JPH10298450A - 顔料組成物 - Google Patents
顔料組成物Info
- Publication number
- JPH10298450A JPH10298450A JP9176627A JP17662797A JPH10298450A JP H10298450 A JPH10298450 A JP H10298450A JP 9176627 A JP9176627 A JP 9176627A JP 17662797 A JP17662797 A JP 17662797A JP H10298450 A JPH10298450 A JP H10298450A
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- JP
- Japan
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- pigment
- group
- pigment composition
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂の成形時にプレートアウト現象が生じな
い真珠光沢顔料組成物又は金属粉顔料組成物を提供する
こと。 【解決手段】 下記一般式（１）で表される燐酸エステ
ル系化合物で真珠光沢顔料又は金属粉顔料を処理してな
ることを特徴とする顔料組成物。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１）
い真珠光沢顔料組成物又は金属粉顔料組成物を提供する
こと。 【解決手段】 下記一般式（１）で表される燐酸エステ
ル系化合物で真珠光沢顔料又は金属粉顔料を処理してな
ることを特徴とする顔料組成物。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の成形時にお
けるプレートアウトを防止した真珠光沢顔料組成物又は
金属粉顔料組成物に関する。
けるプレートアウトを防止した真珠光沢顔料組成物又は
金属粉顔料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種樹脂からなる成形品は多量の
製造及び使用されている、これらの成形品に装飾効果を
与える顔料の１種として、成形品に真珠光沢や金属光沢
を付与する目的で真珠光沢顔料や金属粉顔料が広く使用
されている。
製造及び使用されている、これらの成形品に装飾効果を
与える顔料の１種として、成形品に真珠光沢や金属光沢
を付与する目的で真珠光沢顔料や金属粉顔料が広く使用
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】従来、各種樹脂か
らなる成形材料を混合したり、成形したりする際に配合
成分の一部が、カレンダーロールや金型等の表面に移行
する現象が生じ、成形品の品質を低下させている。この
ような現象をプレートアウトと称している。プレートア
ウトが起きると、成形品の表面が汚染されたり、傷つい
たりするので、ロール表面や金型表面を清掃する必要が
ある。そのために成形操作を中断してプレートアウト物
を取り除く作業が要求され、かかる作業は繁雑であり、
時間がロスとなり、生産性を悪くし、成形品のコストも
増大するという問題がある。
らなる成形材料を混合したり、成形したりする際に配合
成分の一部が、カレンダーロールや金型等の表面に移行
する現象が生じ、成形品の品質を低下させている。この
ような現象をプレートアウトと称している。プレートア
ウトが起きると、成形品の表面が汚染されたり、傷つい
たりするので、ロール表面や金型表面を清掃する必要が
ある。そのために成形操作を中断してプレートアウト物
を取り除く作業が要求され、かかる作業は繁雑であり、
時間がロスとなり、生産性を悪くし、成形品のコストも
増大するという問題がある。
【０００４】各種顔料のうちでは、特に真珠光沢顔料及
び金属粉顔料は、上記プレートアウト現象が必ず発生
し、樹脂を成形する際には常に問題となっている。しか
しながら、これらのプレートアウトを防止する有効な方
法は現在のところ実用化されてない。従って本発明の目
的は、樹脂の成形時にプレートアウト現象が生じない真
珠光沢顔料組成物又は金属粉顔料組成物を提供すること
である。
び金属粉顔料は、上記プレートアウト現象が必ず発生
し、樹脂を成形する際には常に問題となっている。しか
しながら、これらのプレートアウトを防止する有効な方
