JPH04279103A - 成形面ファスナー - Google Patents
成形面ファスナーInfo
- Publication number
- JPH04279103A JPH04279103A JP6801691A JP6801691A JPH04279103A JP H04279103 A JPH04279103 A JP H04279103A JP 6801691 A JP6801691 A JP 6801691A JP 6801691 A JP6801691 A JP 6801691A JP H04279103 A JPH04279103 A JP H04279103A
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- JP
- Japan
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- molded surface
- fastener
- surface fastener
- molded
- engagement element
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、係合素子の密度を高め
た高係合強力の成形面ファスナーに関するものである。
た高係合強力の成形面ファスナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、基材の少なくとも一面に、先
端が膨頭状、鈎状、きのこ状などの多数の独立係合素子
を多段に配列した成形面ファスナーが知られており、か
かる成形面ファスナーは通常溶融押出成形法（例えば、
特公昭５１−１９３８６号公報など）、あるいは射出成
形法（例えば、特公昭４８−２２７６８号公報など）な
どにより製造される。
端が膨頭状、鈎状、きのこ状などの多数の独立係合素子
を多段に配列した成形面ファスナーが知られており、か
かる成形面ファスナーは通常溶融押出成形法（例えば、
特公昭５１−１９３８６号公報など）、あるいは射出成
形法（例えば、特公昭４８−２２７６８号公報など）な
どにより製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の溶融押
出成形法で成形面ファスナーを製造する方法は、長手方
向にリブを有する成形体に切れ目を入れた後延伸するこ
とにより係合素子を形成するため、係合素子密度や係合
素子の形状の精度に制約があり、係合強力を高めること
が困難である。また、射出成形法で成形面ファスナーを
製造する方法は、成形金型の精度や型離れなどの点で、
係合素子の形状や密度などに制約があり、係合力を高め
ることは困難である。しかも上記射出成形法では大きな
形状あるいは小さな形状の面ファスナーを成形すること
ができず、用途に応じた最適の大きさの面ファスナーを
提供することができなかった。
出成形法で成形面ファスナーを製造する方法は、長手方
向にリブを有する成形体に切れ目を入れた後延伸するこ
とにより係合素子を形成するため、係合素子密度や係合
素子の形状の精度に制約があり、係合強力を高めること
が困難である。また、射出成形法で成形面ファスナーを
製造する方法は、成形金型の精度や型離れなどの点で、
係合素子の形状や密度などに制約があり、係合力を高め
ることは困難である。しかも上記射出成形法では大きな
形状あるいは小さな形状の面ファスナーを成形すること
ができず、用途に応じた最適の大きさの面ファスナーを
提供することができなかった。
【０００４】したがって本発明の目的は、係合素子の密
度を高めた高係合強力の成形面ファスナーを提供するこ
とにある。さらに本発明の目的は用途に応じた最適な大
きさの成形面ファスナーを容易に得ることのできる成形
面ファスナーを提供するにある。
度を高めた高係合強力の成形面ファスナーを提供するこ
とにある。さらに本発明の目的は用途に応じた最適な大
きさの成形面ファスナーを容易に得ることのできる成形
面ファスナーを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、基材
の表面に多数の係合素子からなる少なくとも一列の単位
係合素子列を多段に配列するとともに、隣接する単位係
合素子列間に実質的に平坦な領域を設けた第１の成形面
ファスナーと、基材の表面に多数の係合素子からなる少
なくとも一列の単位係合素子列を多段に配列するととも
に、隣接する単位係合素子列間の基材に、上記第１の成
形面ファスナーに設けられた係合素子が挿通する開孔を
穿設した第２の成形面ファスナーとからなり、該第２の
成形面ファスナーに設けられた開孔に第１の成形面ファ
スナーに設けられた係合素子を挿通して、第２の成形面
ファスナーの基材を第１の成形面ファスナーの実質的に
平坦な領域の少なくとも一部に固着したことを特徴とす
る成形面ファスナーである。
の表面に多数の係合素子からなる少なくとも一列の単位
