JPH04279414A - コーナを丸くしたシガレットパック用の内枠を形造る装置 - Google Patents

コーナを丸くしたシガレットパック用の内枠を形造る装置

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JPH04279414A
JPH04279414A JP3268250A JP26825091A JPH04279414A JP H04279414 A JPH04279414 A JP H04279414A JP 3268250 A JP3268250 A JP 3268250A JP 26825091 A JP26825091 A JP 26825091A JP H04279414 A JPH04279414 A JP H04279414A
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roller
inner frame
rounded
nip
side wall
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JP3268250A
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English (en)
Inventor
John Tomanovits
ジョン・トマノヴィッツ
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Philip Morris Products SA
Philip Morris Products Inc
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Philip Morris Products SA
Philip Morris Products Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B45/00—Apparatus or devices for supporting or holding wrappers during wrapping operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles
    • B31D5/0004—Multiple-step processes for making three-dimensional [3D] articles for making inserts, e.g. partitions, for boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B31B50/38—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores the members being forming-tubes

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明はコーナを丸くしたシガレットパッ
クに関し、さらに詳しくはこのようなパック用の内枠を
形成する装置に関する。
【０００２】コーナを丸くした厚紙製シガレットパック
に対する関心が増大しつつある。多くの消費者は厚紙製
パックの頑丈性を好むのみならず丸みをつけたコーナは
パックを手にした時の手ざわりをよくし、衣類、ハンド
バックその他何でもパックを入れて携行する場合の入れ
物に対する摩耗を少なくする付加的な利点を有する。
【０００３】四角のコーナを備えた厚紙パックにはパッ
クの背面に丁番付けされた蓋があることが多いのでこの
蓋を後へ枢動させパックを開け、次に再びこの蓋を前へ
向けて枢動させることによって閉めることができる。厚
紙製の内枠は箔に包まれたシガレットと厚紙製外側容器
との間に設けられているのが典型的である。この内枠は
パックの頂部から見ると通常幅広い底辺のＵ時になって
いる。このＵ字形の底辺はパックの前側にあり、Ｕ字形
の２本の脚はパックのそれぞれの側面にある。この内枠
はパックの強度を増加し、開け閉めする際に僅かに丁番
付け蓋のじゃまをすることによって、消費者がわざわざ
開ける時以外は蓋をきちんと、しっかり、且つ完全に閉
じた状態に保持する手助けをする。
【０００４】上記型式のＵ字形内枠は丸みをつけたコー
ナを備えたパックにおけるようにうまくは作用しないこ
とは判っている。おそらく外側容器のコーナに丸みをつ
けてあるために、Ｕ字形内枠は丸みをつけたコーナのパ
ックにおけるほどしっかり乃至は動かないように嵌合し
ない。この様なしっかりした不動の嵌合がないと、内枠
