JPH0427670B2

JPH0427670B2 -

Info

Publication number: JPH0427670B2
Application number: JP1207680A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Ochiai; Yoshinori Yasufuji
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1992-05-12
Also published as: JPH038257A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は電気かみそりやフラツシユライトそ
の他の小型電気機器に係り、特に本体ケースに収
納される配線基板に対する充電池の接続構造の改
良に関する。

〔従来の技術〕

この種の充電式の小型電気機器において、充電
池は配線基板上の回路とハンダ付けやスポツト溶
接等で接続されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

機種に応じてこれに使用される充電池のサイズ
（長さ）を変えることがあるが、この場合配線基
板もその充電池の長さに応じてサイズの異なるも
のと変える必要があつた。しかし、このように充
電池の長さに対応して複数種の配線基板を用意し
ておくことは経済的でなかつた。

そこで、この発明は、配線基板は一種類を用意
しておくだけで、これに長さの異なる充電池もそ
れぞれ搭載して接続できるようにして経済性の向
上を図ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の小型電気機器では、例えば第１１図
および第１２図に示すように、配線基板５１の一
部に折曲げ変形自在な接続板６８を延設したうえ
で、該接続板６８には充電池５４の一端に設けた
導電板６７が差し込まれる孔６９，７０，７１を
該接続板６８の延設方向に充電池５４の長さに対
応して複数個設けたものである。

〔作用〕

しかるときは、長さの異なる充電池５４を配線
基板５１に搭載して接続するときも、充電池５４
の導電板６７をこれに最も近い孔６９，７０，７
１を選んでこれに差し込めばよいことになる。

また、そのように導電板６７を接続板６８の孔
に差し込み後その両者をハンダ付けやカシメ付け
する場合、これらハンダ付けやカシメ付け時に生
じる応力を接続板６８の前記孔６９，７０，７１
で吸収でき、配線基板５１に無理な力が加わるの
を抑止できる。従つて、配線基板５１に無理な力
が加わることにより生じやすい該基板５１上のパ
ターンの剥離等は防止できることになる。

〔発明の効果〕

上記のように構成した本発明の小型電気機器に
よれば、配線基板５１の長さの異なる充電池５４
を搭載して接続する場合も、充電池５４の導電板
６７を差し込む孔６９，７０，７１の位置を変え
ることだけで足り、つまりこの配線基板５１はこ
れに搭載される充電池５４の長さが異なる場合も
これに対応できて便利である。また、これら導電
板６７と接続板６８とハンダ付けやカシメ付け時
にも配線基板５１に無理な力が加わるのをよく抑
えることができて該基板５１に形成されたパター
ンの剥離や基板自体の反り状変形等を防止でき本
体ケースに組み込みやすいものとすることにな
る。

〔実施例〕

以下この発明の実施例を図面により説明する。

第１図において、１は電気絶縁性を有する合成
樹脂本体ケースで、表ケース２と裏ケース３とを
側面部分で突き合わせる２分割体で構成され、全
体としては偏平箱形形状を成しておりまた底部に
はABSのような合成樹脂製船型状底ケース４が
表、裏ケース２，３で挟持されている。本体ケー
ス１の上部には、外刃ホルダー５が着脱自在に装
着され、この外刃ホルダー５にはニツケル・コバ
ルト電鋳製もしくはプレス加工されたステンレス
薄鋼板製外刃６がアーチ状に張架されている。７
は本体ケース１に対して回動自在に突出するきわ
ぞり刃ブロツク、８は電源開閉ときわぞり刃ブロ
ツク７の突出操作用スイツチ釦、９はこのスイツ
チ釦８が不用意に移動するのを防止するロツク釦
である。また１０は充電中であることを表示する
通電表示用発光ダイオードである。このように構
成された本体は、近年薄形化の傾向にあり、しか
も２分割ケースの突き合わせ面が側面部に位置し
た偏平型形状を成し、表裏面に加わる力を吸収し
つつ突き合わせ面の機械的強度を向上させ、ケー
スのきしみ音を無くす必要に迫られている。

