JPH04277566A - 顔料組成物及び顔料濃縮物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂への分散性
が改良されたことを特徴とする組成物に関する。詳しく
は、本発明は熱可塑性樹脂に使用するのに適した化学処
理した無機顔料に関する。更に詳しくは、本発明は有機
リン酸処理剤で処理した二酸化チタン顔料に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、顔料二酸化チタンのような無機
顔料を種々の熱可塑性樹脂にいれて、紫外線安定剤、着
色剤及び乳白剤等として使用することは知られている。 しかし、そのような無機顔料の親水性の性質及び熱可塑
性樹脂の疎水性の性質により、顔料の樹脂に対する相容
性、すなわち分散性は、特に顔料が高い配合量の場合に
、なおも非常に所望されていることも知られている。

【０００３】更に、無機顔料の熱可塑性樹脂への相容性
、すなわち分散性は顔料を化学的に表面処理することに
より、十分改良できることも知られている。例えば、米
国特許第４，２０９，４３０号明細書は、二酸化チタン
顔料のような無機顔料をリン酸化ポリエン、すなわちオ
レフィン不飽和にホスホリル基を付加した少なくとも１
０個の炭素原子の脂肪族ポリ不飽和化合物で処理するこ
とを開示している。このように処理された顔料は、顔料
としての性質が改良されるばかりでなく、分散性の均一
性が改良され、熱可塑性ポリオレフィンにこの処理顔料
を加えた場合黄変する傾向が減少することが記載されて
いる。

【０００４】更に、種々の重合体化合物において無機顔
料、特に二酸化チタンが黄変する傾向を減ずる方法ある
いは処理の例が、米国特許第４，３５７，１７０号明細
書及び同第４，３７７，４１７号明細書に開示されてい
る。これらの特許によれば、有機リン酸エステル／アル
カノールアミン付加生成物とポリオールとの組み合わせ
か、有機リン酸エステル／アルカノールアミン付加生成
物単独かのどちらかからなる添加剤を二酸化チタン顔料
に用いて、二酸化チタン顔料が重合体組成物中で黄変す
る傾向を減じている。付加生成物を得るのに利用する有
機リン酸エステルは米国特許第３，３８０，９２７号明
細書に記載の有機リン酸エステル類も含んでいる。これ
らのエステル類は正リン酸エステル、あるいは６〜１６
個の炭素原子を含む脂肪族アルコール及びエチレンオキ
シドと反応性水素含有有機化合物との非イオン性付加物
のポリリン酸共エステルからなる。付加物を得るのに使
用する有機化合物はアルキル化フェノール、炭素原子が
６〜２５個の脂肪族アルコール、脂肪族モノカルボン酸
等がある。米国特許第４，３５７，１７０号明細書も第
４，３７７，４１７号明細書もこのように処理された顔
料を重合体組成物に用いたときその分散性について何ら
かの効果があるとは述べていない。

【０００５】なお更に、無機充填剤あるいは顔料を有機
リン酸エステルで処理する例は米国特許第４，１８３，
８４３号明細書に示されている。この特許は二酸化チタ
ンを含む、無機充填剤あるいは顔料を、酸と極性エーテ
ル基の両方を含む極性リン酸エステルで表面処理するこ
とを教示している。このようにして処理された充填剤あ
るいは顔料は、吹き付けることができる硬化性のポリエ
ステル樹脂と組み合わせたとき粘性の低い顔料／ポリエ
ステル分散物となる。処理剤の正確な性質あるいは構造
は明確には定義されていないけれども、代表的な塗料材
料として挙げられるＲｈｏｍ　ａｎｄ　Ｈａｓｓ　社製
のトリトン（Ｔｒｉｔｏｎ）ＱＳ−４４のような物質が
オクチルフェノキシエトキシエチルホスフェートの組成
からなることが知られている。