法は現在のところ実用化されてない。従って本発明の目
的は、樹脂の成形時にプレートアウト現象が生じない真
珠光沢顔料組成物又は金属粉顔料組成物を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、下記一般式
（１）で表される燐酸エステル系化合物で真珠光沢顔料
又は金属粉顔料を処理してなることを特徴とする顔料組
成物である。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１） （式中、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基、アリール
基、アリールアルキル基、アルキルアリール基或いはア
ルケニル基からなる群から選ばれた基を、Ｒ’は炭素数
１〜５のアルキレン基を、Ｒ”は水素原子、アルカリ金
属、アルカリ土類金属或いはアンモニウム基からなる群
から選ばれた基を、ｍは１〜３の整数を、ｎは０〜１０
０の整数をそれぞれ示す。）
によって達成される。即ち、本発明は、下記一般式
（１）で表される燐酸エステル系化合物で真珠光沢顔料
又は金属粉顔料を処理してなることを特徴とする顔料組
成物である。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１） （式中、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基、アリール
基、アリールアルキル基、アルキルアリール基或いはア
ルケニル基からなる群から選ばれた基を、Ｒ’は炭素数
１〜５のアルキレン基を、Ｒ”は水素原子、アルカリ金
属、アルカリ土類金属或いはアンモニウム基からなる群
から選ばれた基を、ｍは１〜３の整数を、ｎは０〜１０
０の整数をそれぞれ示す。）
【０００６】本発明者らは、真珠光沢顔料又は金属粉顔
料のプレートアウトを防止する方法について鋭意研究し
た結果、真珠光沢顔料又は金属粉顔料を特定の燐酸エス
テル系化合物で処理することにより、成形時における成
形装置へのプレートアウトの少ない真珠光沢顔料組成物
又は金属粉顔料組成物を得るに至った。
料のプレートアウトを防止する方法について鋭意研究し
た結果、真珠光沢顔料又は金属粉顔料を特定の燐酸エス
テル系化合物で処理することにより、成形時における成
形装置へのプレートアウトの少ない真珠光沢顔料組成物
又は金属粉顔料組成物を得るに至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳細に説明する。本発明において用いられ
る真珠光沢顔料又は金属粉顔料はいずれも公知の顔料で
あり、種々のものを市場から入手して本発明で使用する
ことができる。具体的には、例えば、真珠光沢顔料とし
ては、天然パールエッセンス、塩基性炭酸鉛、酸性ヒ酸
鉛、塩化酸化ビスマス、金属酸化物被覆雲母等が挙げら
れ、特に本発明においては、雲母の表面に二酸化チタン
を被覆したマイカ系パール顔料を用いる場合に優れた効
果が得られる。
本発明を更に詳細に説明する。本発明において用いられ
る真珠光沢顔料又は金属粉顔料はいずれも公知の顔料で
あり、種々のものを市場から入手して本発明で使用する
ことができる。具体的には、例えば、真珠光沢顔料とし
ては、天然パールエッセンス、塩基性炭酸鉛、酸性ヒ酸
鉛、塩化酸化ビスマス、金属酸化物被覆雲母等が挙げら
れ、特に本発明においては、雲母の表面に二酸化チタン
を被覆したマイカ系パール顔料を用いる場合に優れた効
果が得られる。
【０００８】又、本発明において用いられる金属粉顔料
の具体例としては、例えば、アルミニウム、真ちゅう、
亜鉛、ステンレス、ニッケル、金、銀等の金属粉顔料が
挙げられるが、特に本発明においては、アルミニウム粉
顔料を用いる場合に優れた効果が得られる。
の具体例としては、例えば、アルミニウム、真ちゅう、
亜鉛、ステンレス、ニッケル、金、銀等の金属粉顔料が
挙げられるが、特に本発明においては、アルミニウム粉
顔料を用いる場合に優れた効果が得られる。
【０００９】又、本発明において、上記真珠光沢顔料又
は金属粉顔料のプレートアウトを防止するための処理剤
として用いられる燐酸エステル系化合物は、下記一般式
（１）で表される燐酸エステル系化合物である。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１）
は金属粉顔料のプレートアウトを防止するための処理剤
