JPH0427645B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に横断面が扁平なフラツトケー
ブルに適するインタロツクアーマの製造装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来のインタロツクアーマ製造装置の一例を第
４図および第５図について説明すると、ケーブル
１はダイス１０５によつて走行位置を規制されな
がら中空の回転主軸１０６の中心軸線位置を走行
する。そして回転主軸１０６の先端の回転板１０
７に傾斜角度を調整できるようにねじ軸１０９を
介して取付けられているヘツド１０８の回転によ
つて上記ケーブル１の外周に金属テープ２を成形
したインタロツクアーマ３が巻付けられる。金属
テープ２をインタロツクアーマ３を形成し得るよ
うに段折り成形する成形ロールの対１０４Ａ，１
０４Ｂは、回転主軸１０６の外周部に設けられた
太陽歯車１１０および回転板１０７に直交しこれ
を貫通する軸を持つ遊星歯車１１１の歯車列を介
し、成形ロール回転軸１１２により回転駆動され
る。なお、金属テープ２の巻付け張力はブレーキ
装置１１３によつて調整される。

上述のインタロツクアーマ３は第７図ａに示さ
れるように、長方形断面を有する金属テープ２
を、インタロツクアーマ製造装置の一対の成形ロ
ール１０４Ａ，１０４Ｂによつて同図ｂに示され
るように山側部２１の谷側部２２とが長手方向に
並列に延長するようにその幅方向のほぼ中央部で
段折り成形し、これをダイス１０５の付近で走行
するケーブル１の外周に巻付けることにより形成
される。このとき段折り成形された金属テープ２
の山側部２１は、ケーブル１の外周部に巻付けら
れた１ターン前の既巻付金属テープ２の谷側部２
２の上に乗るようにラツプ巻きされ、理想的には
第６図に示されるように一定の螺旋外径を保持し
てケーブル１の長手方向に整列し、ケーブル１の
外周部にほぼ密接状態に装着されるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のインタロツクアーマ製造装置によるとき
は、ケーブル１が比較的小径の横断面円形の丸型
ケーブルの場合、あるいは横断面扁平のフラツト
ケーブルである場合などにおいては、第９図に示
されるように段折り成形された金属テープ２の巻
付けが進むにつれてその巻付けられる金属テープ
２がケーブル１の外周部から半径方向外方に離
れ、インタロツクアーマ３がケーブル１の外周部
から浮き上がり、巻き太つてゆく不都合が生じ
る。

この理由を第８図について説明すると、金属テ
ープ２がその幅方向のほぼ中央部において段折り
成形されるため、これがインタロツクアーマ３と
してケース１の外周部に巻付け装着されるとき、
その山側部２１と谷側部２２とがほぼ金属テープ
２の厚さだけ半径方向に位置がずれており、この
結果、山側部２１の外径Ｄは谷側部２２の外径ｄ
に比較してほぼ2tだけ大きくなる。したがつて同
一長さの金属テープ２が外径の異なる円周位置に
おいて共に完全に１ターン周回することはでき
ず、谷側部２２の１ターンに基準を置けば山側部
２１の方に長さの不足を来すことは明白である。

このため実際に巻付けを行なうときは、金属テ
ープ２は第８図に示されるように、山側部２１が
ケーブル１の外周部に接触するように傾き、同時
に谷側部２２がケーブル１の外周部から離れるよ
うに浮き上がり、山側部外径Ｄと谷側部外径ｄと
の平均直径Dmの円周位置を周回して巻付けが実
行されることになる。金属テープ２の次のターン
はこの浮き上がつた谷側部２２の上に乗つて、同
じように傾斜した態勢で巻付けられるから、金属
テープ２は第９図に示されるようにますますケー
ブル１の外周部から半径方向外方に離れ、インタ
ロツクアーマ３全体としてケーブル１の外周部に
密接できずに浮き上がり、次第に巻き太つてゆく
ことになるものである。

