JPH04275989A - 窯業製品の製造方法 - Google Patents
窯業製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04275989A JPH04275989A JP3413391A JP3413391A JPH04275989A JP H04275989 A JPH04275989 A JP H04275989A JP 3413391 A JP3413391 A JP 3413391A JP 3413391 A JP3413391 A JP 3413391A JP H04275989 A JPH04275989 A JP H04275989A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- pattern
- granulated
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001058 brown pigment Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- -1 if necessary Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タイル，陶板等の窯業
製品の表面に天然の石材模様を現出するための方法に関
する。
製品の表面に天然の石材模様を現出するための方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、特殊な釉薬を施したり、また
、印刷によってタイル等の窯業製品に表面模様を形成す
ることが行われてきたが、近年、タイル等の窯業製品の
表面模様に対するニーズが多様化し、そのための特殊な
模様を現出するための方法が、例えば特開昭６３−１７
８０４３号公報、特公平２−８８８３号公報等に開示さ
れている。
、印刷によってタイル等の窯業製品に表面模様を形成す
ることが行われてきたが、近年、タイル等の窯業製品の
表面模様に対するニーズが多様化し、そのための特殊な
模様を現出するための方法が、例えば特開昭６３−１７
８０４３号公報、特公平２−８８８３号公報等に開示さ
れている。
【０００３】ところが、このような窯業製品の表面模様
として天然石調を現出することはきわめて困難で、天然
石特有の深みが表現できないという問題があった。
として天然石調を現出することはきわめて困難で、天然
石特有の深みが表現できないという問題があった。
【０００４】また、無釉タイルについては造粒形状、大
きさに制限があった。
きさに制限があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明において解決す
べき課題は、比較的簡単な方法で、天然石が有する深み
のある微妙な模様を現出するための手段を見出すことに
ある。
べき課題は、比較的簡単な方法で、天然石が有する深み
のある微妙な模様を現出するための手段を見出すことに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、透光性を有す
る模様形成材を造粒し、場合によりこの造粒物を偏平化
した後、窯業製品の素地上に載置して、加圧成形した後
焼成することを特徴とする。さらに焼成後の窯業製品表
面の研磨を施すようにしてもよい。
る模様形成材を造粒し、場合によりこの造粒物を偏平化
した後、窯業製品の素地上に載置して、加圧成形した後
焼成することを特徴とする。さらに焼成後の窯業製品表
面の研磨を施すようにしてもよい。
【０００７】偏平粒の原料を調製することにより、表面
模様の色調が異なる窯業製品を得ることができる。
模様の色調が異なる窯業製品を得ることができる。
【０００８】透光性を有する模様形成材の原料としては
、含有鉄分またはチタン等の着色成分が比較的少ない、
陶石，長石およびカオリンを含み、さらに必要に応じて
粘土またはタルク，骨灰，ドロマイト等の媒溶剤を添加
したものを使用することができ、また、この素地材には
天然石の色調を構成する顔料を任意混合することができ
る。
、含有鉄分またはチタン等の着色成分が比較的少ない、
陶石，長石およびカオリンを含み、さらに必要に応じて
粘土またはタルク，骨灰，ドロマイト等の媒溶剤を添加
したものを使用することができ、また、この素地材には
天然石の色調を構成する顔料を任意混合することができ
る。
【０００９】模様形成材としては、陶石１０〜５０重量
部、長石２５〜６０重量部およびカオリン１５〜４０重
量部を含み、さらに必要に応じて粘土５重量部以下、ま
たは媒溶剤５重量部以下を添加したものからなることが
、製品の透明感や成形性等の点から好ましい。
部、長石２５〜６０重量部およびカオリン１５〜４０重
量部を含み、さらに必要に応じて粘土５重量部以下、ま
たは媒溶剤５重量部以下を添加したものからなることが
、製品の透明感や成形性等の点から好ましい。
【００１０】さらに、模様形成材に含まれるＦｅ２ Ｏ
３ ，ＴｉＯ２ 分が３重量％以下であるのが好ましい
。３重量％を超えると素地が呈色しやすくなるからであ
る。
３ ，ＴｉＯ２ 分が３重量％以下であるのが好ましい
。３重量％を超えると素地が呈色しやすくなるからであ
る。
【００１１】また、模様形成材の粒度は２５０メッシュ
残査（６３μｍのふるい上残り）で０．１〜２％、３０
０メッシュ残査（４５μｍのふるい上残り）で３〜６％
程度が好ましい。
残査（６３μｍのふるい上残り）で０．１〜２％、３０