【０００６】上記特許のいずれも処理した有機顔料ある
いはそれから得た重合体濃縮物を示唆するものでなく、
主題とするものではない。

【０００７】

【発明の目的】本発明によれば、熱可塑性樹脂への分散
性が改良された無機顔料が提供される。改良無機顔料、
好ましくは二酸化チタン顔料は、一般式が〔ＲＯ（Ｒ’
Ｏ）ｘ　〕３　ＰＯの有機リン酸エステル処理剤を表面
に付着しており、上記式中Ｒは約１〜約６個の炭素原子
を含む一価の低級アルキルラジカルであり、Ｒ’はエチ
レンラジカル及びプロピレンラジカルからなる群から選
ばれる二価の炭化水素ラジカルであり、ｘは約１〜約１
５の数である。本発明は更に連続相として熱可塑性樹脂
、分散相として上記有機リン酸エステル処理した無機顔
料からなる顔料添加熱可塑性濃縮物にも関するものであ
る。

【０００８】

【目的を達成する手段】下記の有機リン酸エステル処理
剤で処理して本発明の改良無機顔料を提供することので
きる無機顔料は、表面塗装（例えば、ペイント）及びプ
ラスチック工業において公知公用の白色のあるいは着色
された、不透明あるいは透明の粒状無機顔料（あるいは
鉱物顔料）のいずれでもよい。本明細書では、無機顔料
なる用語は広い意味で用い、本来的に粒状で、使用中不
揮発性であり、典型的かつ最も普通には、担体、充填剤
、増量剤、補強顔料等と呼ばれるものである。

【０００９】本明細書記載の処理をして本発明の改良無
機顔料を提供することのできる無機顔料の典型的なしか
し限定すべきではない例は、白色透明の顔料、例えば二
酸化チタン、塩基性炭酸塩鉛白、塩基性硫酸塩鉛白、塩
基性珪酸鉛白、硫化亜鉛、酸化亜鉛、リトポン（硫化亜
鉛と硫酸バリウムの複合顔料）、酸化アンチモン等、炭
酸カルシウム、硫酸カルシウム、チャイナクー及びカオ
リン、雲母、珪藻土のような増量剤顔料、酸化鉄、酸化
鉛、硫化カドミウム、セレン化カドミウム、クロム酸鉛
、クロム酸亜鉛、チタン酸ニッケル、酸化クロム等の着
色顔料がある。本発明の改良無機顔料を得るのに有用な
全ての無機顔料の内、最も好ましい顔料は顔料二酸化チ
タンである。

【００１０】一般に、本発明の改良顔料を得るのに使用
する好ましい二酸化チタン顔料はアナターゼあるいはル
チル型結晶構造のいずれかあるいはその組み合わせであ
る。この顔料は当業者の知っている種々の公知の方法で
製造することができる。しかし、その方法は本発明の部
分をなすものではない。このように、この特定の顔料は
公知の硫酸塩法あるいは公知の気相酸化法のいずれかに
より製造したものでもよい。前者の方法、すなわち、硫
酸塩法は典型的には、チタン含有鉱石を硫酸で浸出して
硫酸チタン溶液を得、この硫酸チタンを加水分解して二
酸化チタンの析出物を得、この析出物を適当な添加物の
存在下で仮焼して所望の結晶構造を最終製品の仮焼二酸
化チタンとする工程を含んでいる。後者の方法において
は、すなわち気相酸化法においては、四塩化チタンのよ
うなハロゲン化チタンを高温で気相酸化して、原料二酸
化チタンと呼ばれるものを得る。この原料火成二酸化チ
タンを回収し、粉砕し、分級して、顔料表面に種々の水
和金属酸化物被覆を付着させ、最終的に粉砕して所望の
粒径の顔料を与えるというものである。

【００１１】典型的には、この最終的な粉砕工程は流体
エネルギー粉砕技術を使用する。この技術は顔料を米国
特許第２，０３２，８２７号明細書及び同第２，２１９
，０１１号明細書に開示された流体エネルギーミルのよ
うな粉砕装置に通すことからなる。この装置は空気ある
いはスチームのような粉砕流体を噴射して生じた１つ以
上の気体流を用いて顔料粒子間の衝突を起こさせて粒子
の大きさを減じている。種々の添加物を、流体エネルギ
ー粉砕中に顔料の中に混入させて米国特許第３，５３１
，３１０号明細書に記載されているように顔料の粉砕を
改良しても、米国特許第４，７５２，３４０号明細書に
記載されているように生じた粉砕顔料の特定の化学的、
物理的、光学的性質を高めてもよい。そのような添加物
の代表的なしかし限定的でない例は、グリセロール、ペ
ンタエリスリトール、トリメチロールエタン、トリメチ
ロールプロパン等のようなポリオール、オレイン酸、ス
テアリン酸等の脂肪酸、トリエタノールアミン等のトリ
アルカノールアミン、及びメロン酸トリエタノールアミ
ン、コハク酸トリイソプロパオロアミン等のようなアミ
ン塩がある。