このインタロツクアーマ３の浮き上がり現象は
ケーブル１が小径である程その傾向が強い。なぜ
ならば、浮き上がりの原因となつている山側部外
径Ｄと谷側部外径ｄの差の度合い、つまり（Ｄ−
ｄ）／ｄ＝2t／ｄの値は、谷側部外径ｄが小さい
程大きいからである。このため、第１０図ａに示
される直径ｄ＝（＝2r）の小さいケーブル１の場
合に勿論であるが、同図ｂに示されるように、側
縁部１０Ａの曲率半径ｒが一般に丸型ケーブルの
場合よりもさらに小さい横断面扁平のフラツトケ
ーブル１０の場合には、インタロツクアーマの浮
き上がり傾向が一層強くなるものである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上述の問題を解決するためになされ
たフラツトケーブル用のインタロツクアーマの製
造装置に係るもので、回転駆動され、鎧装用の金
属テープを、山側部と谷側部とが長手方向に並列
に延長するようにその幅方向のほぼ中央部で段折
りに成形する段折り成形装置と、前記山側部をそ
の長手方向に圧延する圧延装置と、前記金属テー
プをケーブルの外周部に巻付ける巻付けヘツドを
有する巻付け装置とを金属テープの流れの方向に
順次配設してなり、かつ前記段折り成形装置とこ
れを回転駆動させる原動側との間に滑りクラツチ
装置を具備させた構成である。

〔作用〕

インタロツクアーマの浮き上がりの原因は、段
折り成形装置によつて段折り成形された金属テー
プの山側部が、巻付け装置による巻付けに際し
て、谷側部に対し１ターンにつきπ（Ｄ−ｄ）だ
け長さ不足になるためであるから、圧延装置によ
つてこの山側部を圧延して谷側部の長さのＤ／ｄ
倍に延ばせば、山側部と谷側部の長さが１ターン
につきそれぞれπDおよびπdとなり、山側部およ
び谷側部それぞれの半径位置においてケーブルの
外周部への巻付けが過不足なく実施できることに
なり、インタロツクアーマの浮き上がり現象を防
止することができる。そして特に、横断面扁平の
フラツトケーブルにおいては、巻付けヘツドの巻
付け回転に際して金属テープの引取量が周期的に
大きく変動するが、滑りクラツチ装置がその金属
テープの引取量の周期的変動を吸収し、良好なイ
ンタロツクアーマを形成する。

〔実施例〕

第１図および第２図についてこの発明の一実施
例を説明する。

第１図は金属テープ２の加工の流れに沿つて配
置される各装置を概念的に描いたものであつて、
金属テープ２を段折り成形する段折り成形装置４
がまず設けられている。

この段折り成形装置４は１対の段折り成形ロー
ル４Ａ，４Ｂの組合わせから成り、モータのよう
な適宜の原動機９からタイミングベルト・チエー
ン等の動力伝達体９Ａを経て回転される駆動軸７
により、たとえばパウダクラツチのような滑りク
ラツチ装置８を介して回転駆動される。

この段折り成形装置４は第４図に示される従来
装置の段折り成形ロール１０４Ａ，１０４Ｂと特
に相違するものではなく、金属テープ２を第７図
ａに示される平坦なテープ状から同図ｂに示され
る段折り状に折り曲げ成形するものである。

圧延装置５は１対の圧延ロール５Ａ，５Ｂから
成り、段折り成形された金属テープ２の山側部２
１だけを長手方向に圧延して、その長さを谷側部
のそれに比し既に説明した倍率だけ延ばすもので
ある。

なお、この圧延装置の圧延ロール５Ａ，５Ｂは
それ自身回転駆動されるものではなく、巻付け装
置側からの金属テープ２の引取りに従つて回転す
るものである。

以上に述べた段折り成形装置４および圧延装置
５によつて所定の加工を施された金属テープ２
は、巻付けヘツド６を含む巻付け装置によつてフ
ラツトケーブル１０の周りに巻付けられる。巻付
け装置の構成も第４図および第５図について説明
した従来技術のものと特に相違はない。

さてここで、滑りクラツチ装置８の意義を以
下、第３図を用いて説明する。

同図ａは金属テープ２からフラツトケーブル１
０に巻付けられる状態を図式的に描いたものであ
り、点Ｐ、ＱおよびＳは巻付けヘツド６の軌跡円
上の点である。この図から、巻付けヘツド６が点
Ｐから点Ｑまで1/4回転したときの金属テープ２
の巻付け長さがフラツトケーブル１０の外周部に
沿う円弧の一部の短いものであるのに対し、
巻付けヘツド６が点Ｑから点Ｓまでの次の同じ1/
４回転に際しては、フラツトケーブルの直線状の
側縁部を含む長い周縁分だけ巻付けられること
がわかる。しかして巻付けヘツド６の次の1/4回
転ではまた元の短さになり、つぎの1/4回転では
再び長くなるというように、巻付けヘツド６の巻
付け回転に際して金属テープ２の引取量が周期的
に大きく変動するのである。図示のフラツトケー
ブル１０の場合について、ｄ＝１として試算すれ
ば、この量はおよそ５倍に達する大きい変動であ
る。

一方、同図ｂに示すように、若し金属テープ２
を巻付けるべきケーブルが断面円形の丸型ケーブ
ル１である場合には、巻付けヘツド６はケーブル
１と同軸的に回転すればよく、巻付けられる金属
テープ２の量は常に巻付けヘツド６の回転角に比
例し、フラツトケーブル１０の場合のような引取
量の変動は起こらないのである。

それ故、滑りクラツチ装置８は、正にこのフラ
ツトケーブル１０の場合に生じる金属テープ２の
引取量の周期的変動を吸収する役割りを果たすも
のである。

すなわち原動機９の駆動速度は、金属テープ２
が引き取られる最大引取速度よりやや速くその金
属テープを段折り成形できるように設定し、巻付
けヘツド６が第３図の点QS間を動いて金属テー
プ２の走行速度が最大になるときでも滑りクラツ
チ装置８がわずかに滑つて駆動力を伝えることに
よつて平衡させる。もちろん、巻付けヘツド６が
点PQ間を動いて金属テープ２の走行速度が低下
するときは滑りクラツチ装置８の滑り量もそれだ
け大きくなるわけである。

なお、金属テープ２を送り出すためのトルクを
少なめに設定し、これにより下流の巻付け装置に
おける巻付けに際して金属テープ２にバツクテン
シヨンを与えるように調整するとよい。

このように滑りクラツチ装置８はフラツトケー
ブル１０へのインタロツクアーマ形成に際して格
別な役割りを果たすものである。

また、インタロツクアーマの浮き上がり現象の
防止は、既に見たように山側部２１と谷側部２２
とが長手方向に並列に延長するようにその幅方向
のほぼ中央部で段折りに成形された金属テープ２
の前記山側部２１のみを圧延装置５によつて谷側
部２２の長さのＤ／ｄ倍に圧延することによつて
十分に達成される。

〔効果〕

この発明によれば、段折り成形された金属テー
プの山側部および谷側部は、山側部の圧延によつ
てそれぞれの巻付けられるケーブルの外周部の半
径方向位置に応じた周長を持つように調整される
から、ケーブル外周部に密接して浮き上がりのな
いインタロツクアーマを形成することができる。
そして特に、滑りクラツチ装置の存在によつてフ
ラツトケーブルに巻付ける場合に見られる金属テ
ープの引取速度の周期的変動を効果的に吸収する
ので、フラツトケーブルに対して良好なインタロ
ツクアーマ鎧装用を施すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概念的な簡
略側面図、第２図は第１図の−線による断面
図、第３図ａ，ｂは横断面扁平のフラツトケーブ
ルおよび横断面円形の丸型ケーブルに対する金属
テープの巻付け状況を説明する簡略正面図、第４
図は従来のインタロツクアーマ機の一例を示す側
断面図、第５図は同正面図、第６図はケーブル上
に形成装着されたインタロツクアーマの理想的状
態を示す側断面図、第７図ａ，ｂは成形前後の金
属テープを示す横断面図、第８図はインタロツク
アーマの浮き上がり現象の原因を説明するための
拡大側断面図、第９図はインタロツクアーマの浮
き上がり状態を示す側断面図、第１０図ａ，ｂは
インタロツクアーマが施されるケーブル例を示す
横断面図である。 ２……金属テープ、４……段折り成形装置、５
……圧延装置、６……巻付けヘツド、８……滑り
クラツチ装置、１０……フラツトケーブル、２１
……山側部、２２……谷側部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転駆動され、鎧装用の金属テープ２を、山
   側部２１と谷側部２２とが長手方向に並列に延長
   するようにその幅方向のほぼ中央部で段折りに成
   形する段折り成形装置４と、前記段折り成形装置
   ４の下流側に配設されており、前記山側部２１を
   その長手方向に圧延する圧延装置５と、前記圧延
   装置５の下流側に配設されており、前記金属テー
   プ２をフラツトケーブル１０の外周部に巻付ける
   巻付けヘツド６を有する巻付け装置と、前記段折
   り成形装置４とこれを回転駆動させる原動側との
   間に存する滑りクラツチ装置８とからなることを
   特徴とする、フラツトケーブル用インタロツクア
   ーマの製造装置。