０メッシュ残査（４５μｍのふるい上残り）で３〜６％
程度が好ましい。
【００１２】これに対し、窯業製品の素地材の粒度は２
５０メッシュ残査（６３μｍのふるい上残り）で１〜５
％、３００メッシュ残査（４５μｍふるい上残り）で５
〜１５％程度が好ましい。
５０メッシュ残査（６３μｍのふるい上残り）で１〜５
％、３００メッシュ残査（４５μｍふるい上残り）で５
〜１５％程度が好ましい。
【００１３】
【作用】造粒素地中に含有した透光性のある材料が、そ
の焼成段階で各造粒体の間を連結した状態となり、造粒
物の重なりや造粒物自身の色のグラデーションが天然石
が有する不規則な半透明部分を形成し、天然石としての
微妙な深みの形成に寄与する。ここで色のグラデーショ
ンとは、色彩のぼかしや濃淡のことを言う。また、単に
この半透光材を窯業製品の上に散布載置するものではな
く、造粒物として使用することによって積層後、加圧等
による展開によって、素地面に密着状態で展開した模様
を形成できる。
の焼成段階で各造粒体の間を連結した状態となり、造粒
物の重なりや造粒物自身の色のグラデーションが天然石
が有する不規則な半透明部分を形成し、天然石としての
微妙な深みの形成に寄与する。ここで色のグラデーショ
ンとは、色彩のぼかしや濃淡のことを言う。また、単に
この半透光材を窯業製品の上に散布載置するものではな
く、造粒物として使用することによって積層後、加圧等
による展開によって、素地面に密着状態で展開した模様
を形成できる。
【００１４】
【実施例】実施例１
図１はこの実施例の態様を示す図である。
【００１５】同図に示すように、陶石３０重量部、長石
３５重量部、カオリン３５重量部、それに骨灰１重量部
からなる白色素地材粉末をスプレードライヤーによって
造粒した平均粒度０．３ｍｍの造粒粉１を、粘土３７重
量部、陶石１４重量部、長石４９重量部、および青色顔
料４重量部とからなるタイル素地２の上に疎らにふりま
いた。これを、プレス圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２ で乾式
成形後、ＲＨＫ炉（ローラーハースキルン）で１２５０
〜１３００℃で１時間焼成した。これによってブルーの
非光沢素地面上に白模様が巻雲状に形成された半光沢の
表面模様を有するタイルを得ることができた。
３５重量部、カオリン３５重量部、それに骨灰１重量部
からなる白色素地材粉末をスプレードライヤーによって
造粒した平均粒度０．３ｍｍの造粒粉１を、粘土３７重
量部、陶石１４重量部、長石４９重量部、および青色顔
料４重量部とからなるタイル素地２の上に疎らにふりま
いた。これを、プレス圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２ で乾式
成形後、ＲＨＫ炉（ローラーハースキルン）で１２５０
〜１３００℃で１時間焼成した。これによってブルーの
非光沢素地面上に白模様が巻雲状に形成された半光沢の
表面模様を有するタイルを得ることができた。
【００１６】実施例２
図２はこの実施例の態様を示す図である。
【００１７】陶石１４重量部、長石４９重量部、粘土３
７重量部からなるタイル素地原料を粉砕し、平均粒径が
０．４ｍｍのスプレー顆粒状とし、これをプレス金型の
下部に装入してタイル素地２とした。
７重量部からなるタイル素地原料を粉砕し、平均粒径が
０．４ｍｍのスプレー顆粒状とし、これをプレス金型の
下部に装入してタイル素地２とした。
【００１８】別に、陶石３０重量部、長石３５重量部、
それにカオリン３５重量部とからなる白色素地原料に、
溶融時のガラス化を促進させるために骨灰１％もしくは
タルク３％を外添加したのち泥漿状にしてフィルタープ
レスで脱水を行い、含水率を１５％に調整した。さらに
、茶色顔料を全量に対して３％を加え、顔料が不均一に
存在する程度に混練した後、圧延機を用いて造粒物の大
きさは偏平に造粒した２ｍｍ〜５０ｍｍ径、含水率７〜
１０％の偏平状造粒粉１を調製した。
それにカオリン３５重量部とからなる白色素地原料に、
溶融時のガラス化を促進させるために骨灰１％もしくは
タルク３％を外添加したのち泥漿状にしてフィルタープ
レスで脱水を行い、含水率を１５％に調整した。さらに
、茶色顔料を全量に対して３％を加え、顔料が不均一に
存在する程度に混練した後、圧延機を用いて造粒物の大
きさは偏平に造粒した２ｍｍ〜５０ｍｍ径、含水率７〜
１０％の偏平状造粒粉１を調製した。
【００１９】なお、本実施例において、溶融時のガラス
化を促進させるのは、上記骨灰，タルクのみではなく、
ドロマイト等を用いることによっても何らさしつかえな
い。
化を促進させるのは、上記骨灰，タルクのみではなく、
ドロマイト等を用いることによっても何らさしつかえな
い。
【００２０】この偏平状造粒粉１をプレス金型の下部に
装填したタイル素地２の上に充填し、上型ゴム型プレス
でプレス圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２ で成形後、ＲＨＫ炉
（ローラーハースキルン）で１２５０℃で１時間焼成し
た。
装填したタイル素地２の上に充填し、上型ゴム型プレス
でプレス圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２ で成形後、ＲＨＫ炉
（ローラーハースキルン）で１２５０℃で１時間焼成し
た。
【００２１】これによって、茶色顔料素地に白色がその
色調を変化しつつモザイク調に展開した大理石調の凹凸
表面模様を有するタイルを得ることができた。さらにこ
の表面を研削して光沢を有する加工天然調の大理石模様
