JPH04276Y2 - - Google Patents
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- JPH04276Y2 JPH04276Y2 JP2578587U JP2578587U JPH04276Y2 JP H04276 Y2 JPH04276 Y2 JP H04276Y2 JP 2578587 U JP2578587 U JP 2578587U JP 2578587 U JP2578587 U JP 2578587U JP H04276 Y2 JPH04276 Y2 JP H04276Y2
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Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案はオイルレベルゲージに関し、特に、
オイルレベルゲージのゴムパツキン部と、それが
接する相手側パイプとの粘着を防止することので
きるオイルレベルゲージに関するものである。[Detailed description of the invention] [Field of industrial application] This invention relates to oil level gauges, and in particular,
This invention relates to an oil level gauge that can prevent the rubber packing part of the oil level gauge from sticking to the mating pipe with which it comes into contact.
近年、自動車等においてはエンジンの高出力化
およびエンジンルームの縮小化があり、このため
に使用雰囲気温度が高温となり、オイルレベルゲ
ージのゴムパツキン部に関しては、従来はニトリ
ルゴムが使用されていたが、これに代わつて、フ
ツ素ゴム等の耐熱材料を使用するという要求が存
在している。
In recent years, engines in automobiles have become more powerful and engine compartments have become smaller, which has led to higher operating ambient temperatures.Nitrile rubber has traditionally been used for the rubber seals of oil level gauges. Instead, there is a demand for the use of heat-resistant materials such as fluorocarbon rubber.
この場合、フツ素ゴムは高温時で使用される
と、それと相手側パイプとの間が粘着するという
問題点を有しているので、現在では、粘着防止の
ためにテフロンコーテイングしているが、使用中
にテフロンコーテイングが割れてしまうという場
合があるという問題点を有していた。 In this case, when fluorocarbon rubber is used at high temperatures, it has the problem of sticking between it and the other pipe, so currently Teflon coating is applied to prevent sticking. There was a problem in that the Teflon coating could crack during use.
この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、オイルレベルゲージ
のゴムパツキンと、このゴムパツキンが挿入する
相手側との粘着を防止することのできるオイルレ
ベルゲージを提供することを目的とする。 This invention solves the problems of the conventional oil level gauge as described above, and provides an oil level gauge that can prevent the rubber seal of the oil level gauge from sticking to the other side into which the rubber seal is inserted. The purpose is to
上記の問題点を解決するためにこの考案は、下
端部にゲージ部が、また、上端部に輪状部が形成
された検油棒部材と、該検油棒部材の中間部に設
けられたゴムパツキン部材とから構成され、前記
ゴムパツキン部材は、ゴム材料と、このゴム材料
の内部に配合されたポーラス状の微粉、微粒とか
ら形成され、さらに、前記ポーラス状の微粉、微
粒の内部にシリコンオイルを含浸した手段を採用
したものである。
In order to solve the above problems, this invention includes a dipstick member having a gauge part at the lower end and a ring-shaped part at the upper end, and a rubber gasket provided in the middle part of the dipstick member. The rubber packing member is formed from a rubber material and porous fine powder and fine particles mixed inside the rubber material, and silicone oil is further added to the inside of the porous fine powder and fine particles. This method employs an impregnated method.
この考案は上記の手段を採用したことにより、
オイルレベルゲージのゴムパツキン部とエンジン
側の相手部材との粘着を防止することができ、し
かも、この防止性能は長期間に渡つて持続するこ
とができて、使用雰囲気が高温度であつても粘着
が防止できることとなる。
By adopting the above-mentioned means, this idea
It is possible to prevent the rubber gasket of the oil level gauge from sticking to the mating component on the engine side, and this prevention performance can be maintained for a long period of time, even if the operating atmosphere is high temperature. can be prevented.
以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。
Embodiments of this invention shown in the drawings will be described below.