そこで上記実施例のものでは、本体ケース１の
両側面部つまり表裏各ケース２，３の突き合わせ
面および外刃ホルダー５の両側面部に衝撃緩衝用
弾性板１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂが装着さ
れている。この弾性板１１ａ，１１ｂ，１２ａ，
１２ｂは高圧ポリエチレン製で、シヨアー硬度70
〜80程度のものであるのが好ましいが、硬度がや
や高いため薄状（厚さ0.6mm〜1.8mm）に、でかつ
アーチ状に形成することにより、内面を凹入さ
せ、局部的弾力性でなく面的弾性力を発揮するよ
うに成しているが、勿論シヨアー硬度45〜60程度
のネオプレンゴムやシリコンゴム板で形成するこ
とも可能である。

次に本体ケース１に収納された駆動部分につい
て第２図により説明する。

表ケース２の外面側にはロツク釦９とこのロツ
ク釦９を部分的に覆うスイツチ釦８とが外面上を
摺動自在に取り付けられており、その具体的構造
はスイツチ釦８の内面側ボス８ａ，８ｂを表ケー
ス２のガイド孔１３ａ，１３ｂから貫入し、ポリ
アセタール樹脂製スイツチ節度板１４の取付孔１
４ａ，１４ｂに各々差し込み、突出した先端を熱
溶着することにより表ケース２をスイツチ釦８と
スイツチ節度板１４とで挟み付けた状態になる。
この際、第３図に示すようにポリアセタール樹脂
製ロツク釦９はスイツチ釦８の窓８ｃから一部分
が突出するようにスイツチ釦８と表ケース２との
間に収納されており、ロツク釦９はその長手方向
の両端に、やや下方へ傾斜して外方へ延設された
弾力性を有する押上げ舌片９ａ，９ｂを備えてい
るため、第４図に示すように上記突出部分を押圧
することにより、ロツク釦９は破線で示すように
舌片９ａ，９ｂがやや広がり気味に変形し弾力性
を有して降下することになる。この舌片９ａ，９
ｂは内方へ延設するものでも良い。ロツク釦９の
中央部分には２本のピン９ｃ，９ｄが突設されて
いて、表ケース２の長孔１５ａ，１５ｂに各々差
し込まれていて、長孔１５ａを貫通する一方のピ
ン９ｃはスイツチ節度板１４の側縁に一体形成し
たロツク片１４ｃの腕部分（第３図に〓で示す）
と当接しており、ロツク釦９の昇降に応じて昇降
することになる。上記長孔１５ａの内面側縁に
は、三角状引掛突起１６が形成され、ロツク片１
４ｃの膨出状部が通常のスイツチ釦８の閉時には
上記突起１６と係合しており、前記ピン９ｃによ
り押圧されると膨出状部が降下し上記突起１６か
らはずれることになり、ロツク状態が解除され
る。長孔１５ｂに貫入した他方のピン９ｄはロツ
ク釦９の摺動ガイドのためのもので長孔１５ｂに
沿つて摺動規制するものである。

このロツク釦９は、使用者の利き手にかかわら
ず、操作性を高める必要がある。例えば第５図に
示すように、ロツク釦９の一方端だけに指Ｈが掛
かつた場合であつても、ロツク釦９自体が長尺で
柔らかいうえに、長手方向両端に押上げ舌片９
ａ，９ｂを設けているのに対し、ロツク状態を生
ぜしめるロツク片１４ｃを押圧するピン９ｃがロ
ツク釦９の中央に位置しているため、左端側だけ
で押圧すれば、左端側舌片９ａが拡がり弾性変形
するとともに、ロツク釦９も左半分が著しく弾性
変形し、右半分殊に右端側舌片９ｂの弾性変形に
かかわらずピン９ｃが降下しロツク片１４ｃが押
圧されロツク状態が解除される。逆に右利き手の
使用者が右側を押圧すれば、逆に作用してロツク
状態が解除される。