を現出できた。
色調を変化しつつモザイク調に展開した大理石調の凹凸
表面模様を有するタイルを得ることができた。さらにこ
の表面を研削して光沢を有する加工天然調の大理石模様
を現出できた。
【００２２】実施例３
陶石１４重量部、長石４９重量部、粘土３７重量部から
なるタイル素地原料を粉砕し、スプレー顆粒とし、これ
をプレス金型の下部に装入した。
なるタイル素地原料を粉砕し、スプレー顆粒とし、これ
をプレス金型の下部に装入した。
【００２３】さらに、別途に陶石２０重量部、長石６０
重量部、カオリン１５重量部および粘土５重量部とから
なる白色素地原料に、溶融時のガラス化を促進させるた
め、外添加でドロマイト１重量％を加えて泥漿状にし、
スプレー顆粒とした。これと黒色顔料２重量部をアイリ
ッヒミキサにかけ、水分１０〜１５％，直径１〜５ｍｍ
の球状に造粒した。
重量部、カオリン１５重量部および粘土５重量部とから
なる白色素地原料に、溶融時のガラス化を促進させるた
め、外添加でドロマイト１重量％を加えて泥漿状にし、
スプレー顆粒とした。これと黒色顔料２重量部をアイリ
ッヒミキサにかけ、水分１０〜１５％，直径１〜５ｍｍ
の球状に造粒した。
【００２４】また、これとは別に白色素地単味をアイリ
ッヒミキサにかけ、水分１０〜１５％、直径１〜５ｍｍ
の球状に造粒した。そして、これらを適度に混合した後
、圧延機を用いて厚さ０．８〜１．２ｍｍ、大きさは２
〜５０ｍｍの偏平状の造粒物を得、含水率を７〜１０％
に調整した。この偏平粒を図２に示す要領で、金型下部
のタイル素地２の上に４〜８ｍｍ厚に載置して、ゴム型
を用いてプレス圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２ で乾式成形後
、タイル表面に透明釉を施し、ＲＨＫにおいて１２５０
℃で１時間焼成した。
ッヒミキサにかけ、水分１０〜１５％、直径１〜５ｍｍ
の球状に造粒した。そして、これらを適度に混合した後
、圧延機を用いて厚さ０．８〜１．２ｍｍ、大きさは２
〜５０ｍｍの偏平状の造粒物を得、含水率を７〜１０％
に調整した。この偏平粒を図２に示す要領で、金型下部
のタイル素地２の上に４〜８ｍｍ厚に載置して、ゴム型
を用いてプレス圧３５０ｋｇｆ／ｃｍ２ で乾式成形後
、タイル表面に透明釉を施し、ＲＨＫにおいて１２５０
℃で１時間焼成した。
【００２５】これによって、グレー調の顔料素地に白色
がその色調を変化しつつモザイク調に展開した大理石調
の凹凸表面模様を有するタイルを得ることができた。さ
らにこの表面を研削して光沢を有する加工天然調の大理
石模様を現出できた。
がその色調を変化しつつモザイク調に展開した大理石調
の凹凸表面模様を有するタイルを得ることができた。さ
らにこの表面を研削して光沢を有する加工天然調の大理
石模様を現出できた。
【００２６】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。
ができる。
【００２７】（１）透光性を有する模様形成材を造粒し
、この造粒物を窯業製品の素地上に載置して、加圧成形
した後焼成するので、展開された造粒物が一体的に焼成
されて、生成した表面模様と素地とが一体化され、より
自然に近い模様を現出することが可能となり、従来にな
い天然石調の表面模様を有する窯業製品を得ることがで
きる。
、この造粒物を窯業製品の素地上に載置して、加圧成形
した後焼成するので、展開された造粒物が一体的に焼成
されて、生成した表面模様と素地とが一体化され、より
自然に近い模様を現出することが可能となり、従来にな
い天然石調の表面模様を有する窯業製品を得ることがで
きる。
【００２８】（２）透光性を有する模様形成材を使用し
ているので、深みのあるテクスチャーを得ることができ
ると共に、厚みを調節することにより、透光度，光沢度
のコントロールが容易にできる。
ているので、深みのあるテクスチャーを得ることができ
ると共に、厚みを調節することにより、透光度，光沢度
のコントロールが容易にできる。
【００２９】（３）下面の素地との重なりで、製品表面
の多色化を図ることができる。
の多色化を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例の態様を示すもので、造
粒物をタイル素地上にふりまいた状態を示す。
粒物をタイル素地上にふりまいた状態を示す。
【図２】本発明の第２および第３の実施例の態様を示す
もので、偏平状造粒物をタイル素地上に積層した状態を
示す。
もので、偏平状造粒物をタイル素地上に積層した状態を
示す。
１ 造粒粉
２ タイル素地
Claims (3)
- 【請求項１】 透光性を有する模様形成材を造粒し、
この造粒物を窯業製品の素地上に載置して、加圧成形し
た後焼成することを特徴とする窯業製品の製造方法。 - 【請求項２】 透光性を有する模様形成材を造粒し、
この造粒物を窯業製品の素地上に載置して、加圧成形し
た後焼成し、さらに表面の研磨を施すことを特徴とする
窯業製品の製造方法。 - 【請求項３】 前記模様形成材が、陶石１０〜５０重
量部、長石２５〜６０重量部およびカオリン１５〜４０
重量部を含み、さらに必要に応じて粘土５重量部以下ま
たは媒溶剤５重量部以下を添加したものからなることを