は丁番付け蓋をしっかりと完全に閉じた状態に保持する
ように充分にパックを強化したり、あるいは充分に作用
しない。
【０００５】叙上の事実に鑑みて、本発明の目的は丸み
をつけたコーナを備えたシガレットパック用の改良され
た内枠を製造する装置を提供することにある。
【０００６】本発明の今一つの目的はＵ字形と言うより
はむしろＣ字形の丸みをつけたコーナを備えた内枠を製
造する装置を提供することにある。
【０００７】本発明の上記その他の目的は連続する２組
の輪郭付けされたローラ（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ　ｒｏｌ
ｌｅｒｓ　）を有する装置を提供することによって本発
明の原理に従って達成される。仕上ったパックでは内枠
が丸みをつけられたコーナを備えていることになる四つ
の部域の各部域に数本の密に隔設された平行する刻み目
線が好ましくは既に刻みつけられている内枠ブランクは
刻み目線の長手方向軸線に平行するローラ組間のニップ
中に送られる。第１組の輪郭づけされたローラは四つの
コーナ部域のうちの二つの部域を内枠のコーナのほぼ望
ましい最終的曲率半径で「設定」させるように内枠ブラ
ンクを締め形成する。その後に、第２組の輪郭づけされ
たローラは第１の二つのコーナ部域とほぼ同一の曲率半
径で残り二つのコーナ部域を「設定」させるように内枠
ブランクを締め形成する。最終結果は後端フラップをシ
ガレットパックの後部と面対面の接触をさせ丸みをつけ
たコーナパックに入れることができるほぼＣ字形の内枠
である。これで丸みを付けたコーナパックの形でより頑
丈な内枠が提供され、この内枠はより頑丈であるために
、パックを強化し、丁番付け蓋をしっかりきちんと閉め
た状態に保持する可能性がより高くなる。
【０００８】本発明のさらに別の特徴、その特性、及び
種々の利点は添付の図面及び好ましき実施例の以下の詳
細な説明からさらに明白になる。
【０００９】図１に示すごとく、典型的な方形コーナの
厚紙製シガレットパック１０は厚紙製の外側容器２０と
Ｕ字形厚紙製内枠３０とを有する。このＵ字形の底辺３
２は外側容器の前側２２に隣接している。このＵ字形の
２本の脚３４及び３６はそれぞれ外側容器の側面壁２４
及び２６に隣接している。外側容器の後側２８にはおそ
らくＵ字形の脚３４及び３６の自由端以外には内枠のど
の隣接部分もない。それでも、この構造では、内枠は外
側容器を強化し丁番付け蓋（図示せず）を閉じた状態に
維持する役目を充分に果す様に外枠に対し充分に支えと
して働いている。しかし、外側容器のコーナを丸くする
と、例えば図２に示す如く、Ｕ字形内枠は上記の機能を
ほぼ同様に充分には果さない。この様なパックにおいて
は、図３に示す如くＣ字形内枠はずっと良く機能してい
ることが判明している。Ｃ字形の背面５２はまたそのう
えパックの前側４２に隣接している。Ｃ字形の上部５４
及び下部５６はそれぞれパックの側面４４及び４６に隣
接している。Ｃ字形の戻り脚５８ａ及び５８ｂはパック
の後側４８に隣接している。外側容器及び内枠の両者の
全ての垂直方向の縁部またはコーナは曲げられて典型的
にパックのコーナにおけるシガレットの円筒状表面にほ
ぼ一致している。本発明の装置は内枠５０などの内枠を
必要なＣ字形に形成する。
【００１０】図４は切断し刻み目をつけてから本発明に
よる形成を行う以前の典型的な内枠を示す。図４に見る
如く内枠の頂部は仕上ったパックに於ける内枠の頂部で
ある。内枠５０の刻み目線６０で示されている。四つの
別々の刻み目部域があり一つの部域には各丸みをつけた
コーナが仕上ったパックにできるようになっていること
に注目されたい。この刻み目線づけは比較的滑らかな丸
みのコーナの創出を助けると共に本発明の装置が内枠を
所望の丸みをつけたコーナーＣ字形に形成することをよ
りし易くしている。
【００１１】本発明の装置は例えば図５に示す如くシガ
レットの包装作業線の一部分を典型的に形成する。内枠
材料は供給源７０から供給され、この供給源７０はリー
ルまたはマンドレルに巻付けられた内枠材料の連続ウエ
ブとすることができる。この内枠材料はリールから巻戻
され、内枠切断兼刻み目線つけ機７２により内枠に作ら
れた刻み目線６０に平行して素子７２中を通過する。素
子７２は内枠材料に長手方向に刻み目線をつけ（線６０
で示されるとおり）、これを横方向に切断して図４に示
す如く個別の内枠５０に形成する。これらの個別の内枠
５０は次いで一つずつ次々と内枠形造機７４へ送られて
各々の内枠は所望の丸みをつけたコーナＣ字形にされる
。内枠形造機７４の好ましき実施例を以下に図６乃至図
８及び図１０にさらに詳細に図示説明する。形造機７４
