JPH042797A - 無方向性電気鉄板の絶縁被膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、無方向性電気鉄板′の製造方法に関するもの
であり、特に低級無方向性電気鉄板に耐蝕性および絶縁
性被膜を形成する方法に係るものである。

（従来の技術） 無方向性電気鉄板の低級品は、主に家電製品のモーター
や変圧器などに用いられてきている。この中には高度な
被膜特性を要求されないものもあり、被膜なし、あるい
は防錆油塗布などで出荷されているものもある。しかし
錆に関して十分でなくトラブルが多かった。

高度な被膜特性が必要な場合はリン酸塩−クロム酸塩系
の焼付乾燥型絶縁被膜が用いられてきた。

例えば、特公昭６０−１５２８８１号公報に見られるご
とく、諸特製に優れた絶縁性被膜が提供されている。

しかし、設備費やランニングコストが高く、低級品に適
用するには過剰仕様であるという問題があった。

（発明が解決しようとする課ＸＩ！ｇ）本発明は、この
ような問題を解消するものであり、無方向性電気鉄板、
特に低級製品用に低コストで、最小必要限度の特性を備
えた被膜形成方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明の要旨とするところ
は、下記のとおりである。

（１）　　連続焼鈍ラインで焼鈍を行う無方向性電気鉄
板の製造法において、焼鈍後クロム酸を主体とする水溶
液中で０．１秒以上陰極電解し、高い耐蝕性の被膜を得
る方法である。

（２）上記クロム酸水溶液中にコロイダルシリカを添加
して、０．１秒以上陰極電解し、高い耐蝕性と層間絶縁
抵抗とを有する被膜を得る方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

一般に冷延された無方向性低級電気鉄板は、電気清浄あ
るいは加熱装置で冷延部が除去されて、８００℃から１
１００℃に加熱した熱処理炉で、数十秒間焼鈍される。

その後、調質圧延、絶縁被膜処理などが施される。

本発明は、焼鈍後の無方向性低級電気鉄板に耐蝕性があ
り、さらに層間絶縁抵抗のある被膜を付与するものであ
って、焼鈍後の鉄板そのまま、あるいは圧延油を用いた
調質圧延の場合は、付着油を除去し、また圧延油を用い
ない調質圧延の場合は、そのまま、本発明を適用するこ
とができる。

′！Ｂ１図は、本発明を適用した設備を示す模式図であ
り、焼鈍後の、あるいは調質圧延後の原板１はクロム酸
処理液の入った電解槽２で陰極電解され被膜が形成され
る。付着するクロム酸処理液を水洗層３で除去し、ブロ
ワ−４で乾燥されて製品７となる。図中５は直流電流、
６は通電ロール、８は電極を示す。

クロム酸処理液は、無水クロム酸をｌＯ〜３００ｔｒ／
ＩＩ含有する。１０ｇ／ＩＩ未満では、電解電圧が高く
、電力効率が悪く、また被膜も生成しにくい。

３００ｇ／ｊ！超では、ドラッグアウトが多くなりクロ
ム酸の原単位が悪くなる。また、本処理液に硫酸１〜２
ｇ／ｌ添加すると電流効率が向上する。

電解電流密度は、１〜１００Ａ／ｄ＋ａ２でよく、ＩＡ
／ｄｓ２未満では、電解時間が長くなり過ぎ、また１０
０Ａ／ｄａ２超では、金属クロムの電解析出が増えて絶
縁性に不都合である。

すなわち本発明による被膜は、酸化物を主体としており
、このため絶縁抵抗が生ずる。

本発明の特徴の一つは、陰極電解することであり、電解
なしで、クロム酸処理液に浸漬するだけでは全く被膜は
得られず、従って耐蝕性は得られない。耐蝕性を得るた
めには、０．１秒以上の電解時間が必要であった。この
時間はこれまでの処理方法例えば前記の特公昭６０−１
５２６８１号公報に示すような塗布焼付型に比べて極め
て短時間である。

