JPH04279227A - 大径鋼管の中継ぎ方法 - Google Patents
大径鋼管の中継ぎ方法Info
- Publication number
- JPH04279227A JPH04279227A JP3873991A JP3873991A JPH04279227A JP H04279227 A JPH04279227 A JP H04279227A JP 3873991 A JP3873991 A JP 3873991A JP 3873991 A JP3873991 A JP 3873991A JP H04279227 A JPH04279227 A JP H04279227A
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- JP
- Japan
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- steel pipe
- diameter
- large diameter
- outer diameter
- pipe
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大径鋼管（外径４００ｍ
ｍ以上）の溶接によらない気密性、止水性の優れた中継
ぎ技術に関するものである。この技術は上、下水道管な
どの現地施工に適用することができる。また大径鋼管と
しては、スパイラル鋼管およびＵＯＥ鋼管が適当である
。
ｍ以上）の溶接によらない気密性、止水性の優れた中継
ぎ技術に関するものである。この技術は上、下水道管な
どの現地施工に適用することができる。また大径鋼管と
しては、スパイラル鋼管およびＵＯＥ鋼管が適当である
。
【０００２】
【従来の技術】従来、大径鋼管の中継ぎは溶接で行われ
るのが一般的である。しかし熟練した溶接技術者の不足
や施工に長時間を必要とするなどの多くの問題がある。 そこで溶接を使用しない機械的な中継ぎ技術も開発され
、たとえば特開昭５２−１２７４５９号公報、特開平１
−２２９１８９号公報、実開昭５７−５６２８３号公報
の発明、考案が知られている。
るのが一般的である。しかし熟練した溶接技術者の不足
や施工に長時間を必要とするなどの多くの問題がある。 そこで溶接を使用しない機械的な中継ぎ技術も開発され
、たとえば特開昭５２−１２７４５９号公報、特開平１
−２２９１８９号公報、実開昭５７−５６２８３号公報
の発明、考案が知られている。
【０００３】しかしながら、このようなジョイントは中
継ぎは容易であっても、大径鋼管の管端に複雑な加工（
溶接を含む）を必要とし、経済的に見合うものではなか
った。このため鋳鉄管を除けば、大径鋼管はほとんどす
べてが溶接によって施工されていた。しかし迅速かつ経
済的な大径鋼管の中継ぎ技術に対する要望は極めて強い
。
継ぎは容易であっても、大径鋼管の管端に複雑な加工（
溶接を含む）を必要とし、経済的に見合うものではなか
った。このため鋳鉄管を除けば、大径鋼管はほとんどす
べてが溶接によって施工されていた。しかし迅速かつ経
済的な大径鋼管の中継ぎ技術に対する要望は極めて強い
。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した要望
に応えるべくなされたもので、迅速、経済的で安全性の
高い気密性、止水性の優れた大径鋼管の中継ぎ技術を提
供することを目的とするものである。
に応えるべくなされたもので、迅速、経済的で安全性の
高い気密性、止水性の優れた大径鋼管の中継ぎ技術を提
供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、管端５
０〜４００ｍｍを（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋２０
）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍｍの外径
に拡管機で拡管した大径鋼管の中へ通常の大径鋼管をパ
ッキンを介して差し込むことを特徴とする大径鋼管の中
継ぎ方法である。
０〜４００ｍｍを（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋２０
）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍｍの外径
に拡管機で拡管した大径鋼管の中へ通常の大径鋼管をパ
ッキンを介して差し込むことを特徴とする大径鋼管の中
継ぎ方法である。
【０００６】以下、本発明について図１により説明する
。本発明では、まず大径鋼管１の管端５０〜４００ｍｍ
を図にない拡管機で（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋２
０）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍｍに拡
管する。管端の拡管部３の長さを５０ｍｍ以上としたの