として用いられる燐酸エステル系化合物は、下記一般式
（１）で表される燐酸エステル系化合物である。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１）
【００１０】上記式中、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル
基、アリール基、アリールアルキル基、アルキルアリー
ル基或いはアルケニル基からなる群から選ばれた基を、
Ｒ’は炭素数１〜５のアルキレン基を、Ｒ”は水素原
子、アルカリ金属、アルカリ土類金属或いはアンモニウ
ム基からなる群から選ばれた基を、ｍは１〜３の整数
を、ｎは０〜１００の整数をそれぞれ示す。これらの燐
酸エステル系化合物も種々のものが市場から入手でき、
いずれも本発明で使用することができる。
基、アリール基、アリールアルキル基、アルキルアリー
ル基或いはアルケニル基からなる群から選ばれた基を、
Ｒ’は炭素数１〜５のアルキレン基を、Ｒ”は水素原
子、アルカリ金属、アルカリ土類金属或いはアンモニウ
ム基からなる群から選ばれた基を、ｍは１〜３の整数
を、ｎは０〜１００の整数をそれぞれ示す。これらの燐
酸エステル系化合物も種々のものが市場から入手でき、
いずれも本発明で使用することができる。
【００１１】好ましい燐酸エステル系化合物は、モノ或
いはジエステル化合物であり、オキシアルキレン鎖がオ
キシエチレン鎖で、そのｎの値が１〜５０のものであ
り、中でも好ましくはオキシアルキレン鎖がオキシエチ
レン鎖で、そのｎの値が２〜４０のものである。
いはジエステル化合物であり、オキシアルキレン鎖がオ
キシエチレン鎖で、そのｎの値が１〜５０のものであ
り、中でも好ましくはオキシアルキレン鎖がオキシエチ
レン鎖で、そのｎの値が２〜４０のものである。
【００１２】又、好ましい燐酸エステル系化合物のＲ基
は、炭素数が２〜４のアルキル基若しくはそのようなア
ルキル基で置換されたフェニル基である。特に効果のあ
るものは、代表的にはモノポリオキシエチレン（ｎ＝
３）オクチルエーテル燐酸エステル及びジポリオキシエ
チレン（ｎ＝３０）ノニルフェニルエーテル燐酸エステ
ルである。上記の如き燐酸エステル系化合物の使用量
は、真珠光沢顔料又は金属粉顔料に対し、その０．０１
重量％〜１００重量％であるが、好ましくは、０．５重
量％〜１０重量％である。
は、炭素数が２〜４のアルキル基若しくはそのようなア
ルキル基で置換されたフェニル基である。特に効果のあ
るものは、代表的にはモノポリオキシエチレン（ｎ＝
３）オクチルエーテル燐酸エステル及びジポリオキシエ
チレン（ｎ＝３０）ノニルフェニルエーテル燐酸エステ
ルである。上記の如き燐酸エステル系化合物の使用量
は、真珠光沢顔料又は金属粉顔料に対し、その０．０１
重量％〜１００重量％であるが、好ましくは、０．５重
量％〜１０重量％である。
【００１３】真珠光沢顔料又は金属粉顔料と燐酸エステ
ル化合物との混合は、両者を所望の比率で配合し、ヘン
シェルミキサー等の混合機によって混合することによっ
て本発明の顔料組成物が得られる。混合に際しては燐酸
エステル化合物を水又は有機溶剤に溶解して真珠光沢顔
料又は金属粉顔料と混合し、その後に水又は有機溶剤を
乾燥除去してもよい。
ル化合物との混合は、両者を所望の比率で配合し、ヘン
シェルミキサー等の混合機によって混合することによっ
て本発明の顔料組成物が得られる。混合に際しては燐酸
エステル化合物を水又は有機溶剤に溶解して真珠光沢顔
料又は金属粉顔料と混合し、その後に水又は有機溶剤を
乾燥除去してもよい。
【００１４】本発明の顔料組成物によって着色される樹
脂は、特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル−エチレン共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合
体、スチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
アミド等の熱可塑性樹脂、及び種々の熱硬化性樹脂が挙
げられるが、特に本発明においては、軟質又は硬質塩化
ビニル樹脂を用いる場合に優れた効果が得られる。又、
上記樹脂を用いる成形方法は特に限定されず、押出成
形、カレンダー成形等いずれの成形方法でもよい。