係合素子列を多段に配列するとともに、隣接する単位係
合素子列間に実質的に平坦な領域を設けた第１の成形面
ファスナーと、基材の表面に多数の係合素子からなる少
なくとも一列の単位係合素子列を多段に配列するととも
に、隣接する単位係合素子列間の基材に、上記第１の成
形面ファスナーに設けられた係合素子が挿通する開孔を
穿設した第２の成形面ファスナーとからなり、該第２の
成形面ファスナーに設けられた開孔に第１の成形面ファ
スナーに設けられた係合素子を挿通して、第２の成形面
ファスナーの基材を第１の成形面ファスナーの実質的に
平坦な領域の少なくとも一部に固着したことを特徴とす
る成形面ファスナーである。
【０００６】
【作用】本発明は、単位係合素子列間に実質的に平坦な
領域を設けた第１の成形面ファスナーの係合素子を、単
位係合素子列間の基材に開孔を設けた第２の成形面ファ
スナーの該開孔に挿通して、第１の成形面ファスナーに
設けられた実質的に平坦な領域の少なくとも一部に第２
の成形面ファスナーの基材を固着することにより密な係
合素子列の面ファスナー、あるいは任意の大きさの面フ
ァスナーを容易に得ることができる。
領域を設けた第１の成形面ファスナーの係合素子を、単
位係合素子列間の基材に開孔を設けた第２の成形面ファ
スナーの該開孔に挿通して、第１の成形面ファスナーに
設けられた実質的に平坦な領域の少なくとも一部に第２
の成形面ファスナーの基材を固着することにより密な係
合素子列の面ファスナー、あるいは任意の大きさの面フ
ァスナーを容易に得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の成形面ファスナーの一実施例
を図面にて説明する。図１は、基材３の表面に係合素子
列２を多段に配列した本発明の成形面ファスナー１の断
面図であり、Ｌは係合素子列の間隔である。図２および
図３は、本発明の成形面ファスナーの製造方法を説明す
る断面図であり、図２は、係合素子列の間隔をＬにした
成形面ファスナーの例であり、第２の成形面ファスナー
４の単位係合素子列５（図１では１列）の間隔２Ｌの中
間部、通常はＬの位置を中心にして設けた開孔６に、第
１の成形面ファスナー７の単位係合素子列８（図１では
１列）を形成する係合素子を挿通して２つの成形面ファ
スナー４，７を組み合せて一体化している。図３は、３
つの成形面ファスナー９，１０，１１の組み合せからな
る成形面ファスナーの例であり、第１（Ａ）の成形面フ
ァスナー９の単位係合素子列（図３では１列）間に設け
られた開孔に、第１（Ｂ）の成形面ファスナー１０に設
けた単位係合素子列（図３では１列）を形成する係合素
子を挿通して、該第１（Ａ）の成形面ファスナー９の基
材を第１（Ｂ）の成形面ファスナー１０の単位係合素子
列間に設けられた凹部に嵌合して固着することにより第
１の成形面ファスナー４が形成される。上記第１（Ａ）
の成形面ファスナーと第１（Ｂ）の成形面ファスナーか
らなる第１の成形面ファスナー４の２列の単位係合素子
列間に設けられた開孔に第２の成形面ファスナー１１の
単位係合素子列（図３では１列）を形成する係合素子を
挿通して、第１の成形面ファスナー４の基材を第２の成
形面ファスナー１１の単位係合素子列間に設けられた凹
部に嵌合して２つの成形面ファスナーを一体化している
。
を図面にて説明する。図１は、基材３の表面に係合素子
列２を多段に配列した本発明の成形面ファスナー１の断
面図であり、Ｌは係合素子列の間隔である。図２および
図３は、本発明の成形面ファスナーの製造方法を説明す
る断面図であり、図２は、係合素子列の間隔をＬにした
成形面ファスナーの例であり、第２の成形面ファスナー
４の単位係合素子列５（図１では１列）の間隔２Ｌの中
間部、通常はＬの位置を中心にして設けた開孔６に、第
１の成形面ファスナー７の単位係合素子列８（図１では
１列）を形成する係合素子を挿通して２つの成形面ファ
スナー４，７を組み合せて一体化している。図３は、３
つの成形面ファスナー９，１０，１１の組み合せからな
る成形面ファスナーの例であり、第１（Ａ）の成形面フ
ァスナー９の単位係合素子列（図３では１列）間に設け
られた開孔に、第１（Ｂ）の成形面ファスナー１０に設
けた単位係合素子列（図３では１列）を形成する係合素
子を挿通して、該第１（Ａ）の成形面ファスナー９の基
材を第１（Ｂ）の成形面ファスナー１０の単位係合素子
列間に設けられた凹部に嵌合して固着することにより第
１の成形面ファスナー４が形成される。上記第１（Ａ）
の成形面ファスナーと第１（Ｂ）の成形面ファスナーか
らなる第１の成形面ファスナー４の２列の単位係合素子
列間に設けられた開孔に第２の成形面ファスナー１１の
単位係合素子列（図３では１列）を形成する係合素子を
挿通して、第１の成形面ファスナー４の基材を第２の成
形面ファスナー１１の単位係合素子列間に設けられた凹
部に嵌合して２つの成形面ファスナーを一体化している
。
【０００８】図４は、本発明の成形面ファスナーを構成
する第２の成形面ファスナーの平面図であり、第２の成
形面ファスナー１２の単位係合素子１３列の（図４では
１列）間隔２Ｌの中間部を中心にして第１の成形面ファ
スナーの係合素子が挿通される開孔１４が設けられてい
る。
する第２の成形面ファスナーの平面図であり、第２の成
形面ファスナー１２の単位係合素子１３列の（図４では
１列）間隔２Ｌの中間部を中心にして第１の成形面ファ
スナーの係合素子が挿通される開孔１４が設けられてい
る。
【０００９】図５は、本発明の成形面ファスナーの他の
実施態様を説明する斜視図であり、第２の成形面ファス
ナー１８の単位係合素子列（図５では２列）間に形成し
た細長状の開孔に単位係合素子列（図５では２列）間に
細長状の凹部を有する第１の成形面ファスナー１７の単
位係合素子列を挿通して、第２の成形面ファスナーの基
材を第１の成形面ファスナーの凹部に嵌合して一体化し
た成形面ファスナーである。本発明において、上記第２
の成形面ファスナーの単位係合素子列間に形成した開孔
は図２および図３に示す１ケの係合素子を挿通させるた
めの開孔であっても、複数の係合素子を挿通させる細長
状の開孔であってもよい。また図５に示す単位係合素子
列を挿通させる開孔であってもよい。また単位係合素子
列は１列であっても複数列であってもよい。また第１の
成形面ファスナーと第２の成形面ファスナーに設けられ
た係合素子の形状は同一形状であっても、異なる形状で
あってもよい。
実施態様を説明する斜視図であり、第２の成形面ファス
ナー１８の単位係合素子列（図５では２列）間に形成し
た細長状の開孔に単位係合素子列（図５では２列）間に
細長状の凹部を有する第１の成形面ファスナー１７の単
位係合素子列を挿通して、第２の成形面ファスナーの基
材を第１の成形面ファスナーの凹部に嵌合して一体化し
た成形面ファスナーである。本発明において、上記第２
の成形面ファスナーの単位係合素子列間に形成した開孔
は図２および図３に示す１ケの係合素子を挿通させるた
めの開孔であっても、複数の係合素子を挿通させる細長
状の開孔であってもよい。また図５に示す単位係合素子
列を挿通させる開孔であってもよい。また単位係合素子
列は１列であっても複数列であってもよい。また第１の
成形面ファスナーと第２の成形面ファスナーに設けられ
た係合素子の形状は同一形状であっても、異なる形状で
あってもよい。
【００１０】本発明の成形面ファスナーは、例えば、ポ
リプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、６−ナイロン、６６−ナイロン
、６１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン
などのポリアミド、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルエラ
ストマー、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラ
ストマーなどの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂あるいはゴムな
どから選ばれた樹脂、または必要に応じて充填剤、着色
剤、各種安定剤を添加した樹脂組成物を用い、溶融押出
成形法あるいは射出成形などの注型成形法で第１の成形
面ファスナーと第２の成形面ファスナーを成形する。 また第１と第２の成形面ファスナーは同一材料でもよい
し、異なる材料でもよい。成形面ファスナーはプライマ
ーコロナ処理などの表面処理あるいは素材に熱処理を施
してもよい。
リプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
トなどのポリエステル、６−ナイロン、６６−ナイロン
、６１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイロン
などのポリアミド、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂
、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステルエラ
ストマー、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラ
ストマーなどの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、メラミン
樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂あるいはゴムな
どから選ばれた樹脂、または必要に応じて充填剤、着色
剤、各種安定剤を添加した樹脂組成物を用い、溶融押出
成形法あるいは射出成形などの注型成形法で第１の成形
面ファスナーと第２の成形面ファスナーを成形する。 また第１と第２の成形面ファスナーは同一材料でもよい
し、異なる材料でもよい。成形面ファスナーはプライマ
ーコロナ処理などの表面処理あるいは素材に熱処理を施
してもよい。
【００１１】第２の成形面ファスナーは、通常多数の係
合素子が設けられた製品成形面ファスナーの単位係合素
子列の間隔Ｌの１〜５整数倍の間隔に該当する単位係合
素子列を間引きし、その間引かれた単位係合素子列に該
当する部分に開孔を設ける。同様に第２の成形面ファス
ナーの単位係合素子列間に設けた開孔に挿通する係合素
子を有する第１の成形面ファスナーを、第２の成形面フ
ァスナーと同様にして作り、その第１の成形面ファスナ
ーの係合素子を第２の成形面ファスナーの開孔に挿通し
て、第１の成形面ファスナーの基材の実質的に平坦な領
域に第２の成形面ファスナーの基材を積層して、その少
なくとも一部を接着剤、レーザー、高周波あるいは超音
波などの固着手段で固着する。上記第１の成形面ファス
ナーの実質的に平坦な領域とは、第２の成形面ファスナ
ーの基材を積層一体化できる程度に平坦であればよく、
図２に示すような凹部を有していてもよい。また超音波
により２つの成形面ファスナーを固着する場合には上記
平坦な領域は第２の成形面ファスナーの基材と線接触ま
たは点接触させるようなものであってもよい。
合素子が設けられた製品成形面ファスナーの単位係合素
子列の間隔Ｌの１〜５整数倍の間隔に該当する単位係合
素子列を間引きし、その間引かれた単位係合素子列に該
当する部分に開孔を設ける。同様に第２の成形面ファス
ナーの単位係合素子列間に設けた開孔に挿通する係合素
子を有する第１の成形面ファスナーを、第２の成形面フ
ァスナーと同様にして作り、その第１の成形面ファスナ
ーの係合素子を第２の成形面ファスナーの開孔に挿通し
て、第１の成形面ファスナーの基材の実質的に平坦な領
域に第２の成形面ファスナーの基材を積層して、その少
なくとも一部を接着剤、レーザー、高周波あるいは超音
波などの固着手段で固着する。上記第１の成形面ファス
ナーの実質的に平坦な領域とは、第２の成形面ファスナ
ーの基材を積層一体化できる程度に平坦であればよく、
図２に示すような凹部を有していてもよい。また超音波
により２つの成形面ファスナーを固着する場合には上記
平坦な領域は第２の成形面ファスナーの基材と線接触ま
たは点接触させるようなものであってもよい。
【００１２】図５に示すように、上記第１の成形面ファ
スナーの単位係合素子列間に、第２の成形面ファスナー
の基材を嵌合させる凹部を設けると第１の成形面ファス
ナーと第２の成形面ファスナーの位置決めが容易で好ま
しい。
スナーの単位係合素子列間に、第２の成形面ファスナー
の基材を嵌合させる凹部を設けると第１の成形面ファス
ナーと第２の成形面ファスナーの位置決めが容易で好ま
しい。
【００１３】
【発明の効果】本発明の成形面ファスナーは、係合素子
列の間隔の密な成形面ファスナーにより高係合強力の成
形面ファスナーが得られ、また任意の大きさのものが得
られるため用途に応じた形状の成形面ファスナーを容易
に得ることができる。本発明の成形面ファスナーはアン
ダーカット金型構造となるキノコ型などの膨頭型の係合
素子を有する成形面ファスナーに好適である。
列の間隔の密な成形面ファスナーにより高係合強力の成
形面ファスナーが得られ、また任意の大きさのものが得
られるため用途に応じた形状の成形面ファスナーを容易
に得ることができる。本発明の成形面ファスナーはアン
ダーカット金型構造となるキノコ型などの膨頭型の係合
素子を有する成形面ファスナーに好適である。
【図１】本発明の成形面ファスナーの断面図である。
【図２】第１の成形面ファスナーと第２の成形面ファス
ナーを組み合せを説明する成形面ファスナーの断面図で
ある。
ナーを組み合せを説明する成形面ファスナーの断面図で
ある。
【図３】２つの成形面ファスナーからなる第２の成形面
ファスナーと第１の成形面ファスナーを組み合せを説明
する成形面ファスナーの断面図である。
ファスナーと第１の成形面ファスナーを組み合せを説明
する成形面ファスナーの断面図である。
【図４】第２の成形面ファスナーの平面図である。
【図５】複数の係合素子列を有する第１の成形面ファス
ナーと第２の成形面ファスナーを組み合せた成形面ファ
スナーの斜視図である。
ナーと第２の成形面ファスナーを組み合せた成形面ファ
スナーの斜視図である。
１ 成形面ファスナー、２ 係合素子列、３ 基
材、４ 第２の成形面ファスナー、５ 単位の係合
素子列、６ 開孔、７ 第１の成形面ファスナー、
８ 単位係合素子列、９ 第１（Ａ）の成形面ファ
スナー、１０ 第１（Ｂ）の成形面ファスナー、１１
第２の成形面ファスナー、１２ 第２の成形面フ
ァスナー、１３ 係合素子、１４ 開孔、１７
第１の成形面ファスナー、１８ 第２の成形面ファス
ナー、Ｌ 係合素子列間隔。
材、４ 第２の成形面ファスナー、５ 単位の係合
素子列、６ 開孔、７ 第１の成形面ファスナー、
８ 単位係合素子列、９ 第１（Ａ）の成形面ファ
スナー、１０ 第１（Ｂ）の成形面ファスナー、１１
第２の成形面ファスナー、１２ 第２の成形面フ
ァスナー、１３ 係合素子、１４ 開孔、１７
第１の成形面ファスナー、１８ 第２の成形面ファス
ナー、Ｌ 係合素子列間隔。
Claims (1)
- 【請求項１】 基材の表面に多数の係合素子からなる
少なくとも一列の単位係合素子列を多段に配列するとと
もに、隣接する単位係合素子列間に実質的に平坦な領域
を設けた第１の成形面ファスナーと、基材の表面に多数
の係合素子からなる少なくとも一列の単位係合素子列を
多段に配列するとともに、隣接する単位係合素子列間の
基材に、上記第１の成形面ファスナーに設けられた係合
素子が挿通する開孔を穿設した第２の成形面ファスナー
とからなり、該第２の成形面ファスナーに設けられた開
孔に第１の成形面ファスナーに設けられた係合素子を挿
通して、第２の成形面ファスナーの基材を第１の成形面
ファスナーの実質的に平坦な領域の少なくとも一部に固
着したことを特徴とする成形面ファスナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6801691A JPH04279103A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 成形面ファスナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6801691A JPH04279103A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 成形面ファスナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279103A true JPH04279103A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=13361612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6801691A Pending JPH04279103A (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | 成形面ファスナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279103A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664301A (en) * | 1994-12-02 | 1997-09-09 | Ykk Corporation | Molded surface fastener |
| US5781969A (en) * | 1996-06-06 | 1998-07-21 | Ykk Corporation | Molded surface fastener |
| US5930876A (en) * | 1996-05-31 | 1999-08-03 | Ykk Corporation | Biodegradable separable fastener and method for production thereof |
| US20110314645A1 (en) * | 2009-04-30 | 2011-12-29 | Konstantinos Poulakis | Closure part |
| WO2018122930A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | Ykk株式会社 | 止具 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP6801691A patent/JPH04279103A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5664301A (en) * | 1994-12-02 | 1997-09-09 | Ykk Corporation | Molded surface fastener |
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| US8601648B2 (en) * | 2009-04-30 | 2013-12-10 | Gottlieb Binder Gmbh & Co. Kg | Closure part |
| WO2018122930A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | Ykk株式会社 | 止具 |
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