図面にはこの考案によるオイルレベルゲージが
示されていて、下端部に、オイルに浸漬してオイ
ルレベルを測定するためのゲージ部２が設けら
れ、上端部に輪状部３が形成された検油棒部材１
の中間部に、ゴムパツキン部材４が設けられ、こ
のゴムパツキン部材４がオイルレベルゲージをエ
ンジンに取付けた際、エンジン側の相手部材であ
るパイプに挿入して、その上端と当接して保持さ
れるようになつている。 The drawing shows an oil level gauge according to this invention, in which a gauge part 2 for measuring the oil level by being immersed in oil is provided at the lower end, and a ring-shaped part 3 is formed at the upper end. Rod member 1
A rubber packing member 4 is provided in the middle of the oil level gauge, and when the oil level gauge is attached to the engine, the rubber packing member 4 is inserted into a pipe, which is a mating member on the engine side, and is held in contact with the upper end of the pipe. It's getting old.
前記ゴムパツキン部材４は、それとエンジン側
相手部材との粘着性を改善するためにシリコンオ
イルを使用し、このシリコンオイルの保持性、耐
久性を良くするためにゴムパツキン部材４を構成
するゴム材料に、ポーラス状の微粉、微粒を配合
してゴム中に分散させる構造とし、このポーラス
状の微粉、微粒の内部にシリコンオイルを含浸さ
せることによつてシリコンオイルの保持性を向上
させるものである。 The rubber packing member 4 uses silicone oil to improve the adhesion between it and the mating member on the engine side, and in order to improve the retention and durability of this silicone oil, the rubber material constituting the rubber packing member 4 includes: It has a structure in which porous fine powder or fine particles are blended and dispersed in rubber, and silicone oil is impregnated inside the porous fine powder or fine particles to improve the retention of silicone oil.
そして、前記ゴム材料中に配合分散させるポー
ラスビーズや粉体については、細孔や空隙を有す
るものであれば良く、多孔性ポリスチレン粒子、
シリカゲルや活性炭の粉体等の種々のものを利用
することができ、また、これらの内部にシリコン
オイルを含浸させる方法としては、あらかじめシ
リコンオイルをポーラスビーズに充填させ、これ
をゴムに練り込んで成形する方法と、無充填状態
のポーラスビーズをゴムに練り込み、これを成形
後にシリコンオイル中において温度や圧力を加え
ることによつて充填させる方法が採用される。 The porous beads and powder to be blended and dispersed in the rubber material may be any material having pores or voids, such as porous polystyrene particles,
Various materials such as silica gel and activated carbon powder can be used, and a method for impregnating silicone oil inside them is to fill porous beads with silicone oil in advance and knead it into rubber. Two methods are used: molding, and filling by kneading unfilled porous beads into rubber, molding, and applying temperature and pressure in silicone oil.
したがつて、上記のように構成することによつ
て、特にゴム表面や表層に存在するポーラスビー
ズ中のシリコンオイルはエンジン側の相手部材
（パイプ）との間に介在し粘着を低減させること
ができ、また、シリコンオイルはゴムの表面だけ
でなく立体的に存在するので浸透作用によつて表
面のシリコンオイルが減少してもゴムの内部から
供給させるものであり、長期に渡つてゴムパツキ
ン部材４がエンジン側の相手部材（パイプ）に粘
着するのを確実に防止することができるものであ
る。 Therefore, by configuring as above, the silicone oil in the porous beads present on the rubber surface or surface layer can be interposed between the rubber surface and the mating member (pipe) on the engine side, thereby reducing adhesion. In addition, since silicone oil exists not only on the surface of the rubber but also in three dimensions, even if the silicone oil on the surface decreases due to osmosis, it is supplied from inside the rubber, and the rubber seal member 4 can be used for a long period of time. This can reliably prevent the material from adhering to the mating member (pipe) on the engine side.
この考案は前記のように構成したことにより以
下のようなすぐれた効果を有するものである。
This invention has the following excellent effects due to the above-described structure.
(a) ゴム中のポーラスビーズから滲み出したシリ
コンオイルがゴムの表面に出るのでゴムパツキ
ン部材と相手部材（バイプ）との粘着が防止で
きる。(a) Silicone oil exuded from the porous beads in the rubber comes out onto the surface of the rubber, preventing adhesion between the rubber packing member and the mating member (vipe).