なおこのための最適なピン９ｃの突設位置はロ
ツク釦９の全長の中間位置が好ましい。

したがつてロツク釦９のどの位置に指で押圧し
ても、ロツク片１４ｃがピン９ｃにより押圧降下
され、先端の膨出状部が長孔１５ａの三角状引掛
突起１６の垂直面からはずれてロツク状態が解除
され、そのままスイツチ釦８を摺動させれば、ス
イツチ節度板１４がスライドすることになる。ス
イツチ節度板１４の両下端には一体に弾性腕１４
ｄ，１４ｅが形成され、表ケース２内面の節度ピ
ン１７を三段階に係合し弾発力を発生せしめる。
またこのようにしてスライドするスイツチ節度板
１４の中央部に丸孔１４ｆを設け、後述する（第
２図に破線で示す）スイツチ部１８の操作ピン１
８ａが嵌合し、スイツチ部１８をスライド操作す
ることになる。これとともにスイツチ節度板１４
の上側部に鈎状部１４ｇを一体に形成している。
この鈎状部１４ｇは、三段階に上方へのスライド
状態が位置決めされるスイツチ節度板１４の二段
階、つまり電源のスイツチ部１８が初めてONに
なる状態で、シーソー板１９の右側端切欠き１９
ａと係合し、三段階、つまりスイツチ部１８が
ON状態を保つたままきわぞり刃ブロツク７を回
動突出させるように上記切欠き１９ａを押し上げ
るためのものである。

つまりシーソー板１９は、表ケース２内面の回
動ピン２０に、回動用孔１９ｂを嵌装させ、この
ピン２０を中心に回動できるもので、左側端にピ
ン１９ｂを設け、このピン１９ｂは回動操作レバ
ー体２１の水平方向のスライド孔２１ａに貫入す
るとともに、前記シーソー板１９が回動ピン２０
に嵌装された状態で回動ピン２０の先端はシーソ
ー板１９から更に突出しているので、この先端が
回動操作レバー体２１の垂直方向スライド溝２１
ｂと係合している。

このため、シーソー板１９が反時計方向へ回動
すれば、前記ピン１９ｂは回動操作レバー体２１
の水平方向スライド孔２１ａ内をスライドしつつ
このレバー体２１を下方へ押下げるように作用
し、一方このレバー体２１は、前記回動ピン２０
と係合している垂直方向スライド溝２１ｂによつ
て回動規制されているため、結局回動操作レバー
体２１は下方へスライドすることになる。

回動操作レバー体２１の上部に逆Ｌ字状弾性レ
バー２１ｃが一体に形成されており、その先端は
きわぞり刃ブロツク７の回動ピン７ａのやや後方
に設けた直角状切欠部７ｂに係合しており、又回
動ピン７ａは表ケース２のきわぞり刃ブロツク７
の突出窓２２両側に設けた回動凹所２３に係合し
ている。

したがつて、回動操作レバー体２１が下方へス
ライドすれば、直角状切欠部７ｂに係合した弾性
レバー２１ｃが切欠部７ｂを下方へ押圧するよう
に作用するが、きわぞり刃ブロツク７は回動ピン
７ａによつて回動自在に支持されているため、こ
の刃ブロツク７は回動して突出窓２２から、直角
状に突出することになる。この際弾性レバー２１
ｃは下方へ移動するのに対し、切欠部７ｂは回動
するため、弾性レバー２１ｃはやや弓状に内方側
へ弾性変形し、ついで刃ブロツク７が突出した後
は、元の状態に復元し、このときにクリツク感が
生じることになり、突出状態を維持することがで
きる。

２４はモーターで、回動軸２５に偏心ピン２６
を備えた偏心台２７を装着し、駆動台２８の貫通
孔２９から上面へ突出させ、その状態で、ねじ３
０，３１をモーター２４のねじ孔３２，３３に螺
入して固定する。

３４は、ポリアセタール製の駆動変換体で、往
復動方向側端に、４本の変形Ｓ字状薄肉弾性脚３
５を一体に設け、各々の脚３５は片側２本づつを
取付台３６で連結し、取付台３６の下面には４本
の丸ピン３７が突設され、前記駆動台２８の取付
孔３８に挿入され、駆動変換体３４と駆動台２８
とは仮止めされており、この結着状態で偏心ピン
２６は駆動変換体３４裏面の長孔３９に嵌入して
いる。また駆動変換体３４の上面には駆動杆４０
が一体に成形され、この駆動杆４０には毛受け皿
４１、内刃押上げバネ４２、内刃取付台４３が順
次装着され、取付金具４４で抜け止めされてい
る。４５は内刃取付台４３に着脱自在に装着され
る半円弧状内刃体である。上記駆動台２８と駆動
変換体３４と仮止め結着したものは、駆動台２８
の肉厚T₁と駆動変換体３４の取付台３６の肉厚
T₂との和T₃の凹溝４６を、表ケース２の内側壁
に形成し、この凹溝４６にスライド挿入して位置
決めされる。この際に必要な圧入係止力は駆動変
換体３４の材質を軟質性もしくは弾力性を有した
合成樹脂例えばナイロン、ポリアセタールが適す
る。

