JPS62240108A - 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 - Google Patents
内面螺旋溝付管の連続的製造装置Info
- Publication number
- JPS62240108A JPS62240108A JP61083388A JP8338886A JPS62240108A JP S62240108 A JPS62240108 A JP S62240108A JP 61083388 A JP61083388 A JP 61083388A JP 8338886 A JP8338886 A JP 8338886A JP S62240108 A JPS62240108 A JP S62240108A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- tube
- flyer
- straight
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/14—Twisting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、主として熱交換器の冷媒管に使用せられる
内面螺旋溝付管を連続的に製造する装置に関するもので
ある。
内面螺旋溝付管を連続的に製造する装置に関するもので
ある。
従来技術とその問題点
内面螺旋溝付管を冷媒管に使用すると、管内の流通冷媒
と管外の空気との熱交換効率が通常の管のものより増大
するので、熱交換器の小形化および省材料化のために有
利である。このような内面螺旋溝付管の製造装置をこの
発明者らはすでに提案した(特開昭58−212815
号公報参照)。この提案従来装置は、第1ドラムと、第
1ドラムの軸を支持するクレードルと、第1ドラムの軸
芯と直交する軸芯を有しかつ第1ドラムの回りを回転す
るフライヤと、第2ドラムとを備えており、両ドラムの
うち1方のドラムが内面および外面のうち少なくとも内
面に直線溝を有する直線溝付管を巻戻す巻戻しドラムと
なされ、同他方のドラムが螺旋溝付管が巻取られる巻取
りドラムとなされており、フライヤの回転にともなって
直線溝付管がねじられてその直線溝が螺旋溝に変形せら
れるようになされているものである。
と管外の空気との熱交換効率が通常の管のものより増大
するので、熱交換器の小形化および省材料化のために有
利である。このような内面螺旋溝付管の製造装置をこの
発明者らはすでに提案した(特開昭58−212815
号公報参照)。この提案従来装置は、第1ドラムと、第
1ドラムの軸を支持するクレードルと、第1ドラムの軸
芯と直交する軸芯を有しかつ第1ドラムの回りを回転す
るフライヤと、第2ドラムとを備えており、両ドラムの
うち1方のドラムが内面および外面のうち少なくとも内
面に直線溝を有する直線溝付管を巻戻す巻戻しドラムと
なされ、同他方のドラムが螺旋溝付管が巻取られる巻取
りドラムとなされており、フライヤの回転にともなって
直線溝付管がねじられてその直線溝が螺旋溝に変形せら
れるようになされているものである。
ところで、上記従来装置では、管がねじられるさいその
ねじれが巻戻しドラムの方に及ぶおそれがある。管のね
じれが巻戻しドラムの方に及ぶと溝のねじり角度にばら
つきが生じるばかりでなく、管の巻戻しが円滑に行なわ
れなくなる。また管がねじられたさい偏肉があったりす
ると、管に歪が生じたり管が偏平化するおそれがある。
ねじれが巻戻しドラムの方に及ぶおそれがある。管のね
じれが巻戻しドラムの方に及ぶと溝のねじり角度にばら
つきが生じるばかりでなく、管の巻戻しが円滑に行なわ
れなくなる。また管がねじられたさい偏肉があったりす
ると、管に歪が生じたり管が偏平化するおそれがある。
この発明の目的は、上記問題点を解決した内面螺旋溝付
管の連続的製造装置を提供することにある。
管の連続的製造装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明による内面螺旋溝付管の連続的製造装置は、第
1ドラムと、第1ドラムの軸を支持するクレードルと、
第1ドラムの軸芯と直交する軸芯を有しかつ第1ドラム
の回りを回転するフライヤと、第2ドラムとを備えてお
り、両ドラムのうち1方のドラムが内面に直線溝を有す
る直線溝付管を巻戻す巻戻しドラムとなされ、同他方の
ドラムが螺旋溝付管が巻取られる巻取りドラムとなされ
ており、巻戻しドラムから巻戻された直線溝付管がフラ
イヤに移行する手前位置に、フライヤの回転にともなっ
て生じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを閉止
する手段が設番ノられるとともに′、フライヤと巻取り
ドラムとの中間に螺旋溝付管の歪を矯正する矯正手段が
設けられているものである。
1ドラムと、第1ドラムの軸を支持するクレードルと、
第1ドラムの軸芯と直交する軸芯を有しかつ第1ドラム
の回りを回転するフライヤと、第2ドラムとを備えてお
り、両ドラムのうち1方のドラムが内面に直線溝を有す
る直線溝付管を巻戻す巻戻しドラムとなされ、同他方の
ドラムが螺旋溝付管が巻取られる巻取りドラムとなされ
ており、巻戻しドラムから巻戻された直線溝付管がフラ
イヤに移行する手前位置に、フライヤの回転にともなっ
て生じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを閉止
する手段が設番ノられるとともに′、フライヤと巻取り
ドラムとの中間に螺旋溝付管の歪を矯正する矯正手段が
設けられているものである。
実 施 例
この発明の実施例を、以下図面を参照して説明する。な
お、この明細書において、「前」とは管の送り方向側、
