JPH04278018A - コンバイン等の水平姿勢制御装置 - Google Patents
コンバイン等の水平姿勢制御装置Info
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- JPH04278018A JPH04278018A JP3737491A JP3737491A JPH04278018A JP H04278018 A JPH04278018 A JP H04278018A JP 3737491 A JP3737491 A JP 3737491A JP 3737491 A JP3737491 A JP 3737491A JP H04278018 A JPH04278018 A JP H04278018A
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- JP
- Japan
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- pitching
- cylinder
- reaping
- chassis
- control
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- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 5
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Harvester Elements (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、コンバイン等の水平
姿勢制御装置に関する。
姿勢制御装置に関する。
【0002】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】コン
バインのような収穫機では、車体の前方に刈取装置のよ
うな前処理装置を昇降すべく設け、作業中の圃場端等で
旋回するときは、車体の後退時にこの前処理装置を一旦
上昇させて、接地しないように操作し、旋回等を的確に
行わせる。しかし、湿田圃場で後退しながら前処理装置
を上昇させようとすると、油圧力がこの前処理装置の上
昇のために消費されて、水平制御用の油圧力が不足し、
水平制御が行われなかったり、又前処理装置自体の上昇
も遅れることとなり易い。車体の後退時は後端側が浮上
しようとするのに対して、前側の刈取装置の上昇によっ
て、車体は更に前傾斜となり易く、このようなとき前処
理装置の上昇や車体の水平制御等が油圧力不足等で遅れ
ると、作業を円滑に速やかに行うことができない。
バインのような収穫機では、車体の前方に刈取装置のよ
うな前処理装置を昇降すべく設け、作業中の圃場端等で
旋回するときは、車体の後退時にこの前処理装置を一旦
上昇させて、接地しないように操作し、旋回等を的確に
行わせる。しかし、湿田圃場で後退しながら前処理装置
を上昇させようとすると、油圧力がこの前処理装置の上
昇のために消費されて、水平制御用の油圧力が不足し、
水平制御が行われなかったり、又前処理装置自体の上昇
も遅れることとなり易い。車体の後退時は後端側が浮上
しようとするのに対して、前側の刈取装置の上昇によっ
て、車体は更に前傾斜となり易く、このようなとき前処
理装置の上昇や車体の水平制御等が油圧力不足等で遅れ
ると、作業を円滑に速やかに行うことができない。
【0003】
【課題を解決するための手段】この発明は、同じ油圧ポ
ンプPにもとづく油圧回路36に、前処理装置32を昇
降するリフトシリンダ41と、車台5の前後傾斜を変え
るピッチングシリンダ26とを設け、該リフトシリンダ
41による前処理装置32の上昇方向作動時に、該ピッ
チングシリンダ26による水平制御を所定時間禁止する
ことを特徴とするコンバイン等の水平姿勢制御装置の構
成とする。
ンプPにもとづく油圧回路36に、前処理装置32を昇
降するリフトシリンダ41と、車台5の前後傾斜を変え
るピッチングシリンダ26とを設け、該リフトシリンダ
41による前処理装置32の上昇方向作動時に、該ピッ
チングシリンダ26による水平制御を所定時間禁止する
ことを特徴とするコンバイン等の水平姿勢制御装置の構
成とする。
【0004】
【作用、及び発明の効果】油圧ポンプPの駆動のもとに
リフトシリンダ41を伸縮制御することによって前処理
装置32が昇降され、作業時はこの前処理装置32を下
降させ、単なる走行や旋回走行時にはこの前処理装置3
2を非作業位置にまで上昇させる。又、乾田圃場等での
作業時は、水平制御を行わないで作業走行するが、湿田
のように車体の傾斜が大きく行われ易い条件のもとでは
、自動制御によってピッチングシリンダ26を伸縮して
車台5を前後ほぼ水平姿勢に維持制御する。
リフトシリンダ41を伸縮制御することによって前処理
装置32が昇降され、作業時はこの前処理装置32を下
降させ、単なる走行や旋回走行時にはこの前処理装置3
2を非作業位置にまで上昇させる。又、乾田圃場等での
作業時は、水平制御を行わないで作業走行するが、湿田
のように車体の傾斜が大きく行われ易い条件のもとでは
、自動制御によってピッチングシリンダ26を伸縮して
車台5を前後ほぼ水平姿勢に維持制御する。
【0005】このような水平制御を行うとき、前処理装
置32を上昇させる方向にリフトシリンダ41が伸出さ
れると、ピッチングシリンダ26による水平制御が所定
時間に亘って禁止されて、その前処理装置32を優先し
て上昇させる。この所定時間の経過後に自動的に水平制
御が開始される。このように前処理装置32を上昇する
リフトシリンダ41と、水平制御を行うピッチングシリ
ンダ26とが同時に行われるときは、ピッチングシリン
ダ26の伸縮出力を所定時間禁止させることによって、
油圧ポンプPの油圧力をリフトシリンダ41側へ集中さ
せて刈取上昇を的確に速やかに行わせることができ、し
かも、前処理装置32の上昇から水平制御の開始が自動
的に行われて、車台5の水平制御を速やかに行わせるこ
とができる。
置32を上昇させる方向にリフトシリンダ41が伸出さ
れると、ピッチングシリンダ26による水平制御が所定
時間に亘って禁止されて、その前処理装置32を優先し
て上昇させる。この所定時間の経過後に自動的に水平制
御が開始される。このように前処理装置32を上昇する
リフトシリンダ41と、水平制御を行うピッチングシリ
ンダ26とが同時に行われるときは、ピッチングシリン
ダ26の伸縮出力を所定時間禁止させることによって、
油圧ポンプPの油圧力をリフトシリンダ41側へ集中さ
せて刈取上昇を的確に速やかに行わせることができ、し
かも、前処理装置32の上昇から水平制御の開始が自動
的に行われて、車台5の水平制御を速やかに行わせるこ
とができる。
【0006】
【実施例】図例のコンバインについて説明する。このた
め、前処理装置32は、刈取装置32とし、リフトシリ
ンダ41は、刈取上下シリンダ41として説明する。車
体フレーム1は、角パイプ材を平面視方形状の囲桁形態
として、この車体フレーム1の左右外側において、前端
部と後端部とにリンクピン10,11を突出して、前後
一対の平行リンク3,4を枢支し、この平行リンク3,
4の下端外側部にクローラフレーム9の前後部をリンク
ピン12,13で枢支して、クローラフレーム9を車体
フレーム1に対して平行状態で上下動自在の構成として
いる。左右の各クローラフレーム9には、外側に沿って
適数個の転輪14を転輪軸15で回転自在にして配設し
、これら各転輪14と後記スプロケット16との間に亘
ってゴム材を主体とするクローラ2を掛け渡して、駆動
走行する構成としている。
め、前処理装置32は、刈取装置32とし、リフトシリ
ンダ41は、刈取上下シリンダ41として説明する。車
体フレーム1は、角パイプ材を平面視方形状の囲桁形態
として、この車体フレーム1の左右外側において、前端
部と後端部とにリンクピン10,11を突出して、前後
一対の平行リンク3,4を枢支し、この平行リンク3,
4の下端外側部にクローラフレーム9の前後部をリンク
ピン12,13で枢支して、クローラフレーム9を車体
フレーム1に対して平行状態で上下動自在の構成として
いる。左右の各クローラフレーム9には、外側に沿って
適数個の転輪14を転輪軸15で回転自在にして配設し
、これら各転輪14と後記スプロケット16との間に亘
ってゴム材を主体とするクローラ2を掛け渡して、駆動
走行する構成としている。
【0007】車台5は、前後方向に沿う縦桁と横方向の
横桁等からなり、前記左右両側部の車体フレーム1の上
側部から後側部に亘って対向する支持ブラケット6が、
下側に突出して設けられ、この支持ブラケット6の前端
部は厚く後端部は薄くなるように下面を前方下部に傾斜
させて、この支持ブラケット6の前端部を、前記車体フ
レーム1の前端部において、平行リンク3のリンクピン
10よりも前位に設けられる横方向のピッチング軸17
回りに回動自在に支持する。又、この支持ブラケット6
の前端部は走行伝動ケース18から左右両側方へ突出す
るクローラ2駆動軸19のアクスルハウジング20に連
結し、このアクスルハウジング20の左右両側端部の駆
動軸19に、前記スプロケット16を設けている。
横桁等からなり、前記左右両側部の車体フレーム1の上
側部から後側部に亘って対向する支持ブラケット6が、
下側に突出して設けられ、この支持ブラケット6の前端
部は厚く後端部は薄くなるように下面を前方下部に傾斜
させて、この支持ブラケット6の前端部を、前記車体フ
レーム1の前端部において、平行リンク3のリンクピン
10よりも前位に設けられる横方向のピッチング軸17
回りに回動自在に支持する。又、この支持ブラケット6
の前端部は走行伝動ケース18から左右両側方へ突出す
るクローラ2駆動軸19のアクスルハウジング20に連
結し、このアクスルハウジング20の左右両側端部の駆
動軸19に、前記スプロケット16を設けている。
【0008】後部のピッチングブラケット7は、車台5
の後部下方に突出させて、車体フレーム1の後方に対向
し、ベルクランク21をリンクピン22で枢支し、この
ベルクランク21の前端部を、車体フレーム1後端に上
下回動自在に枢着23したリンク24にリンクピン25
で枢着して、ピッチングリンク8を構成し、このベルク
ランク21上端と車台5後端部との間に亘って連結する
ピッチングシリンダ26の油圧による伸縮によって、こ
のピッチングリンク8を上下に起伏揺動させて、車台5
をピッチング軸17回りに上下動する構成としている。
の後部下方に突出させて、車体フレーム1の後方に対向
し、ベルクランク21をリンクピン22で枢支し、この
ベルクランク21の前端部を、車体フレーム1後端に上
下回動自在に枢着23したリンク24にリンクピン25
で枢着して、ピッチングリンク8を構成し、このベルク
ランク21上端と車台5後端部との間に亘って連結する
ピッチングシリンダ26の油圧による伸縮によって、こ
のピッチングリンク8を上下に起伏揺動させて、車台5
をピッチング軸17回りに上下動する構成としている。
【0009】上記のような車台5は、支持ブラケット6
と、ピッチングブラケット7とが、車体フレーム1の前
方、後方部で下方に大きく突出する形態であるから、こ
の下側の車体フレーム1との間隔は大きく保つことがで
き、車台5の車体フレーム1に対するピッチング量も大
きくできる。平行リンク3,4を回動させる左右一対の
ローリングシリンダ27は、後部平行リンク4及びリン
クピン11と一体のローリングアーム28と、車体フレ
ーム1との間に連結され、又、前部平行リンク3及びリ
ンクピン10と一体のローリングアーム29と、該ロー
リングアーム28との間をロッド30で連結し、各ロー
リングシリンダ27の伸縮によって、クローラフレーム
9を車体フレーム1に対して上下動させて、車高を変更
、調節したり、左右にローリングさせることができる。
と、ピッチングブラケット7とが、車体フレーム1の前
方、後方部で下方に大きく突出する形態であるから、こ
の下側の車体フレーム1との間隔は大きく保つことがで
き、車台5の車体フレーム1に対するピッチング量も大
きくできる。平行リンク3,4を回動させる左右一対の
ローリングシリンダ27は、後部平行リンク4及びリン
クピン11と一体のローリングアーム28と、車体フレ
ーム1との間に連結され、又、前部平行リンク3及びリ
ンクピン10と一体のローリングアーム29と、該ロー
リングアーム28との間をロッド30で連結し、各ロー
リングシリンダ27の伸縮によって、クローラフレーム
9を車体フレーム1に対して上下動させて、車高を変更
、調節したり、左右にローリングさせることができる。
【0010】車台5上には、操縦席31、エンジン、刈
取装置32、脱穀装置33、及び穀粒タンク34等を搭
載して、コンバインを構成する。又、このエンジンによ
って駆動される油圧ポンプPによって前記ビッチングシ
リンダ26、及びローリングシリンダ27等を伸縮でき
る油圧回路36を有し、この油圧回路36には、ピッチ
ング制御弁37及び左右のローリング制御弁38等を設
け、手動操作や、車台5の傾斜角等を検出する傾斜セン
サ39,40によって連動制御する構成としている。
取装置32、脱穀装置33、及び穀粒タンク34等を搭
載して、コンバインを構成する。又、このエンジンによ
って駆動される油圧ポンプPによって前記ビッチングシ
リンダ26、及びローリングシリンダ27等を伸縮でき
る油圧回路36を有し、この油圧回路36には、ピッチ
ング制御弁37及び左右のローリング制御弁38等を設
け、手動操作や、車台5の傾斜角等を検出する傾斜セン
サ39,40によって連動制御する構成としている。
【0011】該油圧回路36には、刈取装置32を車台
5に対して上下動する刈取上下シリンダ41を設け、刈
取上、下弁42,43によって、この刈取上下シリンダ
41を伸縮して連動する構成である。44はアンロード
バルブ、45はリリーフバルブ、Tはタンクポートであ
る。マイクロコンピユータを有するコントローラCPU
の入力として、前記前後傾斜センサ39、左右傾斜セン
サ40の他に、車体の走行速を検出する車速センサ46
、自動スイッチ47、手動レバーによってON、OFF
される左、右、前、後、上、下の各スイッチ48〜53
、前記各ローリングシリンダ27やピッチングシリンダ
26等の伸縮量を検出する各ストロークセンサ54,5
5,56、エンジンの回転数を検出するエンジン回転セ
ンサ57、及び脱穀クラッチの入切を検出する脱穀クラ
ッチセンサ58、刈取レバーによって刈取上下シリンダ
41を伸縮作動しうる昇降スイッチ66等を設けている
。
5に対して上下動する刈取上下シリンダ41を設け、刈
取上、下弁42,43によって、この刈取上下シリンダ
41を伸縮して連動する構成である。44はアンロード
バルブ、45はリリーフバルブ、Tはタンクポートであ
る。マイクロコンピユータを有するコントローラCPU
の入力として、前記前後傾斜センサ39、左右傾斜セン
サ40の他に、車体の走行速を検出する車速センサ46