この状態で、きわぞり刃ブロツク７の突出窓２
２は、駆動台２８の前面に形成された遮蔽板４７
によつて閉鎖され、毛くずの侵入を防止してい
る。また駆動台２８の両側端を延設された弾性腕
４８は、表、裏ケース２，３の合わせ面に開口し
た開口部４９から露出しており、第６図に示すよ
うに外刃ホルダー５の内面の引掛凹所５０にその
先端突起４８ａが係合している。このため外刃ホ
ルダー５を取りはずすには、その左右壁を第６図
に示すように摘み、ついで引き上げれば第７図に
破線で示すように、弾性腕４８が内方に撓み、先
端突起４８ａが引掛凹所５０からはずれ、外刃ホ
ルダー５が取りはずせる。この際第７図に示すよ
うに弾性腕４８の内方への撓みによつて、基部に
すき間ａが生じる。一般にはこのすき間から毛く
ずが本体ケース１内に侵入しようとするが、この
ものでは、衝撃緩衝用弾性板１１ａ，１１ｂの上
面が、弾性性を持つて弾性腕４８の基部に突き当
つているため、上記すき間の発生が防止できるも
ので、従来のすみ間にスポンジ体のような充填物
を取り付ける必要もない。

なお外刃ホルダー５を取りはずす際には、上記
弾性腕４８を内方へ変形させるに充分な引き上げ
力を要する。一般にこのために外刃ホルダー５の
指当て位置に指掛け凹所を設けるが、指先に不快
感や痛感を与え好ましくない。しかしこのもので
は、外刃ホルダー５の側面の指当て位置に弾性板
１２ａ，１２ｂを取り付け、最も強く指の当たる
位置の内面に肉逃げ凹所１２ｃ，１２ｄを設けて
いるため、第６図に示すように指先力に応じて上
記弾性板１２ａ，１２ｂが凹入し、指掛け面を構
成し、すべり止めることができる。第６図の下方
の微細な凹凸１２ｅ，１２ｆは沿刃ホルダー５の
装着時に有効にすべり止め作用するものである。

次に電源部分について第８図，第９図により具
体的に説明する。

第８図および第９図において、５１は配線基板
で、温度ヒユーズ５７付トランス５２、整流器５
３、充電池５４、表示発光ダイオード５５、表示
用電流制限抵抗５６が第９図に一点鎖線で示す位
置に各々ハンダ付けされて装着されており、出力
端子５８，５９にはモーター２４の端子が直接ハ
ンダ付けまたはスポツト溶接されている。その結
線状態は第１０図に示すとおりである。

スイツチ部１８は第１１図に示すように配線基
板５１下面に露出した接点６５，６６上にＨ形可
動接触板６０を載置し、この上の操作板６１を取
り付け、さらに上方から取付枠６２を被せるとと
もに、取付枠６２から突設した８本のピン６３を
配線基板５１のスイツチ部１８周縁に設けた位置
決め孔６４に差し込み、四隅のピン６３のみを熱
変形させて固着手段として用い、残りの中央寄り
４本のピン６３をそのまま突設させ、充電池５４
の位置決めピンとして用いる。充電池５４の一方
端には先端Ｕ字状をした導電板６７がスポツト溶
接されており、またスイツチ部１８の先端から突
出した接続板６８には複数個の孔６９，７０，７
１が設けられ、充電池５４の全長に応じて上記孔
６９，７０，７１の各位置から折曲げ、この折曲
げた際に生じる孔６９，７０，７１の開放状態に
下方から前記Ｕ字状導電板６７を差し込み上方へ
引き上げれば仮位置決めでき、そのままハンダ付
けすることができる。また、上記孔６９，７０，
７１を設けることにより、折り曲げの際の変形応
力が配線基板５１内へ影響するのを防止できるば
かりか、導電板６７と接続板６８とをハンダ付け
やカシメ付けする場合に生じる応力をこれら孔６
９，７０，７１で吸収でき、基板５１に無理な力
を加わらず、基板５１上のパターンの剥離などを
防止できる。