すなわち図面第1図および第2図の右側をいう。
お、この明細書において、「前」とは管の送り方向側、
すなわち図面第1図および第2図の右側をいう。
この発明による装置は、押出成形せられた内面に多数の
直線溝(49)を有する内面直線溝付管(3A)(第6
図および第7図参照)から、内面に螺旋溝(50)を有
する内面螺旋溝付管(3C)(第8図参照)を連続的に
製造するものであって、第1図〜第5図に示されている
ように、第1ドラム(4)と、第1ドラム(4)の軸(
26)を支持するクレードル(25)と、クレードル(
25)に支持された第1ドラム(4)の軸芯と直交する
軸芯を有しかつ第1ドラムの回りを回転するフライヤ(
5)と、第2ドラム(6)とを備えており、第1ドラム
(4)が内面直線溝付管(3A)を巻戻す巻戻しドラム
となされ、第2ドラム(6)が内面螺旋溝付管(3C)
を巻取る巻取りドラムとなされており、巻戻しドラムか
ら巻戻された直線溝付管(3A)がフライヤ(5)に移
行する手前位置に、フライヤ(5)の回転にともなって
生じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止す
る手段として第1〜第4キヤツチング・ローラ(51)
〜(54)が設置ノられるとともに、フライヤ(5)と
巻取りドラムとの中間に螺旋溝付管(3G)の偏平化を
矯正する矯正手段として第5〜第8キヤツチング・ロー
ラ(59)〜(62)が設けられている。
直線溝(49)を有する内面直線溝付管(3A)(第6
図および第7図参照)から、内面に螺旋溝(50)を有
する内面螺旋溝付管(3C)(第8図参照)を連続的に
製造するものであって、第1図〜第5図に示されている
ように、第1ドラム(4)と、第1ドラム(4)の軸(
26)を支持するクレードル(25)と、クレードル(
25)に支持された第1ドラム(4)の軸芯と直交する
軸芯を有しかつ第1ドラムの回りを回転するフライヤ(
5)と、第2ドラム(6)とを備えており、第1ドラム
(4)が内面直線溝付管(3A)を巻戻す巻戻しドラム
となされ、第2ドラム(6)が内面螺旋溝付管(3C)
を巻取る巻取りドラムとなされており、巻戻しドラムか
ら巻戻された直線溝付管(3A)がフライヤ(5)に移
行する手前位置に、フライヤ(5)の回転にともなって
生じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止す
る手段として第1〜第4キヤツチング・ローラ(51)
〜(54)が設置ノられるとともに、フライヤ(5)と
巻取りドラムとの中間に螺旋溝付管(3G)の偏平化を
矯正する矯正手段として第5〜第8キヤツチング・ロー
ラ(59)〜(62)が設けられている。
フライヤ(5)は、第1ドラム(4)の半周をまたいで
管を案内するように、所定の間隔をおいて配置せられた
管状前部材(5A)と管状後部材(5B)と、前部材(
5A)と後部材(5B)とに橋渡しせられたアーチ状案
内部材(55)とよりなる。前部材(5A)には、その
水平中空部に管を導入してこれを水平にする大形の前ガ
イド・ローラ(56)が上からスリットを通して水平中
空部内に一部入りこむように配置せられている。後部材
(5B)には、水平中空部から管を導出してこれを水平
状態から上方に折返す大形の後ガイド・ローラ(57)
が上からスリット(67)を通して水平中空部内に一部
入りこむように配置せられている(第4図参照)。アー
チ状案内部材(55)の下側には、多数の小型ガイド・
ローラ(58)が−列に配置せられている。前部材(5
A)は前スタンド(9)のF部に内蔵せられた軸受に受
けられている中空回転軸(10)を備えており、後部材
(5B)は前スタンド(9)と対になっている後スタン
ド(14)に内蔵せられた回転軸(15)を備えている
。後スタンド(14)の上端部後方−側寄りには、フラ
イヤ回転用電動機(17)が配置せられている。電動機
(17)の出力軸に接続された駆動軸(18)は、前後
スタンド(9) (14)の下端部に内蔵せられた軸
受に受けられている。駆動軸(18)の前端部およびフ
ライヤ(5)の前回転軸(10)には、それぞれプーリ
(19) (20)が取付けられており、両プーリ(
19) (20)にタイミング・ベルト(21)がか
けわたされている。駆動軸(18)の後端部およびフラ
イヤ(5)の後回転軸(15)には、それぞれプーリ(
22) (23)が取付()られており、両プーリ(
22) (23)にタイミングφベルト(24)がか
けわたされている。
管を案内するように、所定の間隔をおいて配置せられた
管状前部材(5A)と管状後部材(5B)と、前部材(
5A)と後部材(5B)とに橋渡しせられたアーチ状案
内部材(55)とよりなる。前部材(5A)には、その
水平中空部に管を導入してこれを水平にする大形の前ガ
イド・ローラ(56)が上からスリットを通して水平中
空部内に一部入りこむように配置せられている。後部材
(5B)には、水平中空部から管を導出してこれを水平
状態から上方に折返す大形の後ガイド・ローラ(57)
が上からスリット(67)を通して水平中空部内に一部
入りこむように配置せられている(第4図参照)。アー
チ状案内部材(55)の下側には、多数の小型ガイド・
ローラ(58)が−列に配置せられている。前部材(5
A)は前スタンド(9)のF部に内蔵せられた軸受に受
けられている中空回転軸(10)を備えており、後部材
(5B)は前スタンド(9)と対になっている後スタン
ド(14)に内蔵せられた回転軸(15)を備えている
。後スタンド(14)の上端部後方−側寄りには、フラ
イヤ回転用電動機(17)が配置せられている。電動機
(17)の出力軸に接続された駆動軸(18)は、前後
スタンド(9) (14)の下端部に内蔵せられた軸
