JPH04275964A - ガラスコンタイル製造方法 - Google Patents
ガラスコンタイル製造方法Info
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- JPH04275964A JPH04275964A JP3330891A JP33089191A JPH04275964A JP H04275964 A JPH04275964 A JP H04275964A JP 3330891 A JP3330891 A JP 3330891A JP 33089191 A JP33089191 A JP 33089191A JP H04275964 A JPH04275964 A JP H04275964A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラスコンタイル製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来はセメントに人造石即ち大理石と花
岡岩破砕骨材を混合養生の後研摩する方法で生産したＴ
ＥＲＲＡＺＺＯ板、ＴＥＲＲＡＺＺＯタイルであったが
、先に韓国で出願公告された７３−７１号、８５−７１
号はセメントに大理石又は花岡岩を粉砕して混合、養生
の後、研摩する方法であった。このためこの様な製品の
骨材色像は色像が単調で人造石即ち大理石とか花岡岩は
価格が高いし大量に購買するのはむずかしく、又、光沢
がよくなく、外形がはなやかでない欠点があった。
岡岩破砕骨材を混合養生の後研摩する方法で生産したＴ
ＥＲＲＡＺＺＯ板、ＴＥＲＲＡＺＺＯタイルであったが
、先に韓国で出願公告された７３−７１号、８５−７１
号はセメントに大理石又は花岡岩を粉砕して混合、養生
の後、研摩する方法であった。このためこの様な製品の
骨材色像は色像が単調で人造石即ち大理石とか花岡岩は
価格が高いし大量に購買するのはむずかしく、又、光沢
がよくなく、外形がはなやかでない欠点があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この点を参考にして出願
人は先ほど韓国で出願公告された公告番号９０−１７２
６号で我々の周辺に有る安い価格で大量購買可能な廃ガ
ラス瓶、ガラスかけら等を粉砕して普通のポードランド
セメントとか白色セメントに混合して無機質顔料と固有
同化剤を混合して金属鋳型に入れて養生した後、研摩す
ると表面のガラス粉によって光を出すし、色像を自由に
培合することが出来るし、価格も安くしてガラスコンタ
イルを提供することが出来るから、先に韓国で出願公告
された公告番号９０−１７２６を基礎として更に多様な
色模様を出すことが出来、又、製品の強度が更に増大し
たガラスコンタイルを造ることが出来る様にした。
人は先ほど韓国で出願公告された公告番号９０−１７２
６号で我々の周辺に有る安い価格で大量購買可能な廃ガ
ラス瓶、ガラスかけら等を粉砕して普通のポードランド
セメントとか白色セメントに混合して無機質顔料と固有
同化剤を混合して金属鋳型に入れて養生した後、研摩す
ると表面のガラス粉によって光を出すし、色像を自由に
培合することが出来るし、価格も安くしてガラスコンタ
イルを提供することが出来るから、先に韓国で出願公告
された公告番号９０−１７２６を基礎として更に多様な
色模様を出すことが出来、又、製品の強度が更に増大し
たガラスコンタイルを造ることが出来る様にした。
【０００４】
【実施例】詳しい説明は以下の通りである。
【０００５】顔料１０〜２５％、セメント１０〜２５％
、水５０〜８０％を混合した後、金属又はプラスチック
鋳型の平面に油をつけた後、この上に６ｍ／ｍ以下のガ
ラス粉とセメントとセメント使用重量の５％以内の無機
質顔料と水、セメント比は２６％以上としてスランプ（
Ｓｌｕｍｐ）が２０ｃｍ以内にして、固有同化剤使用量
はセメント重量の２％以内に定めた資料を型に入れて振
動、加圧する。この様な資料を型に入れ振動したらコン
性質のブリーディングが起って形成することになる。
、水５０〜８０％を混合した後、金属又はプラスチック
鋳型の平面に油をつけた後、この上に６ｍ／ｍ以下のガ
ラス粉とセメントとセメント使用重量の５％以内の無機
質顔料と水、セメント比は２６％以上としてスランプ（
Ｓｌｕｍｐ）が２０ｃｍ以内にして、固有同化剤使用量
はセメント重量の２％以内に定めた資料を型に入れて振
動、加圧する。この様な資料を型に入れ振動したらコン
性質のブリーディングが起って形成することになる。
【０００６】この様に振動加圧の後、養生して１５０℃
の温度で３時間ほど表面を乾燥させて室温で冷却させた
後、ＭＭＡ５０％、ＢＡ５０％、ＢＰＯ積載量、ＡＩＢ
Ｎ積載量、ＤＭＡ積載量の混合液体に入れて２４時間過
ぎた後、８０℃の重合水槽に入れて２時間重合させて４
８時間の間、冷却させた後、研摩させる、研摩は最初水
研摩をして次は光沢を必要とする製品は光沢研摩をする
。
の温度で３時間ほど表面を乾燥させて室温で冷却させた
後、ＭＭＡ５０％、ＢＡ５０％、ＢＰＯ積載量、ＡＩＢ
Ｎ積載量、ＤＭＡ積載量の混合液体に入れて２４時間過
ぎた後、８０℃の重合水槽に入れて２時間重合させて４
８時間の間、冷却させた後、研摩させる、研摩は最初水
研摩をして次は光沢を必要とする製品は光沢研摩をする
。
【０００７】初めの研摩（水）した製品表面処理はガラ
スコンタイルに吸入可能なエポキシ等の樹脂を裏面にス
プレーして抵抗性を増大させることが出来るし、エポキ
シ樹脂を鋳型に入れた後作り終ったガラスコンタイルの
表面にエポキシ樹脂の膜が付く様にして、エポキシを入
れる鋳型の平面と凸凹がない平面になる様にしなければ