勿論、接続板６８を折曲げる前に、導電板６７
を差し込み、引き上げれば、接続板６８が最適位
置で折曲することになり、面倒な事前折曲げ処理
を省くこともできる。

なお、スイツチ部１８の裏面（第１２図では上
面）には多数の孔７２を設け、接点６５，６６を
部分的に露出させ、接点開閉時の放熱作用を持た
せている。

次に配線基板５１の製造方法について説明す
る。

第１３図において、先ず第１０図に示す配線図
に基づいてパターン化された導電片７３を、個々
にバラバラにならないように相互に連結させて成
形する。導電片７３の基材は錫入り白銅合金製の
厚さ0.12〜0.2mmの薄板で、これをプレス加工ま
たはエツチング処理によりパターン化する。第１
３図に示すパターンは１台分であるが、フープ状
薄板に連続的に成形するのが後加工上都合が良
い。

次にこのパターン化された導電片７３を合成樹
脂射出成形用金型内に装填し、ガラス繊維入
ABS樹脂により第９図に示すように厚さ２mmの
基板５１を成形する。この状態では、導電片７３
は相互に連結しており、回路的に構成されていな
いので、第１３図に〓で示す点をプレスによつて
切断する。この際プレス加工による応力が配線基
板５１の部分的変形を促しやすいが、このもので
は切断部分を基板５１の外周部、例えば７４，７
５，７６で示すように配置させることにより上記
応力による亀裂、欠け、変形を抑えることができ
る。

特に符号７４で示す部分は、導電変７３を基板
外部へ迂回させることにより、積極的に切断部分
を基板５１から遠ざけることができるとともに、
パターン作成上の自由度を向上させることができ
る。

また符号７６で示す部分は迂回させて導電片７
３を連結しているが、ある程度の長さを残して破
線部分を切断したものである。

このように基板外部で切断することにより、配
線基板５１から部分的な突出片K₁，K₂，K₃を形
成し、この配線基板５１を本体ケース１内に組み
入れた際、本体ケース１の内壁面にプレスエッジ
が引掛かり、弾力性を持つた位置決め作用が得ら
れ、組み込みに際しては配線基板５１を端に本体
ケース１内に押し込むだけで良いことになる。

上記電源部分は、それ自体にトランス５２を備
えた充電式電源であるが、近年富みに好まれてい
る外部電源による直接駆動電源および外部電源に
より充電される充電式電源の２方式を備えたいわ
ゆる2wayタイプのものの場合について説明する
と、別途配線基板を製造することは汎用性、経済
性から不都合である。そこで両者を満足する配線
基板の製造方法について以下説明する。

充電式電源については、第１０・１３図におい
て説明したとおりであるが、2wayタイプのもの
の回路を第１５図に示す。P₁は商用電源を必要
な直流低電圧にまで変換するいわゆるアダプター
側で、ヒユーズTF₂、トランスT₄、トランスT₄
の交流低電圧を直流低電圧に整流するダイオード
D₁，D₂から成り、その出力は第１６図に破線で
示すプラグP₃により本体側電源P₂へ供給される。
本体側電源P₂は充電電流制限抵抗R₁、充電池５
４、表示用発光ダイオード５５、表示用電流制限
抵抗５６、スイツチ部１８′から成り、出力端に
モーター２４の端子が接続されている。この本体
側電源P₂をパターン化した状態を第１７図に示
す。パターン自体は前述した充電式電源の第１３
図と同一であり、射出成形後の形状も同一である
が、プレス加工によつて切断する部分（〓で示
す）がわずかに異なる。

大きく異なる点は次のとおりである。第１７図
のものは配線基板５１′の下部の電源供給接続板
７７′に、第１６図に示すようにプラグP₃が挿入
接続される船型状底ケース４′の接続ピン７８，
７９を接続する導電片８０，８１をプレス切断せ
ずに残しているのに対し、第１３図に示すもの
は、電源供給接続板７７に、上記導電片８０，８
１をプレス切断して取り除くとともに、リーフバ
ネ８２，８３を残し、このリーフバネ８２，８３
を商用電源コンセントに差し込むプラグ刃８４と
スライド接触するように構成した点である。

したがつて充電式電源と2wayとの専用配線基
板５１，５１′を各々成形する必要はなく、わず
かにプレス加工による切断位置を変更するだけで
良く、例えばプレス金型のパンチ位置を差し換え
るだけですみ、経済的に優れたものである。