特徴とする請求項１または２記載の窯業製品の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413391A JPH04275989A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 窯業製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3413391A JPH04275989A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 窯業製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275989A true JPH04275989A (ja) | 1992-10-01 |
Family
ID=12405727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3413391A Pending JPH04275989A (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 窯業製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04275989A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05229883A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Inax Corp | 施釉磨きタイルの製造方法 |
| JP2008255742A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 乾式タイル及び乾式タイルの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3413391A patent/JPH04275989A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05229883A (ja) * | 1992-02-18 | 1993-09-07 | Inax Corp | 施釉磨きタイルの製造方法 |
| JP2008255742A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 乾式タイル及び乾式タイルの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105777089B (zh) | 一种透光砖及其制备方法 | |
| CN107935386A (zh) | 颗粒状干粒釉、颗粒状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN110845252B (zh) | 特殊坯体大颗粒结合数码布料仿古砖及其制备方法 | |
| CN105293912B (zh) | 一种具有磨砂表面的釉面砖制造方法 | |
| CN107685383A (zh) | 一种仿古砖陶瓷的生产工艺 | |
| CN107915480A (zh) | 一种喷墨渗透透光砖及其制备方法 | |
| CN106747379A (zh) | 一种具有石材表面效果的仿大颗粒花岗岩瓷砖的生产工艺 | |
| CN109849163A (zh) | 一种利用刮边废料制得的立体釉饰砖及其制造方法 | |
| CN101245662A (zh) | 一种可变凹凸面纹理装饰瓷质砖及其制备方法 | |
| CN109516691A (zh) | 一种深色图案的全抛光面陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN104557150B (zh) | 一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法 | |
| CN1288104C (zh) | 在陶瓷釉面上形成自然浮雕的方法及其所使用的陶瓷釉 | |
| CN1019293B (zh) | 陶玉产品及其制造方法 | |
| CN107902900A (zh) | 包裹形干粒釉、包裹形干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN108178613B (zh) | 复合色仿石产品、制备方法及其制备系统 | |
| CN113200740B (zh) | 一种使釉上发色均匀且富有层次感的制作工艺 | |
| JPH04275989A (ja) | 窯業製品の製造方法 | |
| CN107932686A (zh) | 面条状干粒釉、面条状干粒釉布料仿石砖及其制备方法 | |
| CN1204009C (zh) | 瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品 | |
| KR100302668B1 (ko) | 도자기를 만드는데 사용되는 화장토와 그 화장토로 만들어진 도자기 | |
| CN100364927C (zh) | 一种陶瓷抛光砖的生产方法及其生产的陶瓷抛光砖 | |
| WO2000030994A1 (fr) | Porcelaine coloree a aspect granule obtenue par injection et son procede d'obtention | |
| KR101191670B1 (ko) | 삼작 상감 도자기의 제조방법 | |
| JPH07149585A (ja) | 真珠光沢を有する人工セラミック玉石、タイル、及び工芸用陶磁器 | |
| KR20000002514A (ko) | 비취청자기와의 제조방법. |