は、地震その他の要因に基づいて発生するパイプライン
の軸方向の伸縮あるいは曲げ応力によってパイプライン
の中継ぎ部６が破壊しないようにするためである。しか
し管端の拡管部３の長さが４００ｍｍよりも大きくなっ
ても実用上効果がなく、また鋼管のロスも大きくなるの
で、その上限を４００ｍｍとした。
。本発明では、まず大径鋼管１の管端５０〜４００ｍｍ
を図にない拡管機で（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋２
０）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍｍに拡
管する。管端の拡管部３の長さを５０ｍｍ以上としたの
は、地震その他の要因に基づいて発生するパイプライン
の軸方向の伸縮あるいは曲げ応力によってパイプライン
の中継ぎ部６が破壊しないようにするためである。しか
し管端の拡管部３の長さが４００ｍｍよりも大きくなっ
ても実用上効果がなく、また鋼管のロスも大きくなるの
で、その上限を４００ｍｍとした。
【０００７】つぎに拡管後の管端の外径であるが、図１
のようにパッキン２を介して差し込むためには、拡管機
（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋２０）〜（原鋼管外径
＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍｍに鋼管を拡管してやる必
要がある。物理的に考えても拡管後の外径が（原鋼管外
径＋２×原鋼管肉厚）以下では、図１のように鋼管を差
し込むことは不可能である。さらに拡管後の直径の決定
には、中継ぎ部６の気密性、止水性を保つためのパッキ
ン厚および鋼管外径の変動も考慮しなければならない。 パッキン厚は気密性、止水性を保つためには最低１０ｍ
ｍ以上必要であり、拡管の下限は（原鋼管外径＋２×原
鋼管肉厚＋２０）である。しかしパッキン厚が大きく、
管端の拡管量が大きくなると鋼管の材質に問題が生じる
。その上限は（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍ
ｍである。以上のことから、パッキン厚と鋼管外径４の
変動を考慮して拡管後の外径は（原鋼管外径＋２×原鋼
管肉厚＋２０）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０
）ｍｍとする必要がある。
のようにパッキン２を介して差し込むためには、拡管機
（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋２０）〜（原鋼管外径
＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍｍに鋼管を拡管してやる必
要がある。物理的に考えても拡管後の外径が（原鋼管外
径＋２×原鋼管肉厚）以下では、図１のように鋼管を差
し込むことは不可能である。さらに拡管後の直径の決定
には、中継ぎ部６の気密性、止水性を保つためのパッキ
ン厚および鋼管外径の変動も考慮しなければならない。 パッキン厚は気密性、止水性を保つためには最低１０ｍ
ｍ以上必要であり、拡管の下限は（原鋼管外径＋２×原
鋼管肉厚＋２０）である。しかしパッキン厚が大きく、
管端の拡管量が大きくなると鋼管の材質に問題が生じる
。その上限は（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０）ｍ
ｍである。以上のことから、パッキン厚と鋼管外径４の
変動を考慮して拡管後の外径は（原鋼管外径＋２×原鋼
管肉厚＋２０）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管肉厚＋８０
）ｍｍとする必要がある。
【０００８】本発明における拡管方法としては、ＵＯＥ
鋼管工場の拡管機（メカニカルエキスパンダー）の適用
が考えられる。このとき管端には拡管部と原管部との間
に勾配が生じるが、実用上問題とならない。勾配なしに
一気に多く拡管することは材質的に好ましくないので、
実作業としても適度の勾配をつけながら拡管することに
なる。またパッキンとしては各種の樹脂、ゴム（＋接着
剤）が考えられる。
鋼管工場の拡管機（メカニカルエキスパンダー）の適用
が考えられる。このとき管端には拡管部と原管部との間
に勾配が生じるが、実用上問題とならない。勾配なしに
一気に多く拡管することは材質的に好ましくないので、
実作業としても適度の勾配をつけながら拡管することに
なる。またパッキンとしては各種の樹脂、ゴム（＋接着
剤）が考えられる。
【０００９】最後にこのように管端を拡管した大径鋼管
に通常の大径鋼管を拡管部に十分に（最後まで）差し込
み（押し込み）中継ぎを完了させる。このときパッキン
が壊れない程度に適当な力を加えることが望ましい。な
お本発明における大径鋼管としては、スパイラル鋼管お
よびＵＯＥ鋼管が適当である。当然ながら、これらの内