から、内枠材料は装置７６に移送され、装置はこれらの
内枠材料を用いて図３に示す形式の仕上ったシガレット
パックを作り出す。装置７６は別の形態を取ることもで
きるが、この装置の好ましき形態は米国特許番号５０３
５１０２号に示されており、この米国特許ではさらに素
子７０及び７２に関してもさらに詳細に図示説明されて
いる。
【００１２】以上説明の如く、内枠形造機７４の好まし
き実施例を図６乃至図８及び図１０に示す。実質的に平
らな内枠ブランク５０は図６及び図７に見て左からこの
装置（矢印１００で示すとおり）にはいる。この実施例
では、図４に見て各ブランク５０の底縁は本装置にはい
るブランクの前縁である。各ブランク５０の平面は図６
に於ける紙の平面に対し垂直方向であり、図７の紙に対
しては平行である。刻み目線６０は矢印１００に平行し
ている。
【００１３】内枠形造機７４は各ブランク５０上で逐次
作動する４組のローラを含む（ここで言う所の「ローラ
」の各々は実際には二つまたはそれ以上の軸方向に隣接
する部分より構成されているとすることもできようが、
これらの部分の全部を一個のローラと称する方がもっと
便利であろう）。各ローラ組はそれぞれ被動下側ローラ
１１０，１３０，１５０，及び１７０とそれぞれ空転上
側ローラ１２０，１４０，１６０，及び１８０とを含む
。隣接する下側ローラ１１０，１３０，１５０，及び１
７０は平歯車を介置させる駆動可能に相互に連結されて
いるので、下側ローラ全ては一本の軸から同一速度で同
一方向に駆動できる。
【００１４】空転上側ローラ１２０，１４０，１６０，
及び１８０の各々は限られた垂直運動のために取付けら
れている。特に各上側ローラは関連のプレストレスト圧
縮コイルばね１２４，１４４，１６４，及び１８４によ
りそれぞれ関連の止め１２２，１４２，１６２，及び１
８２に対し下方へ偏倚されている。各上側ローラはロー
ラが取付けられている軸の各端に隣接して止め及びばね
を備えている。止め１２４，１４４，１６４，及び１８
４は垂直方向に調整可能であるので、各組における上側
ローラと下側ローラとの間の公称隙間は調整できる。例
えば０．０１２インチ厚の内枠ブランク５０を処理する
場合、各組に於ける上側ローラと下側ローラとの間の公
称隙間は０．００６インチであるように止め１２４，１
４４，１６４，及び１８４を設定することが満足のゆく
ことであることが判った。このことは内枠ブランク５０
はこれがこれらローラ間のニップ中を通るに際して上下
ローラ側に締付けられることを意味する。この締付け力
は上側ローラの重量とばね１２４，１４４，１６４，及
び１８４が行使する下降力とによって決まる。上側ロー
ラ１２０，１４０，１６０，及び１８０は内枠ブランク
５０がローラのニップ間を通過するに際してばね１２４
，１４４，１６４，及び１８４の下降力に対して僅かに
上昇する。
【００１５】ローラ１１０及び１２０は協力して各内枠
ブランク５０を丸みをつけたコーナＵ字形に曲げ、この
丸みをつけたＵ字コーナはブランク部分５８ａと５４間
及びブランク部分５６と５８ｂ間の刻み目線６０におい
て発生する。図８はこの変形を作り出すローラ１１０と
ローラ１２０間のニップの形を示し、図９はこのニップ
を通った後のブランク５０を示す、図８に示される如く
、上側ローラ１２０の軸方向端縁１２６は内向き半径方
向に丸みがつけられている。これらの軸方向端縁は内枠
ブランク５０がこのニップにおいて変形されることにな
っている刻み目線６０と整列する。ローラ１１０の隣接
軸方向端は上側ローラの端縁１２６を軸方向へ越えた外
向半径方向に延びるフランジ１１４を有する。端縁１２
６に対向する各フランジ１１４の表面はその端縁を相補
するため（例えば１１６に於て）丸みがつけられている
。従って各ブランク５０がローラ１１０と１２０との間
のニップを通過するに際して、このニップによってブラ
ンクは図９に示す形状に変形される。フラップ５８は適
正形状の固定プラウ１０４ａ及び１０４ｂによって先ず
初めにローラ１１０の軸方向端へ向って案内される。
【００１６】図７に示されるとおり、ローラ１２０の各
軸方向端は１２８に示す如く凹陥部が設けられている。 これによって固定フインが１２８ａ（図１３）を任意に
用いて内枠をこの凹陥部１２８内に押し込むことができ
内枠ローラ１１０と１２０との間を通過するにつれて形
成される丸みをつけたコーナにおいて内枠ブランクのさ
らに大きな屈折（ｂｒｅａｋｉｎｇ）をすら達成させる
。
【００１７】輪郭つきローラ１１０と１２０間のニップ
を通過してから、各内枠ブランク５０はローラ１３０と
１４０との間のニップを通過する。これらのローラはブ
ランクのこれ以上のどの様な形造も行わずブランクをロ