脂は、特に限定されず、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル−エチレン共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合
体、スチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
アミド等の熱可塑性樹脂、及び種々の熱硬化性樹脂が挙
げられるが、特に本発明においては、軟質又は硬質塩化
ビニル樹脂を用いる場合に優れた効果が得られる。又、
上記樹脂を用いる成形方法は特に限定されず、押出成
形、カレンダー成形等いずれの成形方法でもよい。
【００１５】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。先ず、真珠光沢顔料又は金属粉にプレー
トアウト防止性能を付与するための燐酸エステル化合物
による処理方法の例を製造例として示す。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定される
ものではない。先ず、真珠光沢顔料又は金属粉にプレー
トアウト防止性能を付与するための燐酸エステル化合物
による処理方法の例を製造例として示す。
【００１６】
【表１】 上記表１の処方にて混合装置を用いてパール顔料又は金
属粉顔料を燐酸エステル系化合物にて表面処理を行う。
尚、上記表中の数値は重量部を示す。
属粉顔料を燐酸エステル系化合物にて表面処理を行う。
尚、上記表中の数値は重量部を示す。
【００１７】使用例１〜４及び比較例１〜２ 製造例１〜４で得られた顔料組成物を真珠光沢顔料純分
で２重量％になるように添加量を調整し（下記表２）、
下記組成の軟質ＰＶＣコンパウンド（５０ｇ）に添加
し、１５５℃の１４インチ２本ロールに投入し５分間混
練り後、シートを２本ロールより引き出す。この２本ロ
ール表面を観察すると共に、引き続き、下記組成の硬質
コンパウンド５０ｇを２本ロールに投入し、３分間ロー
ル表面をクリーニングする。得られるＰＶＣ硬質シート
を１７０℃で１ｍｍ厚にプレスし、このＰＶＣ硬質シー
トの汚れ具合を示す透過率（顔料無添加の比較例を１０
０とする）を比較することによりプレートアウトの程度
を比較して判定した。
で２重量％になるように添加量を調整し（下記表２）、
下記組成の軟質ＰＶＣコンパウンド（５０ｇ）に添加
し、１５５℃の１４インチ２本ロールに投入し５分間混
練り後、シートを２本ロールより引き出す。この２本ロ
ール表面を観察すると共に、引き続き、下記組成の硬質
コンパウンド５０ｇを２本ロールに投入し、３分間ロー
ル表面をクリーニングする。得られるＰＶＣ硬質シート
を１７０℃で１ｍｍ厚にプレスし、このＰＶＣ硬質シー
トの汚れ具合を示す透過率（顔料無添加の比較例を１０
０とする）を比較することによりプレートアウトの程度
を比較して判定した。
【００１８】 軟質ＰＶＣコンパウンド処方 硬質ＰＶＣコンパウンド処方 ＰＶＣ（重合度１１００） １００ ＰＶＣ（重合度８００） １００ ＤＯＰ ４５ ＤＯＰ １０ エポキシ化大豆油 ５ 安定剤（錫系） １ 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ） ２ 安定剤（Ｂａ−Ｚｎ） １．５ キレーター １ 安定剤（Ｃｄ−Ｓｔ） ０．５ 安定剤（Ｂａ−Ｓｔ） ０．５ 尚、上記表中の数値は重量部を示す。
【００１９】
【表２】 尚、上記表中の透過率比以外の数値は重量部を示す。
【００２０】使用例５〜８及び比較例３ 製造例５〜８で得られた顔料組成物をアルミ粉顔料純分
で２重量％になるよう添加量を調整し（下記表３）、前
記組成の軟質ＰＶＣコンパウンド（５０ｇ）に添加し、
１５５℃の１４インチ２本ロールに投入し５分間混練り
後シートを２本ロールより引き出す。２本ロール表面を
観察すると共に、引き続き、前記組成の硬質コンパウン
ド５０ｇを２本ロールに投入し、３分間ロール表面をク
リーニングする。得られる硬質ＰＶＣシートを１７０℃
で１ｍｍ厚にプレスし、この硬質ＰＶＣシートの汚れ具
合を示す透過率（顔料無添加の比較例を１００とする）
を比較することによりプレートアウトの程度を比較して
判定した。
で２重量％になるよう添加量を調整し（下記表３）、前
記組成の軟質ＰＶＣコンパウンド（５０ｇ）に添加し、
１５５℃の１４インチ２本ロールに投入し５分間混練り
後シートを２本ロールより引き出す。２本ロール表面を
観察すると共に、引き続き、前記組成の硬質コンパウン
ド５０ｇを２本ロールに投入し、３分間ロール表面をク