受に受けられている。駆動軸(18)の前端部およびフ
ライヤ(5)の前回転軸(10)には、それぞれプーリ
(19) (20)が取付けられており、両プーリ(
19) (20)にタイミング・ベルト(21)がか
けわたされている。駆動軸(18)の後端部およびフラ
イヤ(5)の後回転軸(15)には、それぞれプーリ(
22) (23)が取付()られており、両プーリ(
22) (23)にタイミングφベルト(24)がか
けわたされている。
これらのプーリおよびベルトは、スタンド内に収められ
ている。
ている。
フライヤ(5)の前部材(5A)と、同後部材(5B)
との間にほぼ長方形の枠状固定クレードル(25)がベ
ヤリングを介して介在せられており、クレードル(25
)の長さの中央やや前寄りに第1ドラム(4)の軸(2
6)の両端部が受番プられている。クレードル(25)
の立上り状q − 後壁(28)には、管通過孔(29)が水平にあれられ
ている。
との間にほぼ長方形の枠状固定クレードル(25)がベ
ヤリングを介して介在せられており、クレードル(25
)の長さの中央やや前寄りに第1ドラム(4)の軸(2
6)の両端部が受番プられている。クレードル(25)
の立上り状q − 後壁(28)には、管通過孔(29)が水平にあれられ
ている。
前スタンド(9)の前方−側寄りには、フライヤ(5)
と同調して同時駆動せられるキャプスタン(30)が配
置せられている。上下一対の巻付はドラム(31)
(32)を有するキ【?ブスタン(30)は、前スタン
ド(9)より背の高い中空箱(33)の−側に、水平軸
(34) (35)により取付けられている。上下巻
句(ブトラム(31)(32)は管がこれらにわたって
正しくそうように、ともに複数の螺旋溝を有しており、
両者は若干離されている。両水平軸(34) (35
)には、上下巻付はドラム(31) (32)と中空
箱(33)との間において大形歯車(36) (37
)が取付けられている。両歯車(36) (37)間
には、これらと噛合う小形歯車(38)が配置され、そ
の水平軸(39)は中空箱(33)内にはいっており、
軸端にスプロケット・ホイール(40)が取付けられて
いる。スプロケット・ホイール(40)の取付けられて
いる水平軸(39)の端部に相対し、ウィンチ(42)
に対する伝導機構の接続分離をなすフリクション・クラ
ッチ(41)が配置せられている。中空箱(33)には
、管のねじり角が任意に得られるように、フライヤ(5
)またはキャプスタン(30)の回転速度を変えるため
のチェンジ歯車が設けられている。チェンジ歯車を設け
る代りに、無断変速機を用いてもよい。
と同調して同時駆動せられるキャプスタン(30)が配
置せられている。上下一対の巻付はドラム(31)
(32)を有するキ【?ブスタン(30)は、前スタン
ド(9)より背の高い中空箱(33)の−側に、水平軸
(34) (35)により取付けられている。上下巻
句(ブトラム(31)(32)は管がこれらにわたって
正しくそうように、ともに複数の螺旋溝を有しており、
両者は若干離されている。両水平軸(34) (35
)には、上下巻付はドラム(31) (32)と中空
箱(33)との間において大形歯車(36) (37
)が取付けられている。両歯車(36) (37)間
には、これらと噛合う小形歯車(38)が配置され、そ
の水平軸(39)は中空箱(33)内にはいっており、
軸端にスプロケット・ホイール(40)が取付けられて
いる。スプロケット・ホイール(40)の取付けられて
いる水平軸(39)の端部に相対し、ウィンチ(42)
に対する伝導機構の接続分離をなすフリクション・クラ
ッチ(41)が配置せられている。中空箱(33)には
、管のねじり角が任意に得られるように、フライヤ(5
)またはキャプスタン(30)の回転速度を変えるため
のチェンジ歯車が設けられている。チェンジ歯車を設け
る代りに、無断変速機を用いてもよい。
下巻付はドラム(32)の上端は、フライヤ(5)の前
部材(5A)の案内導入部(7)に導かれ、前スタンド
(9)の中空回転軸(10)を水平に通過した管位置に
ほぼ等しい高さにある。
部材(5A)の案内導入部(7)に導かれ、前スタンド
(9)の中空回転軸(10)を水平に通過した管位置に
ほぼ等しい高さにある。
第2ドラム(6)はウィンチ(42)に備わっており、
その軸(43)はスタンド(44)に設けられた軸受〈
45)に受けられている。軸(43)の一端部には、ス
プロケット・ホイール(46)が取付けられており、こ
れと中空箱(33)内のスプロケット・ホイール(40
)との間にエンドレス・チェーン(47)がかけわたさ
れている。
その軸(43)はスタンド(44)に設けられた軸受〈
45)に受けられている。軸(43)の一端部には、ス
プロケット・ホイール(46)が取付けられており、こ
れと中空箱(33)内のスプロケット・ホイール(40
)との間にエンドレス・チェーン(47)がかけわたさ
れている。
スタンド(44)の上端には、管(3C)を左右から挾
み第2ドラム(6)に−側端から順次密に螺旋状に導く
ように案内する一対の水平移動ガイド・ローラ(48)
が具備せしめられている。
み第2ドラム(6)に−側端から順次密に螺旋状に導く
ように案内する一対の水平移動ガイド・ローラ(48)
が具備せしめられている。
第2ドラム(6)における巻取り張力の調整は、フリク
ション・クラッチ(41)のトルク調整によって行なわ
れるが、トルク・モータを使用してもよい。
ション・クラッチ(41)のトルク調整によって行なわ
れるが、トルク・モータを使用してもよい。
第1〜第4キヤツチング・ローラ(51)〜(54)、
第5〜第8キヤツチング・ローラ(59)〜(62)に
は、管の外周の略半分に相当する横断面半円形の溝(6
3)が形成せられている。第1および第3キヤツチング
・ローラ(51)(53)は垂直配置になるように垂直
板(64)に、また第2および第4キヤツチング・ロー
ラ(52)(54)は水平配置になるように水平板(6
5)にそれぞれ取付けられている。
第5〜第8キヤツチング・ローラ(59)〜(62)に
は、管の外周の略半分に相当する横断面半円形の溝(6
3)が形成せられている。第1および第3キヤツチング
・ローラ(51)(53)は垂直配置になるように垂直
板(64)に、また第2および第4キヤツチング・ロー
ラ(52)(54)は水平配置になるように水平板(6
5)にそれぞれ取付けられている。
水平板(65)はクレードル(25)に設けられており
、垂直1 (64)は水平板(65)に立上り状に設け
られている。第5および第7キヤツチング・ローラ(り
9)(61)は垂直配置になるように、また第6および
第8キヤツチング・ローラ(60) (62)は水平配
置になるように垂直板(66)にそれぞれ取付けられて
いる。垂直板(6G)は中空箱(33)に後方突出状に
設けられており、第5〜第8キヤツチング・ローラ(5
9)〜(62)がフライヤ(5)から送出されてくる管
(3B)をつかみつるようになされている。
、垂直1 (64)は水平板(65)に立上り状に設け
られている。第5および第7キヤツチング・ローラ(り
9)(61)は垂直配置になるように、また第6および
第8キヤツチング・ローラ(60) (62)は水平配
置になるように垂直板(66)にそれぞれ取付けられて
いる。垂直板(6G)は中空箱(33)に後方突出状に
設けられており、第5〜第8キヤツチング・ローラ(5
9)〜(62)がフライヤ(5)から送出されてくる管
(3B)をつかみつるようになされている。
上記装置において、第1ドラム(4)から巻戻された内
面直線溝付管(3A)は、第1〜第4キヤツチング・ロ
ーラ(51)〜(54)にいったんつかまれてからフラ
イヤ(5)の後部材(5B)の水平中空部を通過してア
ーチ状案内部IJ (55)に案内され、同前部材(5
△)の水平中空部にわたり、ここを出てから第5〜第8
キヤツチング・ローラ(59)〜(62)でもいったん
つかまれて管(3B)に歪が生じている場合ここで矯正
されてからキャプスタン(30)に至るが、その間にお
いて、フライヤ(5)が電動機(17)により回転せら
れ、後部材(5B)の案内始端と前部材(5A)の案内
終端間において、管(3B)は2回ねじられるのである
。このねじりにより、管(3A)の直線溝(49)は螺
tIL溝(50)に変形せられ、内面螺旋溝イ」管(3
C)となり、キャプスタン(30)の下巻材はドラム(
32)から上巻角cノドラム(31)を経てウィンチ(
42)の第2ドラム(6)に巻取られる。このさい第1
〜第4キヤツヂング・ローラ(51)〜(54)はフラ
イヤ(5)の回転にともなって生じる管のねじれが第1
ドラム(4)の方に及ぶのを阻止する。
面直線溝付管(3A)は、第1〜第4キヤツチング・ロ
ーラ(51)〜(54)にいったんつかまれてからフラ
イヤ(5)の後部材(5B)の水平中空部を通過してア
ーチ状案内部IJ (55)に案内され、同前部材(5
△)の水平中空部にわたり、ここを出てから第5〜第8
キヤツチング・ローラ(59)〜(62)でもいったん
つかまれて管(3B)に歪が生じている場合ここで矯正
されてからキャプスタン(30)に至るが、その間にお
いて、フライヤ(5)が電動機(17)により回転せら
れ、後部材(5B)の案内始端と前部材(5A)の案内
終端間において、管(3B)は2回ねじられるのである
。このねじりにより、管(3A)の直線溝(49)は螺
tIL溝(50)に変形せられ、内面螺旋溝イ」管(3
C)となり、キャプスタン(30)の下巻材はドラム(
32)から上巻角cノドラム(31)を経てウィンチ(
42)の第2ドラム(6)に巻取られる。このさい第1
〜第4キヤツヂング・ローラ(51)〜(54)はフラ
イヤ(5)の回転にともなって生じる管のねじれが第1
ドラム(4)の方に及ぶのを阻止する。
第2ドラム(6)に管(3C)が巻取られるにしたがっ
て、第2ドラム(6)の管層が厚くなってくるため、こ
のままでは管の移動速度が速くなり、管のねじれピッチ
が小さくなるが、これをキャプスタン(30)で調整す
ることにより、管の移動速度は一定となされる。
て、第2ドラム(6)の管層が厚くなってくるため、こ
のままでは管の移動速度が速くなり、管のねじれピッチ
が小さくなるが、これをキャプスタン(30)で調整す
ることにより、管の移動速度は一定となされる。
溝のねじり角度は、フライヤ(5)の回転速度と、キャ
プスタン(30)の回転速度によってきまる。たとえば
、前者の速度を一定とすると、後者の速度を速くすれば
ねじり角度は小さくなる。したがって、所要のねじり角
度が得られるような伝動機構が選定せられる。
プスタン(30)の回転速度によってきまる。たとえば
、前者の速度を一定とすると、後者の速度を速くすれば
ねじり角度は小さくなる。したがって、所要のねじり角
度が得られるような伝動機構が選定せられる。
第1ドラム(4)に巻かれる管には、その内面に多数の
直線溝を押出成形により形成せられたアルミニウム押出
形材が用いられるが、素材はアルミニウムに限らず、銅
、軟鋼などでもよい。また第6図および第7図に示され
ているような管の内面のみに直線溝があるだけではなく
、外面にも直線溝のあるアルミニウム押出形材を用い、
内外両面螺旋溝付管をうることもできる。
直線溝を押出成形により形成せられたアルミニウム押出
形材が用いられるが、素材はアルミニウムに限らず、銅
、軟鋼などでもよい。また第6図および第7図に示され
ているような管の内面のみに直線溝があるだけではなく
