン樹脂がポリエチレンである請求項
   １記載の熱転写記録用受像シート。 ５）基紙のベック平滑度が１００秒以上である請求項１
   記載の熱転写記録用受像シート。