ーラ１１０及び１２０からローラ１７０及び１８０へ前
進させる役目をするだけである。ローラ１１０及び１２
０によって行われた形造作業がもとに戻るのを避けるた
め、ローラ１３０，１４０，１５０，及び１６０は各ブ
ランク５０のうちその本来の平面に残っている部分５２
及び５６にのみ接触する。
【００１８】図１０に示される如く、ローラ１７０及び
１８０は、ローラ１８０の丸みをつけた軸方向端縁１８
６とローラ１７０のフランジ１７４とが共に軸方向にさ
らに接近して各ブランクの中央部分５２の各側に隣接し
て刻み目線と整列している点を除いては、それぞれロー
ラ１１０及び１２０と同様な輪郭を有する。従って、ロ
ーラ１７０及び１８０は各ブランク５０がこれらローラ
間のニップを通過するにつれて図１１に示す如くブラン
クを変形する。特に、ローラ１７０及び１８０はブラン
クの中央部分５２の各側にそって刻め目線６０において
ブランクに丸みをつけたコーナを作り出す。ブランクが
ローラ１７０と１８０間のニップを通過する際にブラン
ク部分５８内側の先に形造された丸みをつけたコーナは
平らになりがちである。しかし、これらの丸みコーナは
ブランクが図１２に示す如く装置７４から出てゆく時に
は再現する。ローラ１１０及び１２０の場合における如
く、各ブランク５２の中央部分を越えた部分は適正形状
の固定プラウ１６８ａ及び１６８ｂによりローラ１７０
と１８０間に輪郭づけされたニップ内への送込みがより
うまくゆくように初めに案内される。ローラ１２０の場
合の如く、ローラ１８０の軸方向端は図７に１８８にお
いて示すような凹陥部が形成されているので図１３に示
す技術がこの点でも所望によっては応用できる。
【００１９】ブランクの真直な送り込みを促進するため
にはローラ１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，
１６０，１７０，及び１８０の全てに周面方向の浅いみ
ぞを設けるのが望ましいと判った。代表的な溝１１８が
図７においてローラ１２０上に示されている。
【００２０】以上に述べた如く、図１２に示される形状
を備えた内枠形造機７４を出たブランクは内枠利用装置
７６へ移送され、ここで内枠は仕上った丸みをつけたコ
ーナのシガレットパックに適正に組み入れられる。
【００２１】以上の記載は本発明の原則を単に説明した
に過ぎず、当業技術者には本発明の範囲及び精神を逸脱
することなく種々の改変実施が可能であることは理解さ
れよう。例えば、叙上の実施例では内枠ブランク５０は
これが内枠形造機を通過するにつれて上向きに湾曲され
るが、これに代って下向きに湾曲させてもよく、また別
の方法として、上側ローラを被動ローラにして下側ロー
ラを空転ばね偏倚のローラとすることもできよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】典型的な先行技術の方形コーナのシガレットパ
ックの簡単化した上面断面図である。単純化のため、外
側容器は一部重なり合うタブなしで明白な環帯として示
されている。
【図２】図１と同様であるが典型的な丸味をつけたコー
ナのシガレットパックの外容器を示す。
【図３】図１と同様な別の図であるが本発明による丸み
をつけたコーナのＣ字形内枠を備えた丸コーナのシガレ
ットパックを示す。
【図４】本発明による曲げをおこなう以前の内枠ブラン
クを示す。
【図５】本発明による図４のブランクを製造、形造及び
利用するための説明的装置のブロック図である。
【図６】図５の装置の一部分の正面図である。
【図７】図６の装置を一部断面で示す上面図である。
【図８】図６の８−８線に沿った簡単化した部分断面図
である。
【図９】図８に示した装置の部分を通過する場合の内枠
を示す。
【図１０】図６の１０−１０線に沿った簡単化した部分
断面図である。
【図１１】図１０に示した装置の部分を通過する場合の
内枠を示す。
【図１２】図１１と同様な図であるが図６〜図８及び図
１０に示した装置から出た後の内枠を示す。
【図１３】本発明による選択的付加装置を示す図８の部
分と同様な図である。
【符号の説明】
５０　　内枠 ５２　　前側壁 ５４，５６　　側面壁 ５８ａ，５８ｂ　　後方フラップ ６０　　刻み目線 １１０　　第２ローラ １１４　　外向半径方向に延びる軸方向端フランジ１０
４ａ，１０４ｂ　　第１プラウ １２０　　第１ローラ １２６　　内向き半径方向に丸みをつけた軸方向端縁１
２４，１８４　　第１および第２ローラまたは第３およ
び第４ローラの一方を他方のローラの方へ偏倚させる手
段 １２２，１８２　　止め １２８　　凹陥部 １３０，１４０，１５０，１６０　　内枠を第２ニップ