、外面にも直線溝のあるアルミニウム押出形材を用い、
内外両面螺旋溝付管をうることもできる。
上記実施例では、第1ドラム(4)が内面直線溝付管(
3A)を巻戻す巻戻しドラムとなされ、第2ドラム(6
)が内面螺旋溝付管(3C)を巻取る巻取りドラムとな
されているが、逆に第2ドラム(6)を巻戻しドラムと
し、クレードル(25)に軸(26)が支持された第1
ドラム(4)を巻取りドラムとし、管を第2図矢印方向
と反対方向に移動させても同じ結果が得られる。この場
合は、第5〜第8キヤツチング・ローラ(59)〜(6
2)がフライヤ(5)の回転にともなって生じる管のね
じれが巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止する手段となり
、第1〜第4キヤツヂング・ローラ(51)〜(54)
が矯正手段となる。
3A)を巻戻す巻戻しドラムとなされ、第2ドラム(6
)が内面螺旋溝付管(3C)を巻取る巻取りドラムとな
されているが、逆に第2ドラム(6)を巻戻しドラムと
し、クレードル(25)に軸(26)が支持された第1
ドラム(4)を巻取りドラムとし、管を第2図矢印方向
と反対方向に移動させても同じ結果が得られる。この場
合は、第5〜第8キヤツチング・ローラ(59)〜(6
2)がフライヤ(5)の回転にともなって生じる管のね
じれが巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止する手段となり
、第1〜第4キヤツヂング・ローラ(51)〜(54)
が矯正手段となる。
上記阻止手段および矯正手段は、必ずしもキャッチング
・ローラに限定せられることはない。
・ローラに限定せられることはない。
発明の効果
この発明の装置によれば、直線溝付管はフライヤの回転
にともなって管がねじられ、その直線溝が螺旋溝に変形
せられることにより螺旋溝付管が得られるのであるが、
このさい管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶおそれが
ない。したがって、溝のねじり角度にばらつきが生じな
いし、管の巻戻しも円滑に行なわれる。また管がねじら
れたさい仮りに管に歪が生じたり管が偏平化しても矯正
手段により真円に戻されるので、不良品が発生しない。
にともなって管がねじられ、その直線溝が螺旋溝に変形
せられることにより螺旋溝付管が得られるのであるが、
このさい管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶおそれが
ない。したがって、溝のねじり角度にばらつきが生じな
いし、管の巻戻しも円滑に行なわれる。また管がねじら
れたさい仮りに管に歪が生じたり管が偏平化しても矯正
手段により真円に戻されるので、不良品が発生しない。
第1図ないし第5図はこの発明の実施例を示すもので、
第1図は装置全体の側面図、第2図は同平面図、第3図
は第2図の■−■線にそう拡大断面図、第4図は第2図
のTV−TV線にそう拡大断面図、第5図は第2図のv
−v線にそう拡大断面図である。 第6図は一部を切欠いた内面直線溝付管の拡大部分側面
図、第7図は第6図のVl−Vl線にそう断面図、第8
図は一部を切欠いた内面螺旋溝付管の拡大部分側面図で
ある。 (3A)・・・直線溝付管、(3C)・・・螺旋溝付管
、(4)・・・第1ドラム、(5)・・・フライヤ、(
6)・・・第2ドラム、(25)・・・クレードル、(
26)・・・ドラムの軸、(49)・・・直線溝、(5
0)・・・螺旋溝、(51)〜(54)・・・第1〜第
4キヤツチング・ローラ、(59)〜(62)・・・第
5〜第8キヤツチング・ローラ。 以上 特許出願人 濱 名 鐵 ■ 株式会社昭和アルミ
ニウム株式会社 第6図 ■L 第7図 昭和62年 4月 2日
第1図は装置全体の側面図、第2図は同平面図、第3図
は第2図の■−■線にそう拡大断面図、第4図は第2図
のTV−TV線にそう拡大断面図、第5図は第2図のv
−v線にそう拡大断面図である。 第6図は一部を切欠いた内面直線溝付管の拡大部分側面
図、第7図は第6図のVl−Vl線にそう断面図、第8
図は一部を切欠いた内面螺旋溝付管の拡大部分側面図で
ある。 (3A)・・・直線溝付管、(3C)・・・螺旋溝付管
、(4)・・・第1ドラム、(5)・・・フライヤ、(
6)・・・第2ドラム、(25)・・・クレードル、(
26)・・・ドラムの軸、(49)・・・直線溝、(5
0)・・・螺旋溝、(51)〜(54)・・・第1〜第
4キヤツチング・ローラ、(59)〜(62)・・・第
5〜第8キヤツチング・ローラ。 以上 特許出願人 濱 名 鐵 ■ 株式会社昭和アルミ
ニウム株式会社 第6図 ■L 第7図 昭和62年 4月 2日
Claims (1)
- 第1ドラム(4)と、第1ドラム(4)の軸を支持する
クレードル(25)と、第1ドラム(4)の軸芯と直交
する軸芯を有しかつ第1ドラム(4)の回りを回転する
フライヤ(5)と、第2ドラム(6)とを備えており、
両ドラム(4)(6)のうち1方のドラムが内面に直線
溝(49)を有する直線溝付管(3A)を巻戻す巻戻し
ドラムとなされ、同他方のドラムが螺旋溝付管(3C)
が巻取られる巻取りドラムとなされており、巻戻しドラ
ムから巻戻された直線溝付管(3A)がフライヤ(5)
に移行する手前位置に、フライヤの回転にともなって生
じる管のねじれが巻戻しドラムの方に及ぶのを阻止する
手段(51)〜(54)が設けられるとともに、フライ
ヤ(5)と巻取りドラムとの中間に螺旋溝付管(3C)
の歪を矯正する矯正手段(59)〜(62)が設けられ
ている内面螺旋溝付管の連続的製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083388A JPS62240108A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