ならないので、ガラス板を使用するとエポキシ樹脂表面
の光沢を増大することが出来る。
スコンタイルに吸入可能なエポキシ等の樹脂を裏面にス
プレーして抵抗性を増大させることが出来るし、エポキ
シ樹脂を鋳型に入れた後作り終ったガラスコンタイルの
表面にエポキシ樹脂の膜が付く様にして、エポキシを入
れる鋳型の平面と凸凹がない平面になる様にしなければ
ならないので、ガラス板を使用するとエポキシ樹脂表面
の光沢を増大することが出来る。
【０００８】又、容易な離型の為に、スプレーを鋳型の
平面に付ける前に離型剤（油）をスプレーして気泡をな
くす為に振動させて、又は熱（１００℃以下）を与える
。
平面に付ける前に離型剤（油）をスプレーして気泡をな
くす為に振動させて、又は熱（１００℃以下）を与える
。
【０００９】“例１”
ガラス、セメント、顔料、水と分散剤が混合した資料を
鋳型の中に約１０〜６０％を入れて顔料、セメント、水
を混合した資料をスプレーした後、残った空間にガラス
、セメント、顔料、水と分散剤が混合した資料をセメン
ト モルタルを入れて振動加圧させて模様を作る。こ
れを養生の後、水研摩、光沢研摩して製品とする。
鋳型の中に約１０〜６０％を入れて顔料、セメント、水
を混合した資料をスプレーした後、残った空間にガラス
、セメント、顔料、水と分散剤が混合した資料をセメン
ト モルタルを入れて振動加圧させて模様を作る。こ
れを養生の後、水研摩、光沢研摩して製品とする。
【００１０】“例２”
ガラス、セメント、水、分散剤に単色の色像の顔料を混
合した資料を鋳型に１０〜６０％入れてガラス、セメン
ト、水、分散剤にほかの色像の顔料が混合した資料での
こった空間に入れた後、振動加圧すると、つながった太
い模様があらわれることになって水研摩と光沢研摩をし
て製品として品物を作り終る。
合した資料を鋳型に１０〜６０％入れてガラス、セメン
ト、水、分散剤にほかの色像の顔料が混合した資料での
こった空間に入れた後、振動加圧すると、つながった太
い模様があらわれることになって水研摩と光沢研摩をし
て製品として品物を作り終る。
【００１１】“例３”
ガラス、セメント、分散剤にもう１種類の色像顔料が混
合した資料を適当な型（円とかいろいろの模様の型）に
入れて覆して鋳型の平面に敷いてガラス、セメント、水
、分散剤に他の色像の顔料が混合した資料を詰めた後、
振動加圧して不規則的な元型等の模様を出して養生の後
、水研摩、光沢研摩をして製品とする。この様なガラス
コンタイルを軽量化するにはガラス、セメント、顔料、
水と分散剤が混合した資料を鋳型に入れて、後は軽量骨
材を使ったコン又は軽量気泡コンを詰めたりポリウレタ
ン樹脂を後の資料として使うことも出来る。
合した資料を適当な型（円とかいろいろの模様の型）に
入れて覆して鋳型の平面に敷いてガラス、セメント、水
、分散剤に他の色像の顔料が混合した資料を詰めた後、
振動加圧して不規則的な元型等の模様を出して養生の後
、水研摩、光沢研摩をして製品とする。この様なガラス
コンタイルを軽量化するにはガラス、セメント、顔料、
水と分散剤が混合した資料を鋳型に入れて、後は軽量骨
材を使ったコン又は軽量気泡コンを詰めたりポリウレタ
ン樹脂を後の資料として使うことも出来る。
【００１２】ポリウレタン樹脂を使う時、接着剤は受容
性ボンド（Ｐ．Ｕ．Ａ）を使用する方がよい。発泡プラ
スチック（スチロポール）を付して軽量化する事も出来
る。又、ガラスコンタイルはセメントの代りにエポキシ
樹脂を使う事も出来る。この時、エポキシ３〜２０％、
ガラス８０〜９７％を使用し、顔料は２０％以内に使う
。内部降極を取り去る為には、一般の振動機を使って加
熱（１００℃以内）する。
性ボンド（Ｐ．Ｕ．Ａ）を使用する方がよい。発泡プラ
スチック（スチロポール）を付して軽量化する事も出来
る。又、ガラスコンタイルはセメントの代りにエポキシ
樹脂を使う事も出来る。この時、エポキシ３〜２０％、
ガラス８０〜９７％を使用し、顔料は２０％以内に使う
。内部降極を取り去る為には、一般の振動機を使って加
熱（１００℃以内）する。
【００１３】粉末使用の時は高周波振動機を使用するこ
とになり加熱器は赤外線ランプを利用して内部空気を取
り去る様にする。この時１０００ｋｇ／ｃｍ２ 以上の
高強度製品を作る事が出来る。
とになり加熱器は赤外線ランプを利用して内部空気を取
り去る様にする。この時１０００ｋｇ／ｃｍ２ 以上の
高強度製品を作る事が出来る。
【００１４】顔料を使ったケースは１００ＲＰＭ以上の
高速混合機で混合して使用するが、この時粉末状態が内
部に残っていてはだめであるので、少ない量のエポキシ
を初、混合した後、残ったエポキシを混合する方法で要
求する模様のガラスコンタイルを製造する。
高速混合機で混合して使用するが、この時粉末状態が内
部に残っていてはだめであるので、少ない量のエポキシ
を初、混合した後、残ったエポキシを混合する方法で要
求する模様のガラスコンタイルを製造する。
【００１５】
【発明の効果】上記の様にして製造したガラスコンタイ
ルは天然石材では見ることが出来ない様な模様を造るこ
とが出来るし、ガラスによって紫外線を遮断して変色を
防止する。又、表面の強度が高くなって価格も安くなる
。又、廃ガラスを利用することが出来るので廃資料の再
活用が出来るから公害を防止する事も出来る。建築材の
内、外部装材、歩道ブロック、境界ブロック、テール等
いろいろ利用可能である天然大理石の代替品として価値
が有る。
ルは天然石材では見ることが出来ない様な模様を造るこ
とが出来るし、ガラスによって紫外線を遮断して変色を
防止する。又、表面の強度が高くなって価格も安くなる
。又、廃ガラスを利用することが出来るので廃資料の再