面に耐食性を向上させる目的で塗装、樹脂ライニイング
などを行っても本発明の特徴を損なうものではない。
に通常の大径鋼管を拡管部に十分に（最後まで）差し込
み（押し込み）中継ぎを完了させる。このときパッキン
が壊れない程度に適当な力を加えることが望ましい。な
お本発明における大径鋼管としては、スパイラル鋼管お
よびＵＯＥ鋼管が適当である。当然ながら、これらの内
面に耐食性を向上させる目的で塗装、樹脂ライニイング
などを行っても本発明の特徴を損なうものではない。
【００１０】
【実施例】つぎに本発明の実施例について述べる。外径
１０００ｍｍ、厚さ１５ｍｍのＵＯＥ鋼管を製造し、管
端の拡管長さ、外径を変化させて気密性、加工性などを
調査した。結果を表１に示す。本発明法（■〜■）にし
たがって施工した中継ぎ部は気密性、止水性に優れてい
るが、本発明の適正条件から外れた比較法（■〜■）で
は、気密性、止水性が悪く、また管端に割れが発生して
いる鋼管も認められる。比較法■はゴム厚が薄過ぎるた
めに、■はゴム厚が厚過ぎるために、気密性、止水性が
劣る。さらに■は拡管度が大きいため管端に割れが生じ
ている。■は拡管長さが短いために、また■はパッキン
がないために、気密性、止水性が劣っている。
１０００ｍｍ、厚さ１５ｍｍのＵＯＥ鋼管を製造し、管
端の拡管長さ、外径を変化させて気密性、加工性などを
調査した。結果を表１に示す。本発明法（■〜■）にし
たがって施工した中継ぎ部は気密性、止水性に優れてい
るが、本発明の適正条件から外れた比較法（■〜■）で
は、気密性、止水性が悪く、また管端に割れが発生して
いる鋼管も認められる。比較法■はゴム厚が薄過ぎるた
めに、■はゴム厚が厚過ぎるために、気密性、止水性が
劣る。さらに■は拡管度が大きいため管端に割れが生じ
ている。■は拡管長さが短いために、また■はパッキン
がないために、気密性、止水性が劣っている。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】本発明により、溶接なしに迅速かつ経済
的に気密性、止水性の優れた大径鋼管の中継ぎが可能と
なった。その結果、現場施工の工期の短縮、中継ぎ部の
品質が大きく向上した。
的に気密性、止水性の優れた大径鋼管の中継ぎが可能と
なった。その結果、現場施工の工期の短縮、中継ぎ部の
品質が大きく向上した。
【図１】本発明の大径鋼管の中継ぎ方法を示す図である
。
。
１ 大径鋼管
２ パッキン
３ 拡管部
４ 原鋼管外径
５ 原鋼管肉厚
６ 中継ぎ部
Claims (1)
- 【請求項１】 管端５０〜４００ｍｍを（原鋼管外径
＋２×原鋼管肉厚＋２０）〜（原鋼管外径＋２×原鋼管
肉厚＋８０）ｍｍの外径に拡管機で拡管した大径鋼管中
へ通常の大径鋼管をパッキンを介して差し込むことを特
徴とする大径鋼管の中継ぎ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3873991A JPH04279227A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 大径鋼管の中継ぎ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3873991A JPH04279227A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 大径鋼管の中継ぎ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279227A true JPH04279227A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=12533694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3873991A Withdrawn JPH04279227A (ja) | 1991-03-05 | 1991-03-05 | 大径鋼管の中継ぎ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043021A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-12 | Man Ho You | Connection structure for steel pipes |
-
1991
- 1991-03-05 JP JP3873991A patent/JPH04279227A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005043021A1 (en) * | 2003-11-04 | 2005-05-12 | Man Ho You | Connection structure for steel pipes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |