JPH0920543A - ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品 - Google Patents
ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品Info
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- JPH0920543A JPH0920543A JP19128295A JP19128295A JPH0920543A JP H0920543 A JPH0920543 A JP H0920543A JP 19128295 A JP19128295 A JP 19128295A JP 19128295 A JP19128295 A JP 19128295A JP H0920543 A JPH0920543 A JP H0920543A
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 産業廃棄物として大量に発生するムラサキイ
ガイの有効利用をはかり、埋め立て処分に伴う諸問題を
解決する。 【解決手段】 ムラサキイガイの貝殻を１〜５０ｍｍ２
の大きさの細片に破砕した破砕物を、固結材がセメント
であるときは３０〜８０重量％配合し、固結材がエポキ
シ系樹脂又はポリエステル系樹脂であるときには２０〜
８０重量％配合し、所要形状に成形して、美麗な外観を
呈し、且つ、優れた強度をもつ成型品を得る。
ガイの有効利用をはかり、埋め立て処分に伴う諸問題を
解決する。 【解決手段】 ムラサキイガイの貝殻を１〜５０ｍｍ２
の大きさの細片に破砕した破砕物を、固結材がセメント
であるときは３０〜８０重量％配合し、固結材がエポキ
シ系樹脂又はポリエステル系樹脂であるときには２０〜
８０重量％配合し、所要形状に成形して、美麗な外観を
呈し、且つ、優れた強度をもつ成型品を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ムラサキイ貝の貝
殻を用いた成型品に関し、産業廃棄物であるムラサキイ
貝を有効利用して建築物の内・外装材並びに一般什器な
どに用いることができる美麗な外観を呈し、且つ、優れ
た強度をもつ成型品を提供するものである。
殻を用いた成型品に関し、産業廃棄物であるムラサキイ
貝を有効利用して建築物の内・外装材並びに一般什器な
どに用いることができる美麗な外観を呈し、且つ、優れ
た強度をもつ成型品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、発電所などの海水取水設備
には大量のムラサキイ貝が付着し、該設備の清掃作業時
に取り除かれた大量のムラサキイ貝は、海洋投棄が禁止
されているため、産業廃棄物として埋め立て処分されて
いる。
には大量のムラサキイ貝が付着し、該設備の清掃作業時
に取り除かれた大量のムラサキイ貝は、海洋投棄が禁止
されているため、産業廃棄物として埋め立て処分されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、産業廃棄物とし
て大量に発生するムラサキイ貝の埋め立て処分に当っ
て、狭隘な国土や立地環境面から埋め立て処分場の安定
確保が非常に困難な状況にあり、当業界、特に発電所関
連においては、埋め立てによって最終処分をすることな
く、大量のムラサキイ貝を有効に活用できる手段が希求
されている。
て大量に発生するムラサキイ貝の埋め立て処分に当っ
て、狭隘な国土や立地環境面から埋め立て処分場の安定
確保が非常に困難な状況にあり、当業界、特に発電所関
連においては、埋め立てによって最終処分をすることな
く、大量のムラサキイ貝を有効に活用できる手段が希求
されている。
【０００４】なお、大量のムラサキイ貝の有効利用法と
して焼却処理して貝灰を中和剤として利用する方法が知
られているが、焼却設備の立地環境面やコスト面に問題
があり、また、粉砕処理してセメント原料として利用す
る試みがなされているが、いまだ実用には到っていな
い。
して焼却処理して貝灰を中和剤として利用する方法が知
られているが、焼却設備の立地環境面やコスト面に問題
があり、また、粉砕処理してセメント原料として利用す
る試みがなされているが、いまだ実用には到っていな
い。
【０００５】本発明者は、かかる現状に鑑み、大量のム
ラサキイ貝を有効に活用できる新規技術的手段を提供す
ることを技術的課題として、永年にわたり研究を重ねて
来たが、その途上において、ムラサキイ貝の貝殻を特定
寸法の細片に破砕した破砕物をセメント又はエポキシ系
樹脂若しくはポリエステル系樹脂からなる固結材に特定
割合で均一混合して成形する場合には、外観及び強度の
優れた各種成型品が製造できるという刮目すべき新知見
を得、当該技術的課題を達成したものである。なお、本
発明者が知る限り、ムラサキイ貝の貝殻を用いた成型品
は、いまだ提案されていない。
ラサキイ貝を有効に活用できる新規技術的手段を提供す
ることを技術的課題として、永年にわたり研究を重ねて
来たが、その途上において、ムラサキイ貝の貝殻を特定
寸法の細片に破砕した破砕物をセメント又はエポキシ系
樹脂若しくはポリエステル系樹脂からなる固結材に特定
割合で均一混合して成形する場合には、外観及び強度の
優れた各種成型品が製造できるという刮目すべき新知見
を得、当該技術的課題を達成したものである。なお、本
発明者が知る限り、ムラサキイ貝の貝殻を用いた成型品
は、いまだ提案されていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明Ｉ，IIによって達成できる。即ち、本発明
Ｉは、ムラサキイ貝の貝殻を１〜５０mm2 の大きさの細
片に破砕した破砕物３０〜８０重量％がセメントを固結
材として所要形状に成形されていることを特徴とする成
型品である。
通りの本発明Ｉ，IIによって達成できる。即ち、本発明
Ｉは、ムラサキイ貝の貝殻を１〜５０mm2 の大きさの細
片に破砕した破砕物３０〜８０重量％がセメントを固結
材として所要形状に成形されていることを特徴とする成
型品である。
【０００７】また、本発明IIは、ムラサキイ貝の貝殻を
１〜５０mm2 の大きさの細片に破砕した破砕物２０〜８
０重量％がエポキシ樹脂又はポリエステル系樹脂を固結
材として所要形状に成形されていることを特徴とする成
型品である。
１〜５０mm2 の大きさの細片に破砕した破砕物２０〜８
０重量％がエポキシ樹脂又はポリエステル系樹脂を固結
材として所要形状に成形されていることを特徴とする成
型品である。
【０００８】本発明Ｉ，IIの構成をより詳しく説明すれ
ば、次の通りである。先ず、本発明Ｉ，IIに共通して用
いているムラサキイ貝の貝殻を１〜５０mm2の大きさの
細片に破砕した破砕物（以下、単に「ムラサキイ貝破砕
物」と略称することもある）は、以下の方法によって得
られたものである。即ち、発電所などの海水取水設備の
清掃作業時に集められた大量のムラサキイ貝を、常法に
従って、破砕し該破砕物から貝肉や異物（砂、海藻等）
を分離・除去した後に振動フルイ等を用いて分級して所
要の大きさ（１〜５０mm2 ）の細片を集めて洗浄・脱水
することにより得られたものである。
ば、次の通りである。先ず、本発明Ｉ，IIに共通して用
いているムラサキイ貝の貝殻を１〜５０mm2の大きさの
細片に破砕した破砕物（以下、単に「ムラサキイ貝破砕
物」と略称することもある）は、以下の方法によって得
られたものである。即ち、発電所などの海水取水設備の
清掃作業時に集められた大量のムラサキイ貝を、常法に
従って、破砕し該破砕物から貝肉や異物（砂、海藻等）
を分離・除去した後に振動フルイ等を用いて分級して所
要の大きさ（１〜５０mm2 ）の細片を集めて洗浄・脱水
することにより得られたものである。
【０００９】上記方法によって得られるムラサキイ貝破
砕物の寸法は重要であり、１mm2 以下の場合には、砂と
同様の外観を呈してしまい貝殻のもつ独特の風合が得ら
れず、５０mm2 以上の場合は、成形が困難である。最も
好ましい寸法範囲は４〜１０mm2 である。なお、使用に
当っては、ほぼ等しい寸法のものを集めて用いてもよ
く、大・小まじり合ったものを用いてもよい。
砕物の寸法は重要であり、１mm2 以下の場合には、砂と
同様の外観を呈してしまい貝殻のもつ独特の風合が得ら
れず、５０mm2 以上の場合は、成形が困難である。最も
好ましい寸法範囲は４〜１０mm2 である。なお、使用に
当っては、ほぼ等しい寸法のものを集めて用いてもよ
く、大・小まじり合ったものを用いてもよい。
【００１０】次に、本発明Ｉにおいては、ムラサキイ貝
破砕物を固結材としてセメントを用いて所要形状に成形
している。
破砕物を固結材としてセメントを用いて所要形状に成形
している。
【００１１】固結材となるセメントとしては、市販のポ
ルトランドセメントや白色ポルトランドセメントを用い
ればよい。
ルトランドセメントや白色ポルトランドセメントを用い
ればよい。
【００１２】本発明Ｉにおけるムラサキイ貝破砕物の配
合割合は重要であり、３０重量％以下の場合には美麗な
外観及び優れた強度をもった成型品が得られ難く、８０
重量％以上の場合には実用上満足できる強度が得られ難
い。好ましい配合割合は５０〜７５重量％である。な
お、ムラサキイ貝破砕物を３０重量％以上配合する場合
には、セメント成型品の骨材として常用されている細骨
材（例えば、石粉，山砂，砕砂等）や粗骨材（例えば、
御影石，大島黒，砕石，石灰石等）を併用することがで
きるが、その配合割合は、配合されているムラサキイ貝
破砕物と合計して８０重量％以下となるようにする必要
があり、この割合以上とした場合には実用上満足できる
強度が得られ難い。また、常法に従って適量の顔料を添
加して着色することもできる。
合割合は重要であり、３０重量％以下の場合には美麗な
外観及び優れた強度をもった成型品が得られ難く、８０
重量％以上の場合には実用上満足できる強度が得られ難
い。好ましい配合割合は５０〜７５重量％である。な
お、ムラサキイ貝破砕物を３０重量％以上配合する場合
には、セメント成型品の骨材として常用されている細骨
材（例えば、石粉，山砂，砕砂等）や粗骨材（例えば、
御影石，大島黒，砕石，石灰石等）を併用することがで
きるが、その配合割合は、配合されているムラサキイ貝
破砕物と合計して８０重量％以下となるようにする必要
があり、この割合以上とした場合には実用上満足できる
強度が得られ難い。また、常法に従って適量の顔料を添
加して着色することもできる。
【００１３】本発明Ｉに係る成型品の製造法は、セメン
ト成型品の製造に当って通常採られている方法と変ると
ころはなく、ムラサキイ貝破砕物とセメントと水とを、
それぞれ所要量秤取するか、或いは、ムラサキイ貝破砕
物とセメントと水と上記細骨材及び上記粗骨材から選ば
れる一種又は二種以上とを、それぞれ所要量秤取し、周
知のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な混和物
とし、これを所要形状の型枠などに流し込んで成形し、
脱型して、所要期間養生した後、表面を研磨仕上げする
ことによって、表面に貝殻細片が現出している美麗な外
観を呈し、且つ、優れた強度をもっている成型品を得る
ことができる。なお、混和物の調製に際しては、常法に
従って、市販の混和剤（例えば、ビームＷゴールド：商
品名：富士ファインケミカル株式会社）を添加すること
が好ましい。
ト成型品の製造に当って通常採られている方法と変ると
ころはなく、ムラサキイ貝破砕物とセメントと水とを、
それぞれ所要量秤取するか、或いは、ムラサキイ貝破砕
物とセメントと水と上記細骨材及び上記粗骨材から選ば
れる一種又は二種以上とを、それぞれ所要量秤取し、周
知のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な混和物
とし、これを所要形状の型枠などに流し込んで成形し、
脱型して、所要期間養生した後、表面を研磨仕上げする
ことによって、表面に貝殻細片が現出している美麗な外
観を呈し、且つ、優れた強度をもっている成型品を得る
ことができる。なお、混和物の調製に際しては、常法に
従って、市販の混和剤（例えば、ビームＷゴールド：商
品名：富士ファインケミカル株式会社）を添加すること
が好ましい。
【００１４】本発明Ｉの最も望ましい実施態様は、成型
品がＪＩＳ Ａ ５４１１−１９９４規格のテラゾ（Pr
ecast terrzo）の態様を採る場合である。本発明Ｉをテ
ラゾブロックやテラゾタイルの態様によって実施する場
合には、周知の大理石テラゾブロックや大理石テラゾタ
イルと比較して遜色が無いものを得ることができる。
品がＪＩＳ Ａ ５４１１−１９９４規格のテラゾ（Pr
ecast terrzo）の態様を採る場合である。本発明Ｉをテ
ラゾブロックやテラゾタイルの態様によって実施する場
合には、周知の大理石テラゾブロックや大理石テラゾタ
イルと比較して遜色が無いものを得ることができる。
【００１５】次に、本発明IIにおいては、ムラサキイ貝
破砕物を固結材としてエポキシ系樹脂又はポリエステル
系樹脂を用いて所要形状に成形している。
破砕物を固結材としてエポキシ系樹脂又はポリエステル
系樹脂を用いて所要形状に成形している。
【００１６】上記各樹脂としては、市販品を用いればよ
く、エポキシ系樹脂としては、例えばアデカＥＰ−４２
０（商品名：旭電化工業株式会社）が好適であり、ポリ
エステル系樹脂としては、例えば、ポリライトＴＰ−１
５６，同ＴＰ−２５４，同ＴＰ−１２３（いずれも商品
名：株式会社大日本インク）やエポラックＭＲ−３０
０，同ＭＲ−８００，同Ｇ−５９６Ｗ（いずれも商品
名：株式会社日本触媒）が好適である。これらの各合成
樹脂は、その使用に当って、常法に従って適量の染料，
顔料を添加して着色してもよい。
く、エポキシ系樹脂としては、例えばアデカＥＰ−４２
０（商品名：旭電化工業株式会社）が好適であり、ポリ
エステル系樹脂としては、例えば、ポリライトＴＰ−１
５６，同ＴＰ−２５４，同ＴＰ−１２３（いずれも商品
名：株式会社大日本インク）やエポラックＭＲ−３０
０，同ＭＲ−８００，同Ｇ−５９６Ｗ（いずれも商品
名：株式会社日本触媒）が好適である。これらの各合成
樹脂は、その使用に当って、常法に従って適量の染料，
顔料を添加して着色してもよい。
【００１７】本発明IIにおけるムラサキイ貝破砕物の配
合割合は重要であり、２０重量％以下の場合には美麗な
外観をもった成型品が得られ難く、８０重量％以上の場
合には実用上満足できる強度が得られ難い。最も好まし
い配合割合は５０〜７０重量％である。
合割合は重要であり、２０重量％以下の場合には美麗な
外観をもった成型品が得られ難く、８０重量％以上の場
合には実用上満足できる強度が得られ難い。最も好まし
い配合割合は５０〜７０重量％である。
【００１８】本発明IIに係る成型品の製造法は、合成樹
脂成型品の製造に当って通常採られている方法と変ると
ころはなく、ムラサキイ貝破砕物と上記各合成樹脂から
選定した所要の樹脂とを、それぞれ所要量秤取し、周知
のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な混和物と
し、これを所要形状の成形型に流し込んで成型し、選定
した所要樹脂固有の硬化条件に従って硬化させた後、脱
型すれば、表面に貝殻細片が現出している美麗な外観を
呈した成型品を得ることができる。なお、脱型後、表面
をバフ仕上げすることによって、より美麗な外観を呈し
たものとなる。
脂成型品の製造に当って通常採られている方法と変ると
ころはなく、ムラサキイ貝破砕物と上記各合成樹脂から
選定した所要の樹脂とを、それぞれ所要量秤取し、周知
のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な混和物と
し、これを所要形状の成形型に流し込んで成型し、選定
した所要樹脂固有の硬化条件に従って硬化させた後、脱
型すれば、表面に貝殻細片が現出している美麗な外観を
呈した成型品を得ることができる。なお、脱型後、表面
をバフ仕上げすることによって、より美麗な外観を呈し
たものとなる。
【００１９】また、上記混和物を合成樹脂成型品の表面
に所要厚さに塗布して硬化させることによって、上記と
同様の外観を呈した成型品を得ることもできる。なお、
被塗布物とする合成樹脂成型品が未硬化状態にあるとき
に上記混合物を塗布し、当該合成樹脂成型品と塗布層と
を同時に完全硬化させることが望ましい。
に所要厚さに塗布して硬化させることによって、上記と
同様の外観を呈した成型品を得ることもできる。なお、
被塗布物とする合成樹脂成型品が未硬化状態にあるとき
に上記混合物を塗布し、当該合成樹脂成型品と塗布層と
を同時に完全硬化させることが望ましい。
【００２０】
【作用】先ず、本発明Ｉ，IIに共通する作用は、ムラサ
キイ貝の貝殻の厚さは約０．７mm程度の非常に薄いもの
であり、これを１〜５０mm2 の大きさの細片に破砕する
と、個々の細片はフレーク状のものとなっているので、
この破砕物を固結材に前記特定割合で均一に混合して成
形して貝殻細片を成型物表面に現出させると、該成型物
表面にはフレーク状細片の表・裏がランダムに現出して
いるから、ムラサキイ貝の貝殻表面特有の美しい青紫色
の色彩と貝類の貝殻裏面（内面）が一般的に有している
美しい光彩とがランダムに交じりあって美麗な外観を呈
する点である。
キイ貝の貝殻の厚さは約０．７mm程度の非常に薄いもの
であり、これを１〜５０mm2 の大きさの細片に破砕する
と、個々の細片はフレーク状のものとなっているので、
この破砕物を固結材に前記特定割合で均一に混合して成
形して貝殻細片を成型物表面に現出させると、該成型物
表面にはフレーク状細片の表・裏がランダムに現出して
いるから、ムラサキイ貝の貝殻表面特有の美しい青紫色
の色彩と貝類の貝殻裏面（内面）が一般的に有している
美しい光彩とがランダムに交じりあって美麗な外観を呈
する点である。
【００２１】次に、本発明Ｉにおいては、上記破砕物を
固結材であるセメントに前記特定割合で均一に混合して
成形すると該破砕物は骨材としての作用を営み、成型品
の強度を向上させる。
固結材であるセメントに前記特定割合で均一に混合して
成形すると該破砕物は骨材としての作用を営み、成型品
の強度を向上させる。
【００２２】次に、本発明IIにおいては、上記破砕物を
固結材であるエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂に
前記特定割合で均一に混合して成形すると該破砕物はフ
ィラーとしての作用を営み、成型品の強度を向上させ
る。
固結材であるエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂に
前記特定割合で均一に混合して成形すると該破砕物はフ
ィラーとしての作用を営み、成型品の強度を向上させ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に本発明Ｉ，IIの代表的な実施
の形態を説明する。
の形態を説明する。
【００２４】（本発明Ｉの実施の形態）長方形木製台の
四辺に木製角材を釘止めして木枠内面積１０００mm×２
０００mmの木枠を形成し、該木枠内全面にビニールシー
トを貼付けてテラゾブロック型枠とした。
四辺に木製角材を釘止めして木枠内面積１０００mm×２
０００mmの木枠を形成し、該木枠内全面にビニールシー
トを貼付けてテラゾブロック型枠とした。
【００２５】発電所の海水取水設備の清掃作業時に集め
たムラサキイ貝を、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海藻
等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動フ
ルイを用いて分級して１〜５０mm2 の大きさの細片を集
め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水して
得たムラサキイ貝の貝殻破砕物（１mm2 〜５０mm2 の大
きさの細片がまじり合っている）６５Kgと白色ポルトラ
ンドセメント（ＪＩＳＲ ５２１０規格）３５Kgと水２
５l とをミキサーを用いて充分に混練して均一な混合物
とし、この混合物１２５Kgを上記型枠に打設した。打設
後、当該型枠にバイブレーターによって振動を与え空気
泡を抜いた。このときの型枠底面から打設表面までの高
さは３０mmであった。
たムラサキイ貝を、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海藻
等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動フ
ルイを用いて分級して１〜５０mm2 の大きさの細片を集
め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水して
得たムラサキイ貝の貝殻破砕物（１mm2 〜５０mm2 の大
きさの細片がまじり合っている）６５Kgと白色ポルトラ
ンドセメント（ＪＩＳＲ ５２１０規格）３５Kgと水２
５l とをミキサーを用いて充分に混練して均一な混合物
とし、この混合物１２５Kgを上記型枠に打設した。打設
後、当該型枠にバイブレーターによって振動を与え空気
泡を抜いた。このときの型枠底面から打設表面までの高
さは３０mmであった。
【００２６】打設から１２時間後に木枠を外して脱型
し、水をかけて７日間養生した。養生後、表面を、８０
番から２０００番までの研磨砥石を順次用いて研磨し、
次いで、艶出し用バフを用いて艶出し仕上げを施した。
し、水をかけて７日間養生した。養生後、表面を、８０
番から２０００番までの研磨砥石を順次用いて研磨し、
次いで、艶出し用バフを用いて艶出し仕上げを施した。
【００２７】最後に、４５０mm×４５０mmの正方形に切
断し、２０００番の研磨砥石を用いて側面に仕上げを施
して、厚さ３０mmのテラゾブロックを得た。ここに得た
テラゾブロックの曲げ強度をＪＩＳ Ａ ５４１１に準
拠して測定したところ８．０Ｎ／mm2 であり、実用上充
分な強度を具備していることが確認できた。また、ここ
に得たテラゾブロックの表面状態は、その全面にわたっ
て貝殻細片が現出しており、白灰色地に青紫色の細片と
光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって美
麗な外観を呈していた。
断し、２０００番の研磨砥石を用いて側面に仕上げを施
して、厚さ３０mmのテラゾブロックを得た。ここに得た
テラゾブロックの曲げ強度をＪＩＳ Ａ ５４１１に準
拠して測定したところ８．０Ｎ／mm2 であり、実用上充
分な強度を具備していることが確認できた。また、ここ
に得たテラゾブロックの表面状態は、その全面にわたっ
て貝殻細片が現出しており、白灰色地に青紫色の細片と
光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって美
麗な外観を呈していた。
【００２８】（本発明IIの実施の形態）石膏を用いて巾
８０mm、長さ２５０mm、深さ２０mmのペン皿の原型を製
作し、この原型からシリコン樹脂を用いて成形型を製作
した。
８０mm、長さ２５０mm、深さ２０mmのペン皿の原型を製
作し、この原型からシリコン樹脂を用いて成形型を製作
した。
【００２９】発電所の海水取水設備の清掃作業時に集め
たムラサキイ貝を、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海藻
等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動フ
ルイを用いて分級して４〜１０mm2 の大きさの細片を集
め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水して
得たムラサキイ貝の貝殻破砕物（４mm2 〜１０mm2 の大
きさの細片がまじり合っている）１００g とアデカＥＰ
−４２０（商品名：旭電化株式会社）１００g とを充分
に混練して均一な混合物とした。
たムラサキイ貝を、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海藻
等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動フ
ルイを用いて分級して４〜１０mm2 の大きさの細片を集
め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水して
得たムラサキイ貝の貝殻破砕物（４mm2 〜１０mm2 の大
きさの細片がまじり合っている）１００g とアデカＥＰ
−４２０（商品名：旭電化株式会社）１００g とを充分
に混練して均一な混合物とした。
【００３０】上記成形型の成形面に離形剤（ケムリー
ス：商品名：ケムリース社・米国）を塗布した後、上記
混合物２００g を充填し、アデカＥＰ−４２０用硬化剤
を用いて硬化させた。硬化後、脱型し、表面に艶出し用
バフを用いて艶出し仕上げを施し、上記原型とほぼ同寸
法で厚さ３mmのエポキシ系樹脂製ペン皿を得た。
ス：商品名：ケムリース社・米国）を塗布した後、上記
混合物２００g を充填し、アデカＥＰ−４２０用硬化剤
を用いて硬化させた。硬化後、脱型し、表面に艶出し用
バフを用いて艶出し仕上げを施し、上記原型とほぼ同寸
法で厚さ３mmのエポキシ系樹脂製ペン皿を得た。
【００３１】ここに得たペン皿は、ソリがなく、実用に
充分な強度を有しており、その外観は、透明体の略全面
にわたって貝殻細片が現出していると共に内部の貝殻細
片が透視でき、青紫色の細片と光彩をはなっている細片
とがランダムに交じりあって非常に美麗なものであっ
た。
充分な強度を有しており、その外観は、透明体の略全面
にわたって貝殻細片が現出していると共に内部の貝殻細
片が透視でき、青紫色の細片と光彩をはなっている細片
とがランダムに交じりあって非常に美麗なものであっ
た。
【００３２】
【実施例】以下に本発明Ｉ，IIの実施例を挙げる。 実施例１ ムラサキイ貝の貝殻細片の使用量を４０Kgに変更すると
共に細骨材（砕砂：最大大きさ５mm）２５Kgを加えた以
外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４５０
mm×４５０mmの正方形で厚さ３０mmのテラゾブロックを
得た。
共に細骨材（砕砂：最大大きさ５mm）２５Kgを加えた以
外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４５０
mm×４５０mmの正方形で厚さ３０mmのテラゾブロックを
得た。
【００３３】ここに得たテラゾブロックの曲げ強度をＪ
ＩＳ Ａ ５４１１に準拠して測定したところ８．０Ｎ
／mm2 であった。また、ここに得たテラゾブロックの表
面状態は、前出本発明Ｉの実施の形態の場合と略同様に
美麗な外観を呈していた。
ＩＳ Ａ ５４１１に準拠して測定したところ８．０Ｎ
／mm2 であった。また、ここに得たテラゾブロックの表
面状態は、前出本発明Ｉの実施の形態の場合と略同様に
美麗な外観を呈していた。
【００３４】実施例２ ムラサキイ貝の貝殻細片の使用量を３２Kgに、細骨材の
使用量を１６Kgに、それぞれ変更すると共に粗骨材（大
島黒：大きさ約０．３〜５mm）１６Kgを加えた以外は、
前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４５０mm×４
５０mmの正方形で厚さ３０mmのテラゾブロックを得た。
使用量を１６Kgに、それぞれ変更すると共に粗骨材（大
島黒：大きさ約０．３〜５mm）１６Kgを加えた以外は、
前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４５０mm×４
５０mmの正方形で厚さ３０mmのテラゾブロックを得た。
【００３５】ここに得たテラゾブロックの曲げ強度を実
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／mm2 であ
った。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態は、
その略全面にわたって貝殻細片が現出していると共に大
島黒が点在しており、前出本発明Ｉの実施の形態の場合
と略同様に美麗な外観を呈していた。
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／mm2 であ
った。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態は、
その略全面にわたって貝殻細片が現出していると共に大
島黒が点在しており、前出本発明Ｉの実施の形態の場合
と略同様に美麗な外観を呈していた。
【００３６】実施例３ 白色ポルトランドセメントをポルトランドセメント（Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２１０規格）に変更すると共に黒色顔料
（バイエル３１８：バイエル社）０．０６Kgを添加した
以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４５
０mm×４５０mmの正方形で厚さ３０mmのテラゾブロック
を得た。
ＩＳ Ｒ ５２１０規格）に変更すると共に黒色顔料
（バイエル３１８：バイエル社）０．０６Kgを添加した
以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４５
０mm×４５０mmの正方形で厚さ３０mmのテラゾブロック
を得た。
【００３７】ここに得たテラゾブロックの曲げ強度を実
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／mm2 であ
った。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態は、
その全面にわたって貝殻細片が現出しており、黒灰色地
に青紫色の細片と光彩をはなっている細片とがランダム
に交じりあって美麗な外観を呈していた。
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／mm2 であ
った。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態は、
その全面にわたって貝殻細片が現出しており、黒灰色地
に青紫色の細片と光彩をはなっている細片とがランダム
に交じりあって美麗な外観を呈していた。
【００３８】実施例４ アデカＥＰ−４２０をエポラックＭＲ−３００（商品
名：株式会社日本触媒）に、離形剤をエポラックＥＰ−
１１（商品名：株式会社日本触媒）に、それぞれ変更し
た以外は、前出本発明IIの実施の形態と同様にして、ポ
リエステル系樹脂製ペン皿を得た。
名：株式会社日本触媒）に、離形剤をエポラックＥＰ−
１１（商品名：株式会社日本触媒）に、それぞれ変更し
た以外は、前出本発明IIの実施の形態と同様にして、ポ
リエステル系樹脂製ペン皿を得た。
【００３９】ここに得たペン皿は、ソリがなく、実用に
充分な強度を有しており、その外観は、前出本発明IIの
実施の形態の場合と同様であった。
充分な強度を有しており、その外観は、前出本発明IIの
実施の形態の場合と同様であった。
【００４０】実施例５ アデカＥＰ−４００をポリライトＴＰ−１５６（商品
名：株式会社大日本インク）に、離形剤をケムリース
（前出）に、それぞれ変更し、硬化剤の使用せずに、５
０℃，６０分間加熱によって硬化させた外は、前出本発
明IIの実施の形態と同様にして、ポリエステル系樹脂製
ペン皿を得た。
名：株式会社大日本インク）に、離形剤をケムリース
（前出）に、それぞれ変更し、硬化剤の使用せずに、５
０℃，６０分間加熱によって硬化させた外は、前出本発
明IIの実施の形態と同様にして、ポリエステル系樹脂製
ペン皿を得た。
【００４１】ここに得たペン皿は、ソリがなく、実用に
充分な強度を有しており、その外観は、半透明体の略全
面にわたって貝殻細片が現出しており、青紫色の細片と
光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって美
麗なものであった。
充分な強度を有しており、その外観は、半透明体の略全
面にわたって貝殻細片が現出しており、青紫色の細片と
光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって美
麗なものであった。
【００４２】実施例６ 市販ポリエステル板の表面にポリライトＴＰ−１２３
（商品名：株式会社大日本インク）を厚さ約０．５mmに
塗布し、４０℃にて３０分間乾燥させた後、該塗布面
に、前出本発明Ｉの実施の形態で用いたムラサキイ貝の
貝殻破砕物と同じムラサキイ貝の貝殻破砕物１８００g
とポリライトＴＰ−１２３（同上）９５０gとを充分に
混練して均一な混合物としたものを厚さ８mmに塗布し、
５０℃にて６０分間加熱することによって硬化させた。
硬化後、表面に艶出し用バフを用いて艶出し仕上げを施
して、４５０mm×４５０mmの正方形で厚さ８mmのポリエ
ステル系樹脂製装飾板を得た。
（商品名：株式会社大日本インク）を厚さ約０．５mmに
塗布し、４０℃にて３０分間乾燥させた後、該塗布面
に、前出本発明Ｉの実施の形態で用いたムラサキイ貝の
貝殻破砕物と同じムラサキイ貝の貝殻破砕物１８００g
とポリライトＴＰ−１２３（同上）９５０gとを充分に
混練して均一な混合物としたものを厚さ８mmに塗布し、
５０℃にて６０分間加熱することによって硬化させた。
硬化後、表面に艶出し用バフを用いて艶出し仕上げを施
して、４５０mm×４５０mmの正方形で厚さ８mmのポリエ
ステル系樹脂製装飾板を得た。
【００４３】ここに得た装飾板は、ソリがなく、実用上
充分な強度（一軸圧縮強度８０５Kgf/cm2 ，曲げ強度４
２６Kgf/cm2 ）を有しており、その表面は、半透明体の
全面にわたって貝殻細片が現出しており、青紫色の細片
と光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって
美麗なものであった。
充分な強度（一軸圧縮強度８０５Kgf/cm2 ，曲げ強度４
２６Kgf/cm2 ）を有しており、その表面は、半透明体の
全面にわたって貝殻細片が現出しており、青紫色の細片
と光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって
美麗なものであった。
【００４４】
【発明の効果】本発明Ｉ，IIによれば、産業廃棄物とし
て大量に発生するムラサキイ貝の有効利用がはかれるの
で、埋め立て処分に伴う諸問題が解決できる。
て大量に発生するムラサキイ貝の有効利用がはかれるの
で、埋め立て処分に伴う諸問題が解決できる。
【００４５】本発明Ｉ，IIによれば、建築物の内・外装
材並びに一般什器に用いることができる美麗な外観を呈
し、且つ、優れた強度をもつ成型品が容易に低コストで
提供できる。
材並びに一般什器に用いることができる美麗な外観を呈
し、且つ、優れた強度をもつ成型品が容易に低コストで
提供できる。
【００４６】従って、本発明の産業利用性は非常に大き
いといえる。
いといえる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年９月２８日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ムラサキイガイの
貝殻を用いた成型品に関し、産業廃棄物であるムラサキ
イガイを有効利用して建築物の内・外装材並びに一般什
器などに用いることができる美麗な外観を呈し、且つ、
優れた強度をもつ成型品を提供するものである。
貝殻を用いた成型品に関し、産業廃棄物であるムラサキ
イガイを有効利用して建築物の内・外装材並びに一般什
器などに用いることができる美麗な外観を呈し、且つ、
優れた強度をもつ成型品を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、発電所などの海水取水設備
には大量のムラサキイガイが付着し、該設備の清掃作業
時に取り除かれた大量のムラサキイガイは、海洋投棄が
禁止されているため、産業廃棄物として埋め立て処分さ
れている。
には大量のムラサキイガイが付着し、該設備の清掃作業
時に取り除かれた大量のムラサキイガイは、海洋投棄が
禁止されているため、産業廃棄物として埋め立て処分さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、産業廃棄物とし
て大量に発生するムラサキイガイの埋め立て処分に当っ
て、狭隘な国土や立地環境面から埋め立て処分場の安定
確保が非常に困難な状況にあり、当業界、特に発電所関
連においては、埋め立てによって最終処分をすることな
く、大量のムラサキイガイを有効に活用できる手段が希
求されている。
て大量に発生するムラサキイガイの埋め立て処分に当っ
て、狭隘な国土や立地環境面から埋め立て処分場の安定
確保が非常に困難な状況にあり、当業界、特に発電所関
連においては、埋め立てによって最終処分をすることな
く、大量のムラサキイガイを有効に活用できる手段が希
求されている。
【０００４】なお、大量のムラサキイガイの有効利用法
として焼却処理して貝灰を中和剤として利用する方法が
知られているが、焼却設備の立地環境面やコスト面に問
題があり、また、粉砕処理してセメント原料として利用
する試みがなされているが、いまだ実用には到っていな
い。
として焼却処理して貝灰を中和剤として利用する方法が
知られているが、焼却設備の立地環境面やコスト面に問
題があり、また、粉砕処理してセメント原料として利用
する試みがなされているが、いまだ実用には到っていな
い。
【０００５】本発明者は、かかる現状に鑑み、大量のム
ラサキイガイを有効に活用できる新規技術的手段を提供
することを技術的課題として、永年にわたり研究を重ね
て来たが、その途上において、ムラサキイガイの貝殻を
特定寸法の細片に破砕した破砕物をセメント又はエポキ
シ系樹脂若しくはポリエステル系樹脂からなる固結材に
特定割合で均一混合して成形する場合には、外観及び強
度の優れた各種成型品が製造できるという刮目すべき新
知見を得、当該技術的課題を達成したものである。な
お、本発明者が知る限り、ムラサキイガイの貝殻を用い
た成型品は、いまだ提案されていない。
ラサキイガイを有効に活用できる新規技術的手段を提供
することを技術的課題として、永年にわたり研究を重ね
て来たが、その途上において、ムラサキイガイの貝殻を
特定寸法の細片に破砕した破砕物をセメント又はエポキ
シ系樹脂若しくはポリエステル系樹脂からなる固結材に
特定割合で均一混合して成形する場合には、外観及び強
度の優れた各種成型品が製造できるという刮目すべき新
知見を得、当該技術的課題を達成したものである。な
お、本発明者が知る限り、ムラサキイガイの貝殻を用い
た成型品は、いまだ提案されていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記技術的課題は、次の
通りの本発明Ｉ，ＩＩによって達成できる。即ち、本発
明Ｉは、ムラサキイガイの貝殻を１〜５０ｍｍ２の大き
さの細片に破砕した破砕物３０〜８０重量％がセメント
を固結材として所要形状に成形されていることを特徴と
する成型品である。
通りの本発明Ｉ，ＩＩによって達成できる。即ち、本発
明Ｉは、ムラサキイガイの貝殻を１〜５０ｍｍ２の大き
さの細片に破砕した破砕物３０〜８０重量％がセメント
を固結材として所要形状に成形されていることを特徴と
する成型品である。
【０００７】また、本発明ＩＩは、ムラサキイガイの貝
殻を１〜５０ｍｍ２の大きさの細片に破砕した破砕物２
０〜８０重量％がエポキシ樹脂又はポリエステル系樹脂
を固結材として所要形状に成形されていることを特徴と
する成型品である。
殻を１〜５０ｍｍ２の大きさの細片に破砕した破砕物２
０〜８０重量％がエポキシ樹脂又はポリエステル系樹脂
を固結材として所要形状に成形されていることを特徴と
する成型品である。
【０００８】本発明Ｉ，ＩＩの構成をより詳しく説明す
れば、次の通りである。先ず、本発明Ｉ，ＩＩに共通し
て用いているムラサキイガイの貝殻を１〜５０ｍｍ２の
大きさの細片に破砕した破砕物（以下、単に「ムラサキ
イガイ破砕物」と略称することもある）は、以下の方法
によって得られたものである。即ち、発電所などの海水
取水設備の清掃作業時に集められた大量のムラサキイガ
イを、常法に従って、破砕し該破砕物から貝肉や異物
（砂、海藻等）を分離・除去した後に振動フルイ等を用
いて分級して所要の大きさ（１〜５０ｍｍ２）の細片を
集めて洗浄・脱水することにより得られたものである。
れば、次の通りである。先ず、本発明Ｉ，ＩＩに共通し
て用いているムラサキイガイの貝殻を１〜５０ｍｍ２の
大きさの細片に破砕した破砕物（以下、単に「ムラサキ
イガイ破砕物」と略称することもある）は、以下の方法
によって得られたものである。即ち、発電所などの海水
取水設備の清掃作業時に集められた大量のムラサキイガ
イを、常法に従って、破砕し該破砕物から貝肉や異物
（砂、海藻等）を分離・除去した後に振動フルイ等を用
いて分級して所要の大きさ（１〜５０ｍｍ２）の細片を
集めて洗浄・脱水することにより得られたものである。
【０００９】上記方法によって得られるムラサキイガイ
破砕物の寸法は重要であり、１ｍｍ２以下の場合には、
砂と同様の外観を呈してしまい貝殻のもつ独特の風合が
得られず、５０ｍｍ２以上の場合は、成形が困難であ
る。最も好ましい寸法範囲は４〜１０ｍｍ２である。な
お、使用に当っては、ほぼ等しい寸法のものを集めて用
いてもよく、大・小まじり合ったものを用いてもよい。
破砕物の寸法は重要であり、１ｍｍ２以下の場合には、
砂と同様の外観を呈してしまい貝殻のもつ独特の風合が
得られず、５０ｍｍ２以上の場合は、成形が困難であ
る。最も好ましい寸法範囲は４〜１０ｍｍ２である。な
お、使用に当っては、ほぼ等しい寸法のものを集めて用
いてもよく、大・小まじり合ったものを用いてもよい。
【００１０】次に、本発明Ｉにおいては、ムラサキイガ
イ破砕物を固結材としてセメントを用いて所要形状に成
形している。
イ破砕物を固結材としてセメントを用いて所要形状に成
形している。
【００１１】固結材となるセメントとしては、市販のポ
ルトランドセメントや白色ポルトランドセメントを用い
ればよい。
ルトランドセメントや白色ポルトランドセメントを用い
ればよい。
【００１２】本発明Ｉにおけるムラサキイガイ破砕物の
配合割合は重要であり、３０重量％以下の場合には美麗
な外観及び優れた強度をもった成型品が得られ難く、８
０重量％以上の場合には実用上満足できる強度が得られ
難い。好ましい配合割合は５０〜７５重量％である。な
お、ムラサキイガイ破砕物を３０重量％以上配合する場
合には、セメント成型品の骨材として常用されている細
骨材（例えば、石粉，山砂，砕砂等）や粗骨材（例え
ば、御影石，大島黒，砕石，石灰石等）を併用すること
ができるが、その配合割合は、配合されているムラサキ
イガイ破砕物と合計して８０重量％以下となるようにす
る必要があり、この割合以上とした場合には実用上満足
できる強度が得られ難い。また、常法に従って適量の顔
料を添加して着色することもできる。
配合割合は重要であり、３０重量％以下の場合には美麗
な外観及び優れた強度をもった成型品が得られ難く、８
０重量％以上の場合には実用上満足できる強度が得られ
難い。好ましい配合割合は５０〜７５重量％である。な
お、ムラサキイガイ破砕物を３０重量％以上配合する場
合には、セメント成型品の骨材として常用されている細
骨材（例えば、石粉，山砂，砕砂等）や粗骨材（例え
ば、御影石，大島黒，砕石，石灰石等）を併用すること
ができるが、その配合割合は、配合されているムラサキ
イガイ破砕物と合計して８０重量％以下となるようにす
る必要があり、この割合以上とした場合には実用上満足
できる強度が得られ難い。また、常法に従って適量の顔
料を添加して着色することもできる。
【００１３】本発明Ｉに係る成型品の製造法は、セメン
ト成型品の製造に当って通常採られている方法と変ると
ころはなく、ムラサキイガイ破砕物とセメントと水と
を、それぞれ所要量秤取するか、或いは、ムラサキイガ
イ破砕物とセメントと水と上記細骨材及び上記粗骨材か
ら選ばれる一種又は二種以上とを、それぞれ所要量秤取
し、周知のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な
混和物とし、これを所要形状の型枠などに流し込んで成
形し、脱型して、所要期間養生した後、表面を研磨仕上
げすることによって、表面に貝殻細片が現出している美
麗な外観を呈し、且つ、優れた強度をもっている成型品
を得ることができる。なお、混和物の調製に際しては、
常法に従って、市販の混和剤（例えば、ビームＷゴール
ド：商品名：富士ファインケミカル株式会社）を添加す
ることが好ましい。
ト成型品の製造に当って通常採られている方法と変ると
ころはなく、ムラサキイガイ破砕物とセメントと水と
を、それぞれ所要量秤取するか、或いは、ムラサキイガ
イ破砕物とセメントと水と上記細骨材及び上記粗骨材か
ら選ばれる一種又は二種以上とを、それぞれ所要量秤取
し、周知のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な
混和物とし、これを所要形状の型枠などに流し込んで成
形し、脱型して、所要期間養生した後、表面を研磨仕上
げすることによって、表面に貝殻細片が現出している美
麗な外観を呈し、且つ、優れた強度をもっている成型品
を得ることができる。なお、混和物の調製に際しては、
常法に従って、市販の混和剤（例えば、ビームＷゴール
ド：商品名：富士ファインケミカル株式会社）を添加す
ることが好ましい。
【００１４】本発明Ｉの最も望ましい実施態様は、成型
品がＪＩＳ Ａ ５４１１−１９９４規格のテラゾ（Ｐ
ｒｅｃａｓｔ ｔｅｒｒｚｏ）の態様を採る場合であ
る。本発明Ｉをテラゾブロックやテラゾタイルの態様に
よって実施する場合には、周知の大理石テラゾブロック
や大理石テラゾタイルと比較して遜色が無いものを得る
ことができる。
品がＪＩＳ Ａ ５４１１−１９９４規格のテラゾ（Ｐ
ｒｅｃａｓｔ ｔｅｒｒｚｏ）の態様を採る場合であ
る。本発明Ｉをテラゾブロックやテラゾタイルの態様に
よって実施する場合には、周知の大理石テラゾブロック
や大理石テラゾタイルと比較して遜色が無いものを得る
ことができる。
【００１５】次に、本発明ＩＩにおいては、ムラサキイ
ガイ破砕物を固結材としてエポキシ系樹脂又はポリエス
テル系樹脂を用いて所要形状に成形している。
ガイ破砕物を固結材としてエポキシ系樹脂又はポリエス
テル系樹脂を用いて所要形状に成形している。
【００１６】上記各樹脂としては、市販品を用いればよ
く、エポキシ系樹脂としては、例えばアデカＥＰ−４２
０（商品名：旭電化工業株式会社）が好適であり、ポリ
エステル系樹脂としては、例えば、ポリライトＴＰ−１
５６，同ＴＰ−２５４，同ＴＰ−１２３（いずれも商品
名：株式会社大日本インク）やエポラックＭＲ−３０
０，同ＭＲ−８００，同Ｇ−５９６Ｗ（いずれも商品
名：株式会社日本触媒）が好適である。これらの各合成
樹脂は、その使用に当って、常法に従って適量の染料，
顔料を添加して着色してもよい。
く、エポキシ系樹脂としては、例えばアデカＥＰ−４２
０（商品名：旭電化工業株式会社）が好適であり、ポリ
エステル系樹脂としては、例えば、ポリライトＴＰ−１
５６，同ＴＰ−２５４，同ＴＰ−１２３（いずれも商品
名：株式会社大日本インク）やエポラックＭＲ−３０
０，同ＭＲ−８００，同Ｇ−５９６Ｗ（いずれも商品
名：株式会社日本触媒）が好適である。これらの各合成
樹脂は、その使用に当って、常法に従って適量の染料，
顔料を添加して着色してもよい。
【００１７】本発明ＩＩにおけるムラサキイガイ破砕物
の配合割合は重要であり、２０重量％以下の場合には美
麗な外観をもった成型品が得られ難く、８０重量％以上
の場合には実用上満足できる強度が得られ難い。最も好
ましい配合割合は５０〜７０重量％である。
の配合割合は重要であり、２０重量％以下の場合には美
麗な外観をもった成型品が得られ難く、８０重量％以上
の場合には実用上満足できる強度が得られ難い。最も好
ましい配合割合は５０〜７０重量％である。
【００１８】本発明ＩＩに係る成型品の製造法は、合成
樹脂成型品の製造に当って通常採られている方法と変る
ところはなく、ムラサキイガイ破砕物と上記各合成樹脂
から選定した所要の樹脂とを、それぞれ所要量秤取し、
周知のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な混和
物とし、これを所要形状の成形型に流し込んで成型し、
選定した所要樹脂固有の硬化条件に従って硬化させた
後、脱型すれば、表面に貝殻細片が現出している美麗な
外観を呈した成型品を得ることができる。なお、脱型
後、表面をバフ仕上げすることによって、より美麗な外
観を呈したものとなる。
樹脂成型品の製造に当って通常採られている方法と変る
ところはなく、ムラサキイガイ破砕物と上記各合成樹脂
から選定した所要の樹脂とを、それぞれ所要量秤取し、
周知のミキサーなどを用いて充分に混練し、均一な混和
物とし、これを所要形状の成形型に流し込んで成型し、
選定した所要樹脂固有の硬化条件に従って硬化させた
後、脱型すれば、表面に貝殻細片が現出している美麗な
外観を呈した成型品を得ることができる。なお、脱型
後、表面をバフ仕上げすることによって、より美麗な外
観を呈したものとなる。
【００１９】また、上記混和物を合成樹脂成型品の表面
に所要厚さに塗布して硬化させることによって、上記と
同様の外観を呈した成型品を得ることもできる。なお、
被塗布物とする合成樹脂成型品が未硬化状態にあるとき
に上記混合物を塗布し、当該合成樹脂成型品と塗布層と
を同時に完全硬化させることが望ましい。
に所要厚さに塗布して硬化させることによって、上記と
同様の外観を呈した成型品を得ることもできる。なお、
被塗布物とする合成樹脂成型品が未硬化状態にあるとき
に上記混合物を塗布し、当該合成樹脂成型品と塗布層と
を同時に完全硬化させることが望ましい。
【００２０】
【作用】先ず、本発明Ｉ，ＩＩに共通する作用は、ムラ
サキイガイの貝殻の厚さは約０．７ｍｍ程度の非常に薄
いものであり、これを１〜５０ｍｍ２の大きさの細片に
破砕すると、個々の細片はフレーク状のものとなってい
るので、この破砕物を固結材に前記特定割合で均一に混
合して成形して貝殻細片を成型物表面に現出させると、
該成型物表面にはフレーク状細片の表・裏がランダムに
現出しているから、ムラサキイガイの貝殻表面特有の美
しい青紫色の色彩と貝類の貝殻裏面（内面）が一般的に
有している美しい光彩とがランダムに交じりあって美麗
な外観を呈する点である。
サキイガイの貝殻の厚さは約０．７ｍｍ程度の非常に薄
いものであり、これを１〜５０ｍｍ２の大きさの細片に
破砕すると、個々の細片はフレーク状のものとなってい
るので、この破砕物を固結材に前記特定割合で均一に混
合して成形して貝殻細片を成型物表面に現出させると、
該成型物表面にはフレーク状細片の表・裏がランダムに
現出しているから、ムラサキイガイの貝殻表面特有の美
しい青紫色の色彩と貝類の貝殻裏面（内面）が一般的に
有している美しい光彩とがランダムに交じりあって美麗
な外観を呈する点である。
【００２１】次に、本発明Ｉにおいては、上記破砕物を
固結材であるセメントに前記特定割合で均一に混合して
成形すると該破砕物は骨材としての作用を営み、成型品
の強度を向上させる。
固結材であるセメントに前記特定割合で均一に混合して
成形すると該破砕物は骨材としての作用を営み、成型品
の強度を向上させる。
【００２２】次に、本発明ＩＩにおいては、上記破砕物
を固結材であるエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂
に前記特定割合で均一に混合して成形すると該破砕物は
フィラーとしての作用を営み、成型品の強度を向上させ
る。
を固結材であるエポキシ系樹脂又はポリエステル系樹脂
に前記特定割合で均一に混合して成形すると該破砕物は
フィラーとしての作用を営み、成型品の強度を向上させ
る。
【００２３】
【発明の実施の形態】次に本発明Ｉ，ＩＩの代表的な実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００２４】（本発明Ｉの実施の形態）長方形木製台の
四辺に木製角材を釘止めして木枠内面積１０００ｍｍ×
２０００ｍｍの木枠を形成し、該木枠内全面にビニール
シートを貼付けてテラゾブロック型枠とした。
四辺に木製角材を釘止めして木枠内面積１０００ｍｍ×
２０００ｍｍの木枠を形成し、該木枠内全面にビニール
シートを貼付けてテラゾブロック型枠とした。
【００２５】発電所の海水取水設備の清掃作業時に集め
たムラサキイガイを、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海
藻等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動
フルイを用いて分級して１〜５０ｍｍ２の大きさの細片
を集め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水
して得たムラサキイガイの貝殻破砕物（１ｍｍ２〜５０
ｍｍ２の大きさの細片がまじり合っている）６５Ｋｇと
白色ポルトランドセメント（ＪＩＳ Ｒ ５２１０規
格）３５Ｋｇと水２５ｌとをミキサーを用いて充分に混
練して均一な混合物とし、この混合物１２５Ｋｇを上記
型枠に打設した。打設後、当該型枠にバイブレーターに
よって振動を与え空気泡を抜いた。このときの型枠底面
から打設表面までの高さは３０ｍｍであった。
たムラサキイガイを、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海
藻等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動
フルイを用いて分級して１〜５０ｍｍ２の大きさの細片
を集め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水
して得たムラサキイガイの貝殻破砕物（１ｍｍ２〜５０
ｍｍ２の大きさの細片がまじり合っている）６５Ｋｇと
白色ポルトランドセメント（ＪＩＳ Ｒ ５２１０規
格）３５Ｋｇと水２５ｌとをミキサーを用いて充分に混
練して均一な混合物とし、この混合物１２５Ｋｇを上記
型枠に打設した。打設後、当該型枠にバイブレーターに
よって振動を与え空気泡を抜いた。このときの型枠底面
から打設表面までの高さは３０ｍｍであった。
【００２６】打設から１２時間後に木枠を外して脱型
し、水をかけて７日間養生した。養生後、表面を、８０
番から２０００番までの研磨砥石を順次用いて研磨し、
次いで、艶出し用バフを用いて艷出し仕上げを施した。
し、水をかけて７日間養生した。養生後、表面を、８０
番から２０００番までの研磨砥石を順次用いて研磨し、
次いで、艶出し用バフを用いて艷出し仕上げを施した。
【００２７】最後に、４５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形
に切断し、２０００番の研磨砥石を用いて側面に仕上げ
を施して、厚さ３０ｍｍのテラゾブロックを得た。ここ
に得たテラゾブロックの曲げ強度をＪＩＳ Ａ ５４１
１に準拠して測定したところ８．０Ｎ／ｍｍ２であり、
実用上充分な強度を具備していることが確認できた。ま
た、ここに得たテラゾブロックの表面状態は、その全面
にわたって貝殻細片が現出しており、白灰色地に青紫色
の細片と光彩をはなっている細片とがランダムに交じり
あって美麗な外観を呈していた。
に切断し、２０００番の研磨砥石を用いて側面に仕上げ
を施して、厚さ３０ｍｍのテラゾブロックを得た。ここ
に得たテラゾブロックの曲げ強度をＪＩＳ Ａ ５４１
１に準拠して測定したところ８．０Ｎ／ｍｍ２であり、
実用上充分な強度を具備していることが確認できた。ま
た、ここに得たテラゾブロックの表面状態は、その全面
にわたって貝殻細片が現出しており、白灰色地に青紫色
の細片と光彩をはなっている細片とがランダムに交じり
あって美麗な外観を呈していた。
【００２８】（本発明ＩＩの実施の形態）石膏を用いて
巾８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、深さ２０ｍｍのペン皿の
原型を製作し、この原型からシリコン樹脂を用いて成形
型を製作した。
巾８０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、深さ２０ｍｍのペン皿の
原型を製作し、この原型からシリコン樹脂を用いて成形
型を製作した。
【００２９】発電所の海水取水設備の清掃作業時に集め
たムラサキイガイを、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海
藻等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動
フルイを用いて分級して４〜１０ｍｍ２の大きさの細片
を集め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水
して得たムラサキイガイの貝殻破砕物（４ｍｍ２〜１０
ｍｍ２の大きさの細片がまじり合っている）１００ｇと
アデカＥＰ−４２０（商品名：旭電化株式会社）１００
ｇとを充分に混練して均一な混合物とした。
たムラサキイガイを、破砕し該破砕物から貝肉や砂、海
藻等の異物を液体サイクロンを用いて分離した後、振動
フルイを用いて分級して４〜１０ｍｍ２の大きさの細片
を集め、これを水にて洗浄した後、脱水機を用いて脱水
して得たムラサキイガイの貝殻破砕物（４ｍｍ２〜１０
ｍｍ２の大きさの細片がまじり合っている）１００ｇと
アデカＥＰ−４２０（商品名：旭電化株式会社）１００
ｇとを充分に混練して均一な混合物とした。
【００３０】上記成形型の成形面に離形剤（ケムリー
ス：商品名：ケムリース社・米国）を塗布した後、上記
混合物２００ｇを充填し、アデカＥＰ−４２０用硬化剤
を用いて硬化させた。硬化後、脱型し、表面に艶出し用
バフを用いて艶出し仕上げを施し、上記原型とほぼ同寸
法で厚さ３ｍｍのエポキシ系樹脂製ペン皿を得た。
ス：商品名：ケムリース社・米国）を塗布した後、上記
混合物２００ｇを充填し、アデカＥＰ−４２０用硬化剤
を用いて硬化させた。硬化後、脱型し、表面に艶出し用
バフを用いて艶出し仕上げを施し、上記原型とほぼ同寸
法で厚さ３ｍｍのエポキシ系樹脂製ペン皿を得た。
【００３１】ここに得たペン皿は、ソリがなく、実用に
充分な強度を有しており、その外観は、透明体の略全面
にわたって貝殻細片が現出していると共に内部の貝殻細
片が透視でき、青紫色の細片と光彩をはなっている細片
とがランダムに交じりあって非常に美麗なものであっ
た。
充分な強度を有しており、その外観は、透明体の略全面
にわたって貝殻細片が現出していると共に内部の貝殻細
片が透視でき、青紫色の細片と光彩をはなっている細片
とがランダムに交じりあって非常に美麗なものであっ
た。
【００３２】
【実施例】以下に本発明Ｉ，ＩＩの実施例を挙げる。 実施例１ ムラサキイガイの貝殻細片の使用量を４０Ｋｇに変更す
ると共に細骨材（砕砂：最大大きさ５ｍｍ）２５Ｋｇを
加えた以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にし
て、４５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ３０ｍｍの
テラゾブロックを得た。
ると共に細骨材（砕砂：最大大きさ５ｍｍ）２５Ｋｇを
加えた以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にし
て、４５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ３０ｍｍの
テラゾブロックを得た。
【００３３】ここに得たテラゾブロックの曲げ強度をＪ
ＩＳ Ａ ５４１１に準拠して測定したところ８．０Ｎ
／ｍｍ２であった。また、ここに得たテラゾブロックの
表面状態は、前出本発明Ｉの実施の形態の場合と略同様
に美麗な外観を呈していた。
ＩＳ Ａ ５４１１に準拠して測定したところ８．０Ｎ
／ｍｍ２であった。また、ここに得たテラゾブロックの
表面状態は、前出本発明Ｉの実施の形態の場合と略同様
に美麗な外観を呈していた。
【００３４】実施例２ ムラサキイガイの貝殻細片の使用量を３２Ｋｇに、細骨
材の使用量を１６Ｋｇに、それぞれ変更すると共に粗骨
材（大島黒：大きさ約０．３〜５ｍｍ）１６Ｋｇを加え
た以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４
５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ３０ｍｍのテラゾ
ブロックを得た。
材の使用量を１６Ｋｇに、それぞれ変更すると共に粗骨
材（大島黒：大きさ約０．３〜５ｍｍ）１６Ｋｇを加え
た以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４
５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ３０ｍｍのテラゾ
ブロックを得た。
【００３５】ここに得たテラゾブロックの曲げ強度を実
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／ｍｍ２で
あった。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態
は、その略全面にわたって貝殻細片が現出していると共
に大島黒が点在しており、前出本発明Ｉの実施の形態の
場合と略同様に美麗な外観を呈していた。
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／ｍｍ２で
あった。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態
は、その略全面にわたって貝殻細片が現出していると共
に大島黒が点在しており、前出本発明Ｉの実施の形態の
場合と略同様に美麗な外観を呈していた。
【００３６】実施例３ 白色ポルトランドセメントをポルトランドセメント（Ｊ
ＩＳ Ｒ ５２１０規格）に変更すると共に黒色顔料
（バイエル３１８：バイエル社）０．０６Ｋｇを添加し
た以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４
５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ３０ｍｍのテラゾ
ブロックを得た。
ＩＳ Ｒ ５２１０規格）に変更すると共に黒色顔料
（バイエル３１８：バイエル社）０．０６Ｋｇを添加し
た以外は、前出本発明Ｉの実施の形態と同様にして、４
５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ３０ｍｍのテラゾ
ブロックを得た。
【００３７】ここに得たテラゾブロックの曲げ強度を実
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／ｍｍ２で
あった。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態
は、その全面にわたって貝殻細片が現出しており、黒灰
色地に青紫色の細片と光彩をはなっている細片とがラン
ダムに交じりあって美麗な外観を呈していた。
施例１と同様にして測定したところ８．０Ｎ／ｍｍ２で
あった。また、ここに得たテラゾブロックの表面状態
は、その全面にわたって貝殻細片が現出しており、黒灰
色地に青紫色の細片と光彩をはなっている細片とがラン
ダムに交じりあって美麗な外観を呈していた。
【００３８】実施例４ アデカＥＰ−４２０をエポラックＭＲ−３００（商品
名：株式会社日本触媒）に、離形剤をエポラックＥＰ−
１１（商品名：株式会社日本触媒）に、それぞれ変更し
た以外は、前出本発明ＩＩの実施の形態と同様にして、
ポリエステル系樹脂製ペン皿を得た。
名：株式会社日本触媒）に、離形剤をエポラックＥＰ−
１１（商品名：株式会社日本触媒）に、それぞれ変更し
た以外は、前出本発明ＩＩの実施の形態と同様にして、
ポリエステル系樹脂製ペン皿を得た。
【００３９】ここに得たペン皿は、ソリがなく、実用に
充分な強度を有しており、その外観は、前出本発明ＩＩ
の実施の形態の場合と同様であった。
充分な強度を有しており、その外観は、前出本発明ＩＩ
の実施の形態の場合と同様であった。
【００４０】実施例５ アデカＥＰ−４００をポリライトＴＰ−１５６（商品
名：株式会社大日本インク）に、離形剤をケムリース
（前出）に、それぞれ変更し、硬化剤の使用せずに、５
０℃，６０分間加熱によって硬化させた外は、前出本発
明ＩＩの実施の形態と同様にして、ポリエステル系樹脂
製ペン皿を得た。
名：株式会社大日本インク）に、離形剤をケムリース
（前出）に、それぞれ変更し、硬化剤の使用せずに、５
０℃，６０分間加熱によって硬化させた外は、前出本発
明ＩＩの実施の形態と同様にして、ポリエステル系樹脂
製ペン皿を得た。
【００４１】ここに得たペン皿は、ソリがなく、実用に
充分な強度を有しており、その外観は、半透明体の略全
面にわたって貝殻細片が現出しており、青紫色の細片と
光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって美
麗なものであった。
充分な強度を有しており、その外観は、半透明体の略全
面にわたって貝殻細片が現出しており、青紫色の細片と
光彩をはなっている細片とがランダムに交じりあって美
麗なものであった。
【００４２】実施例６ 市販ポリエステル板の表面にポリライトＴＰ−１２３
（商品名：株式会社大日本インク）を厚さ約０．５ｍｍ
に塗布し、４０℃にて３０分間乾燥させた後、該塗布面
に、前出本発明Ｉの実施の形態で用いたムラサキイガイ
の貝殻破砕物と同じムラサキイガイの貝殻破砕物１８０
０ｇとポリライトＴＰ−１２３（同上）９５０ｇとを充
分に混練して均一な混合物としたものを厚さ８ｍｍに塗
布し、５０℃にて６０分間加熱することによって硬化さ
せた。硬化後、表面に艶出し用バフを用いて艶出し仕上
げを施して、４５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ８
ｍｍのポリエステル系樹脂製装飾板を得た。
（商品名：株式会社大日本インク）を厚さ約０．５ｍｍ
に塗布し、４０℃にて３０分間乾燥させた後、該塗布面
に、前出本発明Ｉの実施の形態で用いたムラサキイガイ
の貝殻破砕物と同じムラサキイガイの貝殻破砕物１８０
０ｇとポリライトＴＰ−１２３（同上）９５０ｇとを充
分に混練して均一な混合物としたものを厚さ８ｍｍに塗
布し、５０℃にて６０分間加熱することによって硬化さ
せた。硬化後、表面に艶出し用バフを用いて艶出し仕上
げを施して、４５０ｍｍ×４５０ｍｍの正方形で厚さ８
ｍｍのポリエステル系樹脂製装飾板を得た。
【００４３】ここに得た装飾板は、ソリがなく、実用上
充分な強度（一軸圧縮強度８０５Ｋｇｆ／ｃｍ２，曲げ
強度４２６Ｋｇｆ／ｃｍ２）を有しており、その表面
は、半透明体の全面にわたって貝殻細片が現出してお
り、青紫色の細片と光彩をはなっている細片とがランダ
ムに交じりあって美麗なものであった。
充分な強度（一軸圧縮強度８０５Ｋｇｆ／ｃｍ２，曲げ
強度４２６Ｋｇｆ／ｃｍ２）を有しており、その表面
は、半透明体の全面にわたって貝殻細片が現出してお
り、青紫色の細片と光彩をはなっている細片とがランダ
ムに交じりあって美麗なものであった。
【００４４】
【発明の効果】本発明Ｉ，ＩＩによれば、産業廃棄物と
して大量に発生するムラサキイガイの有効利用がはかれ
るので、埋め立て処分に伴う諸問題が解決できる。
して大量に発生するムラサキイガイの有効利用がはかれ
るので、埋め立て処分に伴う諸問題が解決できる。
【００４５】本発明Ｉ，ＩＩによれば、建築物の内・外
装材並びに一般什器に用いることができる美麗な外観を
呈し、且つ、優れた強度をもつ成型品が容易に低コスト
で提供できる。
装材並びに一般什器に用いることができる美麗な外観を
呈し、且つ、優れた強度をもつ成型品が容易に低コスト
で提供できる。
【００４６】従って、本発明の産業利用性は非常に大き
いといえる。
いといえる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 18:04） (Ｃ０４Ｂ 26/14 18:04） (Ｃ０４Ｂ 26/18 18:04） 111:80 (72)発明者 永井 啓之 京都府京都市下京区西七条八幡町22番地 株式会社ヤマトマネキン内
Claims (2)
- 【請求項１】 ムラサキイ貝の貝殻を１〜５０mm2 の大
きさの細片に破砕した破砕物３０〜８０重量％がセメン
トを固結材として所要形状に成形されていることを特徴
とする成型品。 - 【請求項２】 ムラサキイ貝の貝殻を１〜５０mm2 の大
きさの細片に破砕した破砕物２０〜８０重量％がエポキ
シ系樹脂又はポリエステル系樹脂を固結材として所要形
状に成形されていることを特徴とする成型品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19128295A JPH0920543A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19128295A JPH0920543A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920543A true JPH0920543A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=16271973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19128295A Pending JPH0920543A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ムラサキイガイの貝殻を用いた成型品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0920543A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998056731A1 (en) * | 1997-06-09 | 1998-12-17 | Keiko Kondo | Carbonaceous building material and production thereof |
| JP2001038345A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Hiroyuki Yamahata | 曲路透水浄化シェル板及びこれを用いたシェル板製取水ボックス |
| JP2002241165A (ja) * | 2001-02-15 | 2002-08-28 | Tokyo Yogyo Co Ltd | コンクリートブロック及びその製造方法 |
| WO2010115254A1 (pt) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Jean Carlos Argiles Laitano | Material compósito ecológico a base de cascas de moluscos e processo de obtenção |
| JP2012001403A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Jiro Sugimoto | テラゾの製造方法 |
| IT201700053907A1 (it) * | 2017-05-19 | 2017-08-19 | Corda Gianluca | "trasformazione del guscio della cozza per diversi utilizzi" |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57166358A (en) * | 1981-04-07 | 1982-10-13 | Katsuaki Kikuchi | Manufacture of dressing construction material utilizing shell |
| JPS5926845A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-13 | Komori Printing Mach Co Ltd | 巻紙輪転印刷機の紙通し具 |
| JPS6212648A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-21 | 三島 弘志 | 人造御影石の製造方法 |
| JPH06271348A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Mitsui Fudousan Kensetsu Kk | セメントコンクリート |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP19128295A patent/JPH0920543A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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