| US07/036,055 US4766751A (en) | 1986-04-10 | 1987-04-09 | Apparatus for continuously producing tube having helical grooves in its inner surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61083388A JPS62240108A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240108A true JPS62240108A (ja) | 1987-10-20 |
| JPH0351497B2 JPH0351497B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=13801036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61083388A Granted JPS62240108A (ja) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | 内面螺旋溝付管の連続的製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4766751A (ja) |
| JP (1) | JPS62240108A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056356A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| JP2014142172A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP2014140897A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器と製造装置 |
| JP2016032814A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP2016032815A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法 |
| JP2016032816A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| WO2016190068A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2017035727A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2017035726A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2017131928A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2017159371A (ja) * | 2017-06-27 | 2017-09-14 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| WO2018101406A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 三菱アルミニウム株式会社 | 伝熱管、熱交換器および伝熱管の製造方法 |
| JP2018091611A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管および熱交換器と内面螺旋溝付管の製造方法 |
| US10933456B2 (en) | 2014-07-18 | 2021-03-02 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Production method and production device for tube with spirally grooved inner surface |
| JP2021119018A (ja) * | 2016-09-09 | 2021-08-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995252A (en) * | 1989-03-06 | 1991-02-26 | Carrier Corporation | Method and apparatus for internally enhancing heat exchanger tubing |
| DE102021106305A1 (de) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | Karlsruher Institut für Technologie (Körperschaft des öffentlichen Rechts) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit topographischen Innenstrukturen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212815A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Hamana Tekko Kk | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 |