【００１２】上記使用できる添加物の量は、広く変える
ことができる。そのような広い変動幅は、使用する添加
物とその添加の目的により変わる。従って、例えば、二
酸化チタン顔料の粉砕助剤として使用する添加物は、顔
料の重量当たり約０．０５〜約５．０重量％の範囲の量
で使用するだろう。化学的、物理的、光学的性質のいず
れか１つ以上を変えるために使用する添加物の量は、顔
料の重量当たり約０．０１〜３．０重量％の範囲にある
。

【００１３】前記添加物と同様、有機リン酸エステル処
理剤を使用して、本発明に係る改良された二酸化チタン
及び他の無機顔料を得ることができる。そして、有機リ
ン酸エステル処理剤は流体エネルギー粉砕操作を適用す
ると、この無機顔料の表面に容易に付着し得る。しかし
、他の便利な方法によっても、記載の二酸化チタン及び
他の無機顔料を有機リン酸エステル処理剤で処理するこ
とができる。そのような他の便利な方法には、例えば、
噴霧によって処理剤を無機顔料に付着させる方法、或い
は処理剤と乾燥した無機顔料を混合する方法がある。つ
まり、無機顔料を処理剤で処理するためには、Ｖ形混合
機の増圧棒（ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｒ　ｂａｒ）を使用
して無機顔料に処理剤を付加させる方法、又は無機顔料
を入れた、スクリューコンベヤー若しくはパドルミキサ
ーの中で処理剤を噴霧する方法をも適用することができ
る。

【００１４】上記の通り、熱可塑性樹脂に対する分散性
を改良した無機顔料を提供するのに有用な有機リン酸エ
ステル処理剤には、次の一般式で表わされる化合物があ
る。 〔ＲＯ（Ｒ’Ｏ）ｘ　〕３　ＰＯ 式中、Ｒは炭素原子が１〜６個の１価のアルキルラジカ
ルであって、好ましくは炭素原子が２〜４個、更に好ま
しくは炭素原子が４個のものである。Ｒ’はエチレンラ
ジカル及びプロピレンラジカルから成る群から選択され
る２価の炭化水素ラジカルであって、好ましくはエチレ
ンラジカルである。また、ｘは約１〜約１５、好ましく
は約１〜約５、更に好ましくは１である。この一般式で
、１価のアルキルラジカルＲは、直鎖のアルキルラジカ
ルでも良いし、枝分かれのアルキルラジカルでも良い。 そのようなラジカルの代表的な例には、メチル、エチル
、ｎ−プロピル、イソブチル、ｎ−ペンチル、イソペン
チル、ｎ−ヘキシルラジカル等がある。本発明に係る改
良無機顔料を製造するのに有用な有機リン酸エステル処
理剤の例には、トリ（メトキシエチル）リン酸エステル
、トリ（ブトキシエチル）リン酸エステル、トリ（イソ
ブトキシエチル）リン酸エステル、トリ（ヘキソキシエ
チル）リン酸エステル、トリ（エトキシポリエトキシエ
チル）リン酸エステル及びトリ（エトキシポリプロポキ
シプロピル）リン酸エステル等がある。ただし、該処理
剤は上記の例に限定されるものではない。

【００１５】前記無機顔料、特に二酸化チタンを処理す
るための有機リン酸エステル（すなわち、トリエステル
）の使用量は、処理した無機顔料の熱可塑性樹脂中にお
ける分散性が、処理前の無機顔料の分散性に比べて改善
されるだけの量で良い。概して、有機リン酸エステル（
すなわち、トリエステル）処理剤の使用量は、無機顔料
の重量当り約０．１〜約５重量パーセント、好ましくは
約０．３〜約１．２重量パーセントの量である。

【００１６】前記の有機リン酸エステルで処理して得ら
れる無機顔料を用いて、いろいろな種類の熱可塑性樹脂
を、容易に、かつ、均一に顔料化する。このような熱可
塑性樹脂には、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノール樹脂、芳香族ポリビニル樹脂、ポリハロゲン化ビ
ニル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリウレタン樹脂
等の周知の熱可塑性樹脂がある。これらのいろいろな種
類の熱可塑性樹脂の代表的な例には、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリアクリル酸
、ポリメタクリル酸、ポリメタクリル酸エステル及びポ
リメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂；ポリテレフタ
ル酸エチレン及びポリテレフタル酸ブチレン等のポリエ
ステル樹脂；ナイロン−６及びナイロン−６６等のポリ
アミド樹脂；エピクロロヒドリン／ビスフェノールＡ形
等のエポキシ樹脂；脂肪酸、樹脂酸、トール油酸又はそ
れらの混合物を用いてエピクロロヒドリン／ビスフェノ
ールＡエポキシ樹脂をエステル化して得られるようなエ
ポキシ樹脂エステル；フェノール、レゾルシノール、ク
レゾール、ｐ−フェニルフェノール等とホルムアルデヒ
ドの反応によって得られるようなフェノール樹脂；ポリ
スチレン等の芳香族ポリビニル樹脂及びポリスチレン−
アクリロニトリル及びポリスチレン−ブタジエン−アク
リロニトリル等の芳香族ポリビニル樹脂の共重合体；ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルとポリ塩化ビニリデンと
の共重合体等のポリハロゲン化ビニル樹脂；エチレング
リコール、プロピレングリール、ビスフェノールＡ（す
なわち、４，４’−イソプロピリデンジフェノール）等
の脂肪族ジヒドロキシモノマー若しくは芳香族ジヒドロ
キシモノマーのホスゲン反応によって得られる樹脂かあ
るいは、塩基性触媒を用いてビスフェノールＡと炭酸ジ
フェニルとをホステル交換反応させて得られるビスフェ
ノールＡポリカーボネート等のポリカボネート樹脂；並
びにグリコール又は末端に水酸基を有する、ポリエステ
ル及びポリエーテル等の二官能性又は多官能性のヒドロ
キシ化合物に、二官能性又は多官能性のジイソイアナー
トを反応させて得られるポリウレタン樹脂がある。ただ
し、該熱可塑性樹脂は上記の例に限定されるものではな
い。

【００１７】本発明の有機リン酸エステルで処理した無
機顔料は前記熱可塑性樹脂に直接添加することができる
が、該無機顔料の使用量は、該熱可塑性樹脂の最終使用
目的によって大きく異なる。つまり、薄膜が非常に高い
濃度の顔料を必要とする場合もあるであろうし、厚手の
部分がほんのわずかな顔料しか必要としない場合もある
であろう。従って、該無機顔料の使用量は、該熱可塑性
樹脂の重量のわずか約１重量パーセントから約８０重量
パーセントもの範囲にわたる。

【００１８】本発明の更に具体的なものとしては、本発
明の、有機リン酸エステルで処理した無機顔料を濃縮し
て分散させると、特殊な効用を生じる。概して、分散し
た状態の顔料の濃縮物は、熱可塑性樹脂を構成する連続
相及び本発明に係る有機リン酸エステルで処理した無機
顔料を構成する分散相により構成されている。該連続相
は、前記の、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリ芳香族ビニル樹脂、ポリハロゲン化ビニ
ル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリウレタン樹脂等
の、任意の熱可塑性樹脂により構成され得る。

【００１９】本発明に係る、分散した状態の顔料の濃縮
物を製造する場合、前記熱可塑性樹脂の連続相に添加す
べき顔料の量は広範囲にわたる。この量は、通常、着色
の手段としてこの分散した状態の顔料の濃縮物を使用す
る最終目的物又は完成品にとって望ましい又は必要な着
色の程度、並びに熱可塑性樹脂に添加した、この分散し
た状態の顔料の濃縮物を還元し希釈し又は分解して、最
終目的物又は完成品を製造するために使用される製造装
置の有効性によって異なる。概して、本発明に係る、分
散した状態の顔料の濃縮物にあっては、前記処理した無
機顔料：前記熱可塑性樹脂の重量比が約０．５：１から
約５：１の範囲にわたりばらついている。本発明に係る
処理した無機顔料は、その範囲内で、製品としての分散
した状態の顔料の濃縮物の、連続相の熱可塑性樹脂全体
に、容易に、かつ、均一に分散ないし分布し得る。

【００２０】前記の分散した状態の顔料の濃縮物を、製
造するのに有用な工程及び装置は公知であり、これらの
工程及び装置は本発明のいかなる部分をも構成しない。 そのような公知の製造工程には、通常、粘度の高いプラ
スチック材料に使用できる混合技術及び配合技術又はそ
のいずれかの技術がある。混合工程及び配合工程又はそ
のいずれかの工程で使用される装置の代表的な例には、
バンバリーミキサー、単ロール式粉砕機及び多ロール式
粉砕機等、いろいろな種類の混練型分散機がある。その
ような、混合工程及び配合工程又はそのいずれかの工程
並びに混合装置及び配合装置又はそのいずれかの装置に
関する記事については、カーク・オスマー化学技術百科
事典（Ｋｉｒｋ−ｏｔｈｍｅｒ，Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄ
ｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
），第二版，第１５巻，５９２〜５９６ページに、更に
詳しく記載されている。

【００２１】本発明を、下記実施例により例示しながら
更に詳しく説明する。実施例は本発明の特定の態様であ
り、限定的なものではない。

【００２２】

【実施例】（実施例１）商品名ＣＲ−８３４で販売され
ているオクラホマ州オクラホマ市のカー・マギー社（Ｋ
ｅｒｒ−ＭｃＧｅｅ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）の製品
、ルチル型二酸化チタン（平均粒度、約０．３３ミクロ
ン）の処理を、本発明に従って行った。すなわち、希薄
な霧状又はスプレー状のリン酸トリブトキシエチルで、
前記粒子状二酸化チタンの乾式処理を行った。このとき
のリン酸トリブトキシエチルの濃度は該二酸化チタンの
約１重量％とした。つまり、Ｖ形混合機を用いて、該二
酸化チタンとリン酸トリブトキシエチルとを混合した。 このリン酸トリブトキシエチルをＶ形混合機に入れると
きは増圧棒（ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｒ　ｂａｒ）を使用
した。

【００２３】前記の処理した二酸化チタンの分散性を測
定し、未処理の二酸化チタンの場合と比較した。すなわ
ち、ブラベンダー・プラスチックオーダー（Ｂｒａｂｅ
ｎｄｅｒ　Ｐｌａｓｔｉｃｏｒｄｅｒ）　の鉢形混合機
に、ダウ・ケミカル社製のポリスチレン樹脂（商品名Ｓ
ＴＹＲＯＮ＃６１５；ＳＴＹＲＯＮは登録商標）３６．
５０ｇ、潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛０．３１ｇ及
び前記の処理した二酸化チタン１０９．５０ｇを入れた
。該鉢形混合機の温度を４０℃、回転羽根の回転速度を
１５０ｒｐｍに設定した。 更に、トルクと温度を時間に対して記録した。未処理の
二酸化チタンを用いて上記の操作を繰り返し、前記の処
理した二酸化チタンと該未処理の二酸化チタンとの分散
性を比較した。試験結果を表１に示す。

【００２４】

【表１】

【００２５】前記の処理した二酸化チタンのトルクと温
度が、前記未処理の二酸化チタンと比べて低いのは、前
記の処理した二酸化チタンの分散性が、前記未処理の二
酸化チタンよりも大きいと言うことを表わしている。

【００２６】（実施例２）実施例１に準じて試験を行っ
た。ただし、本発明に係る、処理した二酸化チタンの分
散性の比較は、未処理の二酸化チタンと比較しないで、
カー・マクジー社のルチル型二酸化チタンＣＲ−８３４
を１９８０年６月２４日発行の米国特許第４，２０９，
４３０号明細書記載のタイプのリン酸化ポリエン処理剤
で処理したものと比較した。また、該処理剤の使用濃度
該二酸化チタンの１重量％とした。前記リン酸化ポリエ
ン処理剤は、シルバコートＫ（Ｓｙｌｖａｃｏｔｅ　Ｋ
）であって、本実施例では比較対照として取り入れた。 シルバコートＫは、シルバキン社（Ｓｙｌｖａｋｉｍ　
Ｃｏｒｐ．）　の商標である。 この比較試験の結果を表２に示す。

【００２７】

【表２】

【００２８】表２より次のことが分かる。すなわち、本
発明に係る前記の処理した二酸化チタンのトルクと温度
は他と比べて低く、従って、同一の二酸化チタンをリン
酸化ポリオレフィン処理剤で処理した場合に比べ分散性
は大きくなっている。

【００２９】（実施例３）実施例１に準じて試験を行っ
た。ただし、本発明に係る、処理した二酸化チタンの分
散性の比較は、前記と同じ二酸化チタンの原料を１９８
０年１月１５日発行の米国特許第４，１８３，８４３号
明細書記載の種々の表面被覆剤で処理したものと比較し
た。また、該処理剤の使用濃度は該二酸化チタンの１重
量％とした。前記表面被覆剤は、本実施例では比較対照
として取り入れた。この比較試験の結果を表３に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】表３記載のデータから次のことが分かる。 すなわち、本発明に係る前記の処理した顔料のトルクと
温度は他と比べて低く、従って、極性リン酸エステルで
処理した顔料に比べ分散性は大きくなっている。

【００３２】（実施例４）フルイド　　エナジ　　プロ
セシング　　アンド　　イクイップメント　　カンパニ
ー（Ｆｌｕｉｄ　Ｅｎｅｒｇｙ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
　ａｎｄ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｃｏｍｐａｎｙ）製の
ジェット・オー粉砕機（Ｊｅｔ’　Ｏ　ｍｉｌｌ）を使
用し、実施例１に記載の二酸化チタンをリン酸トリブト
キシエチル処理剤で処理した。該処理剤の使用濃度は該
二酸化チタンの１重量％とした。前記の処理した二酸化
チタン及び未処理の二酸化チタンの分散性を実施例１に
準じて測定した。試験結果を表４に示す。

【００３３】

【表４】

【００３４】（実施例５）カー・マクジー社製二酸化チ
タンＣＲ−８３４を処理したもの及び処理しないものの
試料について、その分散性を調べた。ダウ・ケミカル社
製のポリスチレン樹脂（ＳＴＹＲＯＮ＃６１５；ＳＴＹ
ＲＯＮは登録商標）１０５ポンド、通常の加工助剤５ポ
ンド及び試料の二酸化チタン２００ポンドを、バンベリ
ー混合機に入れた。混合材料を押し出す時にメルトイン
デックスを測定すると同時に、混合時のバッチ温度を測
定した。試験に共した、処理した二酸化チタン及び処理
しなかった二酸化チタン並びにその試験結果を表５に示
す。

【００３５】

【表５】

【００３６】表５より次のことが分かる。すなわち、本
発明に従って処理した二酸化チタンの混合時のバッチ温
度は共試顔料のうちで最も低く、メルトインデックスは
最も大きい。従って、該二酸化チタンの分散性は最も大
きい。

【００３７】

【発明の効果】以上の通り、本発明によって、本発明の
目的は十分に達成され、本発明が本来目的としている物
及び諸利点はもちろん本文記載の目的物及び諸利点をも
得ることができる。本文において、現在までに具体化し
た本発明を説明してきた。しかし、本発明の思想及び特
許請求の範囲を越えない範囲で、本発明に係る前記の処
理した顔料及び前記濃縮物を変形したり取り替えること
は可能である。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一般式が〔ＲＯ（Ｒ’Ｏ）ｘ　〕３　
   ＰＯの有機リン酸エステル処理剤を表面に付着させた無
   機顔料からなる、熱可塑性樹脂に対する分散性が改良さ
   れた顔料組成物であって、式中Ｒは約１〜約６個の炭素
   原子を含む一価の低級アルキルラジカルであり、Ｒ’は
   エチレンラジカル及びプロピレンラジカルからなる群か
   ら選ばれる二価の炭化水素ラジカルであり、ｘは約１〜
   約１５の数であり、上記有機リン酸エステル処理剤は、
   上記顔料上に顔料の重量当たり少なくとも約０．１重量
   ％の量付着している、上記顔料組成物。
2. 【請求項２】　　上記無機顔料が二酸化チタン顔料から
   なる、請求項１に記載の顔料組成物。
3. 【請求項３】　　上記無機顔料上に付着した上記有機エ
   ステル処理剤の量が約０．１〜約５重量％の範囲にある
   、請求項１に記載の顔料組成物。
4. 【請求項４】　　一般式中のＲが約２〜約４個の炭素原
   子を含む一価の低級アルキルラジカルであり、Ｒ’が二
   価のエチレンラジカルであり、ｘが約１〜約５の数であ
   る、請求項１に記載の顔料組成物。
5. 【請求項５】　　一般式中のＲが４個の炭素原子を含む
   一価のアルキルラジカルであり、ｘが１である、請求項
   ４に記載の顔料組成物。
6. 【請求項６】　　連続相として熱可塑性樹脂と分散相と
   して無機顔料とからなる分散無機顔料濃縮物であって、
   顔料がその表面に一般式〔ＲＯ（Ｒ’Ｏ）ｘ　〕３　Ｐ
   Ｏの有機リン酸エステル処理剤を表面に付着させてあり
   、式中Ｒは約１〜約６個の炭素原子を含む一価の低級ア
   ルキルラジカルであり、Ｒ’はエチレンラジカル及びプ
   ロピレンラジカルからなる群から選ばれた二価の炭化水
   素ラジカルであり、ｘは約１〜約１５の数であり、上記
   有機リン酸エステル処理剤は、上記顔料上に顔料の重量
   当たり少なくとも約０．１重量％の量付着している、無
   機顔料分散濃縮物。
7. 【請求項７】　　上記熱可塑性樹脂が熱可塑性の単独重
   合体又は共重合体樹脂である、請求項６に記載の無機顔
   料分散濃縮物。
8. 【請求項８】　　上記熱可塑性単独重合体及び共重合体
   樹脂が、ポリオレフィン樹脂、ポリビニル樹脂、ポリア
   クリル樹脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂、エポキシ
   樹脂、ナイロン、ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、
   ポリカーボネート樹脂及びポリエステル樹脂からなる群
   から選ばれた樹脂である、請求項７に記載の無機顔料分
   散濃縮物。
9. 【請求項９】　　上記熱可塑性の単独重合体樹脂及び共
   重合体樹脂が、ポリオレフィン樹脂又はポリビニル樹脂
   である、請求項８に記載の分散無機顔料濃縮物。
10. 【請求項１０】　　上記無機顔料が二酸化チタン顔料で
    ある、請求項６記載の無機顔料分散濃縮。
11. 【請求項１１】　　上記無機濃縮物中の処理された二酸
    化チタン顔料対熱可塑性樹脂の重量比が、約０．５：１
    〜約５：１の範囲にある、請求項６に記載の無機顔料分
    散濃縮物。
12. 【請求項１２】　　上記無機顔料上に付着する有機リン
    酸エステル処理剤の量が約０．１〜約５重量％の範囲に
    ある、請求項６に記載の無機顔料分散濃縮物。
13. 【請求項１３】　　上記有機リン酸エステル処理剤の上
    記一般式中のＲが約２〜約４個の炭素原子を含むアルキ
    ルラジカルからなる群から選ばれた一価のアルキルラジ
    カルであり、Ｒ’が二価のエチレンラジカルであり、ｘ
    が約１〜約５の数である、請求項６に記載の無機顔料分
    散濃縮物。
14. 【請求項１４】　　上記式中Ｒが、４個の炭素原子を含
    む一価のアルキルラジカルであり、ｘが１である、請求
    項１３に記載の無機顔料分散濃縮物。