リーニングする。得られる硬質ＰＶＣシートを１７０℃
で１ｍｍ厚にプレスし、この硬質ＰＶＣシートの汚れ具
合を示す透過率（顔料無添加の比較例を１００とする）
を比較することによりプレートアウトの程度を比較して
判定した。
【００２１】
【表３】 尚、上記表中の透過率比以外の数値は重量部を示す。
【００２２】使用例９〜１２ 製造例１〜４で得られた顔料組成物を真珠光沢顔料純分
で２重量％になるよう添加量を調整し（下記表４）、前
記の軟質ＰＶＣコンパウンド（２０００ｇ）に添加し、
下記条件で押出した後、押し出し機の金型内部及びスク
リュー表面を目視観察してプレートアウトの程度を調
べ、その結果を下記表４に示した。押し出し条件 使用機械 ３０ｍｍ単軸押し出し機 スクリュー−Ｌ／
Ｄ＝２１ 金型 ３ｍｍストランドダイス 設定温度 Ｃ１：１４０℃ Ｃ２：１５０℃ Ｃ３：１
５０℃ Ｄ：１６０℃
で２重量％になるよう添加量を調整し（下記表４）、前
記の軟質ＰＶＣコンパウンド（２０００ｇ）に添加し、
下記条件で押出した後、押し出し機の金型内部及びスク
リュー表面を目視観察してプレートアウトの程度を調
べ、その結果を下記表４に示した。押し出し条件 使用機械 ３０ｍｍ単軸押し出し機 スクリュー−Ｌ／
Ｄ＝２１ 金型 ３ｍｍストランドダイス 設定温度 Ｃ１：１４０℃ Ｃ２：１５０℃ Ｃ３：１
５０℃ Ｄ：１６０℃
【００２３】
【表４】 尚、上記表中の結果の判定以外の数値は重量部を示す。
【００２４】判定基準 ５：付着物認められず。 ４：ごく僅かに付着物が認められる。 ３：付着物が認められる。 ２：かなり付着物が認められる。 １：著しく付着物が認められる。
【００２５】使用例１３〜１６ 製造例５〜８で得られた顔料組成物をアルミ粉顔料純分
で２重量％になるよう添加量を調整し（下記表５）、軟
質ＰＶＣコンパウンド（２０００ｇ）に添加し、下記条
件で押出した後、押し出し機の金型内部及びスクリュー
表面を目視観察してプレートアウトの程度を調べ、その
結果を下記表５に示した。押し出し条件 使用機械 ３０ｍｍ単軸押し出し機 スクリュー−Ｌ／
Ｄ＝２１ 金型 ３ｍｍストランドダイス 設定温度 Ｃ１：１４０℃ Ｃ２：１５０℃ Ｃ３：１
５０℃ Ｄ：１６０℃
で２重量％になるよう添加量を調整し（下記表５）、軟
質ＰＶＣコンパウンド（２０００ｇ）に添加し、下記条
件で押出した後、押し出し機の金型内部及びスクリュー
表面を目視観察してプレートアウトの程度を調べ、その
結果を下記表５に示した。押し出し条件 使用機械 ３０ｍｍ単軸押し出し機 スクリュー−Ｌ／
Ｄ＝２１ 金型 ３ｍｍストランドダイス 設定温度 Ｃ１：１４０℃ Ｃ２：１５０℃ Ｃ３：１
５０℃ Ｄ：１６０℃
【００２６】
【表５】 尚、上記表中の結果の判定以外の数値は重量部を示す。
【００２７】判定基準 ５：付着物認められず。 ４：ごく僅かに付着物が認められる。 ３：付着物が認められる。 ２：かなり付着物が認められる。 １：著しく付着物が認められる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、真珠光
沢顔料又は金属粉顔料を燐酸エステル系化合物で処理す
ることより、樹脂の成形時における成形装置への真珠光
沢顔料又は金属粉顔料のプレートアウトを防止すること
ができる。これにより押出成形、カレンダー成形時にお
いて、成形における生産性が上がり、且つ外観に優れた
成形物を得ることができる。
沢顔料又は金属粉顔料を燐酸エステル系化合物で処理す
ることより、樹脂の成形時における成形装置への真珠光
沢顔料又は金属粉顔料のプレートアウトを防止すること
ができる。これにより押出成形、カレンダー成形時にお
いて、成形における生産性が上がり、且つ外観に優れた
成形物を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｃ 3/10 Ｃ０９Ｃ 3/10 (72)発明者 阪本 守久 東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大 日精化工業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 下記一般式（１）で表される燐酸エステ
ル系化合物で真珠光沢顔料又は金属粉顔料を処理してな
ることを特徴とする顔料組成物。 ［ＲＯ（Ｒ’Ｏ）n］m−ＰＯ−（ＯＲ”）3-m （１） （式中、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基、アリール
基、アリールアルキル基、アルキルアリール基或いはア
ルケニル基からなる群から選ばれた基を、Ｒ’は炭素数
１〜５のアルキレン基を、Ｒ”は水素原子、アルカリ金
属、アルカリ土類金属或いはアンモニウム基からなる群
から選ばれた基を、ｍは１〜３の整数を、ｎは０〜１０
０の整数をそれぞれ示す。） - 【請求項２】 アルカリ土類金属が、カルシウム、亜鉛
又はマグネシウムである請求項１に記載の顔料組成物。 - 【請求項３】 真珠光沢顔料が、雲母の表面に二酸化チ
タンを被覆したマイカ系パール顔料である請求項１に記
載の顔料組成物。 - 【請求項４】 金属粉顔料が、アルミニウム粉である請
求項１に記載の顔料組成物。 - 【請求項５】 燐酸エステル系化合物が、顔料の０．０
１重量％〜１００重量％である請求項１に記載の顔料組
成物。 - 【請求項６】 塩化ビニル樹脂用である請求項１に記載
の顔料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176627A JPH10298450A (ja) | 1997-02-25 | 1997-06-18 | 顔料組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-55436 | 1997-02-25 | ||
| JP5543697 | 1997-02-25 | ||
| JP9176627A JPH10298450A (ja) | 1997-02-25 | 1997-06-18 | 顔料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10298450A true JPH10298450A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=26396324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176627A Pending JPH10298450A (ja) | 1997-02-25 | 1997-06-18 | 顔料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10298450A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008106155A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Techno Polymer Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、成形品及び積層品 |
| JP2009503208A (ja) * | 2005-08-05 | 2009-01-29 | エッカルト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 表面コーティングされた真珠光沢顔料、それらの製造方法、およびそれらの使用 |
| JP2010511757A (ja) * | 2006-12-05 | 2010-04-15 | チバ ホールディング インコーポレーテッド | 表面を改質された（エフェクト）顔料 |
| US7819966B2 (en) * | 2005-08-05 | 2010-10-26 | Eckart Gmbh | Surface-coated pearlescent pigments, process for preparing them, and their use |
| US7955772B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-06-07 | Eckart Gmbh | Dry toner, processes for the production thereof, and the use thereof |
| CN105906989A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 天津中财型材有限责任公司 | 具有金属质感的型材及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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