| JPS58212816A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Hamana Tekko Kk | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1740612A (en) * | 1926-08-20 | 1929-12-24 | American Brass Co | Machine for twisting metal strips |
| US1998582A (en) * | 1933-12-22 | 1935-04-23 | Gunnar Larsen Whist | Machine for twisting metal wires |
| US2289398A (en) * | 1937-03-25 | 1942-07-14 | Gunnar L Whist | Wire twisting machine |
| US2250610A (en) * | 1938-12-06 | 1941-07-29 | Simons Morris | Wire and wire making |
| US3375690A (en) * | 1965-02-12 | 1968-04-02 | Gen Extrusions Inc | Method and apparatus for making spiral fluted tubing |
| JPS56102319A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Inoue Mtp Co Ltd | Method and apparatus for bending long sized material |
| JPS60212816A (ja) * | 1984-04-06 | 1985-10-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-04-10 JP JP61083388A patent/JPS62240108A/ja active Granted
-
1987
- 1987-04-09 US US07/036,055 patent/US4766751A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212815A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Hamana Tekko Kk | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 |
| JPS58212816A (ja) * | 1982-06-04 | 1983-12-10 | Hamana Tekko Kk | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056356A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
| JP2014142172A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP2014140897A (ja) * | 2012-12-27 | 2014-08-07 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器と製造装置 |
| US10933456B2 (en) | 2014-07-18 | 2021-03-02 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Production method and production device for tube with spirally grooved inner surface |
| JP2016032814A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JP2016032815A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法 |
| JP2016032816A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-10 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管およびその製造方法と熱交換器 |
| JPWO2016190068A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2018-03-15 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| CN107614136A (zh) * | 2015-05-28 | 2018-01-19 | 三菱铝株式会社 | 内表面带有螺旋槽的管的制造方法及内表面带有螺旋槽的管的制造装置 |
| CN107614136B (zh) * | 2015-05-28 | 2019-05-14 | 三菱铝株式会社 | 内表面带有螺旋槽的管的制造方法及内表面带有螺旋槽的管的制造装置 |
| US11052443B2 (en) | 2015-05-28 | 2021-07-06 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube |
| WO2016190068A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| US10232421B2 (en) | 2015-05-28 | 2019-03-19 | Mitsubishi Alumnium Co., Ltd. | Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube |
| JP2017035726A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2017035727A (ja) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2017131928A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 |
| JP2021119018A (ja) * | 2016-09-09 | 2021-08-12 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管 |
| JP2018091611A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管および熱交換器と内面螺旋溝付管の製造方法 |
| CN109983294A (zh) * | 2016-11-30 | 2019-07-05 | 三菱铝株式会社 | 传热管、热交换器及传热管的制备方法 |
| JP2018091526A (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-14 | 三菱アルミニウム株式会社 | 伝熱管、熱交換器および伝熱管の製造方法 |
| WO2018101406A1 (ja) * | 2016-11-30 | 2018-06-07 | 三菱アルミニウム株式会社 | 伝熱管、熱交換器および伝熱管の製造方法 |
| US11285522B2 (en) | 2016-11-30 | 2022-03-29 | Mitsubishi Aluminum Co., Ltd. | Heat transfer tube, heat exchanger, and method for manufacturing heat transfer tube |
| JP2017159371A (ja) * | 2017-06-27 | 2017-09-14 | 三菱アルミニウム株式会社 | 内面螺旋溝付管の製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4766751A (en) | 1988-08-30 |
| JPH0351497B2 (ja) | 1991-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0351497B2 (ja) | ||
| CN102105292B (zh) | 用于制造聚合物薄膜的方法和设备,该聚合物薄膜定向成与它的纵向方向成一定角度 | |
| JPH01156041A (ja) | 製管機 | |
| JP2012107700A (ja) | 線材の巻取り・繰出し装置 | |
| JPS58212815A (ja) | 螺旋溝付管の連続的製造方法および装置 | |
| JPH07501018A (ja) | 帯材を螺旋巻きするための管巻機 | |
| US11052443B2 (en) | Method of producing inner spiral grooved tube and apparatus for producing inner spiral grooved tube | |
| JP2021119018A (ja) | 内面螺旋溝付管 | |
| JPS6323862B2 (ja) | ||
| JPS6247610B2 (ja) | ||
| JPH0351496B2 (ja) | ||
| US4389025A (en) | Apparatus for winding wire net with simple twist | |
| JPH01299172A (ja) | 丈の長い対象物へのテープ巻き付け装置に対するテープ誘導装置 | |
| CN211366357U (zh) | 一种卷材包装材料弯曲装置 | |
| JPS6323861B2 (ja) | ||
| US3811312A (en) | Drawing-pulley group for a wire-drawing machine for thin metal wires | |
| ITMI940060A1 (it) | Dispositivo di accumulo di nastro a spirale orizzontale per nastro metallico | |
| CN221821401U (zh) | 薄带材料的收卷装置 | |
| CN224243460U (zh) | 一种涤纶印染加工设备 | |
| EP0115875A2 (en) | Apparatus for looping belt-like materials | |
| JP6555812B2 (ja) | 内面螺旋溝付管の製造方法および内面螺旋溝付管の製造装置 | |
| JPS6384923A (ja) | 製管機 | |
| JPS628251B2 (ja) | ||
| SU1147469A1 (ru) | Сортова моталка | |
| SU845925A1 (ru) | Т нущее устройство |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |