JPH0427813B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0427813B2 JPH0427813B2 JP60095167A JP9516785A JPH0427813B2 JP H0427813 B2 JPH0427813 B2 JP H0427813B2 JP 60095167 A JP60095167 A JP 60095167A JP 9516785 A JP9516785 A JP 9516785A JP H0427813 B2 JPH0427813 B2 JP H0427813B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- oil
- hard butter
- stabilization
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Confectionery (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Description
（産業技術分野）
本発明はハードバターの品質改良方法に関し、
詳しくは従来のハードバターに液状の油溶性物質
を添加することによつて、該ハードバターのテン
パリング性を改善し得る方法を提供するものであ
る。 （発明の背景） 従来より、POP（２−オレオ−１，３−ジパル
ミチン）、POS（２−オレオ−パルミト−ステア
リン）又はSOS（２−オレオ−１，３−ジステア
リン）成分に富むハードバター原料油脂として、
パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ核油、コクム
脂、イリツペ脂等各種の油脂が知られているが、
これらの油脂は必要に応じて適宜溶剤分別等の手
段によりPOP，POS，SOS成分に富むグリセリ
ド成分が分画濃縮され、ハードバターとして使用
されている。 このようなハードバターは、チヨコレートの製
造に際してテンパリング処理が可及的速やかに完
了し得る性状を有すること、即ちテンパリング性
の良好な性状を有することが重要な要件の一つで
ある。本発明者らは、ハードバターを急冷固化し
たとき安定な結晶型に転移する速度、即ち安定化
速度が速ければ速い程、テンパリング性が良好で
あるということを経験的に知り、このような安定
化速度は苛酷な条件下で安定化させたときの融点
を測定することによつて判断することができると
いう事実を見い出した。即ち、通常ハードバター
は急冷固化後約25℃で一週間安定化することによ
つて不安定な結晶型が略安定な結晶型に転移する
ので、ハードバターの融点はかかる安定化処理を
施した後測定されるが、安定化速度の速いものは
25℃で24時間という短時間で安定化した場合で
も、上記する25℃一週間安定化後測定した融点の
値と略同じ値を示すのに対し、安定化速度の遅い
ものは著しく低い値を示す。このような融点測定
値の低下は、安定化温度による影響も大きく、例
えば20℃24時間安定化後測定した融点測定値は25
℃24時間安定化後測定した場合よりさらに低い値
を示す。以下、本発明では25℃７間安定化後測定
した融点の値に対して、低温短時間安定化後の融
点測定値が低下することを、不安定融点現象と呼
ぶことにする。また、特に断りのない限り明細書
中に示された融点は25℃７日間安定化後測定した
値であることを意味する。 （従来技術及び本発明の解決課題；目的） 本発明者らは、２−不飽和−１，３−ジ飽和ト
リグリセリド成分に富むハードバター画分を単独
若しくは２種以上及び又はカカオ脂と混合したと
き、テンパリング性が悪化する場合があることを
しばしば経験している。このような場合、混合油
脂の不安定融点現象は著しく、例えば以下の実施
例で示すように、シア脂、サル脂、マンゴ核油を
経済的に成り立つ程度に分別して得た各ステアリ
ンに、融点33.0℃，沃素価33.6のパーム油中融点
画分を混合した油脂は著しい不安定融点を示し
た。以下にその実施例を示す。なお、各原料油脂
及びステアリンの脂肪酸組成及び融点は以下のと
おりである。
詳しくは従来のハードバターに液状の油溶性物質
を添加することによつて、該ハードバターのテン
パリング性を改善し得る方法を提供するものであ
る。 （発明の背景） 従来より、POP（２−オレオ−１，３−ジパル
ミチン）、POS（２−オレオ−パルミト−ステア
リン）又はSOS（２−オレオ−１，３−ジステア
リン）成分に富むハードバター原料油脂として、
パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ核油、コクム
脂、イリツペ脂等各種の油脂が知られているが、
これらの油脂は必要に応じて適宜溶剤分別等の手
段によりPOP，POS，SOS成分に富むグリセリ
ド成分が分画濃縮され、ハードバターとして使用
されている。 このようなハードバターは、チヨコレートの製
造に際してテンパリング処理が可及的速やかに完
了し得る性状を有すること、即ちテンパリング性
の良好な性状を有することが重要な要件の一つで
ある。本発明者らは、ハードバターを急冷固化し
たとき安定な結晶型に転移する速度、即ち安定化
速度が速ければ速い程、テンパリング性が良好で
あるということを経験的に知り、このような安定
化速度は苛酷な条件下で安定化させたときの融点
を測定することによつて判断することができると
いう事実を見い出した。即ち、通常ハードバター
は急冷固化後約25℃で一週間安定化することによ
つて不安定な結晶型が略安定な結晶型に転移する
ので、ハードバターの融点はかかる安定化処理を
施した後測定されるが、安定化速度の速いものは
25℃で24時間という短時間で安定化した場合で
も、上記する25℃一週間安定化後測定した融点の
値と略同じ値を示すのに対し、安定化速度の遅い
ものは著しく低い値を示す。このような融点測定
値の低下は、安定化温度による影響も大きく、例
えば20℃24時間安定化後測定した融点測定値は25
℃24時間安定化後測定した場合よりさらに低い値
を示す。以下、本発明では25℃７間安定化後測定
した融点の値に対して、低温短時間安定化後の融
点測定値が低下することを、不安定融点現象と呼
ぶことにする。また、特に断りのない限り明細書
中に示された融点は25℃７日間安定化後測定した
値であることを意味する。 （従来技術及び本発明の解決課題；目的） 本発明者らは、２−不飽和−１，３−ジ飽和ト
リグリセリド成分に富むハードバター画分を単独
若しくは２種以上及び又はカカオ脂と混合したと
き、テンパリング性が悪化する場合があることを
しばしば経験している。このような場合、混合油
脂の不安定融点現象は著しく、例えば以下の実施
例で示すように、シア脂、サル脂、マンゴ核油を
経済的に成り立つ程度に分別して得た各ステアリ
ンに、融点33.0℃，沃素価33.6のパーム油中融点
画分を混合した油脂は著しい不安定融点を示し
た。以下にその実施例を示す。なお、各原料油脂
及びステアリンの脂肪酸組成及び融点は以下のと
おりである。
【表】
【表】
以上の如く、何れのステアリンもこれをパーム
油中融点画分と混合すると、混合油脂は著しい不
安定融点を示した。このような不安定融点現象を
生ずることが、チヨコレート製造時のテンパリン
グ処理可能な温度幅を狭くしたり、或いは型離れ
に不満足な結果を与えたりする原因の一つになつ
ている。 （課題解決手段；構成） 本発明者らは、２種以上のハードバターを混合
しても不安定融点現象の極めて少ない、テンパリ
ング性等の品質に優れたハードバターを得るべく
研究する過程において、偶然にもサラダ油をシア
ステアリングとパーム油中融点画分との混合油脂
に添加したところ、不安定融点現象を著しく改善
し得るという事実を知見した。本発明はかかる知
見に基づいて完成されたものである。 即ち本発明は、２−不飽和−１，３−ジ飽和ト
リグリセリド成分に富むハードバターに、25℃以
下で液状である油溶性物質を添加することを骨子
とする、上記ハードバターの品質改良方法、であ
る。 以下、本発明について詳述する。 本発明において対象とするハードバターは、天
然及び又は合成油脂から調製される沃素価40以下
好ましくは37以下の油脂であつて、その主要トリ
グリセリド成分がPOP，POS，SOSの如き２−
不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド成分であ
る。上記トリグリセリド成分の純度が高いハード
バター程結晶転移が遅く、テンパリング処理が行
い難い。これらのハードバターに添加する。25℃
以下で液状である油溶性物質とは、例えば大豆
油、菜種油、サフラワー油、コーン油、綿実油、
ヒマワリ油、オリー油等の常温で液状の食用油脂
が代表的に例示できる。その他、パームオレイン
等各種の分画軟質油特に、SOO，POO等１−飽
和−２，３−ジ不飽和トリグリセリド成分に富む
分画油も利用できるが、大体融点が15℃以下の油
脂であるのがよい。さらに、アルコール類等食用
に適する液状物質も利用できるが、なるべくなら
保存中に蒸発，逸散するような物質の使用は避け
る方がよい。これらの油溶性物質は、ハードバタ
ー全体に対して0.1〜30重量％、好ましくは0.5〜
５重量％となるように添加する。添加量が下限未
満であれば効果は得られ難く、逆に上限を越えて
添加すると融点が低下し、チヨコレートにした場
合耐熱性が低下するので好ましくない。なお、上
記の常温で液状の食用油脂等、融点の低い油溶性
物質を使用する場合は、少量の添加で有効である
が、融点が高くなるに従つて添加量を増やすのが
良い。 （効果） 以上の如く、本発明は25℃以下で液状である油
溶性物質を従来汎用されているパーム油、シア
脂、サル脂、マンゴ核油、コクム脂、イリツペ脂
等の２−不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド
成分に富む沃素価の低いハードバターに混合する
ことによつて、該ハードバターの不安定融点現象
を改善せしめ、チヨコレート製造時テンパリング
処理の温度条件幅を広げ、且つ型離れの良好なハ
ードバターに改良し得るという効果を有するので
ある。加えて、本発明におけるハードバターを使
用して製造したチヨコレートは、著しく艷が良好
になるという効果も有する。 （実施例） 以下に本発明の実施例、比較例を例示して本発
明の効果をより一層明瞭にする。但し、これは例
示であつて本発明の精神がこれらの例示に限定さ
れるものでないことは云うまでもない。 実施例 １ 沃素価33.4、融点33.1℃のパーム油中融点画分
50部と沃素価35.2、融点39.6℃のシアステアリン
50部との混合油脂に沃素価118.2のナタネ油３部
を加えて、通常の方法で脱色，脱臭し精製した。
かくして得た油脂の20℃24時間安定化後の融点は
33.1℃であつて、25℃７日間安定化後の融点33.4
℃と殆ど差異がなかつた。次にこれを用いて常法
に従いチヨコレートを製造した。なお、チヨコレ
ート配合は以下の通りである。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 40.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 24.0部 レシチン 0.5部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域（チヨコレート冷却
最下点範囲）は24.4〜26.3℃であり、型に流した
ときの剥離時間は４分であつた。また、得られた
チヨコレートの艷は以下の比較例で得られたチヨ
コレートに比べ艷が非常に良好であつた。 比較例 １ 実施例例１において、ナタネ油を加えず同様に
精製した。得られた油脂の20℃24時間安定化後の
融点は28.0℃で、25℃７日間安定化後の融点は
33.5℃で5.5℃低く、不安定融点現象が見られた。 実施例１の場合と同様な配合でチヨコレートを
製造したところ、テンパリング作業温度域は25.0
℃〜26.0℃であり、型に流したときの剥離時間は
5.5分であつた。 実施例 ２ 沃素価33.4、融点33.1℃のパーム油中融点画分
35部と沃素価33.6、融点40.3℃のサルステアリン
55部との混合油脂に沃素価86.1のオリーブ油10部
を加えて、通常の方法で脱色，脱臭し精製した。
かくして得た油脂の20℃24時間安定化後の融点は
33.3℃（25℃７日間安定化後の融点34.1℃）であ
つた。次にこれを用いて常法に従いチヨコレート
を製造した。なお、チヨコレート配合は以下の通
りである。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 44.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 20.0部 レシチン 0.4部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域（チヨコレート冷却
最下点範囲）は24.5〜26.2℃であり、型に流した
ときの剥離時間は3.5分であつた。加えてチヨコ
レートの艷は頗る良好であつた。 比較例 ２ 実施例２において、オリーブ油を加えず同様に
精製した。得られた油脂の20℃24時間安定化後の
融点は27.9℃で、25℃７日間安定化後の融点は
34.3℃で6.4℃低く、不安定融点現象が見られた。
実施例２の場合と同様な配合でチヨコレートを製
造したところ、テンパリング作業温度域は25.1℃
〜26.1℃であり、型に流したときの剥離時間は６
分であつた。 実施例 ３ 沃素価35.7、融点39.8℃のマンゴステアリン75
部に沃素価132.3の大豆油25部を加えて、通常の
方法で脱色，脱臭し精製した。かくして得た油脂
の25℃24時間安定化後の融点は38.6℃であつて、
25℃７日間安定化後の融点38.9℃と殆ど差異がな
かつた。次にこれを用いて常法に従いチヨコレー
トを製造した。なお、チヨコレート配合は以下の
通りである。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 44.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 20.0部 レシチン 0.4部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域（チヨコレート冷却
最下点範囲）は25.2〜27.0℃であり、型に流した
ときの剥離時間は５分であつた。このチヨコレー
トも艷は極めて良好であつた。 比較例 ３ 実施例３において、大豆油を加えず同様に精製
した。得られた油脂の25℃24時間安定化後の融点
は35.1℃で、25℃７日間安定化後の融点は39.8℃
で4.7℃低く、不安定融点現象が見られた。 実施例３の場合と同様な配合でチヨコレートを
製造したところ、テンパリング作業温度域は26.0
℃〜26.9℃であり、型に流したときの剥離時間は
６分であつた。
油中融点画分と混合すると、混合油脂は著しい不
安定融点を示した。このような不安定融点現象を
生ずることが、チヨコレート製造時のテンパリン
グ処理可能な温度幅を狭くしたり、或いは型離れ
に不満足な結果を与えたりする原因の一つになつ
ている。 （課題解決手段；構成） 本発明者らは、２種以上のハードバターを混合
しても不安定融点現象の極めて少ない、テンパリ
ング性等の品質に優れたハードバターを得るべく
研究する過程において、偶然にもサラダ油をシア
ステアリングとパーム油中融点画分との混合油脂
に添加したところ、不安定融点現象を著しく改善
し得るという事実を知見した。本発明はかかる知
見に基づいて完成されたものである。 即ち本発明は、２−不飽和−１，３−ジ飽和ト
リグリセリド成分に富むハードバターに、25℃以
下で液状である油溶性物質を添加することを骨子
とする、上記ハードバターの品質改良方法、であ
る。 以下、本発明について詳述する。 本発明において対象とするハードバターは、天
然及び又は合成油脂から調製される沃素価40以下
好ましくは37以下の油脂であつて、その主要トリ
グリセリド成分がPOP，POS，SOSの如き２−
不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド成分であ
る。上記トリグリセリド成分の純度が高いハード
バター程結晶転移が遅く、テンパリング処理が行
い難い。これらのハードバターに添加する。25℃
以下で液状である油溶性物質とは、例えば大豆
油、菜種油、サフラワー油、コーン油、綿実油、
ヒマワリ油、オリー油等の常温で液状の食用油脂
が代表的に例示できる。その他、パームオレイン
等各種の分画軟質油特に、SOO，POO等１−飽
和−２，３−ジ不飽和トリグリセリド成分に富む
分画油も利用できるが、大体融点が15℃以下の油
脂であるのがよい。さらに、アルコール類等食用
に適する液状物質も利用できるが、なるべくなら
保存中に蒸発，逸散するような物質の使用は避け
る方がよい。これらの油溶性物質は、ハードバタ
ー全体に対して0.1〜30重量％、好ましくは0.5〜
５重量％となるように添加する。添加量が下限未
満であれば効果は得られ難く、逆に上限を越えて
添加すると融点が低下し、チヨコレートにした場
合耐熱性が低下するので好ましくない。なお、上
記の常温で液状の食用油脂等、融点の低い油溶性
物質を使用する場合は、少量の添加で有効である
が、融点が高くなるに従つて添加量を増やすのが
良い。 （効果） 以上の如く、本発明は25℃以下で液状である油
溶性物質を従来汎用されているパーム油、シア
脂、サル脂、マンゴ核油、コクム脂、イリツペ脂
等の２−不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド
成分に富む沃素価の低いハードバターに混合する
ことによつて、該ハードバターの不安定融点現象
を改善せしめ、チヨコレート製造時テンパリング
処理の温度条件幅を広げ、且つ型離れの良好なハ
ードバターに改良し得るという効果を有するので
ある。加えて、本発明におけるハードバターを使
用して製造したチヨコレートは、著しく艷が良好
になるという効果も有する。 （実施例） 以下に本発明の実施例、比較例を例示して本発
明の効果をより一層明瞭にする。但し、これは例
示であつて本発明の精神がこれらの例示に限定さ
れるものでないことは云うまでもない。 実施例 １ 沃素価33.4、融点33.1℃のパーム油中融点画分
50部と沃素価35.2、融点39.6℃のシアステアリン
50部との混合油脂に沃素価118.2のナタネ油３部
を加えて、通常の方法で脱色，脱臭し精製した。
かくして得た油脂の20℃24時間安定化後の融点は
33.1℃であつて、25℃７日間安定化後の融点33.4
℃と殆ど差異がなかつた。次にこれを用いて常法
に従いチヨコレートを製造した。なお、チヨコレ
ート配合は以下の通りである。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 40.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 24.0部 レシチン 0.5部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域（チヨコレート冷却
最下点範囲）は24.4〜26.3℃であり、型に流した
ときの剥離時間は４分であつた。また、得られた
チヨコレートの艷は以下の比較例で得られたチヨ
コレートに比べ艷が非常に良好であつた。 比較例 １ 実施例例１において、ナタネ油を加えず同様に
精製した。得られた油脂の20℃24時間安定化後の
融点は28.0℃で、25℃７日間安定化後の融点は
33.5℃で5.5℃低く、不安定融点現象が見られた。 実施例１の場合と同様な配合でチヨコレートを
製造したところ、テンパリング作業温度域は25.0
℃〜26.0℃であり、型に流したときの剥離時間は
5.5分であつた。 実施例 ２ 沃素価33.4、融点33.1℃のパーム油中融点画分
35部と沃素価33.6、融点40.3℃のサルステアリン
55部との混合油脂に沃素価86.1のオリーブ油10部
を加えて、通常の方法で脱色，脱臭し精製した。
かくして得た油脂の20℃24時間安定化後の融点は
33.3℃（25℃７日間安定化後の融点34.1℃）であ
つた。次にこれを用いて常法に従いチヨコレート
を製造した。なお、チヨコレート配合は以下の通
りである。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 44.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 20.0部 レシチン 0.4部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域（チヨコレート冷却
最下点範囲）は24.5〜26.2℃であり、型に流した
ときの剥離時間は3.5分であつた。加えてチヨコ
レートの艷は頗る良好であつた。 比較例 ２ 実施例２において、オリーブ油を加えず同様に
精製した。得られた油脂の20℃24時間安定化後の
融点は27.9℃で、25℃７日間安定化後の融点は
34.3℃で6.4℃低く、不安定融点現象が見られた。
実施例２の場合と同様な配合でチヨコレートを製
造したところ、テンパリング作業温度域は25.1℃
〜26.1℃であり、型に流したときの剥離時間は６
分であつた。 実施例 ３ 沃素価35.7、融点39.8℃のマンゴステアリン75
部に沃素価132.3の大豆油25部を加えて、通常の
方法で脱色，脱臭し精製した。かくして得た油脂
の25℃24時間安定化後の融点は38.6℃であつて、
25℃７日間安定化後の融点38.9℃と殆ど差異がな
かつた。次にこれを用いて常法に従いチヨコレー
トを製造した。なお、チヨコレート配合は以下の
通りである。 チヨコレート配合 カカオマス 15.0部 粉 糖 44.5部 全脂粉乳 20.0部 ハードバター 20.0部 レシチン 0.4部 香 料 0.04部 このチヨコレートをテンパリング処理したとこ
ろ、テンパリング作業温度域（チヨコレート冷却
最下点範囲）は25.2〜27.0℃であり、型に流した
ときの剥離時間は５分であつた。このチヨコレー
トも艷は極めて良好であつた。 比較例 ３ 実施例３において、大豆油を加えず同様に精製
した。得られた油脂の25℃24時間安定化後の融点
は35.1℃で、25℃７日間安定化後の融点は39.8℃
で4.7℃低く、不安定融点現象が見られた。 実施例３の場合と同様な配合でチヨコレートを
製造したところ、テンパリング作業温度域は26.0
℃〜26.9℃であり、型に流したときの剥離時間は
６分であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２−不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド
成分に富むハードバターに、25℃以下で液状であ
る油溶性物質を添加することを特徴とする、上記
ハードバターの品質改良方法。 ２ ２−不飽和−１，３−ジ飽和トリグリセリド
成分に富むハードバターの沃素価が40以下であ
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 25℃以下で液状である油溶性物質をハードバ
ター全体に対して0.1〜30重量％、好ましくは0.5
〜５重量％となるように添加する、特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ 25℃以下で液状である油溶性物質が、融点15
℃以下の油脂である、特許請求の範囲第１項乃至
第３項の何れかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095167A JPS61254143A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | ハ−ドバタ−の品質改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60095167A JPS61254143A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | ハ−ドバタ−の品質改良方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254143A JPS61254143A (ja) | 1986-11-11 |
| JPH0427813B2 true JPH0427813B2 (ja) | 1992-05-12 |
Family
ID=14130203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60095167A Granted JPS61254143A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | ハ−ドバタ−の品質改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254143A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202340A (ja) * | 1987-02-18 | 1988-08-22 | Fuji Oil Co Ltd | 冷感を有する固型チヨコレ−ト類 |
| JPH0728663B2 (ja) * | 1989-07-11 | 1995-04-05 | 不二製油株式会社 | ソフトチョコレート用油脂及びソフトチョコレート |
| DK0460722T3 (da) * | 1990-04-05 | 1994-05-09 | Unilever Plc | Fedtblandinger til chokoladesammensætninger |
| JP2513104B2 (ja) * | 1991-03-04 | 1996-07-03 | 不二製油株式会社 | チョコレ―ト及びチョコレ―ト利用食品 |
| EP0612478B1 (en) * | 1993-02-26 | 1996-12-11 | Unilever N.V. | Confectionery fat compositions |
| EP2832226B1 (en) | 2012-03-30 | 2017-03-15 | Fuji Oil Holdings Inc. | Oil or fat composition and chocolate |
| BR112016006984A2 (pt) * | 2013-10-02 | 2017-08-01 | Fuji Oil Holdings Inc | acelerador de solidificação para alimento gorduroso |
| JPWO2019003930A1 (ja) * | 2017-06-28 | 2020-04-30 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 油脂組成物、該油脂組成物を用いた食品の製造方法及び食品の風味改善方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637768A (en) * | 1979-09-04 | 1981-04-11 | Fujitsu Ltd | Call current supply system |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP60095167A patent/JPS61254143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254143A (ja) | 1986-11-11 |
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