JPH0427790B2 - - Google Patents
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- JPH0427790B2 JPH0427790B2 JP58201669A JP20166983A JPH0427790B2 JP H0427790 B2 JPH0427790 B2 JP H0427790B2 JP 58201669 A JP58201669 A JP 58201669A JP 20166983 A JP20166983 A JP 20166983A JP H0427790 B2 JPH0427790 B2 JP H0427790B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- forging
- connecting plate
- shaped
- claw
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 11
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/021—Magnetic cores
- H02K15/022—Magnetic cores with salient poles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数個の爪部を有する回転子鉄心が
二個相対対向して組み立てられた回転子を有する
爪形交流発電機、特に車両船舶用爪形交流発電機
の回転子鉄心の製造方法に関するものである。
二個相対対向して組み立てられた回転子を有する
爪形交流発電機、特に車両船舶用爪形交流発電機
の回転子鉄心の製造方法に関するものである。
この種爪形交流発電機の回転子は、第１図に示
したように、中央に形成されたボス部２と、この
ボス部２の一端より放射状に張り出した連結板部
３と、上記ボス部２の中心線に平行に連結板部３
の外端から突出した複数個の爪部４とからなる回
転子鉄心１を二個組み合わせて構成したものが一
般である。二個の回転子鉄心１は、各ボス部２が
相互に対向状態で接合し、かつ相互の爪部４が、
相互の爪部４の間の谷部に挿嵌するように組み合
わせられ、一方上記ボス部２の外周には界磁巻線
５が配設され、軸孔６には回転シヤフト７が嵌合
固着されるものである。
したように、中央に形成されたボス部２と、この
ボス部２の一端より放射状に張り出した連結板部
３と、上記ボス部２の中心線に平行に連結板部３
の外端から突出した複数個の爪部４とからなる回
転子鉄心１を二個組み合わせて構成したものが一
般である。二個の回転子鉄心１は、各ボス部２が
相互に対向状態で接合し、かつ相互の爪部４が、
相互の爪部４の間の谷部に挿嵌するように組み合
わせられ、一方上記ボス部２の外周には界磁巻線
５が配設され、軸孔６には回転シヤフト７が嵌合
固着されるものである。
上記のように構成される回転子は、各回転子鉄
心１のそれぞれの爪部４が、界磁巻線５が励磁さ
れることにより円周方向に交互に異極を構成する
ようになつており、これが回転することでその外
周に配設される電機子に回転磁界を与えるもので
ある。
心１のそれぞれの爪部４が、界磁巻線５が励磁さ
れることにより円周方向に交互に異極を構成する
ようになつており、これが回転することでその外
周に配設される電機子に回転磁界を与えるもので
ある。
この種の回転子鉄心の製造方法としては、従来
より熱間鍛造方法と冷間鍛造方法と板金折曲方法
とがあり、各々が独立して開発された技術により
製造工程が進められているが、冷間鍛造方法は強
い圧力を必要とするので型の問題があり、板金折
曲方法はブランク取りに於ける材料損失が大きく
歩留りが悪い。熱間鍛造方法は材料歩留りは相当
改善されるが、鍛造後に於ける軸孔穿孔及びそれ
ぞれの表面仕上等要求される許容公差を得るのが
困難であり、多くの切削工程を必要とするもので
ある。この方法では切削工程が多く製造コスト上
非常に大きなウエイトを占めてきたにもかかわら
ず、回転子鉄心の品質確保上欠くべからざるもの
であり、各方法にはそれぞれに長所短所があり、
省資源、省エネルギーの面から見ても、又加工工
程の低減という点から見ても幾多の問題点があ
る。