へ送るための手段 １６８ａ，１６８ｂ　　第２プラウ １７０　　第４ローラ １８０　　第３ローラ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　シガレットパッケージ用の内枠（５０
    ）を作る装置（７４）であって該内枠はほぼＣ字形の断
    面を有し且つ前側壁（５２）、二つの側壁（５４，５６
    ）、および二つの後方フラップ（５８ａ，５８ｂ）を含
    み、該前側壁は該側壁の間にあり且つ各側壁は該前側壁
    とそれぞれの後方フラップとの間にあり、該前側壁は各
    側面壁へ、該内枠が該前側壁と該側壁との間での軸線を
    中心に曲げられるその軸線に実質的に平行である多数の
    密に隔設された刻み目線（６０）を含んだ第１コーナ部
    域により接合されており、そして各側面壁は該後方フラ
    ップへ、該内枠が該側面壁と該後方フラップとの間での
    軸線を中心に曲げられるその軸線に実質的に平行である
    多数の密に隔設された刻み目線（６０）を含んだ第２コ
    ーナ部域により接合されているというシガレットパッケ
    ージ用の内枠を作る装置において、内向き半径方向に丸
    みをつけられた軸方向端縁（１２６）を有する第１ロー
    ラ（１２０）と、該軸方向端縁間の軸方向距離は上記第
    ２コーナ部域間の間隔に対応しており、丸みをつけた該
    軸方向端縁の内向き曲率半径は上記第２コーナ部域に望
    まれる曲率半径に対応しており；上記第１ローラと協働
    して第１ニップを形成する第２ローラ（１１０）と、該
    第２ローラは外向き半径方向に延びる軸方向端フランジ
    （１１４）を有し、各軸方向端フランジは該第１ローラ
    のそれぞれの軸方向端縁を軸方向に越えているも軸方向
    端縁に隣接しており、そして丸みをつけられた該端縁に
    向きあう各フランジの表面（１１６）は該第１ローラの
    関連する丸みをつけられた端縁に対して相補的に丸みが
    つけられており；上記内枠を上記第１ニップへ該内枠の
    各第２コーナ部域が上記第１ローラのそれぞれの丸みを
    つけられた端縁と整列するように供給する手段と、該手
    段において該内枠が該第１ニップを通過する際に、丸み
    をつけられた端縁と隣接する丸みをつけられたフランジ
    の表面が協働して各第２コーナ部域を上記所望の曲率半
    径に曲げるようにしており；内向き半径方向に丸みをつ
    けられた軸方向端縁（１８６）を有する第３ローラ（１
    ８０）と、該第３ローラの軸方向端縁間の軸方向距離は
    上記第１コーナ部域間の距離に対応し、且つ丸みをつけ
    た軸方向端縁は該第１コーナ部域に対し所望の曲率半径
    に対応するようにし；上記第３コーナと協働して第２ニ
    ップを形成する第４ローラ（１７０）と、該第４ローラ
    は外向き半径方向に延びる軸方向端フランジ（１７４）
    を有し、該第４ローラの軸方向端フランジの各々は第３
    ローラの軸方向端縁のそれぞれの一つを軸方向に越える
    が該端縁に隣接しており、第３ローラの丸みをつけた端
    縁に対向する各フランジの表面（１７６）は丸みがつけ
    られて第３ローラの関連する丸みがつけられた端縁を相
    補するようにしてあり；上記内枠を上記第２ニップへ第
    ３ローラのそれぞれの丸みをつけた端縁と各第１コーナ
    部域を整列させて供給するための手段で、該手段におい
    て該内枠が第２ニップを通過する際に、該第３ローラの
    丸みをつけた端縁と上記第４ローラの隣接する丸みをつ
    けたフランジ表面とが協働して上記第１コーナ部域の各
    々を所望の曲率半径に曲げるようにした手段とよりなる
    ことを特徴とする装置（７４）。
  2. 【請求項２】　　前記装置（７４）がさらに第１ローラ
    （１２０）および第２ローラ（１１０）または第３ロー
    ラ（１８０）および第４ローラ（１７０）のうちの少な
    くとも一方を他方のローラの方へ弾性的に偏倚させる手
    段（１２４），（１８４）よりなる請求項１に記載の装
    置（７４）。
  3. 【請求項３】　　前記装置（７４）がさらに前記または
    各弾性的に偏倚されたローラが他方のローラへ予め決め
    られた距離より近づくのを防止するための止め（１２２
    ），（１８２）よりなる請求項２に記載の装置（７４）
    。
  4. 【請求項４】　　前記止め（１２２），（１８２）を調
    整自在にして前記予め決められた距離を調整させるよう
    にした請求項３に記載の装置（７４）。
  5. 【請求項５】　　前記予め決められた距離が内枠（５０
    ）の厚さ以下とした請求項３または４に記載の装置（７
    ４）。
  6. 【請求項６】　　第１ローラ（１２０）および第２ロー
    ラ（１１０）の一方または第３ローラ（１８０）および
    第４ローラ（１７０）の一方が駆動されて回転し、他方
    のローラ（１２０），（１８０）を空転ローラとした前
    記いずれかの請求項に記載の装置（７４）。
  7. 【請求項７】　　少なくとも一方のローラ（１１０），
    （１２０），（１７０），（１８０）は多数の周面方向
    のみぞ（１８０）を有する前記いずれかの請求項に記載
    の装置（７４）。
  8. 【請求項８】　　前記装置（７４）がさらにフラップに
    接触しこれを第１ニップを通過後に取る位置へ向って偏
    向させるため第１ニップより前に第１プラウ（１０４ａ
    ，１０４ｂ）よりなる前記いずれかの請求項に記載の装
    置（７４）。
  9. 【請求項９】　　前記装置（７４）がさらに側面壁に接
    触し該壁を第２ニップを通過後に取る位置へ向って偏向
    させるため第１ニップの後に且つ第２ニップの前にある
    第２プラウ（１６８ａ，１６８ｂ）よりなる前記いずれ
    かの請求項に記載の装置（７４）。
  10. 【請求項１０】　　前記第１ローラ（１２０）および第
    ３ローラ（１８０）の少なくとも一方の軸方向端に凹陥
    部（１２８）が設けられ、且つ前記装置（７４）がさら
    に内枠（５０）の該凹陥部の軸方向端に隣接する部分を
    該凹陥部の軸方向端に押し込むプッシャ（１２８ａ）よ
    りなる前記いずれかの請求項に記載の装置（７４）。
  11. 【請求項１１】　　シガレットパッケージ用の内枠を平
    らなブランクから作る装置（７４）であって、該内枠は
    ほぼＣ字形断面を有し、前側壁（５２）、二つの側面壁
    （５４，５６）および二つの後方フラップ（５８ａ，５
    ８ｂ）を含み、該前側壁および側面壁と該側面壁および
    後方フラップとの間のコーナが丸みをつけられている装
    置において、上記側面壁と後方フラップとの間のコーナ
    を形成するため形造られた第１ニップを限定する第１対
    のならいローラ（１１０，１２０）と、前側壁と側面壁
    との間のコーナを形成するため形造られた第２ニップを
    限定する第２対のならいローラ（１７０，１８０）と、
    上記第１ニップへ運び該第１ニップから上記第２ニップ
    へ運ぶためのコンベヤ（１３０，１４０，１５０，１６
    ０）とよりなることを特徴とする装置（７４）。
  12. 【請求項１２】　　各対の一方のローラ（１２０，１８
    ０）は内向き半径方向に丸みをつけた軸方向端縁（１２
    ６，１８６）を有し、上記第１対のローラのうちの該ロ
    ーラ（１２０）の軸方向端縁（１２６）間の軸方向距離
    は内枠（５０）の側面壁（５４，５６）と前側壁（５２
    ）との間のコーナの間隔に対応し、上記第２対のローラ
    のうちの該ローラ（１８０）の該軸方向端縁（１８６）
    間の軸方向距離は各側面壁とそれぞれの後方フラップ（
    ５８ａ，５８ｂ）との間のコーナの間隔に対応し、上記
    丸みをつけた軸方向端縁の内向き曲率半径は該対をなす
    ローラにより形成されたコーナの曲率半径に対応してお
    り、また各対の他方のローラ（１１０），（１７０）は
    外向き半径方向に延びる端フランジ（１１４），（１７
    ４）を有し、該各フランジは関連のローラのそれぞれの
    軸方向端縁を軸方向に越えているが該端縁に隣接し、丸
    みをつけた端縁に対向する各フランジの表面（１１６）
    ，（１７６）は丸みがつけられて関連のローラの関連の
    丸い端縁を相補するようにしたことを特徴とする請求項
    １１に記載の装置（７４）。
JP3268250A 1990-09-19 1991-09-18 コーナを丸くしたシガレットパック用の内枠を形造る装置 Pending JPH04279414A (ja)

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JP3268250A Pending JPH04279414A (ja) 1990-09-19 1991-09-18 コーナを丸くしたシガレットパック用の内枠を形造る装置

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