活用が出来るから公害を防止する事も出来る。建築材の
内、外部装材、歩道ブロック、境界ブロック、テール等
いろいろ利用可能である天然大理石の代替品として価値
が有る。
Claims (2)
- 【請求項１】 顔料１０〜２５％、セメント１０〜２
５％、水５０〜８０％を混合した後金属又はプラスチッ
ク鋳型の平面に油をスプレーした後この上に６ｍ／ｍ以
下のガラス粉とセメント比が２５％以上になってスラン
プ２０ｃｍ以内になる様にしてセメント重量の２％以内
の量を入れて振動加圧して養生の後、１５０℃の温度で
３時間ぐらい表面を乾燥させてＭＭＡ５０％、ＢＡ５０
％、ＲＰＯ適量、ＡＩＢＮ適量、ＤＭＡ適量の混合液体
に漬けて２４時間過ぎた後、８０℃の重合水積に入れて
２４時間重合させた後、取り出した４８時間冷却させた
後、水研摩、光沢研摩をすることを特徴とするガラスコ
ンタイルの製造方法。 - 【請求項２】 顔料１０〜２０％、水６０〜８０％に
エポキシ１０〜２０％を混合に鋳型の平面に油をスプレ
ーしてその上にエポキシ３〜２０％、ガラス粉８０〜９
７％を混合して混合物に対して２０％の顔料を混合して
高周波振動と１００℃以下の加熱をし、必要によっては
水研摩、光沢研摩をすることを特徴とするガラスコンタ
イル製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019900020531A KR920011944A (ko) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | 유리콘크리트 타일 제조방법 |
| KR20531/1990 | 1990-12-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275964A true JPH04275964A (ja) | 1992-10-01 |
| JPH0829973B2 JPH0829973B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=19307488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330891A Expired - Lifetime JPH0829973B2 (ja) | 1990-12-13 | 1991-12-13 | ガラスコンタイル製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0829973B2 (ja) |
| KR (1) | KR920011944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801205A (en) * | 1995-06-19 | 1998-09-01 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed resin formed of thermoset resin formed material, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding molded article formed of the reprocessed resin |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432001B1 (ko) * | 2001-05-04 | 2004-05-17 | 이광수 | 콘크리트구조물의 착색방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313353A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-18 | Mizuno Seitouen:Kk | パネル材 |
-
1990
- 1990-12-13 KR KR1019900020531A patent/KR920011944A/ko not_active Ceased
-
1991
- 1991-12-13 JP JP3330891A patent/JPH0829973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01313353A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-18 | Mizuno Seitouen:Kk | パネル材 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801205A (en) * | 1995-06-19 | 1998-09-01 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed resin formed of thermoset resin formed material, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding molded article formed of the reprocessed resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0829973B2 (ja) | 1996-03-27 |
| KR920011944A (ko) | 1992-07-25 |
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