このようにあらかじめパターン化された導電片
を機械強度構造材としての合成樹脂を射出成形し
て埋設配線する配線基板の製造方法において留意
すべき点は、埋設導電片が射出成形圧により湾曲
状に歪んだり、導電片と合成樹脂との収縮率の差
により基板自体に反りが生じる。このため幅広状
トランスや直棒状充電池などの部品を載置取り付
けした場合、基板とこれらの部品との間にすき間
が生じ部品のがたつき、ハンダ付部分の不完全さ
が生じる傾向にあり好ましくない。

そこでこのものは、配線基板５１の部品を載置
する側の面、つまり第９図に現れる面５１ａをほ
ぼ全面的に合成樹脂で被うのに対し、部品のリー
ド線をハンダ付する面、つまり第１９図に現れる
面５１ｂを大部分開放するとともに導電片７３の
浮き上りを防止する押えリブ８７，８８，８９，
９０を設け、しかもこれら押えリブ８７，８８，
８９，９０を直線状に延設交差させることによ
り、面５１ａ側による反りを逆方向に引張り吸収
するように形成したものである。勿論この種の収
縮歪は合成樹脂にガラス繊維等の絶縁性補強材を
混入することにより吸収することは可能である
が、不充分であるので機械的強度の強い直線形状
としたもので、またこのように枠内面積の大きい
格子状配列にすることにより、成形時の導電片７
３の保持性能を高め、射出圧による位置ずれを防
止することが容易になるだけでなく、枠内に露出
する導電片７３が広いため、部品のハンダ付けの
際ハンダゴテ先による合成樹脂の熱変形およびこ
の熱変形に基づく導電片７３の部分的浮き上がり
防止できるものである。以上述べた電源部分の構
造、さらに配線基板の製法は電気かみそりに限ら
ず充電式フラツシユライトやその他の小型電気機
器に対しても適用して効果の得られるものであ
る。

なお電源供給接続板７７，７７′はその両端突
片８５，８５′を、船型状底ケース４，４′の両側
内壁に設けた凹所８６，８６′に弾性嵌合するこ
とにより仮組みされる。その一例を第１８図に示
す。

また第14図中９１，９２は充電池５４，モータ
ー５４を各々弾性押圧するスポンジやゴムテープ
状の緩衝材、９３，９４は弾性板１１ａ，１１ｂ
を本体ケース１に簡単に装着するための鈎状引掛
け突起で、２分割ケース２，３の合わせ面に形成
した切欠け孔９５に弾性変結させて引掛けるため
のもので、外力により断面円弧状弾性板１１ａ，
１１ｂが変形した際には、上記引掛け突起９３，
９４は更に強く保持するよう拡がつて変形すると
ともに弾性板１１ａ，１１ｂの変形量を補うこと
ができる。またこのためにも表、裏ケース２，３
の合わせ面と弾性板１１ａ，１１ｂとの間には第
１４図に示すようにすき間Ｓを設けているのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す外観斜視図、
第２図は同実施例の頭部分解図、第３図は同実施
例のスイツチ部の破断面図、第４図は同スイツチ
部の作動状態説明図、第５図は同スイツチ部の変
則的使用状態の場合の作動状態説明図、第６図は
同実施例の頭部垂直断面図、第７図は同実施例の
外刃ホルダー取付構造図、第８図は同実施例の駆
動、電源部組体の斜視図、第９図は同実施例の電
源部分の分解斜視図、第１０図は同電源部分の回
路図、第１１図は同電源部のスイツチ部の断面
図、第１２図は同スイツチ部の分解図、第１３図
は同電源部分の配線基板の平面図、第１４図は同
実施例の本体断面図、第１５はこの発明の電源部
分の他の実施例の回路図、第１６図は同実施例の
電源部組体の斜視図、第１７図は同実施例の配線
基板の平面図、第１８図は同実施例の下部垂直断
面図、第１９図はこの発明の実施例の第８図に示
す駆動電源組体の裏面側斜視図である。１……本体ケース、５１……配線基板、５４…
…充電池、６７……導電板、６８……接続板、６
９，７０，７１……孔。

Claims

【特許請求の範囲】１その一端に導電板６７を有する充電池５４
と、その一部から折曲げ変形自在な接続板６８を
延設した配線基板５１とを有する充電式の小型電
気機器であつて、前記接続板６８には前記導電板６７が差し込ま
れる孔６９，７０，７１が接続板６８の延設方向
に充電池５４の長さに対応して複数個設けられて
いることを特徴とする小型電気機器。