、自動スイッチ47、手動レバーによってON、OFF
される左、右、前、後、上、下の各スイッチ48〜53
、前記各ローリングシリンダ27やピッチングシリンダ
26等の伸縮量を検出する各ストロークセンサ54,5
5,56、エンジンの回転数を検出するエンジン回転セ
ンサ57、及び脱穀クラッチの入切を検出する脱穀クラ
ッチセンサ58、刈取レバーによって刈取上下シリンダ
41を伸縮作動しうる昇降スイッチ66等を設けている
。
【0012】このうち、該自動スイッチ47のONのと
きは、ローリング制御、及びピッチング制御が傾斜セン
サ40、39等の検出とストロークセンサ54,55,
56等のフィードバックとによって行われ、走行土壌面
の傾斜に拘らず、車台5をほぼ水平姿勢(図8のA)に
維持するように制御するものである。又、この自動スイ
ッチ47のOFFのときは、これらローリング制御やピ
ッチング制御等は行わず、車体フレーム1に対して左右
のクローラフレーム9を同高にするように平行姿勢に作
動する平行制御(図8のB)を行う。又、手動レバーに
よる各スイッチは、各ローリングシリンダ27、又はピ
ッチングシリンダ26の作動を手動操作で行うもので、
左スイッチ48のONでは車台5を左側へ傾斜し、右ス
イッチ49のONでは車台5を右側へ傾斜するようにロ
ーリングする。前スイッチ50、後スイッチ51のON
においても同様にしてピッチングする。又、上、下スイ
ッチ52,53は、車体フレーム1に対して左右のクロ
ーラフレーム9が同量平行的に上下動するものである。
きは、ローリング制御、及びピッチング制御が傾斜セン
サ40、39等の検出とストロークセンサ54,55,
56等のフィードバックとによって行われ、走行土壌面
の傾斜に拘らず、車台5をほぼ水平姿勢(図8のA)に
維持するように制御するものである。又、この自動スイ
ッチ47のOFFのときは、これらローリング制御やピ
ッチング制御等は行わず、車体フレーム1に対して左右
のクローラフレーム9を同高にするように平行姿勢に作
動する平行制御(図8のB)を行う。又、手動レバーに
よる各スイッチは、各ローリングシリンダ27、又はピ
ッチングシリンダ26の作動を手動操作で行うもので、
左スイッチ48のONでは車台5を左側へ傾斜し、右ス
イッチ49のONでは車台5を右側へ傾斜するようにロ
ーリングする。前スイッチ50、後スイッチ51のON
においても同様にしてピッチングする。又、上、下スイ
ッチ52,53は、車体フレーム1に対して左右のクロ
ーラフレーム9が同量平行的に上下動するものである。
【0013】脱穀クラッチセンサ58は、脱穀装置への
伝動を入り切りする脱穀クラッチ35の状態を検出する
ものであり、脱穀クラッチ35入りでONし、切りでは
OFFとなる。コントローラCPUの出力側には、ピッ
チング制御37、ローリング制御弁38、及びアンロー
ド44等のソレノイド59〜65を設け、前記いずれか
のセンサ乃至スイッチの操作によって出力し、ピッチン
グシリンダ26、又はローリングシリンダ27を伸縮さ
せて、車台5の姿勢制御を行わせるものである。又、前
記昇降スイッチ66によって刈取上弁42、刈取下弁4
3を電磁的に切換える刈取上ソレノイド67、刈取下ソ
レノイド68等を設ける。
伝動を入り切りする脱穀クラッチ35の状態を検出する
ものであり、脱穀クラッチ35入りでONし、切りでは
OFFとなる。コントローラCPUの出力側には、ピッ
チング制御37、ローリング制御弁38、及びアンロー
ド44等のソレノイド59〜65を設け、前記いずれか
のセンサ乃至スイッチの操作によって出力し、ピッチン
グシリンダ26、又はローリングシリンダ27を伸縮さ
せて、車台5の姿勢制御を行わせるものである。又、前
記昇降スイッチ66によって刈取上弁42、刈取下弁4
3を電磁的に切換える刈取上ソレノイド67、刈取下ソ
レノイド68等を設ける。
【0014】該刈取レバーによる昇降スイッチ66を上
昇側にONすると、これによって刈取上ソレノイド67
が出力されると同時に、ピッチングシリンダ26、及び
ローリングシリンダ27へのソレノイド59〜64出力
が禁止され、タイマーを(例えば2秒)設定する。この
タイマーのタイムアップによって、該各ソレノイド59
〜64の出力禁止を解除するように構成している(図2
)。上記のようにタイマーを2秒に設定し、又、フロー
を1サイクルするのに要する時間を0.1秒とすると、
1/0.1=20デクリメントでタイムアップする。
昇側にONすると、これによって刈取上ソレノイド67
が出力されると同時に、ピッチングシリンダ26、及び
ローリングシリンダ27へのソレノイド59〜64出力
が禁止され、タイマーを(例えば2秒)設定する。この
タイマーのタイムアップによって、該各ソレノイド59
〜64の出力禁止を解除するように構成している(図2
)。上記のようにタイマーを2秒に設定し、又、フロー
を1サイクルするのに要する時間を0.1秒とすると、
1/0.1=20デクリメントでタイムアップする。