またクロム酸を主体とする原料のためコストも極めて安
い。

さらに、上記電解液にコロイダルシリカを添加すること
により、被膜厚みは増大し層間絶縁抵抗が付与された。

コロイダルシリカの添加濃度は、Ｉｇ／Ｎ未満では、被
膜厚み増大効果は期待できなかった。この電解処理時間
は１０〜２０秒とすることが好ましい。なお、コロイダ
ルシリカと称するものは、水溶液中でコロイド状態で分
散している５ｉ０２粒子を指し、これを満足すればよい
。水ガラスなどもこの状態に相当し、水ガラスの添加も
同様の効果をもたらした。

前記するように本発明による被膜は、絶縁性のある酸化
物を主体としており、この酸化物が多くなれば層間絶縁
抵抗が増大する。コロイダルシリカは、酸化物であり被
膜生成量を増大させて層間絶縁抵抗を大きくしている。

以下に、本発明の実施例を示す。

実施例　１ 鋼成分Ｓｉ：０．５％、Ｃ：　０．００４０％、ＡＪ：
０．０３％、Ｍｎ：Ｏ，ｔＯ％、Ｓ　：　０．０２％の
鋼塊を２．３ｍｍ１こ熱延した後、酸洗し、板厚２．３
ｉ＋ｍまで冷延した。さらに８５０℃で３０秒、Ｈ２３
０％十Ｎ２７０％の雰囲気で焼鈍した後、冷却した。こ
の電気鉄板原板を下記クロム酸水溶液中で、２０Ａ　／
　ｄｉ２．１秒間陰極電解を行った。比較のため、通電
しないで下記クロム酸水溶液中に１秒間浸漬した鉄板に
ついて被膜特性を調べた。

電解用クロム酸水溶液 無水クロム酸　　　　　　　　　１００ｇ／ｌ硫　　　
　　酸　　　　　　　　　　　　２ｇ　／ＩＩ被膜特性
の調査結果を第１表に示す。

第１表　実施例１の被膜特性 被膜特性の調査結果を第２表に示す。なお、層間絶縁抵
抗測定はＪＩＳ第２法に拠った。

第２表　実施例２の被膜特性 本１）工場屋内に６ケ月間放置した。

＄２）　１０龍円筒曲げ このように本発明による電気鉄板は、耐錆性が良い。

実施例　２ 実施例１の電気鉄板原板を下記コロイダルシリカの入っ
たクロム酸水溶液中で、３０Ａ／　ｄａ２．１０秒間陰
極電解した。比較のために、コロイダルシリカ（ＳｉＯ
２）の入らないクロム酸水溶液中で陰極電解した材料も
作成した。

電解用クロム酸水溶液 無水クロム酸　　　　　　　　　１００ｇ／ｊ！硫　　
　　　酸　　　　　　　　　　　　２　ｇ　／　（１コ
ロイダルシリカ　　　　　　　１５ｇ／ＩＩ＊１）　　
実施例１に同じ 本２）実施例１に同じ このようにコロイダルシリカを含有させた処理液を用い
た電気鉄板は、これを含有しない水溶液で処理したもの
よりもすぐれた層間絶縁抵抗を有する。

（発明の効果） 本発明方法によれば、無方向性低級電気鉄板に短時間で
極めて耐錆性の良い被膜を、また、更に耐錆性に加えて
層間絶縁抵抗を有する被膜を低コストで提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を適用した設備を示す模式図である。 ここに１：原板、２：電界槽、３：水洗槽、４ニブロワ
ー、５：直流電流、６：通電ロール、７：製品、８：電
流である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）連続焼鈍ラインで焼鈍を行う無方向性電気鉄板の製
   造法において、焼鈍後クロム酸を主体とする水溶液中で
   ０．１秒以上陰極電解することを特徴とする無方向性電
   気鉄板の被膜形成方法。 ２）上記クロム酸水溶液中にコロイダルシリカを含有す
   ることを特徴とする請求項１記載の無方向性電気鉄板の
   絶縁被膜形成方法。