より熱間鍛造方法と冷間鍛造方法と板金折曲方法
とがあり、各々が独立して開発された技術により
製造工程が進められているが、冷間鍛造方法は強
い圧力を必要とするので型の問題があり、板金折
曲方法はブランク取りに於ける材料損失が大きく
歩留りが悪い。熱間鍛造方法は材料歩留りは相当
改善されるが、鍛造後に於ける軸孔穿孔及びそれ
ぞれの表面仕上等要求される許容公差を得るのが
困難であり、多くの切削工程を必要とするもので
ある。この方法では切削工程が多く製造コスト上
非常に大きなウエイトを占めてきたにもかかわら
ず、回転子鉄心の品質確保上欠くべからざるもの
であり、各方法にはそれぞれに長所短所があり、
省資源、省エネルギーの面から見ても、又加工工
程の低減という点から見ても幾多の問題点があ
る。
本発明は、上記のような回転子鉄心が製造上の
問題点を解決し、充分な精度を備えた回転子鉄心
を低コストで造る、いわゆる熱間鍛造と切削加工
と冷間鍛造の三方法の組合せ技術の確立によるも
のであり、その構成の要旨とするところは、所定
容量の素材を熱間鍛造により、中央ボス部と複数
の爪連結板部と複数の部とを所定の寸法形状に成
形した概形品を得、引続いて上記概形品の連結板
部の外周付近に生じた鍛造バリを除去し、上記鍛
造バリを除去した概形品を成品の寸法形状に近付
けるべく整形加圧し、その後除冷し、次にその概
形品を冷間鍛造により所定の寸法に整圧し、更に
上記整圧された概形品の体積のバラツキを切削加
工により均一にし、その後冷間鍛造により整圧し
て精密な所定の寸法形状の成品を得るようにした
爪形交流発電機の回転子鉄心の製造方法である。
問題点を解決し、充分な精度を備えた回転子鉄心
を低コストで造る、いわゆる熱間鍛造と切削加工
と冷間鍛造の三方法の組合せ技術の確立によるも
のであり、その構成の要旨とするところは、所定
容量の素材を熱間鍛造により、中央ボス部と複数
の爪連結板部と複数の部とを所定の寸法形状に成
形した概形品を得、引続いて上記概形品の連結板
部の外周付近に生じた鍛造バリを除去し、上記鍛
造バリを除去した概形品を成品の寸法形状に近付
けるべく整形加圧し、その後除冷し、次にその概
形品を冷間鍛造により所定の寸法に整圧し、更に
上記整圧された概形品の体積のバラツキを切削加
工により均一にし、その後冷間鍛造により整圧し
て精密な所定の寸法形状の成品を得るようにした
爪形交流発電機の回転子鉄心の製造方法である。
以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明す
る。
る。
第２図乃至第７図はこの実施例の工程を順次示
したものである。
したものである。
まず最初に、第２図に示したように、丸鋼を所
定寸法にプレス切断し、所定容量の素材８を形成
する。素材８の容量は、材料ロスを出来るだけ少
なくすること及び後工程を容易にするためできる
だけ正確とすることが好ましい。また使用される
丸鋼は、種々あるが、一般的には低炭素品で爪形
交流発電機の回転子鉄心として適切な磁性材料で
なければならない。
定寸法にプレス切断し、所定容量の素材８を形成
する。素材８の容量は、材料ロスを出来るだけ少
なくすること及び後工程を容易にするためできる
だけ正確とすることが好ましい。また使用される
丸鋼は、種々あるが、一般的には低炭素品で爪形
交流発電機の回転子鉄心として適切な磁性材料で
なければならない。
以上は従来と異なるところはない。
次に前記素材８を熱間鍛造し、ボス部２ａ、連
結板部３ａ及び爪部４ａを所定の寸法形状とした
回転子鉄心の概形品を形成する。これはできるだ
け成品に近い寸法・形状であることが好ましい。
なお前記ボス部２ａには、この工程では軸孔は形
成されない。またこの工程では、前記素材８の過
剰容量分が鍛造バリ９となつて連結板部３ａの外
周付近にあらわれる。
結板部３ａ及び爪部４ａを所定の寸法形状とした
回転子鉄心の概形品を形成する。これはできるだ
け成品に近い寸法・形状であることが好ましい。
なお前記ボス部２ａには、この工程では軸孔は形
成されない。またこの工程では、前記素材８の過
剰容量分が鍛造バリ９となつて連結板部３ａの外
周付近にあらわれる。
そこで次工程では、上記概形品の鍛造バリ９を
除去する。これは一般的な打抜法で行なわれる。
第４図は鍛造バリ９を除去された概形品を示して
いる。
除去する。これは一般的な打抜法で行なわれる。
第４図は鍛造バリ９を除去された概形品を示して
いる。
その後、鍛造バリ９を除去した概形品を成品の
要求寸法形状に一層近いものとすべく整形加圧
し、除冷する。第５図は、上記整形加圧後の概形
品を示している。上記整形加圧は、一般的な相応
するプレスが用いられる。上記徐冷は、熱間鍛造
の工程の後、形成された概形品を自然に冷却する
まで放置することで行なわれ得る。そしてこの徐
冷は、特別な焼鈍工程を経ることなく焼鈍効果を
与えるものであつて、後の工程に好ましい効果を
与える。
要求寸法形状に一層近いものとすべく整形加圧
し、除冷する。第５図は、上記整形加圧後の概形
品を示している。上記整形加圧は、一般的な相応
するプレスが用いられる。上記徐冷は、熱間鍛造
の工程の後、形成された概形品を自然に冷却する
まで放置することで行なわれ得る。そしてこの徐
冷は、特別な焼鈍工程を経ることなく焼鈍効果を
与えるものであつて、後の工程に好ましい効果を
与える。
徐冷完了後、上記概形品を冷間鍛造により、内
径、外径、連結板部を整圧する。
径、外径、連結板部を整圧する。
更に上記整圧された概形品を次工程で要求され
る所定の容量とすべき荒仕上状態に切削加工す
る。上記切削加工は第６図に示したように、軸孔
６ｃと連結板部３ｃの外底面と爪部４ｃの外周と
爪高及びボス部２ｃに施すものである。
る所定の容量とすべき荒仕上状態に切削加工す
る。上記切削加工は第６図に示したように、軸孔
６ｃと連結板部３ｃの外底面と爪部４ｃの外周と
爪高及びボス部２ｃに施すものである。
これは既述の従来例に於て行なわれる極めて精
度の高い切削加工と異なり、上記のように次工程
で要求される所定の容量にすることを主たる目的
として行なわれるので、はるかに容易な切削加工
である。
度の高い切削加工と異なり、上記のように次工程
で要求される所定の容量にすることを主たる目的
として行なわれるので、はるかに容易な切削加工
である。
次いで最後に上記切削加工を経た概形品を冷間
鍛造で整圧し、定められた寸法状の回転子鉄心に
精密に成形する。
鍛造で整圧し、定められた寸法状の回転子鉄心に
精密に成形する。
この実施例は以上に示したように、素材８を熱
間鍛造して回転子鉄心の概形を形成する工程、そ
の概形品を徐冷後所定の容量に切削加工する工
程、切削加工後に冷間鍛造することにより成品を
得る工程からなつており、熱間鍛造から徐冷完了
までの工程で成品に非常に近い概形を得るととも
に材料組織の均一化を図り得ること、及び次の切
削工程で容量を次工程で要求される適切なものと
なし得るため、最終工程である冷間鍛造工程で少
ないエネルギーで加圧でき、精密の高い成品を得
ることができるものである。また上記の切削工程
は、荒仕上げで良いので、既述の従来例に於ける
切削加工々程の困難さとは比べものにならない容
易さである。
間鍛造して回転子鉄心の概形を形成する工程、そ
の概形品を徐冷後所定の容量に切削加工する工
程、切削加工後に冷間鍛造することにより成品を
得る工程からなつており、熱間鍛造から徐冷完了
までの工程で成品に非常に近い概形を得るととも
に材料組織の均一化を図り得ること、及び次の切
削工程で容量を次工程で要求される適切なものと
なし得るため、最終工程である冷間鍛造工程で少
ないエネルギーで加圧でき、精密の高い成品を得
ることができるものである。また上記の切削工程
は、荒仕上げで良いので、既述の従来例に於ける
切削加工々程の困難さとは比べものにならない容
易さである。
したがつて以上の実施例の説明から充分理解さ
れるように、本発明によれば充分所期の目的を達
成することができる。
れるように、本発明によれば充分所期の目的を達
成することができる。
第１図は公知の交流発電機の回転子を示す部分
断面図、第２図乃至第７図は本発明の一実施例の
工程を示したもので、第２図は切断された素材を
示す斜視図、第３図ａは素材を熱間鍛造して得た
概形品を示す平面図、第３図ｂはそのＡ−Ａ線断
面図、第４図ａは次の工程で鍛造バリを除去した
状態を示す平面図、第４図ｂはそのＢ−Ｂ線断面
図、第５図ａは更に次の工程で行なわれる整形加
工後の状態を示す平面図、第５図ｂはそのＣ−Ｃ
線断面図、第６図ａは切削加工を施した状態を示
す底面図、第６図ｂはそのＤ−Ｄ線断面図、第７
図ａは最終の冷間鍛造を経た成品を示す平面図、
第７図ｂはそのＥ−Ｅ線断面図である。 １……回転子鉄心、２，２ａ，２ｂ，２ｃ……
ボス部、３，３ａ，３ｂ，３ｃ……連結板部、
４，４ａ，４ｂ，４ｃ……爪部、５……界磁巻
線、６，６ｃ……軸孔、７……回転シヤフト、８
……素材、９……鍛造バリ。
断面図、第２図乃至第７図は本発明の一実施例の
工程を示したもので、第２図は切断された素材を
示す斜視図、第３図ａは素材を熱間鍛造して得た
概形品を示す平面図、第３図ｂはそのＡ−Ａ線断
面図、第４図ａは次の工程で鍛造バリを除去した
状態を示す平面図、第４図ｂはそのＢ−Ｂ線断面
図、第５図ａは更に次の工程で行なわれる整形加
工後の状態を示す平面図、第５図ｂはそのＣ−Ｃ
線断面図、第６図ａは切削加工を施した状態を示
す底面図、第６図ｂはそのＤ−Ｄ線断面図、第７
図ａは最終の冷間鍛造を経た成品を示す平面図、
第７図ｂはそのＥ−Ｅ線断面図である。 １……回転子鉄心、２，２ａ，２ｂ，２ｃ……
ボス部、３，３ａ，３ｂ，３ｃ……連結板部、
４，４ａ，４ｂ，４ｃ……爪部、５……界磁巻
線、６，６ｃ……軸孔、７……回転シヤフト、８
……素材、９……鍛造バリ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定容量の素材を熱間鍛造により、中央ボス
部と複数の連結板部と複数の爪部とを所定の寸法
形状に成形した概形品を得、引続いて上記概形品
の連結板部の外周付近に生じた鍛造バリを除去
し、 上記鍛造バリを除去した概形品を成品の寸法形
状に近付けるべく整形加圧し、その後徐冷し、次
にその概形品を冷間鍛造により所定の寸法に整圧
し、更に上記整圧された概形品の体積のバラツキ
を切削加工により均一にし、その後冷間鍛造によ
り整圧して精密な所定の寸法形状の成品を得るよ
うにしたことを特徴とする爪形交流発電機の回転
子鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201669A JPS6096151A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 爪形交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58201669A JPS6096151A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 爪形交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096151A JPS6096151A (ja) | 1985-05-29 |
| JPH0427790B2 true JPH0427790B2 (ja) | 1992-05-12 |
Family
ID=16444930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58201669A Granted JPS6096151A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 爪形交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096151A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067737B2 (ja) * | 1985-10-25 | 1994-01-26 | 有限会社加藤鉄工所 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
| KR102505308B1 (ko) * | 2020-11-19 | 2023-03-06 | 보그워너창녕 유한책임회사 | 단조 슬롯을 가지는 로터제조방법 |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP58201669A patent/JPS6096151A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096151A (ja) | 1985-05-29 |
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