【0015】このようなタイマーの設定は、刈取装置3
2の上昇に要する時間にほぼ等しく設定する。このタイ
ムアップによって、水平制御が行われて、車台5のピッ
チング制御、及びローリング制御が行われ、水平姿勢と
なる。このときは該刈取装置32の上昇は出力完了して
いるため、水平制御における油圧流量は十分となり、速
やかな制御が行われる。
2の上昇に要する時間にほぼ等しく設定する。このタイ
ムアップによって、水平制御が行われて、車台5のピッ
チング制御、及びローリング制御が行われ、水平姿勢と
なる。このときは該刈取装置32の上昇は出力完了して
いるため、水平制御における油圧流量は十分となり、速
やかな制御が行われる。
【0016】又、このようなタイマーによる所定時間の
設定に代えて、刈取装置32の上限リミットスイッチを
設け、刈取装置32が上限位置に上昇されたとき、この
上限リミットスイッチのONによって所定時間のタイム
アップとし、水平制御の禁止を解除する構成とするもよ
い。又、同様にして、刈取上下シリンダ41の伸縮を検
出するストロークセンサ等によるもよい。
設定に代えて、刈取装置32の上限リミットスイッチを
設け、刈取装置32が上限位置に上昇されたとき、この
上限リミットスイッチのONによって所定時間のタイム
アップとし、水平制御の禁止を解除する構成とするもよ
い。又、同様にして、刈取上下シリンダ41の伸縮を検
出するストロークセンサ等によるもよい。
図はこの発明の一実施例を示す。
【図1】制御ブロック図。
【図2】その一部制御のフローチャート。
【図3】一部制御のタイムチャート。
【図4】油圧回路図。
【図5】クローラ走行装置の一部の側面図。
【図6】その平面図。
【図7】その正断面図。
【図8】その作動状態を示す正面図。
【図9】コンバインの側面図。
5 車台
26 ピッチングシリンダ
32 前処理装置(刈取装置)
36 油圧回路
41 リフトシリンダ(刈取上下シリンダ)P
油圧ポンプ
油圧ポンプ
Claims (1)
- 【請求項1】 同じ油圧ポンプPにもとづく油圧回路
36に、前処理装置32を昇降するリフトシリンダ41
と、車台5の前後傾斜を変えるピッチングシリンダ26
とを設け、該リフトシリンダ41による前処理装置32
の上昇方向作動時に、該ピッチングシリンダ26による
水平制御を所定時間禁止することを特徴とするコンバイ
ン等の水平姿勢制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03737491A JP3250102B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | コンバイン等の水平姿勢制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03737491A JP3250102B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | コンバイン等の水平姿勢制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04278018A true JPH04278018A (ja) | 1992-10-02 |
| JP3250102B2 JP3250102B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=12495745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03737491A Expired - Lifetime JP3250102B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | コンバイン等の水平姿勢制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250102B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109610U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-22 | 三菱農機株式会社 | 走行車輌における傾斜制御装置 |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP03737491A patent/JP3250102B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109610U (ja) * | 1991-03-08 | 1992-09-22 | 三菱農機株式会社 | 走行車輌における傾斜制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250102B2 (ja) | 2002-01-28 |
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