(b) ポーラスビーズを用いることにより無含油状
態のポーラスビーズをゴム中に混在させて成形
した後にシリコンオイルを含浸させることがで
きるのでゴムパツキン部材と検油棒部材との加
硫接着性を損なうことがなく加硫時の温度やゴ
ムから発生するガス等によつてシリコンオイル
が劣化する恐れがない。(b) By using porous beads, oil-free porous beads can be mixed in the rubber and impregnated with silicone oil after molding, so the vulcanization adhesion between the rubber packing member and the oil dipstick member will not be impaired. There is no risk of silicone oil deteriorating due to temperature during vulcanization or gases generated from rubber.
(c) さらに、あらかじめポーラスビーズにシリコ
ンオイルを含浸させてゴムに練り込む方法につ
いてもシリコンオイル自体はポーラスビーズの
内部に充填されていることからゴムに直接シリ
コンオイルを練り込んでゴムパツキン部材を構
成する方法と比較して加工性、接着性、シリコ
ンオイル劣化、成形不良等についても大幅に改
善することができるものである。(c) Furthermore, regarding the method of pre-impregnating silicone oil into porous beads and kneading it into rubber, since the silicone oil itself is filled inside the porous beads, silicone oil is kneaded directly into rubber to form a rubber packing member. This method can also significantly improve processability, adhesiveness, silicone oil deterioration, molding defects, etc. compared to the method of
第１図はこの考案によるオイルレベルゲージを
示す図である。
１……検油棒部材、２……ゲージ部、３……輪
状部、４……ゴムパツキン部材。
FIG. 1 is a diagram showing an oil level gauge according to this invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Oil dipstick member, 2... Gauge part, 3... Annular part, 4... Rubber packing member.
Claims (1)
部３が形成された検油棒部材１と、該検油棒部
材１の中間部に設けられたゴムパツキン部材４
とから構成され、前記ゴムパツキン部材４は、
ゴム材料と、このゴム材料の内部に配合された
ポーラス状の微粉、微粒とから形成され、さら
に、前記ポーラス状の微粉、微粒の内部にシリ
コンオイルが含浸されていることを特徴とする
オイルレベルゲージ。 (2) 前記ゴムパツキン部材４は、ゴム材料に、内
部にシリコンオイルが含浸されているポーラス
状の微粉、微粒を練り込み、これを成形するこ
とで形成されている実用新案登録請求の範囲第
１項記載のオイルレベルゲージ。 (3) 前記ゴムパツキン部材４は、ゴム材料に、ポ
ーラス状の微粉、微粒を練り込み、これを成形
し、この成形後にシリコンオイル中において温
度や圧力を加えることによつてポーラス状の微
粉、微粒にシリコンオイルを含浸させている実
用新案登録請求の範囲第１項記載のオイルレベ
ルゲージ。[Claims for Utility Model Registration] (1) A dipstick member 1 having a gauge portion 2 at its lower end and a ring-shaped portion 3 at its upper end; Rubber packing member 4
The rubber packing member 4 is composed of:
An oil level characterized by being formed from a rubber material and porous fine powder or fine particles mixed inside the rubber material, and further characterized in that the inside of the porous fine powder or fine particles is impregnated with silicone oil. gauge. (2) The rubber packing member 4 is formed by kneading porous fine powder or fine particles impregnated with silicone oil into a rubber material and molding the same. Oil level gauge as described in section. (3) The rubber packing member 4 is made by kneading porous fine powder or fine particles into a rubber material, molding it, and applying temperature and pressure in silicone oil after this molding to form porous fine powder or fine particles. The oil level gauge according to claim 1 of the utility model registration claim, wherein the oil level gauge is impregnated with silicone oil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2578587U JPH04276Y2 (en) | 1987-02-24 | 1987-02-24 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2578587U JPH04276Y2 (en) | 1987-02-24 | 1987-02-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63135122U JPS63135122U (en) | 1988-09-05 |
| JPH04276Y2 true JPH04276Y2 (en) | 1992-01-07 |
Family
ID=30826258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2578587U Expired JPH04276Y2 (en) | 1987-02-24 | 1987-02-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04276Y2 (en) |
-
1987
- 1987-02-24 JP JP2578587U patent/JPH04276Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63135122U (en) | 1988-09-05 |
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